喷雾干燥塔型号

技术说明LPG-200型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-200型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、喷雾干燥系统主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ3.35m*8.4 m（2）装机总功率 31.0kw（3）加热方式 0.6-0.8MPa的饱和蒸汽换热（4）进口温度150℃左右（5）出口温度 90℃（6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌（7）气锤压缩空气 0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右）（8）收料方式采用高效旋风除尘器收料，尾气经水沫除尘器，确保无污染排放（9）水分蒸发量 120kg/h（10）物料初水分： 60％，终水分≤0.5％（11）材质：物料接触处为不锈钢304制作。

其余为碳钢制作b、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽加热器的形式。

从换热器中出来的热风温度为150℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。

物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。

整个系统为全封闭式。

卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。

c、设备配置进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。

与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。

雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。

雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。

电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

LPG型高速离心喷雾干燥机（植酸酶制剂高速离心喷雾干燥机，植酸酶制剂干燥塔，酶制剂烘干机）常州干燥设备有限公司是国内专业生产干燥设备，制粒设备，混合设备，粉碎设备，除尘设备的先进厂家。

公司技术力量雄厚，采用CAD设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。

年产干燥设备,制粒机,混合机,粉碎机等500多台/套,目前拥有系统干燥机28大类280多个规格品种,广泛应用制药，化工，食品等行业。

公司通过ISO9001：2008质量管理体系认证1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！！一、植酸酶项目描述：植酸酶能够将饲料中植酸降解成肌醇或磷酸肌醇和磷酸，它可以提高植物性饲料中磷的利用率，减少无机磷的使用，减少畜禽粪便中有机磷排放从而降低磷对环境的污染; 植酸酶还可消除饲料中植酸引起的抗营养作用，是一种很好的饲料添加剂。

商品植酸酶剂有液态和固态两种类型，由于液态酶制剂在储藏稳定性和使用便利性等方面不如固态酶制剂，因此市面上商品植酸酶以后者为主。

目前工业大规模生产植酸酶主要通过构建基因工程菌并采用高密度液体深层发酵来制备粗酶液，然后采用一系列的后处理工序获得商品植酸酶。

固体酶制剂的干燥方法有很多，如真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、气流干燥及吸附干燥等。

经过干燥的固体酶制剂稳定性好、易于保存、运输及使用。

喷雾干燥是酶制剂干燥领域应用最广泛的技术之一。

喷雾干燥是一种先将原料液用雾化器分散成雾滴，然后通过使热空气与雾滴直接接触，从而获得粉粒状产品的一种干燥过程。

喷雾干燥由于具有过程迅速、效率高等优点，特别适用于热敏性物料的干燥，在酶制剂工业生产过程中得到广泛应用。

二、植酸酶制剂高速离心喷雾干燥机，植酸酶制剂干燥塔，酶制剂烘干机实验方案及结论：比较了在植酸酶发酵液中添加不同赋形剂对植酸酶喷雾干燥回收率的影响。

关于喷雾干燥过程中不同高温条件对植酸酶发酵液酶活回收率的影响。

研究了喷雾干燥热保护剂与温度条件对植酸酶耐热性能与酶活回收效率的影响。

压力式喷雾干燥塔的设计设计报告：压力式喷雾干燥塔
1.引言
1.1目的
1.2背景
1.3设计范围
2.设计原理
2.1压力式喷雾干燥塔原理
2.2干燥过程中的传热和传质机理
3.设计参数
3.1原料特性
3.2干燥要求
3.3产品规格
3.4操作条件
3.5其他参数
4.设计计算
4.1塔体尺寸计算
4.2干燥速率计算
4.3空气和颗粒物的流动计算
4.4传热计算
4.5塔体材料选择
5.设计步骤
5.1塔体结构设计5.2喷雾系统设计5.3热交换系统设计
5.4控制系统设计
6.设计结果
6.1塔体结构图纸6.2喷雾系统图纸6.3热交换系统图纸
6.4控制系统图纸
7.设计优化
7.1材料选用优化7.2喷雾系统优化7.3热交换系统优化
7.4控制系统优化
8.安全考虑
8.1塔体安全
8.2喷雾系统安全
8.3热交换系统安全
8.4控制系统安全
9.结论
附录：图纸和计算表格
注：以上是设计报告的基本结构和大致内容，具体情况可以根据实际设计要求进行调整和补充。

