自动化立体仓库货架的作业流程

防爆仓储自动化立体仓库一、引言防爆仓储自动化立体仓库是一种应对危险品仓储需求的创新解决方案。

由于危险品具有易燃、易爆、有毒等特性，传统的仓储方式难以满足安全要求。

本文将详细介绍防爆仓储自动化立体仓库的标准格式，包括仓库设计、设备选型、操作流程等方面的内容。

二、仓库设计1. 仓库布局防爆仓储自动化立体仓库的布局应合理，充分考虑危险品分类、储存容量和运输流程等因素。

仓库内部应划分为不同的储存区域，根据危险品的特性进行分类存放，以防止不同危险品之间的相互影响。

2. 储存设备（1）储存架：采用防爆材料制造的储存架，具有良好的防爆性能和承重能力。

储存架应根据危险品的特性和储存容量进行合理布局，确保仓库空间的最大利用率。

（2）储存容器：选用符合防爆要求的储存容器，如防爆桶、防爆柜等。

储存容器应具备密封性能和耐腐蚀性能，以确保危险品的安全储存。

3. 防爆设施（1）防爆照明：在仓库内设置防爆照明设备，确保仓库内部的照明充足且不产生火花。

（2）防爆通风：安装防爆通风设备，保持仓库内部空气流通，降低危险品积聚的风险。

（3）防爆消防设备：配置防爆消防设备，包括防爆灭火器、防爆喷淋系统等，以应对突发火灾情况。

三、设备选型1. 自动化立体仓库系统（1）货架系统：选择适合危险品储存的自动化货架系统，如堆垛机、输送机等。

货架系统应具备防爆性能和高承载能力，以确保危险品的安全储存和高效运输。

（2）仓库管理系统：采用先进的仓库管理系统，实现对危险品的实时监控、库存管理和出入库记录等功能。

仓库管理系统应具备防爆性能和数据安全保障措施。

2. 安全监测设备（1）气体监测仪：安装气体监测仪，实时监测仓库内危险气体的浓度，一旦超过安全范围即时报警。

（2）温湿度监测仪：配置温湿度监测仪，监测仓库内部的温度和湿度变化，以确保危险品的储存环境符合要求。

四、操作流程1. 入库操作（1）危险品检查：对进入仓库的危险品进行检查，确保其符合储存要求和安全标准。

自动化立体仓库货架的作业流程一、引言自动化立体仓库货架系统是现代物流领域中的重要组成部分，它利用先进的自动化技术，实现了货物的高效存储和快速配送。

本文将详细介绍自动化立体仓库货架的作业流程，包括入库作业、出库作业、库存管理、故障处理、安全防护等方面，以帮助读者全面了解这一系统的运作方式。

二、入库作业货物入库前的准备：确定货物的种类、数量、包装方式等基本信息，以及货物的存放位置和入库时间。

货物入库：将货物通过输送带送入自动化立体仓库货架的指定区域，由货架上的机械手或叉车将货物上架。

信息录入：将货物的信息录入到仓库管理系统（WMS）中，以便后续的查询和管理。

质量检测：对货物进行质量检测，确保货物质量合格。

入库确认：确认货物已正确入库，并更新库存信息。

三、出库作业出库计划：根据订单需求制定出库计划，确定出库货物的种类、数量、存放位置等信息。

出库准备：准备好需要出库的货物，并确保货物的质量、数量等信息与订单要求一致。

货物下架：通过自动化设备将指定货物从货架上取出，放到出库区。

