机制砂的国家应用标准剖析

机制砂质量控制一、引言机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土制作、道路建设、建筑工程等领域。

为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制，以满足工程项目的要求。

本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式。

二、材料要求1. 砂石：机制砂的主要成分是石英砂，其颗粒应具有一定的角度和坚硬度，能够提供良好的力学性能。

砂石应符合国家标准GB/T 14684的要求。

2. 粉状物：机制砂中的粉状物应控制在一定的范围内，以保证砂浆的流动性和黏结性。

粉状物的含量应符合国家标准GB/T 14684的要求。

3. 水分含量：机制砂的水分含量应控制在一定的范围内，过高或过低的水分含量都会对砂浆的性能产生不良影响。

水分含量的控制应符合国家标准GB/T 14684的要求。

三、生产工艺1. 原料准备：选择符合要求的砂石和粉状物，并进行筛分、洗涤等处理，以去除杂质和调整颗粒大小分布。

2. 混合：将砂石和粉状物按一定的比例混合，并加入适量的水，进行充分的搅拌，以保证混合均匀。

3. 砂浆制备：将混合后的砂料进行砂浆制备，可以采用机械搅拌或手工搅拌的方式，确保砂浆的质量。

4. 检测：对制备好的机制砂进行质量检测，包括颗粒分布、粉状物含量、水分含量等指标的测定，以确保机制砂的质量符合要求。

四、质量控制方法1. 原料检验：对进厂的砂石和粉状物进行抽样检验，包括颗粒大小、含量等指标的检测，以确保原料的质量符合要求。

2. 生产过程监控：在生产过程中，对砂石、粉状物和水分含量进行定期抽样检测，以确保生产过程中的质量控制。

3. 砂浆质量检验：对制备好的机制砂进行质量检测，包括颗粒分布、粉状物含量、水分含量等指标的测定，以确保机制砂的质量符合要求。

4. 砂浆性能测试：对机制砂制备的砂浆进行性能测试，包括抗压强度、抗拉强度、黏结强度等指标的测定，以确保机制砂的性能符合要求。

五、质量控制记录1. 原料检验记录：记录进厂原料的抽样情况、检测结果和判定结果。

浅析机制砂在混凝土中的应用关注点摘要：随着建筑工程的日益增多，砂作为混凝土材料的重要组分，用砂量也逐年增长。

伴随着国家环保政策的落实，河道禁采，河砂供应量逐渐减少，机制砂代替天然河砂已是大趋势和现实。

目前，国内的机制砂五花八门，只要经过机器生产，都统称为“机制砂”，有些地方将碎石场下脚料作为机制砂出售。

国家标准GB/T14684－2011《建设用砂》把由经除土处理的机制砂和混合砂都称人工砂，执行人工砂的技术要求和检验方法。

关键词：机制砂混凝土配合比应用一、碎石场下脚料当机制砂的危害采用专业化生产的机制砂是利用专业制砂设备通过装棒量、棒的级配、进料量、料浆浓度、进料粒径等参数的调整，按生产的需要，控制机制砂的粒形、细度模数和颗粒级配等，并配有整形设备生产出来的机制砂具有良好的颗粒级配、饱满的颗粒粒形，这种机制砂往往是价格较高的精品砂。

专业生产出来的机制砂虽然质量优良，便于混凝土生产控制，但由于价格的原因，市场接受程度不高。

大量充斥着市场的是碎石场下脚料，这种所谓的“机制砂”往往是石粉含量高、颗粒级配差、含泥量大、颗粒粒形以针片状居多。

由于机制砂与河砂的形成方式的差异，造成机制砂与天然河砂最大的差别就是机制砂中含有一定量的石粉含量。

使用碎石破碎生产的机制砂中含有的石粉一般含泥量较小，但将碎石场下脚料直接作为机制砂出售的所谓“机制砂”，受生产碎石“毛料”（生产碎石的大块石头）质量的影响较大。

若“毛料”中含泥量、黏附的泥块含量较多，碎石生产过程中，筛分后的碎石场下脚料自然含泥量较高，这与碎石二道破碎专业生产机制砂所产生的石粉有着本质的区别。

精品的机制砂因价格原因不被市场接受，造成项目以考虑项目成本为借口，采购使用碎石场下脚料生产的含泥量波动较大的所谓“机制砂”，使得混凝土质量难以控制，集中体现在用水量居高不下，外加剂用了超量使用，混凝土坍落度损失难以控制，有些混凝土企业通过增加水泥用量勉强控制住混凝土设计强度，但混凝土裂缝严重，裂缝出现时间提前（路面收光后就出现大面积开裂），甚至采用覆盖养护也难以有效控制裂缝。