在每个章节中可以进一步展开相关内容，包括详细的计算步骤、数学模型、图表等。

一、食品添加剂喷雾干燥机，食品添加剂喷雾干燥塔主要参数1.1物料名称食品添加剂1.2干燥机型号GZ-101.3加热方式电加热1.4出料方式主塔底+旋风除尘器1.5除尘方式二级旋风除尘器1.6进风温度200℃1.7干燥室规格 1.4米（内径）×1.22米（直体高）1.8总功率约22Kw1.9雾化形式高速离心雾化（电动）1.10设备高度 3.5米1.11厂房高度5米二、食品添加剂喷雾干燥机，食品添加剂喷雾干燥塔主要设备部件详细说明2.1干燥塔体 1套内壁SUS304板抛光至镜面，壁厚δ=2毫米，外壳不锈钢装饰板，δ=0.7毫米。

骨架采用槽钢、角铁、Q235材料，保温采用岩棉纤维，清洗门一扇，照明装置一套。

直体、锥底各配振动锤（电锤）3只。

塔底通过1只真空蝶阀由2只料筒收料，材质304。

2.2蜗壳、热风分配器 1套SUS304板制作，使进入干燥塔热空气流速均匀，流量稳定。

2.3扶梯、平台、栏杆 1套全部采用Q235材料制作。

2.4高速雾化器 1套电动喷头，型号：JGF-25，0.75Kw，变频调速。

2.5加热系统（电加热） 1套电热管材质1Cr18Ni9Ti，电加热器功率18Kw，配送风机、空气过滤装置；送风机材质304，型号：DF-7，功率：0.75Kw；空气过滤器外壳304。

2.6 送料系统 1套（外购）螺杆泵，型号：GF08-1，功率：0.37Kw，变频调速。

泵出口至雾化器入口管线采用304管材。

2.7除尘系统 1套旋风除尘器：材料SUS 304，δ=2毫米板，规格：φ250mm，2只串联。

通过2只真空蝶阀由4只料筒收料，材质304。

2.8 引风系统 1套引风机材料Q235，配风量调节阀板，型号：9-19-4A，功率：2.2Kw。

2.9 风管 1套与粉料接触的材料为SUS 304板，δ=2mm，其余Q235材料。

2.10电器控制系统 1套电控柜外壳采用Q235 δ=2mm材料制作。

为保证控制系统的可靠性，本系统的关键部件、常规元器件都采用国内中外合资企业名牌产品。

目录一、设备设计条件二、计算过程T:136干燥1611煅烧29制粒88三、系统描述四、工艺流程简图五、设备技术参数表六、设备机构性能阐述七、设备配置明细表八、备品备件明细表九、供货周期十、工程说明十一、其他事宜一、设备设计条件1、工艺条件物料名称：西药固含量 20%：终水含量： 5%水分蒸发量： 200kg/h雾滴雾化方式：离心式加热方式：蒸汽散热器+电加热补偿进风温度： 280℃-350℃排风温度： 90℃产品捕集方式：主塔+二级旋风分离器系统材质要求：内外不锈钢304制作2、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%3、公用工程4.1、电源动力电源： 420V，3相，50HZ功率：动力32.3KW（其中电加热功率为252KW）4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.3m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 150kg/h二、设备设计参数1、确定的参数（1）水分蒸发量W水=200kg/h（2）干燥进风温度t1=300℃（3）干燥排风温度t2=90℃（4）环境温度t0=20℃（5）环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气（6）原料温度：θ1= 20℃（7）产品温度比排风温度低20-30℃，即θ2=50-60℃（未经冷却）（8）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.01kg水/kg干空气2、塔径计算喷距半径：Ｒ＝３.４６ｄ０.３×Ｇ０.２５×ｎ－０.１６∴Ｒ＝1.65ｍ喷雾塔内径：一般物料喷雾塔内径为Ｄ１＝（１～１.１）×２Ｒ，取：Ｄ１＝1.06×（２Ｒ）= 3.63m故圆整为Ｄ＝3.65m，合理雾化器的选用：初选LPG200型高速离心雾化器，雾化盘直径为0.13m,转速为 17600 rpm。

喷距计算（在无热风的情况下）：三、系统描述初选型：LPG200型喷雾干燥机组加热系统：蒸汽散热器+电加热补偿细粉捕集系统：主塔+二级旋风分离器+水膜除尘器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等四、工艺流程图五、设备技术参数表六、设备机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。

