铸造工程基础
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铸造工程基础
1. 简述砂型铸造工艺流程的主要环节
2. 列举并简述几种砂型铸造的机器造型方法
机器造型:由造型机完成造型过程中的填砂、紧实和起模等主要动作。
与手工造型相比,可大大提高生产率,改善劳动条件,提高铸件精度和表面质量。
机器造型
3. 简述铸造应力与冷裂,变形与残余应力等几种铸造缺陷的关系
铸造应力直接引起铸件变形与裂纹缺陷:
铸造应力超过合金强度时- 冷裂纹
铸造应力超过合金屈服极限时- 变形
铸造应力低于合金屈服极限时- 残余应力
当铸造应力超过合金的强度极限时,铸件产生裂纹–致命缺陷
4. 简单归纳树脂砂型(芯)与黏土砂相比有哪些特点
树脂砂芯(型)特点:1)强度高(不用芯骨,可机械加工),成型性好(芯砂流动性好)
2)尺寸精度与表面粗糙度大大优于黏土砂芯
3)透气性好(加入量低),溃散性优良(高温分解)
4)导热性能好
5)吸湿性低,便于存放
6)生产效率高,劳动强度低,便于机械化
7)粘结剂,固化剂成本高
8)对原砂要求高(含泥量,粒形,原砂水分等–擦洗砂)
9)高温下容让性低于水玻璃砂
10)旧砂回用处理要求高(脱膜)
11)有毒有害(甲醛,SO2等)问题逐步解决中
5. 简述铸件结构的工艺性分析主要内容
确定理想的铸造工艺放案,首先要对目标零件的结构进行详细的铸造工艺性分析。
一般目标零件在到达铸造环生产环节之前,仅仅进行了”功用设计”。
所谓铸件结构的工艺性分析,就是在保证零件使用功能的前提下:
(一)从简化铸造工艺方面审查并改进零件结构
1.改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板结构
2.取消铸件外表的侧凹
3.改进铸件内腔结构以减少型芯
4.减少和简化分型面
5.更改结构或增加工艺孔,有利于型芯的固定与排气
6.更改结构降低铸件清理工作量
7.简化模具的制造
8.大型复杂铸件采用分体铸造,焊接或螺栓连接
(二)从避免铸造缺陷方面审查并改进零件结构
1.铸件的壁厚应在适宜范围内
2.防止严重的收缩阻碍,铸件壁厚的过度与圆角
3.铸件的壁厚应力求均匀,减小热节
4.利于补缩并实现顺序凝固
5.尽量避免在浇注位置上存在大的水平面结构。