略议浅析机制砂的应用1、机制砂及相关术语定义机制砂：机制砂是根据国家标准，选定符合工程需要的岩石，利用现代生产工艺，通过对岩石的破碎、制砂、筛分、除尘、清洗等工艺所生产出来的颗粒小于4.75mm的岩石颗粒。

天然砂：由自然条件作用而形成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。

按其产源不同，可分为河砂、海砂、山砂。

混合砂：由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂石粉：人工砂中公称粒径小于80µm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。

2、机制砂的特点2.1 机制砂的优点（1）机制砂能够稳定的按国家标准和工程质量的技术要求来控制石粉含量和级配要求等技术指标，以此满足工程需求。

（2）机制砂颗粒多为有棱角的立方体，表面粗糙且比表面积大，颗粒间的咬合力增加，所以配置的混凝土强度更高。

采用同样的材料，机制砂配置的混凝土要比同標号河砂配置的混凝土强度能高出2-3MPa.就外观质量而言，机制砂配置的混凝土稍差。

（3）机制砂可以和碎石一起生产，有利于矿产资源的综合利用。

就地取材，生产方便，减少污染，降低成本。

（4）机制砂的表观密度为2700kg/m3，略大于河砂，颗粒级配在0.15mm—4.75mm之间，有0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm几个规格组成，压碎值在7%左右，石粉含量控制在10%左右。

（5）机制砂的细度模数一般在2.6—3.2之间，属于中粗砂的范围，所以配置混凝土时，砂率达到0.4—0.5之间。

2.2 机制砂的缺点（1）机制砂颗粒尖锐，多棱角，表面粗糙，细度模数多为3.0以上，颗粒机配稍差，大于2.5mm小于0.08mm的颗粒偏多，导致混凝土的和易性较差，容易引起混凝土的外观质量缺陷。

另外，机制砂母材的变化会引起机制砂质量的波动，给施工质量的控制带来一定的难度。

（2）机制砂含有一定量的石粉，石粉和泥的粒径虽然都小于0.075mm，但是它们的成份不同，细度也相差较大，泥颗粒一般都小于0.016mm，而石粉的粒径大多都在0.016-0.075mm之间。

混凝土机制砂应用技术标准
混凝土机制砂的应用技术标准通常包括以下几个方面：
1. 砂粒形状：砂粒应具备均匀的颗粒形状，无过于尖角和刚性等不合理形状。

常见的砂粒形状包括圆形、多角形和复合形状等。

2. 砂粒大小：砂粒的粒径应符合特定的要求，一般根据混凝土的施工要求选择合适的级配。

砂粒大小的范围通常在0.15mm
至4.75mm之间。

3. 砂粒含水率：砂粒的含水率应控制在一定范围内，以确保混凝土的强度和稳定性。

通常要求砂粒的含水率不超过5%。

4. 粘胶土含量：砂粒中的粘胶土含量应控制在一定范围内，以防止混凝土产生裂缝和变形。

通常要求粘胶土含量不超过3%。

5. 砂质：砂粒的砂质应符合相关的国家标准或地方标准，以确保砂粒的质量和稳定性。

6. 耐久性：砂粒应具备一定的耐久性，能够在不同的环境条件下长期保持其物理和化学性质的稳定性。

7. 销售和运输：混凝土机制砂的销售和运输应符合相关的标准和规定，以确保产品的质量和安全。

总的来说，混凝土机制砂的应用技术标准主要涵盖砂粒形状、
大小、含水率、粘胶土含量、砂质、耐久性等方面，以及销售和运输等环节的要求。

这些标准的制定旨在保证砂粒的质量和稳定性，以确保混凝土的施工质量和性能。

混凝土机制砂应用技术标准引言混凝土机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程、铁路、高速公路等领域。

为了确保混凝土机制砂的质量和使用效果，制定一套科学、严谨的应用技术标准是非常必要的。

本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测等方面制定混凝土机制砂应用技术标准，以期使混凝土机制砂在工程中起到更好的作用。