QZR-5型喷雾⼲燥机说明书QZR－5型喷雾⼲燥机说明书⽔蒸发量：5kg/h型号：QZR－5形式：离⼼式雾化⽆锡市林洲⼲燥设备有限公司喷雾⼲燥的意思是：通过把料液喷⼊⼀个预热好的⼲燥塔，把料液从液体状态转化成⼲粉状态。

这是⼀步性连续悬浮颗粒处理操作，料液可以是溶液、悬浮物或浆糊，所产⽣的⼲燥产品是粉末，喷雾⼲燥包括四步：（1）料液进⾏喷雾；（2）料液雾滴—空⽓接触；（3）雾滴的⼲燥；（4）经过⼲燥的产品从空⽓中分离出来。

喷雾⼲燥是许多⾏业中遇到⼲燥产品最适合于后道处理或⽤户直接使⽤的⼯艺，喷雾⼲燥已进⼊从最精细⾷品和制药⼯业到⾼吨位产量的重化学领域，诸如矿产和粘⼟的各种主要⼯业。

⼀、喷⼲燥⼯艺介绍在进⾏喷雾⼲燥之前，必须对料液进⾏处理，粉末经过旋风分离器分离后进⾏收集的。

空⽓在电加热器之中加热到180℃～350℃，通过⼲燥后部的风泵，热空⽓被引⼊热风分离器，热空⽓以向下的螺旋⽅式被分配进⼊⼲燥塔。

同时，料液被离⼼式雾化器雾化成千万个单独的颗粒，形成雾滴，雾滴直接与热空⽓接触，这样⼤部分的⽔快速蒸发，雾滴马上变成⼲燥产品（含⽔量3～5%）。

这些⼲粉颗粒下落到安装在⼲燥塔底部的出风管，粉末被空⽓引⼊旋风分离器，并在离⼼⼒的作⽤下与空⽓分离，粉末在旋风分离器底部的集料筒之中收集，废空⽓被风泵引出并排⼊到⼤⽓之中。

⼆、主要技术参数1、离⼼式雾化器1）型号：雾化器RW52）压缩空⽓压⼒：0.35～0.45Mpa压缩空⽓量：0.9m3/分钟3）雾化速度：20000～25000rpm4）雾化盘直径：50mm5）驱动⽅式：压缩空⽓2、⼀般技术参数1）⼀般⼊⼝温度：180～350℃2）⼀般出⼝温度：90～100℃3）⽔蒸发量：5kg/h4）加热⽅式：电加热5）回收⽅式：旋风分离3、消耗电（220V/380V）：15KW（不包括空⽓压缩机）电加热器：12KW4、⼟建长×宽×⾼=1.6×2.2×2.5M三、所需设备表四、操作事项1、启动前的准备1）所有的设备必须清洗；2）检查所有电器；3）检查转动部分的润滑油。

干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。

它通过将液态物料雾化成小颗粒，并在热气中迅速蒸发，使物料迅速干燥。

喷雾干燥塔的结构设计：1.塔体结构：喷雾干燥塔一般为立式圆筒形结构，由高强度的不锈钢或耐腐蚀合金材料制成。

其外壁通常涂有耐热的保温层，以减少热损失。

2.进气口和出气口：进气口通常位于塔体底部，用于引入热气。

而出气口通常位于塔体顶部，用于排出湿气和粉尘。

3.雾化器：雾化器是喷雾干燥塔的重要组成部分，用于将液态物料雾化成小颗粒。

常见的雾化器有旋转杯喷雾器、压缩空气雾化器等。

雾化器通常安装在塔体的顶部，以确保物料均匀雾化。

4.热气进气系统：热气进气系统通常由燃烧器、风机和热气管道组成。

燃烧器燃烧燃料，产生热气，经过风机吹入塔体底部。

喷雾干燥塔的尺寸估算：喷雾干燥塔的尺寸估算需要考虑多个因素，包括物料性质、物料产量、物料湿度、干燥温度等。

1.塔高：喷雾干燥塔的塔高通常由物料的降水速率和干燥时间决定。

降水速率低或干燥时间长的物料，需要较高的塔高以增大干燥时间。

一般而言，塔高一般在10-20米之间。

2.塔径：喷雾干燥塔的塔径通常由物料湿度、干燥温度和干燥时间决定。

物料湿度高、干燥温度低或干燥时间长的物料，需要较大的塔径以增大干燥面积。

一般而言，塔径一般在3-6米之间。

3.出料口尺寸：出料口尺寸通常根据物料流动性和物料产量来确定。

物料流动性差的物料需要较大的出料口尺寸，以保证物料顺利流出。

而物料产量大的情况下，出料口尺寸也需要相应增大。

总之，喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算需要综合考虑物料性质、物料产量、物料湿度、干燥温度等多个因素，并结合实际情况进行合理确定。

