渡槽预应力施工方案
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预应力混凝土渡槽施工控制措施摘要:南水北调总干渠南阳段的草墩河渡槽为大型三向预应力渡槽,槽体施工中承重支架采用贝雷架,采用架立钢筋和u形筋卡精确的进行预应力筋的定位和加固;混凝土采用水平分段分层浇筑,并采用二次复振的方法保证了槽体混凝土质量。
制定了科学合理的预应力张拉程序和张拉工艺,并用摩阻试验测试槽预应力体系的孔道预应力损失,并采取综合措施降低预应力损失值,保证了预应力施工质量。
本文对槽体混凝土和预应力的施工施工工艺和质量控制措施进行了总结,以供类似工程参考。
关键词:三向预应力渡槽贝雷支架预应力张拉中图分类号:tu37 文献标识码:a 文章编号:一、工程概况草墩河渡槽位于南水北调总干渠桩号181+693~182+024,主要建筑物从进口至出口依次为:进口渐变段、进口节制闸、进口连接段、槽身段、出口过渡段、出口检修闸、出口渐变段。
渡槽采用单跨双幅布置,受力体系为简支渡槽。
跨径组成为5×30m,槽体长29.94m,渡槽重2029吨,设计水深6.26m,加大水深6.96m,上部为三向预应力矩形槽,下部为空心薄壁墩,桩基础。
单槽净宽13m,槽净高7.28m,槽端底板厚1.15m,宽15.5m,腹板底宽1.07m,顶宽0.9m,槽体高8.93m;跨中底板厚0.7m,宽15.5m,腹板底宽1.07m,顶宽0.7m,槽体高8.48m,双幅槽体间距2.5m。
二、槽体混凝土施工1.施工顺序槽体混凝土浇筑先从3#墩间第三跨施工,后分别向下游进行第四跨、第五跨逐跨施工;向上游进行第二跨、第一跨逐跨施工;每一跨作为一节施工段,槽体混凝土浇筑按槽体混凝土底面向上3.2m 高度分层浇注施工,分缝处采用预留齿槽与防水板共用方式止水,先浇筑底板和部分腹板,后浇注腹板和顶板。
每跨槽体左幅先行施工,右幅槽体晚于左幅15天左右开始施工,左幅腹板混凝土强度达到2.5mpa后,腹板模板拆除进行右幅槽体腹板混凝土施工。
2.槽体承重排架搭设及模板安装渡槽槽身采用贝雷梁支架现浇,现浇支架按两跨双幅连续梁布置,支架基础为钻孔桩扩大基础,整个支架由下至上依次为钢管支架、工钢横梁、贝雷梁、分配梁、模板等。
水利工程渡槽预应力混凝土浇筑方案关键词:水利工程;预应力混凝土;施工控制;1 施工准备渡槽槽身砼浇筑施工投入的主要设备有砼拌合机、发电机、装载机、砼运输车、砼输送泵、插入式振捣棒等其他配套人工使用工具。
2 槽身砼浇筑2.1 砼浇筑分层分块槽身混凝土浇筑施工应分2次进行:第一次浇筑槽底板及部分(即:八字角以上50 cm),第二次浇筑完成剩余侧墙及顶部人行道板等混凝土浇筑。
混凝土浇筑由一侧向另一侧浇筑,均衡上升。
2.2 混凝土拌合2.2.1 计量与配料混凝土采用拌合站搅拌机集中搅拌,并配备纤维专用计量和投料设备,计量系统定期复核。
2.2.2 拌合先将纤维和粗、细骨料投入搅拌机干拌30 s,然后再加水泥、粉煤灰。
水和外加剂搅拌90 s。
2.2.3 指标控制加强对各种原材料的检测、混凝土坍落度等指标的检测,调整过程中严禁随意加水。
2.3 混凝土运输2.3.1 运输混凝土应使用砼罐车从拌和站连续、快速及时地运到浇筑仓面,尽量减少运输时间,运输过程中混凝土不允许有严重泌水、漏浆、骨料分离、坍落度变化过大以及干燥等现象,运输时间不大于45 min。
严禁混凝土运输途中加水或加冰后运入仓内。
2.3.2入仓混凝土拌和后由10 m3混凝土运输车运输至浇筑现场,再由混凝土泵车输料进仓。
运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度不超过2 m,超过2 m时通过串筒、溜槽等辅助设施下落,防止骨料分离。
2.4 混凝土浇筑与振捣2.4.1 检查验收浇筑前仔细检查支架、模板、钢筋、支座、预拱度、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置,确保钢筋保护层厚度符合设计要求,并做好记录,对预埋于混凝土中的锚具、波纹管和预应力筋等进行全面检查验收,符合要求后再进行开仓浇筑。
2.4.2 仓面清理模板内的积渣、积水应清理干净,钢筋应保持整洁。
模板应保持严密不漏浆,模板内面涂刷脱模剂,木模板要预先湿润。
2.4.3 检测浇筑混凝土前,对混凝土的均匀性和坍落度等性能进行检测,并按规定频率制取混凝土强度试件。
水北沟渡槽预应力施工工艺水北沟渡槽共四跨,单跨槽身为跨度30m的两孔一联简支多侧墙结构,槽身纵向、横向、竖向三向施加预应力。
上部结构为双孔矩形过水断面,尺寸为2×6m×4.6m,底板厚0.4m,侧墙厚0.5m,中墙厚0.6m。
槽身结构复杂,施工难度大。
目前槽身施工已经完成,结合施工过程介绍一下预应力施工工艺。
标签:南水北调水北沟渡槽预应力施工后张法1 波纹管安装1.1 波纹管安装在将底网钢筋及侧向钢筋绑扎好后才能够进行波纹管的安装。
安装的过程中,应按照设计图纸中每个孔道坐标在模板上标出的断面及矢高控制,坐标尺寸量测的误差保持在±5mm的范围内,波纹管应用定位筋固定在附近钢筋上,同时将其左右位置控制好。
定位筋与附近筋焊接,将波纹管上的定位环(φ6圆钢,间距50mm,弯段加密)与定位筋焊牢,由专人随时用净水冷却焊点,以防高温灼伤波纹管,防止波纹管位置移动。
波纹管接头采用专用接头,在搭接处用密封胶带缠紧。
安装完波纹管后,根据设计要求对其位置及曲线形状进行检查,以保证波纹管固定牢靠。
1.2 排气孔及灌浆孔布置①对于一端张拉水平预应力孔道,用φ15mm高压塑料管从固定端锚垫板预留孔口引出作为排气孔,用φ15mm钢管从张拉端锚垫板预留孔引出做为灌浆孔。