一、原材料选择1. 石料：应选择质地坚硬、颗粒形状良好、表面光滑的天然石料，禁用含有过多粉末和泥土的石料。

2. 石粉：石粉应选用生产过程中生成的石头粉，质地细腻，不得掺杂其他杂质。

3. 水泥：应选用标准水泥，按照相关规范配比，不能使用劣质或变质水泥。

二、生产工艺1. 原料配比：合理确定石料、石粉及水泥的配比，确保混凝土机制砂的强度和密实度。

2. 破碎工艺：采用高效、低能耗的破碎设备进行石料粉碎，控制产生的砂粒大小和形状。

3. 砂制造工艺：采用先进的制砂设备，生产出质地均匀、粒度均匀的混凝土机制砂。

4. 混合工艺：在砂子生产过程中，严格控制水泥、砂子的比例，采取湿法或干法混合工艺，保证混凝土机制砂的均匀性和质量。

三、质量检测1. 外观检测：外观检测要求混凝土机制砂颗粒形状规整，表面无杂质和粉尘。

2. 粒度分析：进行砂子的粒度分析，确保砂子符合相关国家标准的要求。

3. 强度检测：通过压缩试验、抗压试验等手段检测混凝土机制砂的强度指标。

4. 吸水率检测：测试混凝土机制砂的吸水率，控制在合理范围内。

四、应用要求1. 储存要求：混凝土机制砂应储存在干燥、通风的环境中，避免水分和杂质的侵入。

2. 使用要求：在使用混凝土机制砂时，应按照设计要求进行配合比，保证混凝土强度和耐久性。

五、安全环保1. 生产过程中，应严格遵守环保政策法规，采取有效措施处理生产废水和废气。

2. 选用环保型的生产设备和原材料，降低生产过程对环境的影响。

结论混凝土机制砂是一种重要的建筑材料，通过科学、严格的应用技术标准，可以保证其质量和使用效果。

机制砂标准国家标准机制砂是一种重要的工业原料，广泛应用于铸造、建筑、化工等领域。

为了规范机制砂的生产和使用，国家对机制砂制定了一系列的标准，以保障产品质量，促进行业发展。

本文将对机制砂的国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业者和消费者了解和遵守相关标准。

首先，机制砂的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

在产品分类方面，国家标准对机制砂按照用途和材料进行了分类，分别规定了不同类别机制砂的技术要求和检验方法。

这有利于生产企业根据实际需求选择合适的机制砂产品，并确保产品质量。

其次，国家标准对机制砂的技术要求进行了详细的规定，包括颗粒大小、化学成分、物理性能等方面。

这些技术要求的制定，旨在保证机制砂的使用性能和稳定性，提高产品的质量和可靠性。

同时，标准还规定了机制砂的检验方法，确保产品符合标准要求，以保障用户的利益。

另外，国家标准还对机制砂的标志、包装、运输和贮存等方面进行了规定。

产品标志的统一规范有利于用户识别和选择合格产品，避免购买低质量产品。

同时，包装、运输和贮存的规定，有助于保护产品质量，防止产品在运输和贮存过程中受到损坏，影响使用效果。

总的来说，机制砂的国家标准对产品的质量和使用提出了明确的要求，有利于规范行业发展，保障用户权益。

因此，生产企业和消费者都应当严格遵守相关标准，确保产品质量和安全使用。

同时，相关部门也应加强对机制砂产品的监督检查，确保市场上的产品符合国家标准，维护市场秩序和消费者权益。

综上所述，机制砂国家标准的制定和执行，对于促进行业健康发展，保障产品质量和用户利益具有重要意义。

希望相关行业从业者和消费者都能够加强对机制砂国家标准的学习和遵守，共同维护行业良好秩序，推动行业持续健康发展。

石灰石机制砂标准石灰石机制砂是一种由石灰石制成的建筑用机制砂。

它具有颗粒均匀、形状多样、硬度适中、抗压强度高等特点，被广泛应用于建筑行业中的混凝土制备、路基铺设等领域。

石灰石机制砂的品质标准对于生产和使用环节至关重要，只有符合相应标准的石灰石机制砂才能保证建筑工程的安全可靠性。

一、石灰石机制砂的基本性质分析石灰石机制砂是由天然石灰石经过破碎、筛分、洗选等工艺加工而成的，其主要成分为石英、长石、云母等矿物。

石灰石机制砂的基本性质包括颗粒粒度、形状、含泥量、含水量等指标。

