钢筋专项施工方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方法 (10)3.1施工流水段的划分 (10)3.2 钢筋材料计划及进场验收 (10)3.3 钢筋加工 (11)3.4 钢筋绑扎 (15)3.5钢筋工程保护层及定位措施 (25)3.6滚压直螺纹连接 (27)四、质量检验 (30)4.1质量技术要求 (30)4.2钢筋分项的质量要求 (31)4.3 钢筋加工的允许偏差控制 (32)4.4 钢筋安装的偏差控制 (32)4.5钢筋施工监控措施 (33)五、成品保护 (33)六、安全文明施工 (34)七、绿色施工措施 (36)八、质量通病预防 (37)一、编制依据《xx工程施工图纸》；《xx工程施工组织设计》；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—96）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01—26—2003）《带肋钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》《建筑物抗震构造详图（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙，部分框支剪力墙，框架核心筒，筒中筒，板柱-剪力墙）》（03G329-1）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3）《北京市建筑工程施工技术资料管理规程》（DB11-T695-2009）二、工程概况本工程位于xx。

地下一层，地下四层。

基础形式采用钢筋混凝土筏板基础与条形基础相结合，钢筋混凝框架结构，建筑面积地上4221m2，地下建筑面积1055m2，总建筑面积5276m2，建筑最高点17.4m，地上层高为4.2米、3.3米、3.4米不等。

地下一层，层高4.2~5.4米槽底标高，-6.36~-6.06m。

本工程钢筋现场连接方法分两种：直径大于等于16的水平及竖向钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，直径小于16钢筋的水平及竖向连接均采用搭接。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。

钢筋直径及应用部位:框柱表框柱续表1框柱续表2框柱续表3框柱续表4框柱续表5剪力墙身表基础底板，三级钢筋12双层双向间距200mm。

暗柱为三级钢筋16、18、20，箍筋为三级钢筋8，顶板钢筋为三级钢筋8、10、12。

机械使用表:三、施工方法3.1施工流水段的划分按照后浇带进行流水段的划分。

3.2 钢筋材料计划及进场验收1)设计交底后,由钢筋工长根据施工进度计划、各部位钢筋种类规格,提出钢筋材料计划,提交公司物资部,由物资部在公司合格分供方中选择钢筋供应商,按照材料计划保证钢筋在使用前2-3天及时到位，以保证复试时间;2)按照施工现场平面图,安排钢筋堆放场地、加工场地的建设, 钢筋堆料场地应高出场地地坪250mm左右, 砌筑250mm高240砖墙抹灰，将钢筋放在基座上。

3)进行钢筋进场的外观检查和资料检查，进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告，批量产品标识应与合格证对应，材料员应将进场验收情况记录在案；4)钢筋进场经外观检查合格后，由材料员通知试验员进行材料复试取样，钢筋检验前后由材料员进行标识，复试检验合格的钢筋方可发料。

5)钢筋进场复试合格后，应申报监理验收。

6)钢筋进场复试试验，按照规范要求应根据进场批量见证试验为100 ％。

框架柱抗震等级为一级抗震，框架梁为二级抗震。

本工程抗震等级为一,二级的结构,其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%，在采购时应注明为抗震要求，牌号后面为E。

3.3 钢筋加工3.3.1.钢筋调直1) d≤10盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率为4%，Ⅲ级钢筋的冷拉率为1%，钢筋应平直、无弯曲。

2）现场使用一台调直机进行部分圆盘钢筋的调直，调直前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直筒两端的调直一定要在调直前后导孔的轴心线上。

钢筋调直机调直采用TZ-106～10，螺纹钢筋不允许用调直机调直，以免损伤螺纹。

3.3.2.钢筋切断1）钢筋切断设备及操作要点：切断钳：型号和断筋性能见下表：2）GJ5-40、GT40型钢筋切断机每次切断根数见下表：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。

本工程Ⅲ级（HRB400）钢筋采用切断机进行切断。

直螺纹连接的采用切割机切断。

3）使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。

4）切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

5）切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。

6）禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。

7）禁止把钢筋斜放切断。

8）为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。

9）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

10）在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。

11）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。

12）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。

3.3.3.钢筋弯曲成型钢筋弯曲或弯折的一般规定1）Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径(d)的3倍（如图）。

2）Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的5倍。

平直部分长度为10d，且不小于75㎜。

1）Ф623）GW 40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：4）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：4.1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；4.2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；4.3）画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

6）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。

7）曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。

钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。

8）用手工扳手弯细钢筋的操作要点：8.1）弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。

8.2）起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。

8.3）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。

对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。

预检钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。

钢筋加工由工长按照图纸翻样，提出料单，由钢筋加工组负责加工。

成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工后使用标识。

加工成型的钢筋应分规格、部位码放整齐，挂牌标识，地上用垫木垫高150mm左右，上面应有防雨措施。

3.3.4 钢筋加工制作1)施工员根据钢筋工程施工的部位、先后顺序把各种规格钢筋画出大样图，将各部位尺寸、角度、钢筋长度、加工根数、钢筋现场连接对钢筋端头的切割要求标注清楚，将下料单下达到制作班组，钢筋加工组长根据下料单以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排，集中下料，调节使用，合理使用钢筋，使损耗降到最低程度。

2)箍筋成型采用机械和人工两种形式，Ф6、Ф8、Ф10人工煨弯，Ф12以上均用煨弯机加工，人工煨弯用的扳手要根据直径不同而变化，同规格钢筋扳手相同，根据直径不同调整挡板的距离和轴棒的直径，从而保证钢筋成型尺寸的准确，统一下料；3)每个样式的箍筋先制作一个样板，然后校核各部位尺寸和角度，经施工员、质检员验收后，再批量制作；4)箍筋制作必须做到横平竖直，矩形或异型箍筋的转角应保证方正垂直，端头煨成135°弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10d。

5)主筋加工应按照翻样下料单进行制作，弯起点的位置必须准确。

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，3级钢末端需作90°弯折时，钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

6)主筋加工均采用钢筋弯曲机制作。

3.3.5 其它制作垫块:底板钢筋保护层垫块采用强度较高大理石垫块，保证其厚度等于保护层厚度；墙体、柱子、梁钢筋保护层采用成品塑料卡，根据保护层厚度的不同定购成品。

定型卡具制作：墙体钢筋绑扎采用竖向梯子筋控制，根据墙体高度、厚度、钢筋保护层厚度、水平钢筋间距制作不同部位的梯子筋，同时梯子筋兼做顶模筋，沿梯子筋高度在上中下设置三道顶模筋，为保证对模板的控制，顶模筋不得用切断机切割，应采用锯割，确保两端头的平整，起到顶模筋的效果，同时顶模筋的端头要涂刷防锈漆。

梯子筋是墙体钢筋绑扎的标尺，制作必须准确，应先制作梯子筋制模具，严格检查模具上各控制尺寸，确保准确无误，在模具上制作的梯子筋成品样板，经过施工员、质检员验收后，再批量生产。

墙体钢筋插铁的控制采用水平梯子筋。

柱子钢筋插铁的控制采用柱插铁定位卡具。

马凳加工：下腿横筋宽度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+5cm），马凳高度=板厚—2×c（保护层）—3×板上下铁钢筋网的直径。