信息核对：核对货物信息是否与订单一致，并进行包装、装车等操作。

出库确认：确认货物已正确出库，并更新库存信息。

四、库存管理库存盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存信息的准确性。

库存预警：根据实际库存情况设置预警线，当库存量低于预警线时及时补货。

货物调整：根据实际需要对货物进行调整，如货物的位置变更、品种更换等。

库存优化：通过对库存数据进行分析，优化库存结构，提高库存周转率。

报表生成：根据实际需要生成各类库存报表，以便对仓库进行全面的了解和掌握。

五、故障处理故障检测：通过仓库管理系统实时监测设备的运行状态，发现故障及时报警。

故障分析：对故障进行分析，确定故障原因和影响范围。

故障处理：根据故障情况采取相应的处理措施，如设备维修、更换部件等。

故障记录：对故障进行记录，以便后续的故障分析和预防。

备件管理：管理好仓库备件，确保备件充足并及时更新。

自动化立体库使用手册(堆垛机)第一章立体仓库注意事项1、操作堆垛机前，请仔细阅读立体库操作使用手册或经过指导后再进行；2、堆垛机（上位机）开启之前，空压机一定要打开，直到保压，才允许操作堆垛机进行入库操作，否则货叉会叉坏托盘和线体；3、禁止手工存取立体仓货物；4、入出库作业时，禁止实训人员靠近或进入立体仓库和轨道巷道内；立体库周围请勿靠太近，至少保持0.5m距离；5、入出库作业时，禁止实训人员用手去遮挡入库、出口或分拣口顶升平移机的感应设备；6、堆垛机上有三个状态：手工状态、半自动状态、自动状态，前两个状态仅供调试或维护人员使用，若擅自使用，后果自负，实训时，确认为自动状态；7、堆垛机为自动状态，存取操作由堆垛机直接进行，遇紧急情况或故障时，按上位机界面上的急停按钮或输送线电控柜上的全线停止按钮，同样有急停的效果。

8、每半年对全线进行调整检修。

非专业人员请勿随便进行拆卸检修。

第二章立体仓库原理及说明第一节立体仓库组成1、自动化立体仓库主要由：多个立体仓库货位、上位机、入库及出库辊道、多个顶升平移机、自动分拣线及多个分拣口组成，入库及出库辊道分别安装于立体仓库的两侧。

2、入库辊道由电控柜面板上的旋钮直接控制启停，在入库辊道前端装有入库检测的光电开关，当托盘行走到端头时，堆垛机允许进行入库操作(详见堆垛机部分操作)，在进行入库叉货前，入库辊道自动停止并将顶升动作后，货叉开始叉货，直到货物离开辊道后，继续转动；3、出库辊道由程序控制启停，当出库时，堆垛机前进到位后，将货叉到辊道上方后，出库处顶升动作接住托盘，等货叉完全离开辊道上方时，顶升下降，同时出库辊道运转，将托盘送到出库辊道前端的顶升处。

同时要满足出库顶升移行机不占位、出库位有托盘等条件才能运行。

第二节堆垛机系统堆垛机系统与地面输送线系统是个相对独立的。

该系统主要由搬送货物的堆垛机（上位机）和带有120个货位的双巷道立体库组成，其中堆垛机主要由巷道方向电机、升降方向电机及货叉电机部分组成，其中各电机带有变频及制动功能达到精确定位效果。