其中，颗粒粒度是衡量石灰石机制砂物理性能的重要参数之一，其大小和分布直接影响到砂浆的流动性和强度。

石灰石机制砂的形状也会影响到混凝土的力学性能，通常要求颗粒呈均匀圆形或多棱形状，以提高混凝土的抗压性能。

二、石灰石机制砂标准的制定与实施为了规范石灰石机制砂的生产和使用，我国相关部门颁布了一系列的标准和规范。

这些标准主要包括颗粒粒度、形状、含泥量、含水量等方面的要求，旨在保证石灰石机制砂的质量稳定性和可靠性。

在标准的实施过程中，生产企业需要严格按照要求进行生产管理和质量检测，同时建筑单位在选用石灰石机制砂时也需严格遵循相关标准，以避免因材料质量问题导致工程质量事故。

三、石灰石机制砂标准存在的问题和挑战尽管我国对于石灰石机制砂的标准制定和实施工作已经取得了一定成绩，但在实际应用过程中仍然存在一些问题和挑战。

首先，一些地方的标准执行不到位，存在标准落实不力、检测手段不完善等情况。

其次，石灰石机制砂标准的更新和完善工作相对滞后，不能及时适应市场需求的变化。

另外，一些不法生产企业为谋取暴利，往往会采用降低成本的方式生产假冒伪劣产品，给市场带来了一定的混乱。

四、提升石灰石机制砂标准的对策建议为了更好地规范石灰石机制砂市场秩序，提高产品质量和可靠性，应采取以下对策建议：1.加强标准的制定与修订工作，根据市场需求和实际情况定期更新石灰石机制砂的标准内容，确保其科学性和可操作性；2.加大对石灰石机制砂生产企业和建筑单位的监管力度，建立健全质量监督体系，加强产品检测和质量控制；3.加强石灰石机制砂行业的自律管理，建立行业协会或组织，促进行业内各方沟通和交流，共同提高产品质量和标准执行力度；4.加大对违法违规企业的打击力度，依法依规查处假冒伪劣产品生产行为，保护市场正常秩序和消费者权益。

机制砂含泥量标准范围
机制砂的含泥量标准范围可以根据不同的应用需求而有所不同。

一般来说，机制砂的含泥量通常在5%以下，但具体的标准范
围可能会有一定的差异。

以下是一些常见的机制砂含泥量标准范围：
1. 建筑用砂：在建筑领域中，机制砂的含泥量标准通常要求在2%以下，以确保砂的质量和性能能够满足建筑工程的要求。

2. 水泥混凝土用砂：机制砂在水泥混凝土中的应用要求相对严格，通常要求含泥量在1%以下。

这是因为泥含量较高会影响
混凝土的强度和耐久性。

3. 其他特殊应用：在一些特殊的应用中，机制砂的含泥量标准范围可能会有所扩大。

例如，某些土工工程中，对机制砂的含泥量要求可能在5%以下。

需要注意的是，以上标准范围只是一般性的参考，具体的含泥量标准还需要根据具体的工程要求、规范和标准来确定。

在实际应用中，也应根据实际情况进行合理的选择和调整。

机制砂这种粒径小于4.75mm的岩石颗粒属于中粗砂，主要是由出土处理、磨碎、筛分制砂等程序制作而成。

它和天然砂不同，大多呈砂片状颗粒，稳定性良好。

在混凝土中，机制砂一般都被配成了砂浆以稳定混凝土的结构。

但是，我国的机制砂在混凝土工程的应用中尚且存在一些必须解决的问题，像机制砂中的石粉含量控制，机制砂的加工工艺与质量控制等。

本文将系统论述这些问题，并从控制好机制砂中的石粉含量；提高加工技术；确保机制砂的生产质量，做好混凝土的质检工作等三个方面来探讨机制砂在混凝土中的运用方案。

1机制砂及其特性机制砂是一种粒径小于4.75mm的岩石颗粒，它属于中粗砂，其基本生产流程是从矿石、鹅卵石、尾矿中提炼集料并磨制成砂。

其中，用矿石磨制的机制砂质量优、稳定性高，但是数量很少，而且矿石非常珍贵，用矿石磨制机制砂缺乏经济性；用来生产机制砂的鹅卵石大多来自河道，裹挟着大量的泥沙和天然砂，磨制出来机制砂质量参差不齐，数量也不多；从严格意义上来讲，用尾矿生产的机制砂是从尾矿中的生石灰、碎石块加工而成的，经过筛分以后的机制砂质量差别较大，石粉含量较高，颗粒较大，表面不如天然砂细腻。

目前，在配置混凝土时都会添加机制砂，特别是适用于大型建筑工程与路桥工程的高性能混凝土，简写成HPC，不仅在耐久性、稳定性、柔韧度与强度方面具有独特的优势，而且比使用普通混凝土更为经济实惠。