压力喷雾干燥塔技术参数压力喷雾干燥塔，这个名字听起来有点高大上，其实它就像是一位厨房里的“大厨”，把液体原料变成粉末，简直是个神奇的机器。

想象一下，你的饮料、汤料，甚至是某些调料，都是通过它的“手艺”变得轻盈而便于存储的。

这种技术在食品、药品和化工领域都大显身手，像是个万能的“变形金刚”。

嘿，不说你可能不信，这个设备的工作原理简单又有趣。

喷雾、热空气、然后就成了粉末，简直是“瞬间移动”的感觉。

那种从液体到粉末的过程，简直就是物理界的魔法！要说这压力喷雾干燥塔的技术参数，那可真不少。

比如它的进料温度，通常在80度到200度之间，这个温度得掌控得当，太高了，原料可就焦了，太低了，又干不透，真是个微妙的平衡艺术。

再说说它的喷雾粒径，通常在20到100微米之间，想要的细腻程度完全看你怎么调。

你可能会问，这些细节有啥用呢？嘿，细节决定成败呀！粒径大小决定了粉末的溶解性、流动性和干燥速度，简直是“千里之行，始于足下”！说到压力喷雾干燥塔的材料，这玩意儿得用好材料，才能对得起它的名声。

一般都是不锈钢，耐高温、耐腐蚀，真是个抗打的小强。

再加上它的设计，得考虑到气流的方向和速度，这样才能保证原料均匀受热，像是给每个小颗粒都上了一课，不能让它们落单。

想想看，这就像是在组织一场盛大的舞会，每个舞者都得保持节奏，才能跳出美妙的舞姿！还有一点不得不提，那就是能耗问题。

哎呀，谁的钱包都不想被“榨干”。

压力喷雾干燥塔在这方面可是经过“精打细算”的。

它会利用热能回收技术，尽量降低能耗，真是个节能小能手。

你可能在想，干燥塔能节省多少电呢？可不止一两毛，长期使用下来的确能为企业省下一笔可观的费用，真是一举多得呀！操作这台机器可不是随便的事。

需要有经验的操作者，得懂得如何调节参数，像调音师一样，才能调出最佳效果。

如果出现问题，那可得小心翼翼，别让原料跑了，损失可就大了。

可能还得请维修师傅来“出诊”，毕竟，机器总有个小毛病，得好好呵护。

目录一．设计题目----------------------------------------------2二．设计任务及条件-------------------------------------2三．工艺设计计算1．物料衡算----------------------------------------------32．热量衡算----------------------------------------------33．雾滴干燥所需时间 计算--------------------------34．压力式喷嘴主要尺寸的确定----------------------55．干燥塔主要尺寸的确定----------------------------6 6．主要附属设备的设计或选型---------------------11四．设计结果汇总表------------------------------------13五．参考文献---------------------------------------------13“压力式喷雾干燥塔设计”任务书（一）设计题目压力式喷雾干燥器设计。

