混凝土中钢筋的要求

混凝土中钢筋的要求对混凝土结构的要求主要有承载力的要求和正常使用中的变形要求，钢筋在混凝土中主要受拉和控制裂缝，因此对钢筋的性能要求主要有：

强度所谓强度是指钢筋的屈服强度和极限抗拉强度，采用高强钢筋除修改钢筋的化学成分，生成新的钢筋品种外，另一种方法就是对钢筋进行冷加工，提高它的屈服强度，但这种方法导致屈强比降低，在水利工程中一般不使用。所谓屈服强度：拉力在拉伸试验中，拉力不增加，钢筋变形继续增加，这时钢筋的拉力除以钢筋原截面所得应力叫做屈服强度。钢筋抵抗拉力破坏作用的最大能力也就是钢筋试样在拉断前所能承受的最大拉力除以原截面所得的应力叫抗拉强度。

塑性要求钢材在断裂前应有足够的变形，使钢筋混凝土将要破坏时有足够的变形，给人以预告的信号，另外还要保证冷弯要求，冷弯是钢材处于不利条件下的塑性与表示在均匀条件下的塑性（伸长率）不同，在一定程度上，冷弯比伸长率更能反映钢材的内部晶体的组织结构状态以及内应力和夹杂物等缺陷。

可焊性在一定的工艺条件下要求钢筋焊接后不产生裂纹，以及过大的变形，保证焊接接头性能良好。

一.钢的化学组成及其性质。

Ⅰ级钢筋是采用Q235的普通碳素结构钢来扎制的，普通碳素结构钢力学性能稳定，塑性好，在各种加工过程中敏感性较小（如扎制，加热，或者是迅速冷却），构件在焊接、超载、受冲击和温度应力等不利的情况下能保证安全。

Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋均采用普通低合金结构钢扎制而成的。普通低合金结构钢是在普通碳素钢的基础上加入总量少于5%的合金元素而形成的钢种。加入合金元素的目的是提高钢材强度和改善性能，各种化学成分对钢材的性能的影响如下：碳碳素钢中随着含碳量的增加，其强度和硬度提高，塑性和韧性降低。当含碳量的大于1%时，脆性增加，硬度增加，强度下降。含碳量大于0.3%时钢的可焊性显著降低，此外，随着含碳量的增加，钢的冷脆性和实效敏感性增大，耐大气锈

（2）0.25%＜c＜0.6% 中碳钢

（3）0.6%

硅硅含量在2%以内时,可提高钢的强度,疲劳极限,耐腐蚀性及抗氧化性,对塑性和韧性影响不大,可对可焊性和冷加工性能有所影响.

锰锰可以提高钢材的强度,硬度,及耐磨性.能消减硫和氧引起的热脆性,改善钢的热加工性能.

磷磷是碳素钢中的有害杂质,常温下能提高钢的强度和硬度,

但塑性和韧性显著降低,低温时更甚

硫硫是碳素钢的有害杂质.在焊接时易产生脆裂现象,显著降低可焊性

此外常用的合金元素还有钛,钒,镉,铜等.

Ⅰ至Ⅲ级钢可用作非预应力钢筋,冷拉Ⅱ到Ⅳ级钢筋可用预应力钢筋.

建筑所用的热扎钢筋的力学性能和工艺性能均应符合表1规定:

表1(见SL 172-96)规范.

注:1. d为弯芯直径, a为钢筋公称直径.

2. 伸长率是L=5d时的伸长率.

二.钢筋的检验和保管

钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告单,每捆钢筋都应有标牌,并按批分不同等级,牌号,直径,长度分别挂牌堆放,注明数量。使用前应做拉力冷弯试验(对于直径小于或者等于12毫米的热扎Ⅰ级钢筋,有出厂证明书或者是试验报告单的,可不再做机械实验).使用中如果发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。

钢筋的机械性能检验应按下诉规定进行：

每一批取样单位(重量不大于60吨),任意选出两根钢筋取两套试样,每套式样从每根钢筋端部截取50厘米.然后再截取式样两根,一根做抗拉试验(屈服强度,抗拉强度,伸长率),另一根做冷弯试验.试料长度,直径28毫米以上的钢筋,抗拉式样长30厘米,冷弯式样长25厘米;直径28毫米以上的钢筋,抗拉式样长36厘米,冷弯式样长30厘米.实验时如有一个项目不符合规定的数值,另取双倍式样对此项目做第二次试验,如仍有一根不合格,则该批钢筋不合格.