高性能混凝土含有砂浆、石灰石、粘土、石膏粉和煤粉。

其中的砂浆就是由机制砂配置而成的，其结构非常稳定坚固，维护了高性能混凝土的耐久性与稳定性。

石灰石又称为生石灰或者氧化钙，是一种无机化合物，一般呈现为白色或者浅灰色块状，在灰浆、熟石膏、水泥中占有重要比例。

粘土是直径小于0.005毫米的土质颗粒，属于含水铝硅酸盐，将粘土加入到高性能混凝土可以防渗水。

石膏粉由石膏磨制而成的，是一种具有重要实用价值的硫酸盐矿物，主要成分是水硫酸钙，用做建筑材料可以有效确保建筑质量。

在高性能混凝土中添加煤粉可以提高混凝土的粘合性与稳定性。

机制砂检测报告标准
机制砂检测报告的标准通常由相关行业标准与规范制定，以下是一些可能包含在机制砂检测报告中的标准要求：
1. 机制砂的物理性质检测：包括颗粒分布、比重、孔隙度等参数的测定。

2. 机制砂的化学成分检测：包括主要元素和杂质元素的含量测定。

3. 机制砂的抗压强度检测：包括抗压强度的测定和力学性能评价。

4. 机制砂的矿石学检测：包括颗粒形状、颗粒组成和微观结构等方面的观察和分析。

5. 机制砂的水化性能检测：包括与水的反应性、水化产物特性和水化龄期等方面的测试。

6. 机制砂的筛分检测：包括使用筛分仪进行颗粒分级和筛分效率的测定。

7. 其他可能的检测项：如磨损性能、抗冻性能、渗透性能等。

需要注意的是，具体的机制砂检测报告标准可能会因不同国家、地区或行业而有所不同。

因此，建议根据当地的具体标准和要求进行检测和报告编制。

机制砂含泥量标准机制砂是一种常见的建筑材料，其含泥量对于其质量和使用效果有着重要的影响。

因此，制定机制砂含泥量标准是非常必要的。

本文将介绍机制砂含泥量标准的相关内容，以便广大建筑行业从业者能够更好地了解和掌握相关知识。

首先，机制砂含泥量标准应当符合国家相关标准和规定。

国家对于建筑材料的质量有着严格的要求，其中包括机制砂的含泥量。

因此，在生产和使用机制砂时，必须要遵守国家标准，确保机制砂的含泥量在规定范围内。

其次，机制砂含泥量标准应当根据具体用途进行确定。

不同的建筑工程对于机制砂的要求有所不同，因此其含泥量标准也会有所差异。

一般来说，对于要求较高的建筑工程，对机制砂的含泥量要求也会更加严格，而对于一些一般性的建筑工程，则可以适当放宽含泥量标准。

另外，机制砂含泥量标准的确定还应考虑原材料的质量和加工工艺。

原材料的质量直接影响到机制砂的含泥量，因此在确定含泥量标准时，需要对原材料进行严格的筛选和检测。

同时，加工工艺也会对机制砂的含泥量产生影响，必须要确保生产过程中能够严格控制含泥量，以保证机制砂的质量。

最后，机制砂含泥量标准的执行需要有相应的监督和检测机制。

一旦确定了含泥量标准，就需要有相关部门进行监督和检测，确保生产和使用过程中能够严格执行标准，避免出现不合格产品对建筑工程造成的影响。

总之，机制砂含泥量标准的制定和执行对于保障建筑工程质量和安全具有重要意义。

只有严格执行标准，才能够确保机制砂的质量和使用效果，为建筑工程的顺利进行提供保障。

希望广大建筑行业从业者能够认真对待机制砂含泥量标准，做好相关工作，为建筑行业的发展贡献自己的力量。

机制砂含水率标准一、引言机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的混凝土制备、路面铺设等方面。

