下载文档原格式
太阳能光伏组件工艺流程1.硅料准备：太阳能光伏组件的主要材料是硅，硅料准备是工艺流程的第一步。
硅料一般以高纯度多晶硅为主，通过与氢气反应生成氯化硅，再经过还原反应制得硅气。
硅气被冷凝成小颗粒或棒状，然后经过冶炼、熔炼等工艺步骤得到硅锭。
2.硅片生产：硅锭通过切割机切割成硅片。
硅片表面进行化学抛光，去除氧化层和其他杂质，然后通过酸处理，利用等离子刻蚀技术去除表面残留的氧化层，得到表面光亮的硅片。
3.电池片生产：硅片经过磷掺杂、扩散、蚀刻、电极印制和器件隔离等工艺步骤形成太阳能电池片。
首先，在硅片表面喷涂磷酸二氢铵溶液，然后进行扩散烧结过程，通过高温高压的条件，使磷元素在硅片中扩散形成n型硅片，形成p-n结。
然后，在硅片正负两侧分别印刷上导电铝和导电银电极，通过层层烧结、蚀刻等工艺步骤，形成电池片的正负电极和器件隔离结构。
4.组件加工：电池片经过磨边、打孔、清洗等加工步骤，形成太阳能光伏组件。
首先，对电池片进行磨边处理，去除边缘毛刺和表面缺陷。
然后，在组件上打孔，以便后续的组件的串并联。
最后，通过喷水或者超声波清洗等工艺步骤，去除表面的杂质和污染物，使电池片表面干净。
5.测试：组件加工完成后，需要进行测试，以确保其质量和性能。
测试包括外观检查、电气特性测试等。
外观检查主要检查组件外观是否完整，有无破损、刮花等缺陷。
电气特性测试主要测试组件的开路电压、短路电流、最大功率等关键指标，评估组件的性能。
6.封装：测试合格的组件需要进行封装，以保护其内部电池片免受环境的损害。
常见的封装方式有玻璃封装和背板封装。
玻璃封装是将组件表面覆盖一层透明玻璃，利用背单面多层复合材料将电池片与后面的材料粘合在一起。
背板封装则是将组件背面用背板封住，并加入密封胶进行固定，使电池片与背板紧密连接。
以上就是太阳能光伏组件工艺流程的简要介绍，从硅料准备到最终的封装，每个步骤都十分重要。
这些步骤的精确操作和质量控制，直接影响太阳能光伏组件的性能和可靠性。
BIPV一体化太阳能浴缸支架组件安装工艺流程BIPV一体化太阳能浴缸支架组件安装工艺流程1. 简介本文档旨在介绍BIPV（Building-integrated photovoltaics）一体化太阳能浴缸支架组件的安装工艺流程。
BIPV一体化太阳能浴缸支架组件是一种能够将太阳能电池板集成到浴缸支架中的装置，可通过吸收太阳能转化为电能为浴缸提供加热或照明功能。
2. 安装准备在进行BIPV一体化太阳能浴缸支架组件的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备- BIPV一体化太阳能浴缸支架组件- 安装所需的螺丝、螺母等固定件- 安装所需的工具：螺丝刀、扳手、尺子等2.2 浴缸支架准备确保浴缸的支架表面干净、平整，没有杂物或障碍物。
检查支架结构的稳定性及可靠性，必要时进行维修或加固。
3. 安装步骤以下是BIPV一体化太阳能浴缸支架组件的安装步骤：3.1 确定安装位置根据浴室布局和日照情况，在浴缸旁边选择一个合适的位置安装支架组件。
确保该位置能够充分接收太阳光，并方便安装和维护。
3.2 固定支架组件使用螺丝和螺母将支架组件牢固地固定在浴缸的支架上。
确保支架组件与支架紧密贴合，并确保固定件牢固可靠，不易松动。
3.3 连接电路将BIPV组件的电路与浴缸的电源连接。
确保连接线路安全可靠，并遵守相关安全规范。
3.4 调试测试完成安装后，对BIPV一体化太阳能浴缸支架组件进行调试测试。
确保组件可以正常工作，并检查电池板的输出电压和电流是否符合设计要求。
4. 注意事项在安装BIPV一体化太阳能浴缸支架组件时，请注意以下事项：- 根据安装说明书进行操作，遵循安装步骤和安全要求。
- 避免在恶劣天气条件下进行安装，确保安装过程安全可靠。
- 如需接入电网，需遵守相关法规和规定，确保安全接入。
- 在安装过程中，避免对电路和电池板造成损坏或短路。
以上即为BIPV一体化太阳能浴缸支架组件的安装工艺流程。
通过正确的安装和使用，可以为浴缸提供可持续的太阳能供应，提高能源利用效率。
太阳能组件工艺流程太阳能组件是一种利用太阳能转换为电能的装置，它由太阳能电池组成，通过光电效应将太阳能转化为电能。
太阳能组件的制造工艺流程是非常复杂的，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍太阳能组件的工艺流程。
首先，太阳能电池的制造。
太阳能电池是太阳能组件的核心部件，它是将太阳能转化为电能的关键。
太阳能电池的制造过程包括硅片生产、切片、清洗、扩散、光刻、金属化、测试等多个步骤。