②对于一端张拉竖向预应力孔道,用φ15mm高压塑料管从张拉端锚垫板预留口引出作为排气孔,从固定端锚垫板预留孔口引出作为灌浆孔。
③对于两端张拉部分的预应力孔道,根据施工方便,在一端锚垫板预留孔用φ15mm钢管引出作为灌浆孔,另一端作为排气孔。
④排气管要求通至预应力混凝土表面并外露300mm 以上,在外端编号并用胶布粘牢,排气管与波纹管之间应用密封胶布缠紧,灌浆管与锚垫板之间用丝扣连接。
2 钢绞线加工及安装2.1 钢绞线的下料长度本工程设计为夹片锚具,施工时采用穿心式千斤顶在构件上张拉,钢绞线束的下料长度L按下式计算,以校核设计图纸中下料长度满足施工需要。
渡槽工程建造方案一、工程概述渡槽是一种特殊的水工结构,用于将水道跨越其他水道、地下通道、林地、农田、高速公路、铁路等洼地地段。
根据渡槽的使用地点和要求,采用不同的结构形式,通常包括预应力混凝土渡槽、钢渡槽、混凝土渡槽等。
本工程为建设一座预应力混凝土渡槽,主要用于将一条小河跨过一条道路。
渡槽全长200米,宽度10米,高度10米,需要在现场进行设计和施工,并且要确保工程的质量、安全以及环保。
二、工程施工方案1. 设计方案渡槽设计方案包括结构设计、材料选用、施工工艺等内容。
本工程将采用预应力混凝土渡槽,结构设计应保证渡槽的强度、稳定性和耐久性,以及适应车辆行驶的要求。
材料选用应符合国家标准,施工工艺应严格按照设计要求进行。
2. 施工准备施工准备是工程施工的第一步,包括现场勘查、施工图纸确定、材料采购、机械设备准备等工作。
在本工程中,需要对现场进行勘查,确定地质条件、水文条件、交通条件等情况,并且制定详细的施工计划。
3. 基础施工基础施工是渡槽工程的重要环节,包括地基处理、基础浇筑等工作。
本工程将采用钻孔灌注桩作为基础,通过钻孔、灌浆等工艺对地基进行处理,然后进行桩基浇筑。
4. 渡槽施工渡槽的施工包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、预应力加片等工序。
在本工程中,需要对渡槽进行模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑等工序,并且要按照设计要求进行预应力加片。
5. 施工机械渡槽施工需要配备一系列的施工机械设备,包括混凝土搅拌站、起重机、塔吊、模板架等设备。
在本工程中,需要根据施工的实际情况和要求,配备相应的施工机械设备。
6. 安全环保在渡槽施工过程中,需要保障施工现场的安全,包括施工人员的安全、交通安全、材料安全等。
同时,要落实环保措施,确保施工过程不对环境造成污染。
7. 质量控制渡槽施工的质量控制包括原材料的检验、施工过程的监督检查、施工记录的保存等内容。
在本工程中,要严格按照国家标准和设计要求进行质量控制。
8. 施工组织渡槽施工需要制定详细的施工组织方案,包括施工进度、人员分工、安全措施、质量控制等内容。
一、工程概述本项目为预制渡槽工程施工,渡槽跨度为40米,渡槽长度为50米,渡槽采用预应力混凝土结构。
工程位于某水渠 cross 某道路处,施工环境较为开阔,交通便利。
二、设计依据1. 业主提供的项目区1:500测绘图、场地工程地质调查报告。
2. 规范手册:《灌溉与排水工程设计规范》(GB 50288-99)、《水利水电工程等级划分及洪水标准》、《灌区水工建筑物丛书渡槽(第二版)》、《混凝土结构设计规范》(GB500102002)、《DL5169-2002T水工混凝土钢筋施工规范》。
三、施工工艺及流程1. 预制构件生产(1)生产预制构件前,应根据设计图纸进行构件的放样和切割。
(2)采用预应力混凝土工艺,对构件进行浇筑。
在浇筑过程中,应严格控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑速度等参数。
(3)混凝土浇筑完成后,对构件进行养护,养护时间不应少于7天。
2. 构件运输(1)运输前,应对构件进行检查,确保构件质量符合要求。
(2)采用专用运输车辆进行运输,确保构件在运输过程中保持稳定。
3. 构件安装(1)根据设计图纸,对构件进行定位,确保构件的位置、高度、倾斜度等参数符合要求。
(2)采用专用连接件将构件连接在一起,连接件应符合设计要求。
(3)连接完成后,对连接部位进行混凝土浇筑,浇筑过程中应严格控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑速度等参数。
4. 施工质量控制(1)预制构件生产过程中,应定期对混凝土强度、预应力损失等进行检测。
(2)构件运输过程中,应定期对构件进行检查,确保构件不受损坏。
(3)构件安装过程中,应定期对构件的位置、高度、倾斜度等进行检测,确保构件安装准确。
四、施工组织设计1. 人员配置本项目施工队伍应包括项目经理、技术人员、施工人员、安全员等,确保施工过程中的各项工作得到有效开展。
2. 施工设备本项目施工设备包括混凝土搅拌站、预制构件生产线、运输车辆、吊装设备、测量仪器等。
3. 施工进度计划根据工程总量和施工工艺,制定详细的施工进度计划,确保工程按时完成。
第1篇一、工程概述本渡槽工程位于XX地区,旨在解决灌溉、排涝问题,提高农业用水效率。
渡槽全长XX米,净跨XX米,采用预应力混凝土结构,设计流量为XX立方米/秒。
本方案针对渡槽工程的施工特点,制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备:组织技术人员对渡槽设计图纸进行详细研究,明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备:根据设计要求,采购预应力混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料,并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备:准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板支架、泵送设备等施工设备。