机制砂的质量直接影响工程的稳定性和耐久性，而其中一个重要指标就是含水率。

含水率的合理标准是确保机制砂质量稳定的保障，本文将对机制砂的含水率标准进行探讨。

二、机制砂含水率标准的重要性机制砂的含水率是指单位质量机制砂中所含水分的百分比。

含水率直接影响机制砂的密实性、强度和稳定性等性能指标。

过高或过低的含水率都会对机制砂的质量造成不利影响。

因此，制定合理的机制砂含水率标准对于保证工程质量十分重要。

三、机制砂含水率标准的制定依据制定机制砂含水率标准的依据主要有以下几点：1.相关国家标准：各国针对不同类型建筑材料的含水率都有相应的标准，机制砂也不例外。

通过研究各个国家的标准，可以总结出适合机制砂的含水率范围。

2.工程实际需求：根据不同工程的使用情况和工作环境，对机制砂含水率的要求也有所差异。

例如，在晴朗天气条件下施工的混凝土工程，对机制砂含水率的要求与在湿度较高的雨季施工的道路工程会存在差异。

3.试验研究结果：通过对不同含水率机制砂的性能研究和实际试验，可以得出机制砂在不同含水率下的力学性能和工程应用性能，为制定合理的含水率标准提供科学依据。

四、机制砂含水率标准的具体要求机制砂含水率标准应具备以下要求：1.可操作性：机制砂含水率标准应具备实施和检测的可操作性，在实际施工中能够被方便地使用和操作。

2.考虑材料特性：机制砂的物理特性决定了其对含水率的敏感性，标准应根据不同材料特性的差异进行调整，以保证机制砂在具体工程中的适用性。

3.安全性：机制砂含水率标准应考虑人员操作和工程施工的安全因素，避免因含水率过高或过低引发施工事故或质量问题。

4.经济性：机制砂含水率标准应经济合理，既要满足工程的需要，又要尽量节约资源和成本。

5.更新性：机制砂含水率标准应随着科技进步和实践经验的积累进行更新，保持与时俱进，适应不断变化的工程需求。

混凝土机制砂应用技术标准混凝土是建筑行业中常用的材料之一，而混凝土中用于制备骨料砂的机制砂则是混凝土工程中不可或缺的重要组成部分。

为了规范混凝土机制砂的应用技术，以下是一份关于混凝土机制砂应用技术标准的草案。

一、前言混凝土机制砂是一种由石料进行粉碎、破碎、成型而得到的人工制备的砂，具有颗粒形状良好、均匀分布、强度高等特点。

本标准旨在规范混凝土机制砂的生产、试验、应用等技术要求，确保其在混凝土工程中的质量稳定可靠。

本标准适用于工业领域中生产的混凝土机制砂及其在混凝土工程中的应用。

二、生产工艺1. 原料加工: 机制砂的生产需要使用优质的骨料原料，确保原料骨料的硬度符合规定要求。

2. 碎石: 采用高效破碎设备对原料进行粉碎，确保成品砂颗粒形状良好，并且不含过多的细粉。

3. 筛分: 对碎石进行筛分，得到符合要求的砂粒级配。

4. 洗砂: 采用清洁水对机制砂进行洗涤，确保砂中无泥土、盐分等杂质。

5. 干燥: 对洗涤后的砂进行干燥处理，确保砂的含水率符合标准要求。

三、质量指标1. 颗粒形状: 机制砂的颗粒应呈多棱体，整体形状均匀一致，无明显棱角和刚性。

2. 颗粒分布: 采用筛分试验，机制砂的颗粒级配应符合混凝土设计要求。

3. 含泥量: 通过洗砂试验，机制砂中的泥土含量应符合规定要求。

4. 强度指标: 机制砂的抗压强度、抗拉强度、抗冻融性应符合混凝土设计要求。

四、应用技术1. 选用: 在进行混凝土拌合时，根据设计要求选择合适的机制砂型号及用量。

2. 搅拌: 室外混凝土拌合时，机制砂应与水泥、粗骨料等其他原材料一并投入搅拌机进行拌合。

3. 施工控制: 在混凝土浇筑和养护过程中，应注意控制混凝土的含水率、温度等参数，确保机制砂的应用效果。

五、质量控制1. 对生产现场进行定期检查，确保生产工艺符合标准要求。

2. 对机制砂样品进行定期抽样检验，确保产出的机制砂质量稳定可靠。

3. 对混凝土工程现场进行定期检查，确保机制砂的应用效果符合设计要求。

随着天然砂资源的日益匮乏，加之近年来建设规模的不断扩大，采用机制砂替代天然砂配制混凝土已成为必然趋势。

《建筑用砂》（GB/T14684-2011）把由经除土处理的机制砂和混合砂都称为人工砂，执行人工砂的技术要求和检测方法。

其中，机制砂定义为“由机械破碎、筛分制成的，粒径＜4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒”；混合砂定义为“由机制砂和天然砂混合制成的砂”。