其中，硅片生产是整个工艺流程中最关键的一步，需要采用高纯度的多晶硅材料，并通过多道工序将硅材料制成硅片。
其次，太阳能电池的组装。
太阳能电池的组装是将制造好的太阳能电池片按照一定的排列方式组装在一起，形成太阳能电池板。
组装过程中需要进行焊接、封装、连接线的安装等工序，确保太阳能电池板的结构牢固、电路连接良好。
接着，太阳能电池板的封装。
太阳能电池板封装是为了保护太阳能电池板免受外界环境的影响，延长其使用寿命。
封装过程中需要使用背板、钢化玻璃、EVA胶、背板、铝框等材料，将太阳能电池板进行封装，形成太阳能组件的外壳。
最后，太阳能组件的测试和包装。
在组装完成后，需要对太阳能组件进行严格的测试，确保其性能达到设计要求。
测试内容包括光电转换效率、电气性能、外观质量等。
测试合格后，对太阳能组件进行包装，采用适当的包装材料将其包装成成品，便于运输和安装。
总的来说，太阳能组件的工艺流程包括太阳能电池的制造、组装、封装，以及最后的测试和包装。
每个环节都需要严格控制质量，确保太阳能组件的性能和可靠性。
随着太阳能技术的不断发展，太阳能组件的工艺流程也在不断完善，以满足人们对清洁能源的需求。
BIPV一体化太阳能池塘支架组件安装工
艺流程
BIPV一体化太阳能池塘支架是一种结合了太阳能发电与池塘
养殖的技术。
下面是组件安装的流程：
1. 准备工作准备工作
- 安全检查：确认工作区域没有危险物品，确保施工环境安全。
- 材料准备：核对所需组件、工具和施工材料。
2. 预先布置预先布置
- 定位与测量：根据设计要求，确定支架的位置，并使用测量
工具进行准确定位。
- 标记与标线：使用标记工具，在地面上进行支架的标记和标线。
3. 支架安装支架安装
- 打桩：根据标线，使用打桩工具将支架桩打入地下，确保稳
固牢靠。
- 安装固定支架：固定支架连接在打桩后的桩杆上，并使用螺
栓紧固。
- 安装横梁：将横梁安装在固定支架上，确保水平平整。
4. 组件安装组件安装
- 安装支架片：将支架片安装在横梁上，确保支架片之间的间
隔均匀。
- 安装太阳能组件：将太阳能组件安装在支架片上，使用螺丝
将其固定。
- 确保连通性：连接太阳能组件之间的电缆，确保其互相连接，形成电路。
5. 电气连接电气连接
- 连接逆变器：通过电缆，将太阳能组件与逆变器连接在一起。
- 连接电网：将逆变器连接至电网，确保太阳能发电的电能能
够注入电网中。
6. 测试与调试测试与调试
- 系统测试：进行系统测试，确保太阳能发电系统能正常工作。
- 故障排除：如发现问题，及时排除故障，确保系统的稳定运行。
以上是BIPV一体化太阳能池塘支架组件安装的工艺流程。
在进行安装时，请确保按照要求进行操作，并严格遵守安全规范。
电池组件生产工艺目录精心整理太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，强度。
产品的高质量和高精心整理寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封（去边、清洗）——装边精心整理框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊精心整理2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、精心整理由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中是非常重要的。
精心整理3太阳电池组装工艺简介：件的随机性，生产出来的精心整理电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致格的电池组件。
精心整理3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到带的长度约为电池边长精心整理的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池上面有36个放置电池片精心整理的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置将36片串接在一起并在精心整理组件串的正负极焊接出引线。
（primer底漆）以增加精心整理玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻精心整理将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空定。