（二）设计任务及设计条件1、干粉生产能力：（湿基）见下表。

2、设备型式：压力式喷雾干燥器，干燥物质为陶瓷原料料浆，干燥介质为空气，热源为发生炉煤气。

3、设计条件：（1）料浆含水量 w 1＝40wt ％（湿基） （2）干粉含水量 w 2＝6wt ％（湿基） （3）料浆密度 ρl ＝1200kg/m 3（4）干粉密度 ρp ＝900kg/m 3 （5）热风入塔温度 t 1＝450℃ （6）热风出塔温度 t 2＝70℃ （7）料浆入塔温度 t m1＝20℃ （8）干粉出塔温度 t m2＝50℃ （9）干粉平均粒径 d p ＝60μm （10）干粉比热容 c m ＝(kg ·℃) （11）料浆雾化压力 2MPa （表压）（12）取冬季的空气参数 温度t a ＝2℃，相对湿度φa ＝70％（13）进料量 1100kg/h(干基) (三）工艺设计计算 1.物料衡算 （1）料液处理量G 12121100100611001723.3kg/h 10010040G G ωω--==⨯=--（2）水分蒸发量W2.热量衡算（1）使物料升温所需热量：22()1100 1.04(5020)55.1kJ/kgH 623.3m m m m G c t t q o W 21-⨯⨯-===(2) 根据经验，取热损失12=210kJ/kgH q o （3）干燥塔出口空气的湿含量 1m2+q=210+55.1=265.1kJ/kgH q q o =∑211214.18620265.1181.4w m I I c t q H H -=-=⨯-=--∑据气象条件（年平均气温2℃，年平均相对湿度ϕ=70%），查空气H-I 图，得10.003kg /kg o H H ==干空气,1464.5/I kJ kg =干空气，任取H 2'=H e =,代入上式得I 2'=I e = 查I-H 图得H 2=0.141kg 水/kg 干空气 I 2=kg (4) 于是干空气消耗量21623.34516.7/0.1410.003W L kg h H H ===--干空气3.雾滴干燥所需时间τ计算 （1）汽化潜热γ的确定由I-H 图查得空气入塔的湿球温度65w as t t ==℃，查手册得该温度下水的汽化潜热γ=2346kJ/kg 。

喷雾干燥器(塔)类别：TC1P系列TC1P 系列喷雾干燥器 (塔)该系列喷雾干燥器采用泥浆雾化干燥法制备压力成型用的坯粉料，是建筑陶瓷、日用陶瓷和电瓷工业的理想设备，同时也可用于使用高岭土等原料的其它行业的干燥制粉。

选择型号查询TC1P6000型TC1P3200型TC1P2000型TC1P1000型TC1P300型TC1P8000型TC1P4000型TC1P2500型TC1P1500型TC1P500型TC1P100型TC1P 系列喷雾干燥器外观图TC1P 系列喷雾干燥器工艺流程图泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：6.8×106 kcal/h燃耗(柴油)：700 kg/h装机容量：258.3 kW最大安装高度：26000 mm设备总重：128 t 泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：5.1×106 kcal/h燃耗(柴油)：510 kg/h装机容量：201.5 kW最大安装高度：22132 mm设备总重：89 t [返页首]型号：TC1P4000型喷雾干燥器水蒸发量：4000 kg/h干粉产量：≥14670 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：23～24只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。

塔进风温度：450～500℃塔排风温度：85～95℃塔内负压：-200～-300 Pa泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：3.4×106 kcal/h燃耗(柴油)：350 kg/h装机容量：153.75 kW最大安装高度：20158 mm设备总重：67t [返型号：TC1P3200型喷雾干燥器水蒸发量：3200 kg/h干粉产量：≥7825 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：18～21只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。

干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算精编
版
高度重视文字质量
一、喷雾干燥塔的结构设计
1、喷雾干燥塔的整体构造
喷雾干燥塔的结构一般由喷雾器、冷却管、真空泵、分级器、集尘器
等组成。

其中，喷雾器是干燥器的核心，是用来将原料液体分散成小的微
滴喷入干燥器中以便于更好的干燥，一般采用涡轮喷雾器或柱塞喷雾器。

冷却管用来冷却热气流，以防止干燥空气耗散的热能过量损失，从而控制
热气的低温，以确保干燥的产品的质量；真空泵使得压力降低，从而达到
抽吸空气；分级器能将小的微滴从大的微滴中分离，使大的微滴消失，有
助于更好的干燥效果；集尘器可以收集掉落的干燥产物，以便有效的利用。

2、喷雾干燥塔的尺寸估算
喷雾干燥塔的尺寸估算包括两个方面：一是容積尺寸，根据干燥的产
物数量及理论的气体量计算；二是传热尺寸，根据理论的热耗量及实际的
传热量计算。

1）容積尺寸估算：根据干燥产物的数量及理论的气体量，按照适当
的塔压力和塔温计算喷雾干燥塔的容積，一般采用立式容器，容積是半球
形或磁盘形，其体积与羽量有关，与温度总量和塔压力有关。