由机械破碎、筛分特点决定，机制砂的基本特性如下。

（1）生产特点机制砂是利用当地材料或生产粗骨料的剩余料，用制砂机生产制得，因此可以通过调整制砂参数，人为地控制机制砂的质量，即机制砂的细度模数、粒形和级配都可以进行调整和改进，这一点是机制砂与天然砂的本质区别。

同样，由于全国各地机制砂矿源不同、生产加工机制砂的设备和工艺不同，所生产机制砂粒形和级配会有很大区别。

（2）外观特征天然砂外观多呈黄色，含泥量高也不易看出，而机制砂多呈灰白色或黑色，颗粒尖锐，10%左右石粉含量干法生产的机制砂看上去就像完全是石粉一般，使人心生疑虑，不敢使用。

（3）石粉含量机制砂在生产过程中，不可避免地产生一定量石粉，这是正常的，也是机制砂与天然砂最明显的区别之一。

石粉的具体定义是石料在经除土处理后，加工机制砂过程中形成的粒径<75μm的粉体物质，其矿物组成和化学成分与被加工母岩完全相同。

虽同是粒径<75μm的颗粒，但石粉与天然砂中泥的成分完全不同。

天然砂中的泥对混凝土是有害的，必须严格控制其含量。

而机制砂中适量的石粉对混凝土是有益的，适量石粉的存在可弥补机制砂配制混凝土和易性差的缺陷。

同时，石粉的引入对完善混凝土特细骨料的级配（在这一点上，天然砂由于其生成形式的限制，其特细级配部分是不完善的），提高混凝土密实性都有益处，进而起到提高混凝土综合性能的作用。

（4）粗细程度机制砂目前基本为中粗砂，细度模数一般在 3.0～3.7范围。

细度模数太大，则粗颗粒太多，＜300μm颗粒太少，级配不合理，混凝土和易性变差。

机制砂分析与应用摘要:本文阐述了机制砂在水泥混凝土中的应用现状、发展，通过分析，并结合其实际使用情况，预测了机制砂的发展趋势。

关键词:机制砂；混凝土；应用；发展砂是现代建筑工程的基础材料之一，属细集料，其粒径在4.75mm以下。

砂原为岩石在自然条件作用下所形成，故称天然砂。

天然砂有河砂、湖砂、山砂和海砂之分。

混凝土用的砂要求具备洁净、坚硬和恰当的颗粒级配的品质，而天然砂的这些品质往往受产地、季节和加工程序等因素影响而大幅波动。

当数个产砂基地同时向一个大型工程供砂时，砂的各项技术指标的偏差值很难控制在工程设计的范围之内，从而影响工程质量。

有时因工程所在地远离产地，高额运费，增加了工程成本。

随着经济的发展，生态、环境建设的要求，使天然砂资源日趋枯竭；而我国基础建设项目与日俱增，使机制砂应运而生。

对建筑砂的要求亦越来越高。

另外由于过量的开采天然砂源，对环境所造成的压力也日益增加，所以生产使用机制砂已成为一种趋势。

机制砂是根据国家标准，选定符合工程需要的岩石，通过现代生产工艺配置的破碎、制砂、筛分、吸尘、清洗等设备所生产出来的岩石颗粒。

其各项技术指标，不仅能稳定地达到事先设定的指标值，而且可因工程对砂的质量要求的变化，通过适当调整工艺来满足新的质量要求。

一、机制砂与天然砂相比有如下优点：1、机制砂能有效、稳定地按国家标准和工程质量要求来控制砂的颗粒级配等技术指标，满足工程质量要求。

2、机制砂的颗粒都是具有棱角的立方体，而天然砂颗粒多数已趋磨圆，机制砂较天然砂有较大的比表面积，因而用机制砂配制的混凝土强度更高。

3、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起，有利于矿产资源的综合利用，减少污染，从而大大降低机制砂的生产成本。

4、机制砂可以跟随大型工程就地取材、就地生产，从而降低工程造价。

宜万铁路工程除桥梁高墩采用洞庭湖砂外，其余工程均采用机制砂。

二、机制砂技术要求①砂的定义按照《建筑用砂》（GB/T14684-2001），机制砂的定义为：由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒（但不包括软质岩、风化岩石的颗粒）。