我们使用快速固化精心整理EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为镜框；给玻璃组件装铝精心整理框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延精心整理池与其他设备或电池间的连接。
坏。
精心整理3.1.8组件测试：测试的目的是对电工序工艺规范精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片分选工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理。
组件生产工艺简介人类进入21世纪以来，对能源的需求不断增加，中国经济的腾飞又对能源提出了更多要求。
之前以煤炭和石油为主的动力非可再生能源已日趋减少，为了能满足更多环境和生活质量的要求人们发现了一系列的可再生能源如：风能、生物能、沼气、水能、太阳能等。
近年来大多数人的眼光都几乎同时指向了一个方向-----太阳能！太阳能是人类最重要的无污染、可再生、无穷无尽的新能源，早在20世纪50年代，第一块硅太阳电池的问世，揭开了现代电池研究和开发的序幕。
太阳电池的应用从太空卫星到偏僻地区的独立电源，再到大规模光伏电厂，屋顶太阳能电池的并网发电，应用领域不断扩大；规模不断增加；工艺水平和科技含量的不断提高；成本的不断下降；使得近年来太阳能光伏行业如雨后春笋遍地开花--------组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
一.流程图：1、电池检测分选——234、排版（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边——7、装边框（涂胶、装角键、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9清洗——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；二.组件高效和高寿命如何保证：1、高转换效率、高质量的电池片；下面是电池的结构示意图：（1）金属电极主栅线；（2）金属上电极细栅线；（3）金属底电极；（4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；（6）体区层（基区层）；2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EV A、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；3、合理的封装工艺；4、员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
光伏产业工艺流程光伏产业是指利用太阳能将光能转化为电能的产业。
光伏产业工艺流程是指光伏产品从原材料到最终成品的生产过程。
本文将详细介绍光伏产业的工艺流程。
一、硅片生产工艺流程硅片是光伏产业的核心材料，是太阳能电池的主要组成部分。
硅片生产工艺流程主要包括：单晶硅生产、多晶硅生产和硅片加工。
1. 单晶硅生产：单晶硅是通过将高纯度的硅溶液注入到单晶硅炉中，通过控制温度和时间来使硅溶液结晶成为单晶硅棒。
然后将单晶硅棒切割成硅片。
2. 多晶硅生产：多晶硅是通过将高纯度的硅溶液倒入多晶硅炉中，通过控制温度和时间来使硅溶液结晶成为多晶硅块。
然后将多晶硅块切割成硅片。
3. 硅片加工：将单晶硅或多晶硅块切割成薄片，然后进行表面抛光、清洗和去除杂质等处理，最后得到光滑、干净的硅片。
二、太阳能电池生产工艺流程太阳能电池是光伏产业的核心产品，是将光能转化为电能的关键组件。
太阳能电池生产工艺流程主要包括：硅片清洗、扩散和光刻、金属化和封装等步骤。
1. 硅片清洗：将硅片放入清洗槽中，经过酸碱洗涤、超声波清洗等步骤，去除表面的污垢和杂质，确保硅片的纯净度。
2. 扩散和光刻：将清洗后的硅片放入扩散炉中，通过高温和掺杂气体使硅片形成PN结。
然后使用光刻机将PN结上覆盖一层光刻胶，并通过曝光和显影等步骤形成电极图案。
3. 金属化：在光刻胶图案上电镀金属层，形成电极。
通常使用铝或银作为电极材料。
4. 封装：将电极覆盖上一层透明的封装材料，通常使用玻璃或聚合物。
然后将电池片与电池片连接，并进行密封，形成太阳能电池组件。
三、光伏组件生产工艺流程光伏组件是将多个太阳能电池组合在一起的产品，是光伏产业的最终成品。
光伏组件生产工艺流程主要包括：电池片切割、电池片排列和封装等步骤。
1. 电池片切割：将太阳能电池切割成合适的尺寸，通常使用钻孔或激光切割。
