下载文档原格式
塑料回料使用管理方案一、目的。
咱为啥要整这个管理方案呢？就是为了让塑料回料在咱这儿被合理、安全、高效地使用，既能节省成本，又不会搞出啥乱子。
二、回料来源管理。
1. 供应商筛选。
这就像找对象，得找靠谱的。
要找那些口碑好、生产规范的供应商。
咱不能随便找个街边小作坊的回料就用，得先考察他们的生产环境是不是干净卫生，有没有相关的资质证明。
就好比找对象得看有没有正经工作一样。
2. 进料检验。
回料进来的时候，可不能看一眼就了事。
得像检查刚买回来的菜新不新鲜一样，仔细检查回料的质量。
看看颜色是不是均匀，有没有杂质，颗粒大小是不是符合咱的要求。
要是发现有问题，就像拒绝烂菜一样，坚决不要，让供应商赶紧换货。
三、存储管理。
1. 仓库分区。
仓库就像咱的家，得把东西放得井井有条。
专门划分出一块地方用来放塑料回料，不能让它和其他东西混在一起。
可以用不同的货架或者区域来区分不同种类、不同批次的回料，就像给每个家庭成员都安排一个专属的小空间一样。
2. 环境控制。
仓库的环境也很重要。
塑料回料就像个娇贵的小宝贝，不能受潮，也不能被阳光直射。
所以得保持仓库干燥通风，温度也得合适。
要是回料受潮了，就像人感冒了一样，质量就会出问题，到时候可就麻烦了。
四、使用管理。
1. 生产计划安排。
在安排生产的时候，要提前算好需要多少回料。
不能到用的时候才发现不够或者太多了。
就像做饭一样，得先想好要做多少人的饭，再去准备食材。
而且要根据产品的要求，确定使用哪种回料，就像做菜要根据菜品选择合适的调料一样。
2. 混合比例控制。
有时候回料要和新料混合着用，这时候就得严格控制比例。
不能瞎掺和，不然做出来的产品质量就没保障了。
这就好比调鸡尾酒，每种酒的比例不对，味道就会变得很奇怪。
要按照规定的比例来混合回料和新料，这样产品才能既达到质量要求，又能节省成本。
3. 设备清理。
使用回料的设备得定期清理。
你想啊，要是设备里残留了上一批回料的残渣，再加工下一批的时候就会混进去，就像炒菜的锅没洗干净，下一道菜就会有怪味一样。
塑料回料使用管理方案一、目的。
二、回料来源管理。
1. 供应商筛选。
咱找那些提供塑料回料的供应商的时候，可得擦亮眼。
就像找对象似的，得找靠谱的。
先打听打听他们的口碑，看看他们有没有不良记录，比如是不是老提供质量差的回料啊。
然后呢，实地考察考察，看看他们的生产环境干不干净，处理回料的工艺是不是正规。
只有这样，咱才能保证回料的质量基础。
2. 进料检验。
回料一到咱这儿，可不能稀里糊涂就接收了。
得像检查刚买的水果新鲜不新鲜一样，好好检验一番。
看看颜色对不对，有没有异味，颗粒大小是不是均匀。
要是发现有啥问题，就像拒绝烂水果一样，坚决把不合格的回料拒之门外。
三、储存管理。
1. 仓库规划。
咱得给塑料回料找个合适的“家”。
这个“家”要干燥、通风，还得划分不同的区域。
就像咱家里衣柜分放不同季节衣服一样，把不同种类、不同质量等级的回料分开存放，这样找起来方便，也不容易搞混。
2. 标识管理。
每个存放回料的地方都得有个明显的标识，就像每个人都有个名字一样。
标明这是啥种类的回料、啥时候进来的、质量咋样。
这样，不管是谁，一看就明白，不至于拿错料，就像你不会把盐当成糖用在菜里一样。
四、使用管理。
1. 配比控制。
在使用塑料回料的时候，就像调一杯好喝的鸡尾酒，各种成分的比例得控制好。
根据咱生产产品的要求，精确计算新料和回料的配比。
要是回料放多了，产品质量可能就不过关；回料放少了，又浪费了咱好不容易找来的回料资源。
这比例可得拿捏得死死的。
2. 生产过程监控。
在生产线上，得时刻盯着塑料回料的使用情况。
就像厨师做菜的时候，得看着火候一样。
看看回料在加工过程中有没有啥异常，比如说融化得顺不顺，成型后的产品有没有缺陷。
要是发现问题，就得赶紧调整，就像发现菜炒糊了，赶紧关火补救一样。
五、质量跟踪与反馈。
1. 产品检验。
生产出来的产品得好好检验，这时候就得看看用了回料之后对产品质量到底有啥影响。
如果产品质量达不到标准，就得像侦探一样，去追查是回料本身的问题，还是在使用过程中出了岔子。
注塑回料规范管理制度及流程英文回答：Injection molding regrind refers to the process of reusing plastic materials that have been previously molded and then ground into small particles. This practice is commonly used in the plastics industry to reduce waste and save costs. In order to ensure the quality and safety of injection molding regrind, it is important to have a standardized management system and well-defined proceduresin place.Firstly, a clear specification for the use of injection molding regrind should be established. This specification should outline the acceptable quality standards, including the maximum allowable levels of contaminants and impurities. It should also specify the types of materials that can be used as regrind and any restrictions or limitations ontheir use.Secondly, a proper storage and handling procedure should be implemented to prevent contamination and degradation of the injection molding regrind. This may include using dedicated storage containers or silos, ensuring proper labeling and