机制砂含泥量标准机制砂是一种常见的建筑材料，其含泥量是影响其质量的重要指标之一。

含泥量过高会影响机制砂的工作性能和使用寿命，因此有必要对机制砂的含泥量进行标准化管理。

首先，机制砂含泥量的标准应当符合国家相关标准和规定。

国家对于建筑材料的质量标准有着严格的规定，机制砂作为建筑材料的一种，其含泥量标准应当符合国家相关标准。

这样可以保证机制砂的质量达到国家规定的标准，保障建筑工程的质量和安全。

其次，机制砂含泥量的标准应当符合工程实际需求。

不同的工程对于机制砂的含泥量有着不同的要求，有些工程对含泥量的要求较为严格，有些工程则相对宽松。

因此，机制砂的含泥量标准应当根据工程的实际需求来确定，以确保机制砂的使用效果和工程质量。

另外，机制砂含泥量的标准应当符合环保要求。

随着社会的发展，对于建筑材料的环保要求也越来越高。

机制砂作为建筑材料，其含泥量标准应当符合环保要求，以减少对环境的污染，保护生态环境。

因此，对于机制砂含泥量的标准，需要综合考虑国家标准、工程实际需求和环保要求，制定合理的标准。

只有这样，才能保证机制砂的质量达到要求，满足工程的实际需要，同时也保护环境，促进可持续发展。

在实际生产和使用中，对于机制砂含泥量的标准，需要严格执行，不得随意调整。

生产企业应当建立健全的质量管理体系，对机制砂的含泥量进行严格监控和检测，确保产品质量符合标准。

工程施工单位在选用机制砂时，应当严格按照标准要求进行选用和使用，不得私自调整含泥量标准。

总之，机制砂含泥量标准的制定和执行对于保障建筑工程质量、保护环境、促进可持续发展具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能确保机制砂的质量和使用效果，同时也为建筑行业的可持续发展做出贡献。

因此，各相关单位应当高度重视机制砂含泥量标准的制定和执行，共同努力，为建筑行业的发展贡献力量。

目前国内土建行业中普通水泥混凝土采用机制砂混凝土已越来越多，在这种情况之下，使用机制砂能够有效的缓解当前天然砂资源不足而出现的各种问题，因此，机制砂成为当前人们关注的焦点之一。

掌握机制砂混凝土施工技术，积累施工经验，为以后类似工程提供技术支持。

1分析机制砂特征第一个特征，机制砂中的石粉含量较高；第二，机制砂经过一定的破碎处理，颗粒呈现出不规则形态，且机制砂表面积比河砂大；第三，机制砂粘结性较好，而且石质坚硬；第四，化学成份和母材、碎石等一致，在混凝土中无负作用，同时也比较适合高强混凝土；第五，机制砂颗粒级配以及细度模数都可以调整，即人们根据具体的施工工程需要，而结合母材特征以及混凝土要求而进行调整，从而使得机制砂细度的模数以及颗粒级配达到最优。

对于河砂而言，它一般是天然形成的，因此，人工调整的级配比较困难；而机制砂的表观密度比河砂大，而且机制砂的颗粒较为尖锐，并且有较多的棱角，其表面也较为粗糙，从而导致混凝土的易性差，而且易引起混凝土外观的质量缺陷。

此时可以通过增加适量石粉而能够有效控制水泥、细砂之间的空隙，通过合理的控制机制砂的细度模数与级配要求，进而增强机制砂混凝土性能。

机制砂一般要求由硬度较好的石灰岩破碎而成，对于机制砂母材而言，不应有碱集料的反应活性，即不能低于80Mpa，因此，机制砂混凝土的各项力学指标并不低于天然砂混凝土的，甚至更高。

2机制砂混凝土原材料的控制（1）水泥应符合（GB13693)的规定；C30及以下混凝土宜选用32.5级水泥，C35～C45宜用不低于42.5级水泥；泵送混凝土所选取的水泥有一定的质量要求，应选用质量稳定、旋窑的普通硅酸盐水泥，强度富余系数宜大于1.15，水泥在初次凝固的时间不会早于45分钟，而最终凝固的时间也不会晚于10小时，注意水泥刚刚出场之时会有一定的热量，需要在仓库存放3到4天，才能够投入生产使用，避免水泥温度过高引起坍落度损失较快。

（2）粗集料应选用级配合理，粒形良好、母岩强度大于混凝土设计强度的1.5倍的质地均匀、坚固、线胀系数小的洁净碳酸盐碎石，也可采用碎卵石，不宜用砂岩碎石，应符合JTGTF50-2011的规定；水泥混凝土路面的机制砂混凝土的粗集料应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30中Ⅱ级和Ⅱ级以上碎石的规定。