钢筋应尽量对入仓库或者料棚内,在条件不具备时,应选择地势较高,土质坚实,较平坦的地方露天堆放,在仓库或者场地的周围挖排水沟,以利于泻水,堆放时钢筋下面要垫以枕木,离地不宜少于20厘米.堆放时应该防止与酸,盐,油类物品放在一起,同时堆放地点不要和产生有害气体的车间放在一起,以免污染.

三. 钢筋的加工

1.钢筋的除锈钢筋表面应该清洁应洁净。油脂、漆污、

锈皮、鳞锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，

发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤了钢

筋截面，或者在除锈后钢筋表面有严重的的麻坑、斑

点伤蚀截面时，应降级使用或者剔除不用。

2.钢筋的调直又称钢筋调直，钢筋的调直分人工调直

和机械调直。调直后的钢筋应平直，钢筋中心线同直

线的偏差不超过全长的1%，且无局部弯曲；钢丝切成

3米左右无蜷曲，并可以在工作台上滚动，钢筋调直后，

截面积的减少应小于5%。

3.钢筋的切断分机械切断和人工切断两种方法。机械切

断时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格按照操作规

程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、

缩头、或者严重的弯头，必须切除。

4.钢筋的弯曲成型有手工弯曲成型和机械弯曲成型两

种方法。手工弯曲直径12毫米以下的细钢筋。弯曲粗

钢筋及形状比较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，

根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置

画出。画线时应根据弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。弯曲细钢筋时，可以不画线，而在工作台上放出实样，用扒钉钉在工作台上的控制钢筋的转角。

机械弯曲成型的操作顺序和人工弯曲钢筋基本相

同，但操作必须注意运转安全，不能在运转过程中更换弯曲机的心轴、工作轴、和挡铁轴，也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型之后，应与料表上表明的形状尺寸进行复合，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲的现象，在弯曲处不得

一般直径18mm 以下的钢筋之间采用绑扎，直径在20mm 以上的采用焊接 1．

钢筋的绑扎。

A. 绑扎接头的钢筋的搭结长度在受拉区不得少于表2的规定，除此外，钢筋搭接张度不得小于250毫米。

2. 当两根直径不同钢筋的搭接长度,以细钢筋的直径为准 B.在绑扎接头用在受拉钢筋时,在接头长度范围内,箍筋的间距不大于5d (d —主筋的直径),绑扎接头用在受压钢筋时,在接头范围内,箍筋间距不能大于10d (d —受拉钢筋的直径).

C.受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内.按规定在受拉区内只允许有25%的接头;在受压区内只允许有50%的接头(均按钢筋截面计算) 2. 钢筋的焊接

直径10cm 以上的热扎钢筋,可采用焊接.在加工厂中,钢筋的接头应采用闪光对焊,无条件采用闪光对焊的,宜采用电弧焊,钢筋交叉连接,宜采用电阻点焊. A. 钢筋接触对焊

钢筋的对焊广泛的应用于Ⅰ~Ⅳ级钢筋的接长以及预应力钢筋与螺丝杆的焊接.根据钢筋品种，直径，和所用焊机功率的大小分别采用连续闪光焊或者是预热闪光焊．连续闪光焊适用于直径18mm 以下的Ⅰ~Ⅲ级钢筋，预热闪光焊适用于直径在20mm 以上Ⅰ~Ⅲ级钢筋以及Ⅳ级钢筋。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电处理措施，以改善接头塑性.

无论采用那一种操作工艺，钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除。并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥、等清除干净，直到露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，对焊完