2）传热尺寸估算：传热尺寸估算是按照理论的热耗量及实际的传。

1、物料名称：分子筛浆液，pH值：12-14
2、料液处理量：50（喷液量)+25%（kg/h），固含量质量比：15-20%
3、产品总收率（%）>95 ；产品含水量（%）≤25
4、料液密度 1.2-1.4克/ml；产品密度
5、热风入塔温度200-250℃可调；热风出塔温
度110-130℃可调
6、料液入塔温度常温-60℃；产品出塔温度：常温（达到包装）
7、产品粒径20-50（um）﹥90%；产品比热容
8、喷雾干燥机（喷雾塔）设备系统各项指标检测符合2010版中国药典的要求。

9、设备材质：SUS304不锈钢制作，物料接触部分镜面处理，其余亚光处理。

10、结构紧凑，安装、操作、维修方便。

136.一611.二988
11、定位时要考虑房间整体布局。

12、设备应贴有统一的设备铭牌，铭牌上应注明名称、产地、出厂日期、型号、重量及其它重要技术参数。

13、二级旋风分离器壁厚：3mm 材质：SUS304
14、出料星型卸料阀材质：SUS304
15、连接风管壁厚：2 mm 材质：SUS304。

喷雾干燥塔技术参数序号项目数据1水份蒸发量(kg/h)500 (详见工艺流程图）2进料总量(kg/h)10003生蒸汽耗量(kg/h)1600~1650 (进料按常温计算）4生蒸汽压力(MPa)0.85进风温度（0C)160~1656排风温度（0C)75~657塔内负压(KPa)400~6008进料浓度40°Bx95~979成品水分含量（%）110010加热面积（m2）11总功率（kw）10612设备高度（m）1810m×9m13占地面积（m2）5200×5200×1860014设备外形尺寸（mm）新型喷雾干燥塔的详细说明1、设计理念：1、前期工作：前段时间我们到贵司了解了原来喷塔及物料性质的详细情况，觉得常规喷塔要做好贵司的产品有一定的难度。

建议贵司王科长带料前来我公司做详细实验。

后来潘科长带料前来我司，在我们设计的新型小喷塔上做了实验。

实验效果明显，并有不粘塔、颗粒大、溶解快等优点。

后来我司又为贵司做了造粒实验，样品以至贵司。

后我司核算了造粒成本大概在450元/吨左右，设备成本16万元左右。

2、设计数据：这次设计的压力式顺流喷雾干燥塔为上排风式。

塔高18380mm，筒体高度8540mm，直径6000mm；塔楼为三层，最高高度21660mm。

设备采用旋风回收细粉，然后进行水膜除尘。

细粉全部经过附聚造粒，成品粉经冷却除湿后进入粉仓等候造粒或者包装。

2、设计说明：1、与原来喷雾干燥的比较：（1）节约能源：两种技术比较，上排风塔比下排风塔节约能源10%左右。

（2）产品质量好：上排风塔比下排风塔的产品质量好的很多，冲调性、速溶度、颗粒度、外观等，都优于下排风塔。

（3）塔体结构简单，制造方便：由于塔的柱体和锥体连接，圆滑过度，没有死角，清洗方便。

（4）新增设计的冷分装置解决了老式下排风干燥的晾粉车不能连续出粉、连续包装；流化床设备投资太大，运行费用高等问题。

（5）技术原理：下排风干燥塔是顺流干燥，塔内不能形成环形风幕。

干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算精编版喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