4. 施工场地准备:平整施工场地,设置排水设施,确保场地干燥、整洁。
三、施工工艺1. 基础施工:采用钻孔灌注桩基础,桩径为XX米,桩间距为XX米。
施工过程中,严格控制桩位偏差,确保桩基质量。
2. 钢筋施工:根据设计图纸,制作钢筋骨架,严格控制钢筋间距、保护层厚度。
钢筋绑扎完成后,进行预应力张拉,确保钢筋受力均匀。
3. 混凝土施工:采用泵送混凝土,严格控制混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。
施工过程中,注意混凝土浇筑顺序和振捣密实,防止蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板支架施工:根据设计图纸,制作模板支架,确保支架稳定、可靠。
模板安装过程中,注意模板接缝严密,防止漏浆。
5. 预应力施工:张拉预应力筋前,检查预应力筋锚固、张拉设备等,确保预应力施工质量。
6. 质量检测:施工过程中,对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支架稳定性等进行检测,确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段:XX天2. 基础施工阶段:XX天3. 钢筋施工阶段:XX天4. 混凝土施工阶段:XX天5. 预应力施工阶段:XX天6. 质量检测阶段:XX天7. 施工验收阶段:XX天五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志,加强安全教育,提高施工人员安全意识。
2. 严格执行施工规范,确保施工质量。
南水北调中线干线***渡槽工程20m跨架空渡槽C50预应力混凝土施工2006年1月1、工程概述南水北调中线总干渠***渡槽段是南水北调中线京石段应急供水工程的重要组成部分,工程位于河北省保定市满城县境内,距保定市约30公里。
***渡槽设计流量125m3/s,加大流量150m3/s。
本标段是***渡槽段工程的第Ⅱ标段,本段工程起点为渡槽进口渐变段起点,终点为渡槽20m跨槽身段。
干渠桩号(375+357~376+370.4),全长1013.4m,由进口段、进口连接段、槽身段(包括落地矩形槽段、20m跨多侧墙槽段)组成。
本标段的高标号预应力混凝土结构是20m多侧墙渡槽段,全长710m,共35跨。
中心线长339.85m 的范围为弯道段,转变半径第一段为530.946m,中心角21.574º,第二段为482.897m,中心角23.721º。
渡槽槽身单跨达20m,宽度22m,高7.7m,第34跨(槽墩编号34#~35#)由于跨越铁路,该跨布置为30m跨多侧墙槽身。
槽身为三槽一联多侧墙结构形式。
槽身底部由底板、纵梁、横梁三部分组成。
槽身底板厚50cm;纵梁顺槽身水流方向布置4根,间距5.3m,纵梁结构尺寸为(宽×高)1.3(1.4)×1.8m;横梁垂直槽身方向布置,间距2 m,共8根,结构尺寸为(宽×高)0.5×0.9m;槽身中间隔墙厚70cm,两边墙厚60 cm,边墙外侧设置侧肋,侧肋间距2 m,共8根,结构尺寸为(宽×高)0.5×0.7m;槽身顶部设连系梁,间距2 .2m,共8根,结构尺寸为(宽×高)0.3×0.7m。
结构断面图见图1:图1 槽身断面结构图2、施工重点和难点本工程为长距离调水工程,引水成本高,纵坡比为1/3900,坡度很小,减小水流阻力和水头损失及水量损失非常重要,因此要求渡槽混凝土表面(尤其是过流面)光洁、无气泡,内部密实,避免引水外渗;同时渡槽槽身单跨达20m,宽度22米,浇筑仓面大,支撑荷载大,要求支撑结构变形小,杜绝因支撑变形造成裂缝。
最新渡槽工程施工方案一、工程概况本工程为某地区新建渡槽工程,主要目的是用于灌溉、供水、排水等用途。
渡槽跨越某河流,总长度约200米,宽度约10米。
渡槽采用预应力混凝土箱梁结构,设计寿命为50年。
二、施工前准备1. 施工前需进行详细的勘察和测量工作,准确了解地形地貌、水文地质等情况,确定施工的基本条件。
2. 对渡槽工程的设计图纸和施工方案进行认真审查,准确理解设计要求和施工工艺。
3. 制定详细的施工计划和进度表,确定每个施工阶段的施工内容、工期、人员配备等。
4. 对施工现场进行整理和清理,清除杂草、石头等障碍物,确保施工安全和顺利进行。
5. 确保施工人员的安全防护措施到位,配备必要的安全设备和器材。
三、施工工艺1. 地基处理在渡槽的原址进行地基处理,包括挖土、抛填、夯实等工作,确保渡槽的基础牢固。
2. 模板安装根据设计要求,安装好渡槽的模板,并进行调整和固定,确保渡槽的形状和尺寸符合设计要求。
3. 钢筋加工和安装根据设计要求进行钢筋的加工和安装,确保渡槽的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土采用搅拌站预拌混凝土,用泵车将混凝土输送到渡槽的施工现场,进行混凝土的浇筑工作。
5. 预应力加固在混凝土刚性化的同时,在渡槽箱梁内部进行预应力加固,增强渡槽的承载能力和耐久性。
6. 桥面铺装在渡槽的顶部进行桥面的铺装,确保渡槽的使用和维护便利。
7. 装饰和保护对渡槽进行装饰和防护工作,确保渡槽的美观和保护,延长使用寿命。
四、施工安全1. 加强安全教育对施工人员进行必要的安全教育和培训,增强施工人员的安全意识和安全技能。