identification of the regrind materials, and implementing a first-in-first-out (FIFO) inventory management system to prevent the use of expired or degraded regrind.Thirdly, it is important to have a testing and inspection process in place to ensure the quality and consistency of the injection molding regrind. This may involve conducting regular material testing for physical and mechanical properties, as well as inspecting the regrind for any visible defects or impurities. Any regrind that does not meet the specified quality standards should be rejected or reprocessed.Furthermore, it is essential to have clear documentation and record-keeping procedures to track the usage and traceability of the injection molding regrind. This includes maintaining records of the quantity andsource of the regrind materials, as well as any testing or inspection results. These records can be used for quality control purposes and to provide evidence of compliance with regulatory requirements.In summary, the management of injection molding regrind involves establishing clear specifications, implementing proper storage and handling procedures, conducting testing and inspection, and maintaining comprehensive documentation. By following these guidelines, companies can effectively manage the use of injection molding regrind and ensure the quality and safety of their products.中文回答：注塑回料是指对之前已经注塑成型并研磨成小颗粒的塑料材料进行再利用的过程。
注塑回收料管理规定回收料回收判定标准可回收料：注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“可回收料”的箱子中不可回收料：调试设备过程中出现变色的料把、变色的产品等，由操作员统一放在设备旁边标识“不可回收料”的箱子中，生产黑色同类材料的产品时，可再次粉碎使用；产品外观为黑色的，不影响下次生产正常产品的，可统一标识为“可回收料”废料：产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理班长主管监督回收料保管生产完毕或存放量较多时，由班长负责将两种回收料分类送到注塑库房，并分类放在标识该原料型号的区域内，封口存放，避免其它型号、颜色的材料混入。
班长回收料粉碎可回收料：由班长或指定人员将回收料粉碎，粉碎前先将粉碎机内部、周围地面清扫干净，避免其它材料混入，粉碎完后，过称，把重量记录在《原料回收料领用记录表》上，并把回收料封口存放在相应的原料标识区域内。
散落到地面上的颗粒打扫后做废品处理(操作过程中应尽量控制少浪费)，放在“废料”区域。
(是否保留这一条或改进)不可回收料：不可回收料粉碎后，作上标识，并写明用途，以备下次生产黑色、相同材料时按比例配比使用。
班长主管监督回收料使用回收料使用时，要按照比例与原料混合尼龙66(PA66)：原料：回收料100：10高密度聚乙烯(HDPE)：原料：回收料100：10聚丙烯(PP)：原料：回收料100：30尼龙66加玻纤：原料：回收料100：30回收料、原料领用后登记在《回收料原料领用记录表》上把原料倒入搅拌机内，然后倒入相应比例的回收料，盖上盖子，充分搅拌5分钟后取出，封口存放在相应材料标识的区域内，整个操作过程避免主管负责查阅记录表以检查回收料使用情况。
一、前言注塑工厂在生产过程中，由于工艺、材料、设备等因素的影响，会产生一定数量的废料。
为了规范废料管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产环境的整洁，特制定本制度。
二、管理目标1. 减少废料产生，降低生产成本。
2. 规范废料处理流程，确保生产环境整洁。
3. 提高资源利用率，实现绿色生产。
4. 保障员工健康，降低职业危害。
三、组织机构与职责1. 成立废料管理小组，负责废料管理的组织、协调和监督工作。
2. 废料管理小组职责：（1）制定废料管理制度，明确各部门、各岗位的职责；（2）组织培训，提高员工环保意识；（3）监督废料处理流程，确保各项措施落实到位；（4）定期检查，对违规行为进行处罚；（5）总结经验，不断优化废料管理制度。
3. 各部门职责：（1）生产部门：负责废料产生的源头控制，提高生产效率，降低废料产生；（2）设备部门：负责设备维护保养，降低设备故障率，减少废料产生；（3）仓库部门：负责废料的储存、运输和回收，确保废料安全；（4）环保部门：负责废料的无害化处理，确保环保要求。
四、废料分类及处理1. 废料分类：（1）可回收废料：如塑料、金属、纸板等；（2）不可回收废料：如废油、溶剂、垃圾等。