其结构设计和尺寸估算对于确保设备正常运行和达到预期干燥效果非常重要。

下面将详细介绍喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算。

首先是结构设计方面，喷雾干燥塔通常由喷雾室、干燥室、排气室和底座等组成。

喷雾室是喷雾干燥塔的顶部，用于将物料和干燥介质进行接触和混合。

喷雾室通常由喷雾装置、喷嘴和混合器等组成。

喷雾装置通常采用压力喷雾器或者离心喷雾器，用于将悬浮在空气中的物料颗粒雾化成小的颗粒。

喷嘴的设计决定了雾化的效果，同时还需要考虑喷嘴材质和清洗方式等。

混合器通常采用旋流器或者静态混合器等，用于将物料和干燥介质充分混合。

干燥室是喷雾干燥塔的主体部分，用于将雾化的物料颗粒进行脱水和干燥。

干燥室通常采用圆柱形或者锥形结构，结构上通常分为三个区域：热气氛区、物料干燥区和除尘区。

热气氛区是靠近喷雾室的区域，用于提供热量并将潮湿的空气预热。

物料干燥区是干燥室最长的区域，用于进行物料的脱水和干燥。

除尘区位于干燥室的底部，用于收集和排除干燥后的物料和粉尘。

排气室是喷雾干燥塔的底部，用于排放含有水蒸气和粉尘的废气。

排气室通常设有排气口和排气管道，通过排气管道将废气排出设备。

排气室的设计需要考虑到废气的流速和空气的分布情况，以确保废气能够有效排放。

底座是喷雾干燥塔的支撑结构，通常采用钢结构或者混凝土结构。

底座的设计需要考虑到设备的稳定性和承载力，以确保设备能够安全稳定地运行。

其次是尺寸估算方面，喷雾干燥塔的尺寸估算涉及到喷雾室、干燥室和排气室的容积计算以及主要设备的尺寸估算。

喷雾室的容积计算通常根据物料的流量和停留时间来确定。

流量一般根据工艺要求来确定，停留时间一般根据物料干燥的要求和实际运行情况来确定。

干燥室的容积计算通常根据物料的湿度、干燥介质的温度和湿度以及物料的干燥速度来确定。

干燥速度一般根据实验结果或者经验来确定，并结合物料的湿度和干燥介质的温度和湿度进行修正。

喷雾干燥塔技术参数喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，它利用喷雾技术将液体物料雾化成微小颗粒，然后通过热风进行烘干，从而将液体迅速转化为固体颗粒。

喷雾干燥塔广泛应用于食品、制药、化工等领域，具有干燥速度快、操作简便等特点。

下面将介绍喷雾干燥塔的技术参数。

1.干燥塔的尺寸：喷雾干燥塔的尺寸通常由干燥量决定，一般采用不锈钢材质制作，可根据客户需求进行定制。

常见的尺寸为直径2-6米，高度10-50米。

2.干燥塔的工作温度：喷雾干燥塔的工作温度通常在100-300摄氏度之间。

具体的工作温度需要根据物料的性质和工艺要求进行调整。

3.干燥塔的喷霧装置：喷雾干燥塔的核心是喷雾装置，它可以将液体物料雾化成微小颗粒。

常见的喷雾装置包括喷嘴、旋转碟片等。

4.干燥塔的进料方式：喷雾干燥塔的进料方式有两种，即压力喷雾和重力喷雾。

压力喷雾通常用于粘稠物料，可以通过高压泵将物料压力喷入干燥塔；重力喷雾通常用于液态物料，通过重力将物料流入喷嘴。

5.干燥塔的热源：喷雾干燥塔的热源可以是蒸汽、热风炉或电加热器。

根据物料的要求和工艺条件选择合适的热源。

6.干燥塔的烘干效果：喷雾干燥塔的烘干效果主要取决于热风的温度、湿度和流量，以及物料的性质。

通常情况下，烘干效果可以通过调整这些参数来实现。

7.干燥塔的产品收集装置：喷雾干燥塔烘干后的产品通常通过离心风机或布袋收尘器收集。

离心风机可以将固体颗粒从气流中分离出来，而布袋收尘器则可以过滤气流中的固体颗粒。

总之，喷雾干燥塔是一种重要的干燥设备，其技术参数包括尺寸、工作温度、喷雾装置、进料方式、热源、烘干效果和产品收集装置等。

这些参数的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行调整，并与其它设备相匹配，以实现高效干燥的目标。