2. 安全设施和标志在施工现场设置必要的安全设施和标志,包括警示标识、防护栏杆、安全绳索等。
3. 定期检查定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时处理,确保施工安全。
4. 应急预案制定详细的应急预案,确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应对和处理。
五、质量控制1. 施工过程中进行质量检查,确保施工的质量符合设计要求。
南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)禹州长葛段第三施工标段(合同编号:HNJ-2010/YC/SG-003)矿务局南沟排水渡槽预应力槽身张拉及压浆施工方案中国水电基础局有限公司南水北调中线工程总干渠禹州长葛段第三标项目部二〇一二年九月目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 准备工作 (1)4 操作工艺 (2)4.1钢绞线下料、编束 (2)4.2预应力张拉 (3)5 张拉控制 (4)6断丝、滑丝的处理 (5)7 孔道压浆 (5)8 资源配置 (8)8.1 机械设备配置表 (8)8.2 劳动力资源配置 (8)9 文明施工与环境保护 (8)1 工程概况矿务局南沟排水渡槽为现浇槽身,全长78m,共3跨,每跨为26m,为后张法现浇预应力砼组合槽身。
混凝土设计标号为C50W6F150,场区地震的峰值加速度为0.05g,基本烈度为Ⅵ度。
预应力钢筋采用Φs15.2mm钢绞线,后张法施工,预应力钢绞线在浇筑完毕后达到设计强度100%后,且混凝土龄期不小于14d时,方可张拉预应力钢束,采用两端对称张拉。
预应力钢筋采用φs15.2高强度低松弛钢绞线,公称面积139mm2,抗拉标准强度fpk =1860MPa,弹性模量E=(195±10)GPa,张拉控制应力1395Mpa。
管道采用金属波纹P管成型。
锚具采用M15型系列锚具,符合技术标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)的要求。
管道压浆采用大于50MPa的水泥浆,外加剂采用膨胀剂和减水剂,活塞式压浆泵。
2 编制依据(1)南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)禹州长葛段第三施工标段招、投标文件及答疑文件;(2)南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)禹州长葛段第三施工标段矿务局南沟排水渡槽设计施工图纸;(3)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003);(4)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370-2007);(5)南水北调中线干线工程南水北调中线干线工程预应力设计、施工和管理技术指南(NSBD-ZXJ-1-01);(6)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)。
渡槽槽身预应力施工技术要求
1在槽身两层混凝土浇筑完毕后,开始预应力钢绞线的张拉。
2钢绞线进场后要进行检验方可使用;预应力筋张拉机具及仪表按规定进行维护和校验;张拉设备应配套标定,并配套使用;张拉设备的标定期限不应超过半年;预应力筋用锚具,夹具应按设计要求采用,其性能应符合国家标准GB/T14370等的规定。
3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为6%,张拉中,每条钢束滑丝或断丝不应超过一根,且总量不得超过一根纵梁其某一截面钢丝总数的1%.4砼浇筑过程中,必须派专人对波纹管进行维护,在砼初凝前,来回抽动内衬管,防止漏浆堵孔或造成管道变形。
目录1、工程简介 (1)2、渡槽槽身施工概述 (1)3、槽身承重排架 (1)3.1承重排架搭设依据 (1)3.2承重排架搭设验算 (1)4、槽身混凝土 (4)4.1混凝土施工的温控措施 (4)4.2槽身混凝土浇筑 (6)4.3施工缝面及止水 (8)5、预应力施工 (8)5.1概述 (8)5.2波纹管 (8)5.3钢绞线、锚垫板及排气孔 (9)5.4预应力张拉 (10)3.6锚固 (11)3.7孔道灌浆 (11)3.8封锚 (13)3.9支撑拆除 (13)3.10安全及注意事项: (13)1、工程简介高店北沟左岸排水渡槽中心桩号93+410,包括进口段(引渠、进口渐变段、进口连接段)、槽身段、出口段(出口连接段、渐变段、尾渠)及总干渠交通道路等。
槽身段由槽身、下部支承结构和基础组成。
槽身纵向承重结构采用单向张拉预应力混凝土多侧墙结构,渡槽采用2槽1联,单槽宽5.0m,侧墙高1.8m,单跨长22m,共3跨,槽身总长66m,纵坡1/500。
槽身和下部支承结构之间设置板式橡胶支座,下部支承结构中墩采用墩头修圆的薄壁墩结构,基础采用桩基础,桩径0.8m。
2、渡槽槽身施工概述渡槽槽身底模板采用钢模板拼装,墙体侧模采用定型钢模板。
槽身模板分二次支立安装:第一次支立包括双向板肋和主梁,底板八字角以上设计分逢线处;第二次模板安装为墙体和顶部板梁部位。
所有槽身混凝土施工承重结构全部采用钢架管支撑体系。
槽身混凝土浇筑顺序为:先施工中跨槽身混凝土,然后施工进口跨槽身混凝土,在完成中跨和进口跨槽身混凝土的预应力张拉及封锚混凝土后,再施工出口跨槽身混凝土。
