机械安装与维修 第一章 机械设备技术维护的基本概念精品PPT课件
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机械维修知识培训PPT课件
机械维修知识培训PPT 课件
汇报人： 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施，以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法，能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时，需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧，确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件，常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法，能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法，能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求，掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸，使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥， 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化，使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头，保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数，使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ，保持测量环境稳定。
汇报人： 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施，以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法，能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时，需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧，确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件，常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法，能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法，能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求，掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸，使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥， 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化，使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头，保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数，使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ，保持测量环境稳定。
机械设备修理的基本知识.ppt
机械设备修理工艺学
主编晏初宏
一、修理技术在国民经济中的地位 二、我国修理技术的发展概况 三、修理技术的发展趋势 四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务 第一章 机械设备修理的基本知识
一、修理技术在国民经济中的地位
二、我国修理技术的发展概况
图0-1 表面工程的学科体系
二、我国修理技术的发展概况
用计算机直接与修理过程连接，对修理过程及其工装设备进行监视
计算机不与修理过程直接连接，而是用来提供修理计划、进行技术 准备与发出各种指令和有关信息，以进一步指导和管理修理过程，
随着计算机技术在各部门的广泛应用，人们越来越认识到，单纯孤 立地在各个部门用计算机辅助进行各项工作，远没有充分发挥出计 算机控制的潜在能力，只有用更高层的计算机将各个环节集中和控 制起来，组成更高水平的修理系统，才能取得更大更全面的经济效
四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务