2. 电池片排列：将切割好的电池片按照一定的排列方式排列在基板上，并使用导线将它们连接起来，形成电池组。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
太阳能组件工艺流程太阳能组件工艺流程是指太阳能组件的生产过程，是将太阳能电池片、玻璃、背板等组装在一起，最终形成太阳能组件的过程。
下面将详细介绍太阳能组件工艺流程。
首先，太阳能组件的制作首要步骤是制备太阳能电池片。
太阳能电池片是太阳能组件的核心部分，其主要材料是硅片。
制备太阳能电池片需要经过多个步骤，包括硅片清洗、硅片腐蚀、硅片层沉积、P-N结形成等。
其中，硅片清洗是为了去除硅片表面的杂质，硅片腐蚀是为了形成一定厚度的P型和N型硅层，硅片层沉积是在硅片上形成P-N结。
接下来是太阳能电池片的测试和分等。
在电池片制备完成后，需要对电池片进行测试和分等。
测试主要是通过光照和电流检测，检验电池片的工作性能。
而分等是按照电池片的功率等级进行分类，将功率相近的电池片分为一等、二等、三等等级。
然后是将太阳能电池片与玻璃基板组装。
组装过程中，首先要将太阳能电池片和玻璃基板进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
清洗完成后，需要将太阳能电池片与玻璃基板粘合在一起，并在中间注入粘接剂。
粘接完成后，需要将组件放入热压机中进行热压，以确保电池片与玻璃基板紧密结合。
接下来是将背板和边框固定在组件上。
背板是支撑太阳能电池片的结构，通常由铝板或玻璃纤维强化塑料制成。
将背板放置在组件上后，需要用螺丝将其固定。
同时，还需要将边框安装在组件的边缘，起到保护组件的作用。
最后是进行太阳能组件的测试和包装。
测试主要是对组件的电气性能进行检测，包括检测电流、电压等参数是否符合标准要求。
如果测试合格，就会对组件进行包装，通常使用胶带或塑料薄膜进行封装。
然后，将组件放入适当的包装箱中，进行运输和储存。
以上就是太阳能组件工艺流程的主要步骤。
通过上述工艺流程，可以制备出符合太阳能组件标准要求的产品。
随着太阳能技术的不断发展，太阳能组件的工艺流程也在不断创新和改进，提高太阳能组件的效率和稳定性，为太阳能产业的发展做出贡献。
1 / 22
组件结构
组件正面图组件背面图组件分解图
2 / 22
材料简介—EVA
封装材料：大部分长时间湿气的渗入是组
件失效的原因。
水蒸气在电池板或者电路
上冷凝会导致短路或者腐蚀。
因此组件必
须对气体、蒸汽或液体有很强的抵御性。
最易受侵入的地方是电池盒封装材料之间
的界面，以及所有不同材料接触的界面。
通常的封装材料是乙烯-醋酸乙烯共聚物
（EVA）、特氟纶（Teflon）和铸件树脂。
EVA胶膜是一种热固性的膜状热熔胶，常温下不发粘，便于操作；在熔融状态下，它和硅晶片、玻璃、TPT产生粘接，成为太阳电池板。
作用：粘结、密封、缓冲、冷热膨胀小、增加光线透过、绝缘
主要技术指标：
①透光率（%）：≥91
②剥离强度（N /cm）：玻璃/胶膜≥30背板/胶膜≥20
③交联度（%）：70～90
④耐紫外光老化：不龟裂、不变色
⑤耐温性：-40～85℃
3 / 22
材料简介—背板
背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。
（一般都用TPT、TPE等）太阳能背材又称TPT材料，由三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用胶水粘结。
其中T表示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就是耐气候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄膜，厚度一般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性等。
4 / 22
TPT结构TPE结构
材料简介—玻璃
光伏钢化玻璃的主要优点：
①是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻
璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
②是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即
使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了.
③钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普
通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
太阳能光伏钢化玻璃的缺点：
①钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢
化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。
②钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在
温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
③边缘脆弱，需要小心抬放。
5 / 22
材料简介—光伏焊带
涂锡铜带可以说
是组件的生命
线，它负责将一
串内的电池片相
连接
单片焊带的选择直接影响到电池片到组件的功率转化率，焊带基材的截面积越大其电阻越小,组件的串联电阻也越小，提高焊带基材的截面积有两种，在相同材质下，一种是提高基材厚度，一种是提高基材宽度。
但不管采取哪种情况,增加截面积势必会影响单带的“柔软”度，也就会影响焊接的破损率。
另外还要考虑到的是电池片主栅线的宽度,焊带宽度不应该超过主栅线的宽度。
6 / 22
7 / 22
工艺流程图
焊接
正面焊接单焊好的电池片背面串焊焊好的电池串焊接时一定要等到焊锡完全溶化后再走烙铁，烙铁要匀速走动。
如果发现走烙铁过程中焊锡凝固，说明烙铁头的温度偏低，要适当调节烙铁头的温度，升高到烙铁头流畅移动、焊锡光滑流动为止。
烙铁头与焊带成一个平面，与桌面成45°角
焊接拉力保证大于2.5N
8 / 22
叠层
叠层，是将EVA、光伏玻璃、背板、电池片按照一定的顺序叠层起来。
并在叠层台上完成电池串之间的串联，引出正负极。
（层叠顺序：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）
9 / 22
太阳电池热斑是指太阳能电池组件在阳光照射下，由于部分组件受到受到遮挡而无法工作，使得被遮挡的部分升温远远大于未遮挡的部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
热斑可能导致整个组件失效。
太阳能组件形成热斑的原因主要为：自身内阻和太阳能电池自身暗电流大小有关系。
为了解决此问题，最好在太阳能组件的正负极之间并联一个旁路二极管，已避免关照组件所产生的能量被遮挡的部分所消耗，该二极管的作用是电池片出现热斑效应不能发电时起旁路作用，让组件产生的电流从二极管流出，继续发电。
10 / 22
EL测试
叠层后进行EL测试，意在尽早发现问题，此项检测主要针对制程中及时发现隐裂、碎片、断栅、黑芯片等异常片，中止下传将损失降低到最低。
11 / 22
列举几种常见的EL问题：
隐裂缺角裂片虚焊电池片混档
层压前有问题的电池
片必须更换，层压后
出现问题的组件，可
视情况严重做降级处
理或返工。
断栅
12 / 22
黑芯片
层压工序
层压是把EVA、电池片、钢化玻
璃、背膜（TPT、PET等材料）在
高温真空的条件下压成具有一定刚
性的整体。
层压的原理是利用油加热方式，使
用真空泵调节大气压值产生压力以
达到对组件逐层加压的目的。
如左
图所示，上室下方有一橡胶皮囊，
该皮囊将层压机腔体分为上室和下
室，通过调节上室皮囊中的真空大
气压值可以达到对下面组件产生压
力的效果。
对层压机要求：加热板受热均匀，
温控精度高，密闭性能良好。
13 / 22
装框、装接线盒
✓铝边框的作用：
1、保护玻璃边缘;
2、提高组件的整体机械强度;
3、结合硅胶打边增强了组件的密封度;
4、便于组件的安装和运输。
✓接线盒的作用：引出组件的正负极便于安装，并对组件正负极起保护起绝缘保护作用。
14 / 22
✓密封材料-硅胶
密封材料的种类：
1、硅酮胶：脱肟型和脱醇型，中国及欧洲使用较多
2、双面胶带：日本和欧洲使用较为普遍
3、密封橡胶圈：使用较少
4、热熔丁基橡胶：日本使用较为普遍
15 / 22
➢接线盒的密封方式：
1.灌胶密封—接线端焊接
2.密封胶密封---接线端卡槽接触
16 / 22
清洗、固化
绝缘耐压测试
将装好框、接线盒的组件固化到一定时间后进行清洗，保持组件正反面的清洁
17 / 22
绝缘耐压测试
主要工作：指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在应用过程中遇到恶劣的自然条件（雷击lightning strike 等）下不被损坏及边框无漏电现象。
18 / 22
功率测试
主要工作：在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度(25℃)条件下，对太阳能电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量；对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的功率类别。
19 / 22
温度对组件性能的影响
太阳能电池的工作温度由环境温度、封装电池的组件特性、照射在组件上的日光强度以及其他一些变量，如风速等因素决定。
如果太阳能组件表面温度升高，则输出功率下降，呈现负的温度特性。
晴天受到辐射的组件表面温度比外接气温高20~40，所以此时组件的输出功率比标准状态低。
如果辐照度相同，冬季比夏季输出功率大。
辐照度不变时，温度上升，开路电压（Voc）与最大输出功率下降。
20 / 22
包装
1、将组件按包装SOP装入组件
2、对单托组件进行打包，长边两根打包带，短边两根打包带
3、在打好托的组件外箱上贴上产品清单及Flash report
21 / 22
22 / 22。