3、槽身承重排架3.1承重排架搭设依据(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(2)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204)(3)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(4)施工图纸3.2承重排架搭设验算3.2.1荷载效应组合渡槽槽身结构属于双向板肋和主梁结构,故采用梁板模板支架参与组合计算荷载,荷载取值如下表:梁板模板支架参与计算的荷载项及其取值3.2.2支撑架稳定验算渡槽支撑架搭设高度约 3.2m ,为低支撑空间框架式支撑架(多排或满堂设置的空间构架),小于稳定计算控制的最小高度值4m ,可不用进行支架稳定验算。
小作河渡槽施工一、工程概况本项目重建渡槽570米,其中。
钢筋混凝土矩形槽槽身段长540m, 纵向预应力矩形槽结构共18跨、每跨30m,进、出连接段各长15m。
渡槽下游漫水路长620m,宽4m,路面采用20cm厚C30F150混凝土结构,下设10cm厚碎石垫层。
渡槽上、下游平整开挖河道宽各30m。
渡槽左岸裹头上下游护岸长200米。
槽身与槽身、槽身与连接段间结构缝宽4cm,其余分缝宽均为2cm,浆砌石分缝间距约为10m。
小作河两岸浆砌石护岸厚0.4m、护脚齿墙深1.5m,河道护坎等浆砌石护坡厚度为0.4m、护脚齿墙深1m,浆砌石底部均设10cm厚碎石垫层。
建设地点:石家庄市井陉县。
二、编制依据1.石家庄市冶河灌区“7.19”水毁重建工程引冶总干渠小作河渡槽项目工程施工招标文件、技术要求及招标单位有效法律文件;2.现行国家及行业技术规范、规程、标准;3.本施工组织设计在贯彻执行国家有关法律、法规和技术经济政策的基础上,结合本工程的实际,因地、因时制宜,统筹安排、综合平衡、妥善协调工程各部位的施工,并优先使用新技术、新材料、新工艺和新设备。
其编制依据为:(1)施工标招标文件及相关的补充通知;(2)工程所在区域有关基本建设的法规或条例、地方政府、业主对本工程建设的要求;(3)我单位现有施工装备、管理水平和技术特点;(4)工程所在地区和河流的自然条件(地形、地质、水文、气象特征和当地建材情况等)、施工电源、水源及水质、交通、环境保护、旅游、防洪供水等现状和近期发展规划。
(5)当地城镇现有修配、加工能力,生活、生产物资和劳动力供应条件,居民生活、卫生习惯等;(6)其他相关资料。
三、施工工序1 .施工顺序首先进行灌注桩施工→系梁施工→在灌注桩达到一定强度后,凿去桩头,支立外露部分模板进行浇筑,之后浇筑柱墩(D=1.3m)→墩帽→槽身混凝土浇筑→槽身张拉(14跨渡槽张拉跨+4跨渡槽合拢跨)→其它部位施工。
见如下流程图。
1 编制依据1)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002)《预应力混凝土施工规范》3)《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-954)施工组织设计、施工图纸、渡槽施工方案5)设计交底及其他相关规范、规程、评定标准;2 工程概况**排水渡槽位于河南省郑州市南曹乡毕河村西北约500m处,是南水北调中线工程总干渠(沙河南至黄河南)与**交叉处雨水形成的水流由左岸导向右岸的排洪建筑物。
工程交叉处总干渠设计桩号为SH(3)180+715.4,轴线交叉点大地坐标为x=3832819.2019,y=476336.4521。
交叉断面以上**集水面积11.39km2。
交叉断面处,天然情况下沟道50年一遇设计洪峰流量246m3/s,相应瞬时洪水位127.10m,200年一遇设计洪峰流量354m3/s,相应瞬时洪水位127.50m;南水北调总干渠设计流量295m3/s,加大流量355m3/s。
槽身混凝土采用后张法施加预应力,预应力孔道按照槽身受力特点布置,预应力索穿行方向沿主拉应力方向,单束预应力索为7×∅15.2的1860MPa级低伸长率钢绞线,预应力钢绞线保护管为金属波纹管。
在两跨槽身之间设二期混凝土连接段,作为张拉工作平台,张拉工作完成后,浇筑二期混凝土,形成完整渡槽。
3 预应力张拉及压浆施工施工主要施工程序包括:张拉准备工作、张拉、孔道灌浆、锚固、封锚等作业程序。
3.1张拉前准备工作3.1.1混凝土强度预应力混凝土按设计要求采用等级为C50W6F150普通混凝土,混凝土结构张拉时强度应达到设计混凝土强度的100%。
3.1.2金属波纹管及锚垫板安装质量检查金属波纹管采用镀锌钢带制作,性能应符合GB/T2518的规定。
钢带应附有产品合格证和质量保证书。
预应力混凝土用金属波纹管外观应清洁,内外表面应无锈蚀、油污、附着物、空洞和不规则的褶皱,咬口无开裂、脱扣。
波纹管折叠口、咬口部分之间的凸起波纹管顶部和根部均应为圆弧过渡,不应有折角。
渡槽预制梁吊装安全专项施工方案目录1、概况 (1)1.1、工程概况 (1)1.2、地质、气象 (1)1.3、编制依据 (1)1.4、预制梁板的相关参数 (2)2、施工部署 (2)2.1、施工准备 (2)2.2、施工道路、施工用电 (2)2.3、架设方案比选 (2)2.4、吊装进度计划 (3)3、施工方法 (3)3.1、起梁、运梁 (3)3.2、吊装方法 (4)3.3、安装就位 (6)3.4、临时固定和永久固定 (6)4、资源配置 (7)4.1、人员配置 (7)4.2、机械设备资源配置 (7)5、质量保证措施 (8)6、施工安全保证措施 (8)6.1、吊装组织机构 (8)6.2、运输安全保证措施 (12)6.3、吊装安全保证措施 (12)7、文明施工措施 (13)1、概况1.1、工程概况本方案适用于本标段冯岗沟排水渡槽预制T梁的吊装。