1)初步掌握机械设备修理工艺的基本理论与基本知识。 2)熟悉常用机械零部件修复技术的基本内容和修理方法，能正 确选用常用的工具、检具、研具、量具，具有编制与实施中等 复杂程度的机械设备常规修理工艺技术规程的基本能力。 3)掌握机械设备修理中零件测绘设计的基本知识，能正确确定 修换件、测绘失效零件及选用测绘工具，具有正确使用技术资 料、设计及绘制更换零件工作图的能力。 4)具有分析和解决修理作业中一般技术问题的能力。 5)初步掌握机械设备修理后的调试及精度检验方法。
第一节 机械零件的失效
2)在机械加工中要采取一系列工艺措施防止和减小变形，对毛坯 要进行时效处理以消除其残余内应力。 3)加强生产技术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行， 避免局部超载和过热，加强设备的检查和维护。 4)在设备修理中，不仅要恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量 等，还要检查和修复主要零件的形状和位置误差，制定出与变形 有关的标准和修理规范。 二、零件的断裂
主编晏初宏
一、修理技术在国民经济中的地位 二、我国修理技术的发展概况 三、修理技术的发展趋势 四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务 第一章 机械设备修理的基本知识
一、修理技术在国民经济中的地位
二、我国修理技术的发展概况
图0-1 表面工程的学科体系
二、我国修理技术的发展概况
用计算机直接与修理过程连接，对修理过程及其工装设备进行监视
计算机不与修理过程直接连接，而是用来提供修理计划、进行技术 准备与发出各种指令和有关信息，以进一步指导和管理修理过程，
随着计算机技术在各部门的广泛应用，人们越来越认识到，单纯孤 立地在各个部门用计算机辅助进行各项工作，远没有充分发挥出计 算机控制的潜在能力，只有用更高层的计算机将各个环节集中和控 制起来，组成更高水平的修理系统，才能取得更大更全面的经济效
四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务
1)初步掌握机械设备修理工艺的基本理论与基本知识。 2)熟悉常用机械零部件修复技术的基本内容和修理方法，能正 确选用常用的工具、检具、研具、量具，具有编制与实施中等 复杂程度的机械设备常规修理工艺技术规程的基本能力。 3)掌握机械设备修理中零件测绘设计的基本知识，能正确确定 修换件、测绘失效零件及选用测绘工具，具有正确使用技术资 料、设计及绘制更换零件工作图的能力。 4)具有分析和解决修理作业中一般技术问题的能力。 5)初步掌握机械设备修理后的调试及精度检验方法。
第一节 机械零件的失效
2)在机械加工中要采取一系列工艺措施防止和减小变形，对毛坯 要进行时效处理以消除其残余内应力。 3)加强生产技术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行， 避免局部超载和过热，加强设备的检查和维护。 4)在设备修理中，不仅要恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量 等，还要检查和修复主要零件的形状和位置误差，制定出与变形 有关的标准和修理规范。 二、零件的断裂
机械设备维修的安全知识培训课件ppt
原因分析
电动工具存在安全隐患，未及时进行检查和维护，员工使用前未进 行安全检查。
案例教训
在使用电动工具前，应进行安全检查，确保工具正常、无安全隐患 。加强员工安全意识培训，提高自我保护能力。
案例三
1 2
事故经过
某工地起重机械操作员在吊装作业时，因操作失 误导致吊装物坠落，造成人员伤亡。
原因分析
起重机械操作员未经过专业培训，操作技能不熟 练，安全意识薄弱。
机械设备维修的安全知 识培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-22
CONTENTS 目录
• 机械设备维修概述 • 机械设备维修安全基础知识 • 机械设备维修过程中的安全操作 • 机械设备维修现场的安全管理 • 机械设备维修事故的预防与处理 • 机械设备维修安全知识培训案例分析
CHAPTER 01
维修事故的调查与总结
调查
对事故进行调查，查明事故原因，确定事故责任人，提出改进和预防措施。调查应公正 、公开、透明。
总结
对事故进行总结，吸取教训，采取措施防止类似事故再次发生。总结应全面、深入、有 针对性。
CHAPTER 06
机械设备维修安全知识培训案例分 析
案例一：某工厂机械维修事故的案例分析
指令标识
用于指导操作人员如何正 确操作机械设备，如“按 下启动按钮”、“关闭电 源后再进行维修”等。
个人防护装备的使用与保养
防护眼镜
在使用机械设备时，应佩戴防护 眼镜，以防止飞溅物、铁屑等对
眼睛造成伤害。
手套
在操作机械设备时，应佩戴耐磨、 防割伤的手套，以减少手部受伤的 风险。
安全鞋
在维修机械设备时，应穿着防砸、 防滑的安全鞋，以保护脚部安全。
机械设备维修概述
电动工具存在安全隐患，未及时进行检查和维护，员工使用前未进 行安全检查。
案例教训
在使用电动工具前，应进行安全检查，确保工具正常、无安全隐患 。加强员工安全意识培训，提高自我保护能力。
案例三
1 2
事故经过
某工地起重机械操作员在吊装作业时，因操作失 误导致吊装物坠落，造成人员伤亡。
原因分析