2. 废料处理流程：（1）生产部门在产生废料时，应按照分类要求进行分类；（2）仓库部门负责将分类后的废料进行储存、运输和回收；（3）环保部门负责对可回收废料进行回收、再利用；（4）不可回收废料应按照环保要求进行无害化处理。
五、环保要求1. 废料处理过程中，应采取有效措施，防止污染环境；2. 废油、溶剂等有害物质应进行集中收集、处理，不得随意排放；3. 废料运输过程中，应采取防泄漏、防飞扬等措施，确保运输安全；4. 废料处理设施应定期检查、维护，确保正常运行。
六、考核与奖惩1. 对各部门、各岗位的废料管理情况进行定期考核，考核结果与绩效考核挂钩；2. 对在废料管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励；3. 对违反废料管理制度，造成环境污染或资源浪费的部门和个人，给予通报批评或处罚。
注塑回料规范管理制度及流程英文回答：Injection molding regrind management system and process.Injection molding regrind refers to the recycledmaterial that is generated during the injection molding process. It is important to have a well-defined management system and process in place to ensure the quality and consistency of the regrind material.The first step in the regrind management system is to establish clear guidelines for the collection and storageof regrind material. This includes proper labeling and identification of the regrind material to ensure traceability.Next, the regrind material should be inspected andtested for quality before it is reintroduced into the production process. This may include testing for moisturecontent, particle size distribution, and other physical properties.Once the regrind material has been approved for use, it should be properly mixed with virgin material to achieve the desired blend. This may require the use of specialized equipment and processes to ensure uniform mixing.Throughout the entire process, it is important to maintain detailed records of the regrind material,including its source, quality testing results, and usage in production. This will help to ensure accountability and traceability of the regrind material.In addition to these steps, it is also important to regularly review and update the regrind management system to incorporate any new technology or best practices that may arise.Overall, a well-managed regrind system is essential for maximizing the value of recycled material while maintaining the quality and consistency of the final product.中文回答：注塑回料规范管理制度及流程。
注塑回料规范管理制度及流程Title: Injection Molding Recycled Material Standard Management System and Process中文标题：注塑回料规范管理制度及流程---Paragraph 1:In order to effectively manage the recycling process of injection molding materials and ensure the quality and safety of the recycled products, our company has established a set of strict standards and regulations.These standards and regulations aim to provide a clear guidance on the handling, processing, and reuse of injection molding waste materials.第一段：为了有效管理注塑回料过程，确保回用产品的质量和安全，我们公司建立了一套严格的标准和规定。
这些标准和规定旨在为处理、加工和再利用注塑废料提供明确的指导。
---Paragraph 2:The management system includes the classification and sorting of waste materials, the assessment of material quality, the recycling process, and the quality control of the recycled products.Each step ofthe process is carefully monitored and documented to ensure that the recycled materials meet the required quality standards.第二段：管理体系包括废料的分类和sorting、物料质量评估、回收过程以及回用产品的质量控制。