冯岗沟排水渡槽总长287.338m,其中槽身段长90m,为预应力混凝土多纵梁式矩形槽结构,过水断面(宽×高)为12m×2.3m;下部为钢筋混凝土槽墩,灌注桩基础。
冯岗沟排水渡槽工程主要由上游进口段、上游桥涵及落地槽段、槽身段、下游落地槽及桥涵段和下游消能防冲段等部分组成。
槽身段纵向长90m,共5跨,跨径18m。
槽身采用在预制C50预应力混凝土T型多纵梁之上现浇C30钢筋混凝土矩形流水槽结构型式,过水断面(宽×高)为12.0m×2.3m,槽底纵比降1/500。
槽身下部支承采用薄壁墩加灌注桩的型式。
槽身进出口端采用矩形断面槽台支承、灌注桩基础,槽台截面为15m×2.2m×1.5m(长×宽×高),进出口槽台下各设5根桩,桩长均为9.0m,桩中心距为3.2m,桩径1.2m。
中间槽身跨端采用钢筋混凝土薄壁墩支承,墩高分别为3m和9m;顺槽向墩宽1.2m;横槽向墩长从上至下渐扩,上部接墩帽处长13m、下部接承台处长13.8m,墩头半圆形,直径1.2m。
U型薄壁双层配筋大跨度渡槽的预制及吊装一.工程概况武汉市江夏区“南八乡”灌溉补源工程舒安泵站取水工程施工主要包括主泵房(装机2×750KW)、输水管道(Φ1200)、钢筋砼坚井及U型薄壁渡槽的土建和部分机电安装工程的施工,其中U型薄壁渡槽施工为关键重要分部工程。
输水渡槽总长405m,排架28榀。
渡槽全段分成27节,其中跨度15m的26节,单节自重约33吨;跨度10 m的1节,单节重约22吨;壁厚为10cm;以坚井为起点(见图1),前25节采取在对应的两排架中间预制,最后2节直接在排架上现浇。
排架最大高度为12.8m,与土渠相邻段3榀贴近自然地面。
渡槽的吊装在排架及对应的预制渡槽砼强度达(渡槽2)。
1.槽预制工艺流程:地基面处理→砖砌两端支座→调装底模支撑螺旋顶→安装外模样架及外模→钢筋安装→安装内模及止水铜片→安装预制拉杆→支撑加固→浇砼→拆内模(开始养护)→拆外模及部分支撑顶→拆底部支撑顶2.施工方案⑴地基面处理尽量在两排架之间用反铲、推土机平整20m×6m的场地,地面用反铲或T140推土机反复碾压3—4遍,对两端需做支座处及顶部下顶面尽量建基原状土的硬基面上,在达不到的情况时,采取人工用冲击夯反复夯实,必要时垫部分碎石夯实,加垫8cm厚木板。
这样做目的是为防止预制基面在渡槽预制时发生不均匀沉降而造成槽身裂缝。
⑵砖砌两端支座在渡槽两端用红砖砌筑0.37×2.8×0.6m的砖墩,该支墩建基于原状土的硬基面上。
支墩面层用砂浆找平,再在上面铺垫木板和竹夹模。
在设计位置埋上预埋件。
渡槽四个脚的预埋件下表面须严格控制在同一水平面上,这是渡槽吊装后是否水平的关键因素之一。
⑶调装底模支撑螺旋顶在渡槽底部60cm宽的水平投影面,人工用冲击夯夯实并垫适量碎石(可放宽至1m),铺8cm厚木板,在中心线两侧对称布置“顶”,“顶”的纵向间距0.75m,渡槽支座处适当加密。
每15m渡槽共布置“顶”38个,每个“顶”平均受力不到1吨。
渡槽预制法施工方案渡槽预制法施工方案(1)核心提示:1.工程简况2#渡槽为双曲拱式预制构件渡槽,跨度60m,条石砌筑拱座,焊接接头。
拱桥由三支拱肋作为支承,边拱肋为变形截面,中间拱肋为矩形断面。
拱肋间有横系梁、拱肋上有两波拱波连接,拱背为现浇混凝土。
拱背上为预制钢筋混凝土排架,排架上部为预制槽托,渡槽槽身支承在槽托上。
槽身为预制钢筋混凝土构件按1...1.工程简况2#渡槽为双曲拱式预制构件渡槽,跨度60m,条石砌筑拱座,焊接接头。
拱桥由三支拱肋作为支承,边拱肋为变形截面,中间拱肋为矩形断面。
拱肋间有横系梁、拱肋上有两波拱波连接,拱背为现浇混凝土。
拱背上为预制钢筋混凝土排架,排架上部为预制槽托,渡槽槽身支承在槽托上。
槽身为预制钢筋混凝土构件按10m长度预制。
各预制构件间均以焊接钢筋连接。
本方案采用水利水电工程施工中常用的缆式起重机进行渡槽的施工。
缆机的布置、吊装程序及方法是本施工方法的重点。
2.施工程序构件预制法施工时,施工程序如下:1. 施工准备(场地平整、预制构件厂建设,材料准备等);2. 构件测量放样;3. 构件预制、养护;4. 脱模、运输及堆放;5. 拱肋吊装、拼接及合龙;6. 拱波吊装及拱背混凝土浇筑;7. 排架吊装、拼接;8. 槽托吊装、拼接;9. 槽身吊装、拼接;10. 槽身水泥砂浆抹面;11. 工程收尾。
3.施工准备1) 场地根据本工程的规模,进行预制件生产的场地约需1600m2,在预制件生产前进行场地平整,清除场内杂物,并进行压实。
场地上修建相应的生产设施,包括钢筋加工、模板加工、混凝土拌和等,以及生活临时房屋等建筑物。
2) 材料采购水泥:拟采用昆明水泥场厂生产的425#和500#袋装普通硅酸盐水泥。
石料:在现场就地选择符合有关技术规范要求的石料。
钢筋:拟从昆钢采购。
砂石骨料:在当地采购。
3) 材料质量要求水泥:选用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥有出厂日期和出厂合格证,储存超过三个月以上视为不合格,必须重新检验标号后方可使用。
南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)禹州长葛段第三施工标段(合同编号:HNJ-2010/YC/SG-003)矿务局南沟排水渡槽预应力槽身张拉及压浆施工方案中国水电基础局有限公司南水北调中线工程总干渠禹州长葛段第三标项目部二〇一二年九月目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 准备工作 (1)4 操作工艺 (2)4.1钢绞线下料、编束 (2)4.2预应力张拉 (3)5 张拉控制 (4)6断丝、滑丝的处理 (5)7 孔道压浆 (5)8 资源配置 (8)8.1 机械设备配置表 (8)8.2 劳动力资源配置 (8)9 文明施工与环境保护 (8)1 工程概况矿务局南沟排水渡槽为现浇槽身,全长78m,共3跨,每跨为26m,为后张法现浇预应力砼组合槽身。