起重机械操作员未经过专业培训，操作技能不熟 练，安全意识薄弱。
机械设备维修的安全知 识培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-22
CONTENTS 目录
• 机械设备维修概述 • 机械设备维修安全基础知识 • 机械设备维修过程中的安全操作 • 机械设备维修现场的安全管理 • 机械设备维修事故的预防与处理 • 机械设备维修安全知识培训案例分析
CHAPTER 01
维修事故的调查与总结
调查
对事故进行调查，查明事故原因，确定事故责任人，提出改进和预防措施。调查应公正 、公开、透明。
总结
对事故进行总结，吸取教训，采取措施防止类似事故再次发生。总结应全面、深入、有 针对性。
CHAPTER 06
机械设备维修安全知识培训案例分 析
案例一：某工厂机械维修事故的案例分析
指令标识
用于指导操作人员如何正 确操作机械设备，如“按 下启动按钮”、“关闭电 源后再进行维修”等。
个人防护装备的使用与保养
防护眼镜
在使用机械设备时，应佩戴防护 眼镜，以防止飞溅物、铁屑等对
眼睛造成伤害。
手套
在操作机械设备时，应佩戴耐磨、 防割伤的手套，以减少手部受伤的 风险。
安全鞋
在维修机械设备时，应穿着防砸、 防滑的安全鞋，以保护脚部安全。
机械设备维修概述
第1章 机械安装与检修的基本知识PPT课件
①均匀磨损
均匀磨损的频谱
磨损齿轮的高频振动波形（a) 和低频振动波形（b）
第三节 机械设备故障及诊断技术
②齿轮偏心
齿轮偏心的频谱
偏心齿轮的振动时域波形
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第三节 机械设备故障及诊断技术
③齿轮不同轴
不同轴齿轮频谱
不同轴齿轮波形
第三节 机械设备故障及诊断技术
④齿轮局部异常
局部异常齿轮的振动频谱
局部异常齿轮的振动波形
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
返回节目录
第三节 机械设备故障及诊断技术
一、机械故障的概念 二、机械故障模式及其分类 三、机械设备故障的一般规律 四、机械设备故障发生的原因
1.机械设备磨损 2.零件的变形 3.断裂 4.蚀损
第三节 机械设备故障及诊断技术
五、机械设备故障诊断技术 1.基础知识 （1）诊断方法； （2）诊断参数的选择和判断标准的确定。 2.机械设备的简易诊断 （1）听诊法；（2）触测法；（3）观察法。 3.旋转机械的振动监测与诊断 （1）旋转机械振动的类型
滚动体损伤振动特征
第三节 机械设备故障及诊断技术
滚动轴承偏心振动特征
第三节 机械设备故障及诊断技术
6.机械故障诊断的油样分析技术 （1）常用的油液污染度评定方法
1）称重法；2）计数法；3）光测法； 4）电测法；5）淤积法。 （2）油液铁谱分析技术
均匀磨损的频谱
磨损齿轮的高频振动波形（a) 和低频振动波形（b）
第三节 机械设备故障及诊断技术
②齿轮偏心
齿轮偏心的频谱
偏心齿轮的振动时域波形
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第三节 机械设备故障及诊断技术
③齿轮不同轴
不同轴齿轮频谱
不同轴齿轮波形
第三节 机械设备故障及诊断技术
④齿轮局部异常
局部异常齿轮的振动频谱
局部异常齿轮的振动波形
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
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第三节 机械设备故障及诊断技术
一、机械故障的概念 二、机械故障模式及其分类 三、机械设备故障的一般规律 四、机械设备故障发生的原因
1.机械设备磨损 2.零件的变形 3.断裂 4.蚀损
第三节 机械设备故障及诊断技术
五、机械设备故障诊断技术 1.基础知识 （1）诊断方法； （2）诊断参数的选择和判断标准的确定。 2.机械设备的简易诊断 （1）听诊法；（2）触测法；（3）观察法。 3.旋转机械的振动监测与诊断 （1）旋转机械振动的类型
滚动体损伤振动特征
第三节 机械设备故障及诊断技术
滚动轴承偏心振动特征
第三节 机械设备故障及诊断技术
6.机械故障诊断的油样分析技术 （1）常用的油液污染度评定方法
1）称重法；2）计数法；3）光测法； 4）电测法；5）淤积法。 （2）油液铁谱分析技术
机械设备维护保养培训ppt课件
应急处理
在机械设备出现紧急故障时，采取应 急措施，如停机、断电等，以避免事 故扩大。
04
机械设备维护保养安全注意事项
机械设备维护保养过程中的安全风险识别与评估
机械伤害
操作人员在使用机械设备时，可 能因操作不当或设备故障导致机
械伤害。
电气伤害
机械设备可能存在电气故障或漏电 现象，操作人员可能因触电而受到 伤害。
3
维护保养技术交流
针对机械设备维护保养的技术难点和疑点，开展 技术交流和研讨，提高维护保养人员的技能水平 。
机械设备维护保养未来发展趋势的探讨与展望
发展趋势分析
01
分析机械设备维护保养未来的发展趋势，包括新技术、新方法
的应用和推广等。
未来挑战与机遇
02
探讨未来机械设备维护保养面临的挑战和机遇，以及如何应对
和把握机遇。
展望未来发展
03