化妆品生产主要设备名称、规格型号、产地及参考价格一览表设备名称规格型号主要产地参考价格(万元／台)均质机 GYB30－6D 上海 1.5－2.5JHC－925－70 上海 1.5－2.5MZS－100L 江苏 3.2－3.8胶体研磨机 XR250 上海 1.0－1.5磁力电热搅拌器 CHJ－1 上海 0.30－0.50自动灌装机 DG－35A 上海 3.0－5.0复合软管装封机 DGF－32 上海 2.5－4.0乳化机 HYT－Q1500－V100 上海 2.5—3.0真空制膏机 DZGl500 上海 10－15真空泵 888 上海 0.50—1.02XZ－2 上海 0.30－0.50配料罐—上海 1.5－2.0高剪切混合乳化机 BME－500L 上海 2.5－3.0气流涡旋微粉机 QWJ型浙江、上海 2.5混合机 HWT型浙江、上海 1.0膏体灌装机 MC－100型江苏、浙江 5.0胶体磨 JWl40型浙江、江苏 2.0三辊机 SZ型浙江、江苏 1.5真空乳化机 VME型南京、浙江 7.0真空均质乳化机 ZRS型浙江、江苏 5.0胶体磨 JM130B型上海、浙江 2.0JMV/m系列浙江、江苏 0.50－2.0涡流磨 CWM型浙江、江苏 1.5压条机—上海、浙江 3.0真空脱气机 ZRS型江苏、浙江 7.0混合锅 RPL－G型浙江、江苏 2.0搅拌机 JJY型浙江、江苏 0.50VH系列浙江温州 2.0—2.8Ⅳ系列浙江温州 0.026离心机 SSN800型浙江、江苏 2.0反应锅 MZS－350L－500L 江苏 1.1－1.3喷雾干燥塔 GLP系列江苏 4.0－35双搅拌香波锅 300L／500L 江苏 1.8－2.4 灌装机 GZH－B型半自动无锡 1.0六头液类无锡 2.3搅拌机力三浆三速型秦皇岛 1.5－2.0 粉料搅拌混合机 VH系列上海 2.5真空泵—淄博 0.70反应釜—江苏 2.0－20乳化机 101－1102 莱州 0.5－15 搅拌罐 100L不锈钢加热南京 3.0预混罐 200L不锈钢上海 0.47 400L不锈钢上海 0.71真空制膏机 YGP－700A型上海 12 DZGl500型上海 19.9贮膏釜 200L不锈钢淄博 0.42 2000L不锈钢淄博 1.75膏体输送泵 JN－1型卧式无锡 1.1制胶釜 500L不锈钢反应釜淄博 0.81粉料输送机 FS型江阴 1.3粉料贮釜 5000LA3钢内衬不锈钢淄博 3.2 粉料计量罐 500L内衬不锈钢——粉料罐 500LA3钢内衬不锈钢——液料罐 200L不锈钢带搅拌——磅秤 500kg －－电热器 200L／n －－空压机 ww－0.6/7型鞍山 0.76拌膏机 GFS900T－15型秦皇岛 1.35胶体磨 JM－85型秦皇岛 0.85脱气釜 1000L不锈钢反应釜温州 0.56膏体输送泵 2#牙膏泵(0.05m) 广州 1.2 真空泵 W3型往复式淄博 0.77灌装机 GF－5型杭州 0.79粉料输送机 FS型江阴 1.3高效混合机 VGH－1.0型江阴 1.49研磨机 SGl50型秦皇岛。

一、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级），聚维酮k30喷雾干燥塔，聚维酮k30喷雾干燥设备设计条件1、料液条件136干燥161一煅烧298八物料名称：聚维酮k30系列（医药级）水分蒸发量：300Kg/h含固量：约15%终水分：3%左右料液温度：80℃左右2、工艺条件雾化方式：压力式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：待定进风温度：180℃左右排风温度：70～80℃产品捕集方式：二级旋风+布袋除尘器设备材质要求：与热风经过处全部为不锈钢3043、设计气象条件（标准）大气压力: 101.325KPa环境温度：20℃相对湿度：80%4、公用工程4.1、电源动力电源：380V，3相，50HZ系统总功率：动力约53.75kw4.2、压缩空气压力：0.6 MPa用量：0.3m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量：300kg/h二、系统描述初选型：YPG300型压力喷雾干燥机组加热系统：待定细粉捕集系统：二级旋风分离+布袋除尘器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初中效高效（达到十万级过滤）供料系统：高压均质泵可调式供料控制系统：仪表显示温度、压力、压差（PLC编程）三、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级），聚维酮k30喷雾干燥塔，聚维酮k30喷雾干燥设备技术参数表四、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级），聚维酮k30喷雾干燥塔，聚维酮k30喷雾干燥设备机构性能阐述喷雾干燥系统包括以下内容1、进料系统2、热风系统3、干燥系统4、除尘系统5、排风系统6、控制系统1、进料系统1.1、进料泵形式：高压均质泵功率：7.5Kw最大压力：25Mpa最大流量：1000L/h结构材料：不锈钢SUS304 均质泵为硬质合金附件：压力表、阀门等一系列配件1.2、进料管道提供从进料泵到干燥塔的进料管道。

外部夹套保温。

确保料液温度控制在80度左右。

备注：进料管要采用厚壁管能承受高压。

保温管内要设备导流装置，放置热源直喷进料管，使得物料碳化。