混凝土设计标号为C50W6F150,场区地震的峰值加速度为0.05g,基本烈度为Ⅵ度。
预应力钢筋采用Φs15.2mm钢绞线,后张法施工,预应力钢绞线在浇筑完毕后达到设计强度100%后,且混凝土龄期不小于14d时,方可张拉预应力钢束,采用两端对称张拉。
预应力钢筋采用φs15.2高强度低松弛钢绞线,公称面积139mm2,抗拉标准强度fpk =1860MPa,弹性模量E=(195±10)GPa,张拉控制应力1395Mpa。
管道采用金属波纹P管成型。
锚具采用M15型系列锚具,符合技术标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)的要求。
管道压浆采用大于50MPa的水泥浆,外加剂采用膨胀剂和减水剂,活塞式压浆泵。
2 编制依据(1)南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)禹州长葛段第三施工标段招、投标文件及答疑文件;(2)南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)禹州长葛段第三施工标段矿务局南沟排水渡槽设计施工图纸;(3)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003);(4)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370-2007);(5)南水北调中线干线工程南水北调中线干线工程预应力设计、施工和管理技术指南(NSBD-ZXJ-1-01);(6)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)。
3 准备工作(1)设备及材料①设备:张拉设备为WP25519型穿心式液压千斤顶2台及配油压压力表张拉施工;YBZ2×2-50A活塞式压浆泵一台,真空泵一台,砂轮切割机一台,各机械设备状态良好。
千斤顶及压力表经校验,确定了油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系,得出其线形回归方程。
②钢绞线、夹具、锚具:按使用计划进场,外观检查符合要求;合格证、材质证明齐全;进场后入库垫高存放,严禁露天存放,锈蚀的原料严禁使用。
并按规范要求频率送检,检验合格后方可使用。
③ P·O52.5水泥、DH11膨胀剂的合格证、材质证明齐全;见证取样检验合格。
(2)人员在槽身张拉前,对施工人员应进行技术交底及安全培训:①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。
②现场已有具备预应力施工经验和能正确指导操作的技术人员。
③锚具安装正确,混凝土强度达到设计强度的100%(且混凝土龄期不少于14d)。
④槽身钢束张拉顺序为:N2→N3→N1。
⑤施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。
(3)施工前检查根据设计图纸要求,槽身混凝土达到设计强度的100%且龄期不小于14d,方可进行预应力钢束张拉作业。
因此,在张拉前要检查槽身混凝土强度,尤其是最后浇筑的部位,确保符合设计图纸要求。
4 操作工艺4.1钢绞线下料、编束下料编束场地要平整干净(或铺彩条布)。
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中,再将铁皮剪断,然后人抓住钢绞线一端,将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形,对有害变形的部分必须除掉),钢绞线下料用砂轮切割机切断,以确保钢绞线齐整不散头。
严禁用电、气焊切割,以防热损伤。
将下好的钢绞线放在工作台上,据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧,钢绞线要顺直,根与根之间不得相扭。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净,孔道用空压机向孔内吹气将杂物吹出。
采用人工穿束,为防止钢铰线捅破波纹管同时减少钢铰线与孔道的磨擦,可在钢绞线端头用胶带包裹进行穿束。
穿束前将钢绞线理顺,严禁束与束之间交叉错位。
4.2预应力张拉槽身钢束张拉时两端对称、均匀张拉,采用张拉力与引伸量双控。
(1)安装张拉设备①先搭设支撑架,管道两端各安装1个千斤顶,用倒链将千斤顶悬挂到张拉位置,千斤顶中心应与锚垫板孔中心对准。
②张拉前在梁端搭设钢管支架,采用人工配合倒链的方法将千斤顶安装到位,倒链挂在钢管支撑架上。
③按图纸确定的张拉顺序,安装工作锚,使张拉孔的钢绞线穿入工作锚相对应的孔中,随后安装上夹片、安装限位板、千斤顶和工具锚;④千斤顶垂直于锚垫板,各接触部位间要贴紧,将工具锚打紧。
(2)张拉操作工艺①槽身混凝土强度达到混凝土强度设计等级100%后,且混凝土龄期不少于14d 时,方可张拉钢束,张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控,即以张拉力控制为主,伸长量作为校核。
②张拉程序为 0→初始应力0.1σcon →0.2σcon→0.35σcon→0.6σcon→0.85σcon→1.03σcon (持荷5min)锚固。