展望未来机械设备维护保养的发展方向和趋势，提出相应的建
议和展望。
06
总结与展望
本次培训内容的总结回顾
机械设备维护保养的重要性
强调了机械设备维护保养对于提高设备性能、延长使用寿命、降 低故障率等方面的重要作用。
常见故障及排除方法
列举了常见的机械设备故障及排除方法，包括润滑不良、磨损、腐 蚀等，并介绍了相应的维护保养措施。
高处坠落
机械设备可能安装在较高位置，操 作人员可能因踩踏不牢固或防护措 施不到位而发生高处坠落事故。
机械设备维护保养过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合规定的防护 用品，如手套、护目镜、安全鞋 等，以减少机械伤害和电气伤害
的风险。
定期检查设备
定期对机械设备进行检查，确保 设备处于良好状态，及时发现并
机械维修知识培训PPT课件
检查传感器连接是否良好，更换损 坏的传感器。
04
机械维修安全操作规程
维修人员安全防护措施
佩戴安全帽
在维修现场，维修人员 必须佩戴安全帽，以防
止头部受伤。
使用防护眼镜
在维修过程中，维修人 员需要佩戴防护眼镜， 以防止飞溅的碎片和灰
尘进入眼睛。
穿着防护服
维修人员应穿着符合要 求的防护服，以减少身
体受到伤害的风险。
使用防砸鞋
在可能存在坠落物或尖 锐物体的场所，维修人 员应穿着防砸鞋，以保
护脚部安全。
维修现场安全操作规范
01
02
03
04
检查电源
在开始维修之前，必须检查电 源是否已经关闭，以防止触电
事故。
使用合适的工具
维修人员应使用合适的工具进 行维修，避免使用不合适的工
具造成意外伤害。
遵循操作顺序
在维修过程中，应遵循规定的 操作顺序，避免因操作不当导
03
智能化维修设备对技能提升的需求
随着智能化维修设备的普及，维修人员需要不断更新自己的技能和知识
，掌握设备操作和维护的方法，以适应行业发展的需求。
绿色维修技术的发展
绿色维修技术提高了资源利用效率
通过采用环保材料和节能技术，绿色维修技术能够减少机械维修过程中的资源消耗和环境 污染。
绿色维修技术符合可持续发展趋势
可持续发展要求在满足当代需求的同时，不损害未来世代的需求。绿色维修技术正是符合 这一要求的实践，有利于推动机械维修行业的可持续发展。
绿色维修技术提高了经济效益
采用绿色维修技术可以降低机械维修的成本，包括能源成本、材料成本和人工成本等，提 高了企业的经济效益和市场竞争力。
维修服务网络化与共享化
04
机械维修安全操作规程
维修人员安全防护措施
佩戴安全帽
在维修现场，维修人员 必须佩戴安全帽，以防
止头部受伤。
使用防护眼镜
在维修过程中，维修人 员需要佩戴防护眼镜， 以防止飞溅的碎片和灰
尘进入眼睛。
穿着防护服
维修人员应穿着符合要 求的防护服，以减少身
体受到伤害的风险。
使用防砸鞋
在可能存在坠落物或尖 锐物体的场所，维修人 员应穿着防砸鞋，以保
护脚部安全。
维修现场安全操作规范
01
02
03
04
检查电源
在开始维修之前，必须检查电 源是否已经关闭，以防止触电
事故。
使用合适的工具
维修人员应使用合适的工具进 行维修，避免使用不合适的工
具造成意外伤害。
遵循操作顺序
在维修过程中，应遵循规定的 操作顺序，避免因操作不当导
03
智能化维修设备对技能提升的需求
随着智能化维修设备的普及，维修人员需要不断更新自己的技能和知识
，掌握设备操作和维护的方法，以适应行业发展的需求。
绿色维修技术的发展
绿色维修技术提高了资源利用效率
通过采用环保材料和节能技术，绿色维修技术能够减少机械维修过程中的资源消耗和环境 污染。
绿色维修技术符合可持续发展趋势
可持续发展要求在满足当代需求的同时，不损害未来世代的需求。绿色维修技术正是符合 这一要求的实践，有利于推动机械维修行业的可持续发展。
绿色维修技术提高了经济效益
采用绿色维修技术可以降低机械维修的成本，包括能源成本、材料成本和人工成本等，提 高了企业的经济效益和市场竞争力。
维修服务网络化与共享化
《机械设备维护概念》课件
机械设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、保养和更换零部 件，以避免设备发生故障和提前 预防潜在问题。
安全性维护
定期检查和维修设备上的安全装 置和系统，确保设备运行时符合 安全规定。
纠错性维护
在设备故障发生后，对设备进行 修复和调整，以恢复正常运行状 态。
机械设备维护的流程
1
维护操作流程
2
按照维护计划进行设备检查、保养和修
机械设备维护的案例
成功案例
某工厂通过定期检修和维护， 使设备运行稳定，生产效率大 幅提升，达到全国领先水平。
失败案例
由于维护不及时和不彻底，某 企业的设备频繁故障，导致产 品质量下降和生产延误。
经验总结
成功案例表明维护的重要性， 失败案例提醒我们及时维护和 提升维护水平的必要性。
机械设备维护的未来发展
《机械设备维护概念》 PPT课件
# 机械设备维护概念
机械设备维护是指对机械设备所进行的保养与管理工作。通过维护，可保证 设备正常运行，延长使用寿命，提高安全性。
什么是机械设备维护
定义与概述
机械设备维护是指对设备进行保养、修理和管理的一系列工作，旨在确保设备的正常运行和 延长使用寿命。
目的与意义
机械设备维护的目的是提高设备的可靠性和可用性，保证生产过程的连续性和安全性，降低 故障率和成本。