注塑回料使用管理制度第一章总则第一条为规范注塑回料的使用和管理，提高资源利用效率，促进环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑回料的采购、存储、使用和退库等环节。
第三条注塑回料是指经过再生处理后，可以再次用于注塑生产的废旧塑料。
第四条公司将注塑回料的使用视为一项重要任务，所有相关人员必须按照本制度的规定进行操作。
第五条公司将加强对注塑回料的质量管理，确保注塑产品的质量稳定。
第六条公司将建立注塑回料的跟踪记录和档案，以便查验和溯源。
第二章采购与入库第七条注塑回料的采购由物资部门负责，必须符合国家相关法律法规并获得供应商的认证。
第八条供应商提供的注塑回料必须附带质量检测报告，并填写入库申请表。
第九条物资部门对注塑回料进行验收，包括质量抽样检测、重量检测等。
第十条受理合格的注塑回料，应立即登记入库，并进行标识和包装。
第十一条入库的注塑回料必须储存在干燥、防潮的仓库中，避免直接阳光照射和沾水。
第三章使用与出库第十二条注塑回料的使用由生产部门负责，使用前必须进行质量检测。
第十三条只有质量合格的注塑回料才能使用，不得使用过期、变质或质量不符合要求的回料。
第十四条生产部门应根据工艺要求、产品规格和质量标准合理使用注塑回料。
第十五条使用过的注塑回料必须进行记录，并标注使用日期和产品批次号。
第十六条出库时应按照先进先出的原则，确保注塑回料的存货总量平衡。
第十七条出库的注塑回料必须填写出库申请表，并进行标识和包装。
第四章退库与报废第十八条不合格或过期的注塑回料必须退库，并及时与供应商商议处理。
第十九条退库的注塑回料必须填写退库申请表，并进行标识。
第二十条不可使用的注塑回料必须进行报废处理，并填写注塑回料报废表。
第二十一条注塑回料的报废处理应符合国家相关法律法规的要求。
第二十二条对注塑回料的质量问题和追溯需求，应及时报告相关部门进行调查和处理。
第五章质量管理第二十三条公司将建立注塑回料的质量管理制度，包括质量检测、质量追溯等。
注塑废料管理制度一、总则为加强对注塑废料管理的监督和管理，规范注塑废料处理行为，保护环境和资源，提高资源利用率和循环经济水平，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于所有从事注塑生产和相关经营活动的单位和个人，包括注塑废料的收集、运输、储存、处理等环节。
三、注塑废料分类1. 按来源分类：生产废料、使用后废弃物等。
2. 按物理性质分类：固体注塑废料、废水、固体废弃物，化学废料等。
3. 按处理方式分类：可回收废料、可循环废料、不可重复利用废料等。
四、注塑废料管理1. 注塑废料收集：对生产过程中产生的废料进行及时清理和收集，并进行初步分类。
2. 注塑废料运输：合理规划运输路线，采用合适的运输工具，确保废料在运输过程中的安全和稳定。
3. 注塑废料储存：合理规划废料储存场所，采取相应的防火、防爆、防渗等措施，确保废料存储安全。
4. 注塑废料处理：采用科学、环保、高效的废料处理技术和设备处理废料，减少对环境的污染和资源的浪费。
五、废料管理要求1. 注塑废料的收集、运输、储存和处理应遵循相关的国家和地方环保法律法规，确保不对环境造成污染。
2. 注塑废料处理过程中应科学合理，避免使用对环境有害的化学物质，减少废料处理产生的二次污染。
3. 废料处理设备和工艺应符合国家标准，保证处理过程的安全和稳定。
六、注塑废料监督1. 相关部门应建立健全注塑废料监督检查机制，加强对注塑废料管理的监督检查力度，及时发现和纠正违反规定的行为。
2. 注塑废料的监督检查应涉及收集、运输、储存、处理等各个环节，从源头上把控废料管理质量。
七、注塑废料案例分析与处理1. 对于因废料管理不善造成的环境污染和资源浪费问题，相关部门应及时开展调查和处理，追究责任，采取相应措施修复环境和恢复资源。
2. 针对注塑废料管理过程中出现的问题，应及时总结经验教训，提出改进措施，并加以落实。
八、注塑废料管理制度的宣传和教育1. 注塑废料管理制度应向相关从业人员进行全面宣传和教育，确保他们了解相关规定和要求，并严格执行。
注塑车间回料使用比例要求及规范注塑车间在注塑制造过程中，回料即再生材料的使用一直是注塑行业所关注的一个重要问题。
回料的使用不仅可以减少资源浪费，还有助于环境保护。
但回料的使用比例要求及规范却是需要严格遵守的，下面将详细介绍。
一、回料使用比例的要求：1.合理选用回料：回料的种类应根据所生产产品的要求进行选择，相关技术人员应对回料的性能、物理、化学性质进行评估，并与原料进行配比测试，确保回料与原料之间能够良好地相容。
2.回料比例的确定：回料的使用比例应根据所生产产品的性能要求、市场需求、成本控制等因素综合考虑。
一般来说，回料使用比例应在20%以内，具体比例应根据各企业自身情况和产品特性进行调整。
3.质量优先：在注塑生产过程中，回料的使用应以保证产品质量为前提。
回料的品质应符合国家相关标准，不得影响产品的物理、力学性能及外观质量。
4.稳定性要求：回料的使用应能保持稳定，不得因回料的使用比例的变动而导致产品质量的波动。
回料的使用比例变动应在正负3%以内，以确保产品的稳定性。
二、回料使用规范：1.回料贮存与管理：回料的贮存需要遵循一定的规范，防止回料受潮、污染等问题。
回料应存放在专门的储料区或库房内，避免阳光直射和潮湿环境。
应定期检查回料的质量，如发现有异物、受潮等问题应及时处理。
2.进行配料时，回料与原料的混合方式应符合相关规范，确保回料与原料充分混合。
螺杆背压、机筒温控、螺杆速度等参数要根据回料与原料的性质差异进行调整。
3.生产过程中，应严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保回料与原料的稳定使用。
并需定期检测产品质量，对回料的使用比例进行监控，确保回料比例的稳定性符合要求。
4.清洁保养与维护：在生产结束后，应对注塑机进行彻底的清洁工作，尤其是螺杆和机筒，以防止回料残留导致下一次生产的品质受到影响。
综上所述，注塑车间回料的使用比例要求及规范是需要严格遵守的。