σcon为张拉控制应力,σcon=1395MPa。
张拉加载与卸载应缓慢、平稳、匀速,加载速率每分钟不应超过0.1σcon,卸载速率每分钟不应超过0.2σcon。
③张拉过程:1)安放锚板(工作锚),把夹片装入锚板,再将短钢管套在钢绞线上,沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。
2)安装千斤顶,使之与孔道中心对位。
安装工具锚,夹紧钢绞线,务必使钢绞线顺直无扭结。
3)千斤顶缓慢进油至初始油压,在此过程中要拨正千斤顶,使千斤顶与锚具对中,管道、锚具、千斤顶三者同心,偏差不得大于2mm。
4)开启油泵,待油路无气泡时方可张拉。
张拉时用穿心式千斤顶在两端同时张拉,在张拉的过程中两端千斤顶的拉力和伸长量不能相差太大。
5)在整个张拉过程中,要认真检查有无滑丝、断丝现象。
滑丝、断丝现象如果发生在锚固前,立即停止张拉,处理后再重拉。
如果发生在锚固后,可用千斤顶把钢绞线在一端放松后更换钢绞线重新张拉。
张拉过程中,夹片出现磨损时,应立即更换。
预应力筋张拉锁定后,夹片错牙不应大于2mm,否则应退锚重新张拉。
6)锚固后夹片外露量不大于4mm,且平齐,夹片不得错牙。
并在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记,以便检查有无夹片跟进或钢绞线内缩。
当确认无滑丝、断丝现象方可割束,随后封锚头并进行孔道压浆和封锚处理。
5 张拉控制(1)渡槽槽身单跨孔长为26m混凝土槽身:单跨槽身预应力钢束明细表槽身混凝土达到100%设计抗压强度,且龄期14d后,外观和几何尺寸符合设计要求,经监理工程师同意,方可进行预应力张拉施工。
张拉顺序为N2 N3 N1。
其中N1共有6孔,采用跳孔的方式进行张拉。
(2)张拉控制计算:张拉控制应力:σcon =0.75×fpk=1860×0.75=1395Mpa,抗拉强度标准值fpk=1860Mpa。
①控制张拉力单股:F1=1395Mpa×139㎜2=193.905kN②计算控制张拉力7股:F7=193.905kN×7=1357.335kN8股:F8=193.905kN×8=1551.24kN③计算控制张拉应力及对应的表盘读数初应力值:两端张拉油泵同时启动,监护千斤顶的工作人员,与两端油泵司机密切配合,确保锚具对中良好。
初应力为0.1σcon,张拉到初应力时测量两端油缸的伸长量分别为A1、A1’。
张拉应力为0.2σcon时测量两端油缸的伸长量分别为A2、A2’。
张拉应力为0.35σcon 时测量两端油缸的伸长量分别为A3、A3’。
张拉应力为0.6σcon时测量两端油缸的伸长量分别为A4、A4’。
张拉应力为0.85σcon时量得两端油缸的伸长量分别为A5、A5’。
当张拉应力为1.03σcon 时量得两端油缸的伸长量分别为A6、A6’。
实际伸长量:L=[(A2+A2’)-(A1+A1’)]+[(A6+A6’)-(A1+A1’)]理论伸长值:详见槽身预应力钢束明细表。
实际伸长值L与理论伸长值△L的误差应控制在±6%以内,否则暂停张拉,查找原因妥善处理后继续张拉。
施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。
6断丝、滑丝的处理在张拉过程中,发生断丝超过规范标准时,要停止张拉。
在完全卸载后,更换钢绞线,再重新张拉。
当发现有夹片有滑丝时,要停止张拉。
待更换滑丝后,再重新按照初始张拉的程序进行张拉。
7 孔道压浆预应力筋张拉后,孔道尽早压浆,一般在48h内完成孔道压浆,以免造成钢绞线锈蚀。
如因特殊情况不能及时灌浆,则采用相应保护措施,保证锚固装置及预应力筋不被锈蚀。
压浆程序:封锚头→压浆设备安装调试→拌制水泥浆→真空辅助压浆。
(1)封锚头:在封锚头前,确认钢绞线无滑丝、断丝现象方可割束,外露钢绞线切断处距夹片尾为3cm。
将锚板、锚垫板及外露的预应力筋表面应涂抹环氧树脂后,用无收缩环氧水泥砂浆(强度等级不低于结构混凝土强度等级)将锚具密封。
钢束切割采用砂轮切割机作业,严禁使用氧焰切割。
(2)压浆设备安装调试:将压浆设备安装完成,连接处紧密,并进行试运,确保运行良好。
(3)拌制水泥浆:水泥、外加剂倒入灰浆机拌制水泥浆。
(4) 孔道压浆采用水泥浆,所用材料应符合下列要求:①水泥采用P·O 52.5水泥。
②水采用清洁的饮用水。
③外加剂采用FAC型减水剂及DH11型膨胀剂,该外加剂无毒、低碱、不含氯离子,对钢筋无锈蚀。
外加剂的用量应通过试验确定。
④水泥浆的强度符合设计规定,28d抗压强度为63.9MPa。
水泥浆的技术条件符合下列规定:a通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率不大于0.1%。
b水泥浆的泌水率最大不得超过2%,拌和后3h泌水率要控制在1%,泌水在24h 内重新全部被浆吸回。
(河北c水灰比为0.34,每立方水泥浆用量:P.O52.5水泥1821kg,膨胀剂DH11混凝土外加剂厂)116kg,FAC型减水剂(北京瑞帝斯建材有限公司)33kg,水620kg。
详见浆液性能检测报告(Y-N-05-12-C711)。
该水泥浆配合比施工时严格按照试验室给出的配料单进行拌制。
d水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内,再放入水泥。
经充分拌和以后,再加入外加剂。
外加剂的水分应计入水灰比内。
拌和不少于2min,直至达到均匀的稠度为止。
任何一次投配以满足1h的使用即可。
水泥浆稠度控制在14~18s之间。
(5)孔道的准备灌浆前,应先确认管道内有无积水和杂物,如有积水和杂物应用高压空气进行清除。