新技术介绍
人工智能、物联网和大数据 等新技术将应用于设备维护， 提高维护效率和准确性。
未来趋势展望
维护将更加智能化和自动化， 设备预测性维护和远程监控 将成为主流。
研究方向建议
加强与新技术的融合研究， 培养专业化的维护管理人才， 提升维护的科学性和智能化 水平。
按照规定的时间间隔对设备进行 全面检修和维护，以保证设备的 可靠性和安全性。
机电设备安装与维修ppt课件
5
钳工的概念及特点
2.钳工的特点：
1）优点：以手工操作为主，工具简单，操作灵活机 动，工作范围广，不受条件限制，适应性强，经济。 应用在以机械加工方法不能或不便（难以）完成的 场合。 对于小批量或形状复杂的零件加工，采用机械 加工的方法，要投入设备及刀具夹具，明显是不经 济的，而由钳工来完成则比较合适。
40
五、常用工、量具介绍
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等；
2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉
刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺：测量长度，划线。
2、游标卡尺：测量长度、外
量 具
径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
尽管分工不同，但无论你是哪类钳工都应当掌握扎实的专业 理论知识，都应该具备精湛的操作技艺。
9
钳工的专业分工及基本操作
钳工的基本操作：
• 钳工的基本内容有：划线，錾削，锯削， 锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺 纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技 术测量，简单的热处理等，并能对部件或 机器进行装配、调试、维修等。
29
钳工工作场地及安全文明生产
三、实习纪律与安全 1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽； 2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3.遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4.认真遵守安全操作规程； 5.爱护设备及工具、量具，工具\工件摆放整齐，对
损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
30
钳工的应知应会
锁紧手柄
18
1 .台式钻床
台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用 的小型钻床，其最大钻孔直径一般在12 mm以下。
钳工的概念及特点
2.钳工的特点：
1）优点：以手工操作为主，工具简单，操作灵活机 动，工作范围广，不受条件限制，适应性强，经济。 应用在以机械加工方法不能或不便（难以）完成的 场合。 对于小批量或形状复杂的零件加工，采用机械 加工的方法，要投入设备及刀具夹具，明显是不经 济的，而由钳工来完成则比较合适。
40
五、常用工、量具介绍
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等；
2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉
刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺：测量长度，划线。
2、游标卡尺：测量长度、外
量 具
径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
尽管分工不同，但无论你是哪类钳工都应当掌握扎实的专业 理论知识，都应该具备精湛的操作技艺。
9
钳工的专业分工及基本操作
钳工的基本操作：
• 钳工的基本内容有：划线，錾削，锯削， 锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺 纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技 术测量，简单的热处理等，并能对部件或 机器进行装配、调试、维修等。
29
钳工工作场地及安全文明生产
三、实习纪律与安全 1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽； 2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3.遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4.认真遵守安全操作规程； 5.爱护设备及工具、量具，工具\工件摆放整齐，对
损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
30
钳工的应知应会
锁紧手柄
18
1 .台式钻床