只有合理选用回料、确定合适的比例、确保回料质量、稳定性，并进行规范的贮存与管理、配料和生产操作等，才能确保回料的有效利用，达到节约资源、减少浪费的目的，同时保证产品的质量和稳定性。
4.4 回料使用的控制
4.4.1 每种产品产生的回料比例参见附件，按比例添加。
4.4.2 生产产品时，按生产产品回料的使用比例从仓库领取相应数量的回料及正料，每批加料前，将生产的回料及正料需均匀混合，保证材料的均衡度。
加料员必须在加料记录中，对于回料的添加比例予以准确的记录，并且对其比例有生产及质量人员的确认。
4.4.3 如果需要超比例添加回料，需经生产科、技术质量科、总经理共同参与评审，意见达成一致之后才可以按超比例添加回料。
4.4.4 除用加料记录监控回料的使用外，对添加回料后生产出的单件产品必须做好追溯的标识。
5. 相关文件
5.1 回料使用比例与物料损耗系数
5.2 成型加料记录
5.3 物料标识卡。
注塑回料回收管理规范
1.目的
为了规范注塑原材料的回料再生利用，以及使用过程的控制与要求，特制定本管理规定。
2.适用范围
本公司注塑生产产生的料口，各个环节产生的不良品。
3.职责
3.1生产科：负责回料的回收、粉碎、包装、标识、搬运、贮存和防护；
3.2质量科：负责回料入库检验状态标识管理和实施；
3.3技术科：负责产品回料使用的配比标准的制定。
4.作业程序
4.1本公司各个环节产生的不良品及注塑生产产生的料口，按不同的原料牌号，分别装入塑料筐中，并标注上标识；
4.2所有装入筐中的不良品及料口集中统一由粉料员进行粉碎，并装入各自对应牌号的包装袋中，标上标识，做好记录；
4.3包装好的回料，经检验员检验合格方可入库；
4.4回料的标识内容要明确，至少应有原材料牌号、重量、批次号等信息；
4.5回料的发放时，应严格按照先进先出及技术部制定的回料使用配比标准进行发放；
4.6生产科在进行回料与新料搅拌时，应按回料使用配比标准进行配比，并搅拌充分、均匀，做好配记录。
4.7 报废喷漆件，粉粹后，包装起来做好标识，不可再用，此料选择报废。
5..相关记录
5.1回料使用配比记录5.2粉料记录
加料拌料粉料操作
记录.xls。
注塑回料使用管理规定
注塑回料使用比率控制程序
QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。
2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。
3.定义：A,射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。
B,射出成形过程中产生的流道胶料。
C,射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。
D,生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸
得到的胶件或者报废件)。
4.內容：
4.1塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。
4.2若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试。
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定
比例的回收料，使用比率不得跨越5%。
4.3特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。
4.4特殊部件，不答应使用回料的，依照客户要求执行。
5.执行
注塑回料使用比率控制程序
QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制步伐
5.1.注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先XXX 做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4热固性胶料不适用本规范。
5.5在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。
7.相关记实。
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。
2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。
3.定义：
A, 射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。
B, 射出成形过程中产生的流道胶料。
C, 射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。
D, 生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件)。
4.內容：
4.1 塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。
4.2 若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试，
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过5%。
4.3 特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。
4.4 特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。
5.执行
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
5.1. 注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2 本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3 添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4 热固性胶料不适用本规范。
5.5 在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。
7.相关记录
《拌料记录》。