台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用 的小型钻床，其最大钻孔直径一般在12 mm以下。
《机械设备维护概念》PPT课件_OK
9
网络资料---7 设备维护保养的基本方式及发展阶段
10
基本的方式：
• ①事后维护 BM ：Break Down Maintenance
• ②预防维护 ＰＭ ：Prevention Maintenance
• ③生产维护 ＰＭ ：Productive Maintenance
• ④全公司的生产维护 ＴＰＭ：Total Productive Maintenance
13
（3） 生产维护
• 第３阶段
• 20世纪60年代考虑使用的是生产维护（ＰＭ：productive maintenance） 这是在确保能提高设备的生产性的最经济的很好的维护方式。
• 这种方式就是将设备整个运用过程中其本身的Cost（ＬＣＣ：life cycle cost）或维持 设备运转所花费的一切费用与设备的劣化损失以及Justification（理由）结合起来， 然后决定怎样去维护的一种方式。
14
（4）全公司的生产维护 ＴＰＭ
• 第４阶段
• 从１９７０年开始就进入了包含了作业者自主地组成的小集团 活动为单位的全公司性的生产维护 （ＴＰＭ：total productive maintenance）
• 日本电装在１９７１年发表了一篇名为｢全員参加的生产维护 （ＴＰＭ）｣文章。 指出生产预防（保养）不光是办公室人的 责任，而是包括所有Staff（全体职员）为中心的所有经营层、 管理层及作业员的全公司的Total式的一种全员预防。 经营层是推进生产维护的责任人，全体作业员要抱着热情参与 到活动中来，即使可能还没有成熟和完善，但是这已经是革新 的TPM活动诞生了的标志。
中确定的维护需要。
6
网络资料---4
• 预防性维护：
网络资料---7 设备维护保养的基本方式及发展阶段
10
基本的方式：
• ①事后维护 BM ：Break Down Maintenance
• ②预防维护 ＰＭ ：Prevention Maintenance
• ③生产维护 ＰＭ ：Productive Maintenance
• ④全公司的生产维护 ＴＰＭ：Total Productive Maintenance
13
（3） 生产维护
• 第３阶段
• 20世纪60年代考虑使用的是生产维护（ＰＭ：productive maintenance） 这是在确保能提高设备的生产性的最经济的很好的维护方式。
• 这种方式就是将设备整个运用过程中其本身的Cost（ＬＣＣ：life cycle cost）或维持 设备运转所花费的一切费用与设备的劣化损失以及Justification（理由）结合起来， 然后决定怎样去维护的一种方式。
14
（4）全公司的生产维护 ＴＰＭ
• 第４阶段
• 从１９７０年开始就进入了包含了作业者自主地组成的小集团 活动为单位的全公司性的生产维护 （ＴＰＭ：total productive maintenance）
• 日本电装在１９７１年发表了一篇名为｢全員参加的生产维护 （ＴＰＭ）｣文章。 指出生产预防（保养）不光是办公室人的 责任，而是包括所有Staff（全体职员）为中心的所有经营层、 管理层及作业员的全公司的Total式的一种全员预防。 经营层是推进生产维护的责任人，全体作业员要抱着热情参与 到活动中来，即使可能还没有成熟和完善，但是这已经是革新 的TPM活动诞生了的标志。
中确定的维护需要。
6
网络资料---4
• 预防性维护：
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动，具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力，适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力，具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级，设计系统化、专业化的培训课
程，包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式，利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛，激发员工学习热情，提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件，使 用时需选择合适规格，注意保持扳手清洁 和干燥，避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体，使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固，避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体，使用时需选择合适 规格和类型，注意保持钳口清洁和锋利， 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养， 去除油污和杂质，保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放，标识清晰，方 便取用和管理，避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好，如 有损坏或缺陷应及时更换或修理，避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路，导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
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04
机械设备保养的基本知 识
机械设备保养的意义
提高设备性能和 使用寿命
保障生产安全和 效率
降低维修成本和 减少故障频率
提升企业形象和 竞争力
机械设备的保养流程
保养流程的介绍 保养流程的步骤 保养流程的注意事项 保养流程的实践操作
机械设备的保养方法
一级保养：检查设备运行状 况，更换易损件，清洗和润 滑
绿色环保理念：注重环保和可持续发展，推广绿色维护与保养技术，降低 对环境的影响
预测性维护：通过实时监测和数据分析，实现机械设备故障的预测和预防， 减少停机时间和维修成本
数字化管理：建立机械设备维护与保养的数字化管理系统，实现信息共享 和协同工作，提高管理效率
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汇报人：
注塑机的维护与保养
注塑机的基本结构和 工作原理
注塑机的常见故障及 排除方法
注塑机的日常维护和 保养流程
注塑机的定期检查和 保养项目
注塑机的安全操作规 程和注意事项
注塑机的维护保养记 录和档案建立
其他常见机械设备的维护与保养
空气压缩机的维护与保养：定期检查气缸、活塞、阀门等部件，保持设备清洁干燥，避免泄漏和堵塞。
机械设备维护与保养的环保注意事项
添加标题
减少能源消耗： 在机械设备维护 与保养过程中， 应优先选择节能 型设备，并合理 使用能源，减少
能源浪费。
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降低噪音污染：机 械设备在运行过程 中会产生噪音，对 周围环境和人员造 成影响。因此，在 维护与保养过程中， 应采取措施降低噪 音污染，如使用消 音器、隔音材料等。
模块化技术：模块化设计将简化机械设备维护与保养的过程，提高设备的可维护性和可替换性。
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粘着磨损
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
磨损的分类
发生区域：气缸套与活塞环、曲轴与轴瓦、轮齿啮合表面等。 预防措施：合理选用配对材料（选择异种金属），采用表面处理（如表面热 处理、喷镀、化学处理等），限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油 性极压添加剂的润滑剂等。
磨粒磨损
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
磨损的分类
粘着磨损：当摩擦副受到较大正压力作用时，由于表面不平，其顶峰接触点 受到高压力作用而产生弹、塑性变形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、温升后 使金屑的顶峰塑性面牢固地粘着并熔焊在一起，形成冷焊结点。在两摩擦表 面相对滑动时，材料便从一个表面转移到另一个表面，成为表面凸起，促使 摩擦表面进一步磨损。这种由于粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。
磨损曲线
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1 机械设备技术维护的基本概念 1.1 机器的磨损规律
磨损的典型曲线
第一章 机械设备技术维护的基本概念
授课者:
Inner Mongolia University of science and technology College of Mechanical and Engineering
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Hale Waihona Puke 11 机械设备技术维护的基本概念
目录
➢1.1 机器的磨损规律 ➢1.2 零件常见损坏类型及相应措施
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
磨损的分类
按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同，一般工况下把磨损分为磨粒 磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等。
磨粒磨损： 由于摩擦表面上的硬质突出物
或从外部进入摩擦表面的硬质颗 粒，对摩擦表面起到切削或刮擦 作用，从而引起表层材料脱落的 现象，称为磨粒磨损 。
腐蚀磨损
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
磨损及其过程 过程分为三个阶段： 初期磨损时期－正常磨损时期－事故磨损时期
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1 机械设备技术维护的基本概念 1.1 机器的磨损规律
磨损的典型曲线
分为三段O1A、AB、BC 三段斜率不同； 说明曲线
1.1 机器的磨损规律
磨损及其过程
运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。单 位时间内材料的磨损量称为磨损率。磨损量可以用体积、质量或厚度来衡量
过程分为三个阶段： 初期磨损时期－正常磨损时期－事故磨损时期
机械零件严重磨损后，将降低机器的工作效率和可靠性，使机器提早报废。磨损 也并非全都是有害的，工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度，如 磨削、研磨、抛光、跑合等。
粘着磨损
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
磨损的分类
疲劳磨损（点蚀）：两摩擦表面为点或线接触时，由于局部的弹性变形形成 了小的接触区。这些小的接触区形成的摩擦副如果受变化接触应力的作用， 则在其反复作用下，表层将产生裂纹。随着裂纹的扩展与相互连接．表层金 属脱落，形成许多月牙形的浅坑．这种现象称为疲劳磨损，也称点蚀 。
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
摩擦及其分类
根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种：干摩擦、液体摩擦、边 界摩擦和混合摩擦(如图所示)。
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
摩擦及其分类
干摩擦： 如果两物体的滑动表面为无任何润滑剂或保护膜的纯金属，这两个物体直接 接触时的摩擦称为干摩擦，如图所示。干摩擦状态产生较大的摩擦功耗及严 重的磨损，因此应严禁出现这种摩擦。
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
摩擦及其分类
边界摩擦 两摩擦表面被吸附在表面的边界膜(油膜厚度小于1μm)隔开，使其处于干
摩擦与液体摩擦之间的状态，这种摩擦称为边界摩擦。
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
摩擦及其分类
结果 。
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
摩擦及其分类
在外力作用下，一物体相对于另一物体运动或有运动趋势时，两物体接触面 间产生的阻碍物体运动的切向阻力称为摩擦力。这种在两物体接触区产生阻 碍运动井消耗能量的现象，称为摩擦。
摩擦会造成能量损耗和零件磨损，在一般情况下是有害的，因此应尽量减少摩擦。
1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
摩擦磨损
各类机器在工作时，其各零件相对运动的接触部分都存在着摩擦，摩擦是机 器运转过程中不可避免的物理现象。摩擦不仅消耗能量，而且使零件发生磨 损，甚至导致零件失效。据统计，世界上1／3—1／2的能源消耗在摩擦上， 而各种机械零件因磨损失效的也占全部失效零件的一半以上。磨损是摩擦的
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1 机械设备技术维护的基本概念
含义 内容 意义
含义： 为了保持设备的正常技术状态，最大可能的延长其使用寿 命所采取的各项技术措施；
内容： 日常保养（预防故障）＋及时维修（排除故障）
意义： 保证设备的正常运转、减少停工损失和维修费用 、降低 产品成本、提高生产效率。
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疲劳磨损
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
磨损的分类
腐蚀磨损： 在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损
失的现象，称为腐蚀磨损。腐蚀磨损可分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、 气蚀磨损等。腐蚀也可以在没有摩擦的条件下形成，这种情况常发生于钢铁 类零件，如化工管道、泵类零件、柴油机缸套等。
液体摩擦 两摩擦表面不直接接触，被油膜(油膜厚度一般在1.5——2μm以上)隔开的
摩擦称为液体摩擦。
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1 机械设备技术维护的基本概念
1.1 机器的磨损规律
摩擦及其分类
混合摩擦 在实践中有很多摩擦副处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态，称
为混合摩擦。
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1 机械设备技术维护的基本概念