DOI:10.19551/ki.issn1672-9129.2021.11.206自动化立体仓库的设计原则、方法及步骤皮厚斌(广州视睿电子科技有限公司㊀广东㊀510000)摘要:随着当前社会主义市场经济的高速发展,自动化生产方式的不断创新,自动化立体仓库的使用能够有效地节省物流管理空间,压缩人力资源成本消耗,极大程度的减轻了当前生产物流的压力,为后期的生产质量提升创造了更高额的市场价值㊂为此本文结合自动化立体仓库的实际创新应用技术相关要求,以国内外的发展现状为依托,总结概述了现阶段自动化立体仓库设计工作推进中所应用的多种基础工作原则和相关的工作方式和工作步骤,通过全面深化分析研究自动化立体仓库的实际应用价值结果,进一步分析出涉及工作中所要关注和重视的各种先决条件因素㊂全面探究了自动化立体仓库的技术生产应用前景,为后期的物流园区规划发展,企业自动化创新研究设计中提出了重要的参考依据㊂关键词:物流;自动化立体仓库;设计中图分类号:TH692.3㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀文章编号:1672-9129(2021)11-0210-02㊀㊀1㊀自动化立体仓库相关理论分析自动化立体仓库的呈现是在现有的立体仓库的基础上,以高层货架为基础实现货物的有效存放,通过多种自动化的机械设备如巷道堆垛机等仓库内部的直接运输管理设备,实现货物的自动存储和梳理,同时通过相对全面的配套运输设备进行综合治理,按照既定的客户实际要求,对整个仓储环境内的出入库行为进行统筹管理,同时实现自动化的现代仓库管理㊂自动化立体仓库的形成主要以立体货架㊁巷道堆垛机㊁配套出入库运输设备㊁智能化计算机管控设备以及多种辅助设备为主㊂1.1自动化立体仓库设计意义㊂为了有效地提升生产效率,在当前的自动化立体仓库生产基础上,主要将仓库用在各行各业的仓储运输之中,是当前物流行业发展的重要组成部分㊂为了有效地提升工作质量,规范化的实施自动化立体仓库的管理技术优化㊂因此所有的工作主要是以智能化计算机为基础,将物流的运输主要集中在多种大型的运输管理设备之上㊂通过智能设备对其进行全面的监控管理,同时也利用多种智能化的操作运输设备,对所有的物流产品进行定点的运输㊂不仅保证了运输过程的有序性,同时也避免了物流仓储管理混乱的情况,让整个仓储管理的有效性得到了全面的提升㊂随着智能化管理手段的全面提升和使用,在未来的社会发展中自动化立体仓库将会逐渐的建立起相对规范化的物流管理园区,也是未来现代化仓储管理的必要选择㊂现代物流行业的发展是依托自动化仓库的建立所实现的,从当前的社会调研分析和相关的数据研究观察得知,要想建立其完备的自动化立体仓库,就要在现有的条件之下,有效地降低仓储工作中所产生的基础成本消耗㊂通过长时间的研究分析和系统的估算,在进行投入使用之后,实现物流公司货物成本的合理化管控,较为明显的提升当前的仓储管理运作质量㊂随着现阶段物流公司的信息化管理水平和管理质量的不断优化,仓储管理自身的功能性逐渐地完备,自动化立体仓库所展现的优势也将越来越明显㊂当前我国的自动化立体仓库建立健全仍旧还需要引进国外的相关技术和经验结果进行实现,而国外技术的形成和经验的积累也是根据本国的实际特点所形成的,如何充分利用国外的先进技术经验及成果内容,挖掘符合我国国情需求的物流管理道路,在进行设计的过程中就要深入分析自动化立体仓库建设根本特点,立足于当下,在今后的设计工作研究基础上,挖掘更多有价值的信息和技术手段,从而全面提升自动化立体仓库设计质量,实现我国仓储工作的全面推进落实㊂1.2自动化立体仓库的作用㊂为了提升自动化立体仓库的管理质量,在进行管理的基础上,首先要秉承科学管理的要求,进一步增进物料存储水平,以此发挥自动化立体仓库的实际作用㊂自动化立体仓库的工作主要是利用现有的计算机为基础实现管理,通过合理的规划分析,科学地对当前的工作流程进行一定的排序分析,优化仓库的分配布局,降低人力资源的效果,在过程中加快管理创新,提升仓储安全管理质量,减少问题的产生㊂其次实施物资的优化配置和合理周转,有效降低经营成本的消耗㊂自动化立体仓库的实现主要是依据现有的工作手段,降低传统手工操作所产生的不必要的资源消耗,在较短的时间内对大量的物流产品进行集中地处理分析,进一步的降低和缩短企业仓储管理工作时间㊂在国外有一些能力较高的企业已经将自动化仓库系统进行了扩张分配,巷道数量多达100余个㊂再次,有效地利用当前现有的资源内容,全面提升经营发展效益㊂自动化立体仓库的建立健全能够有效地优化当前的仓库布局范围,增进空间的有效利用率,全面减少货物的占地面积,降低土地的实际利用率,这种自动化立体仓库的效果在一些土地资源紧张,土地价格较高的城市中作用就会发挥的更加明显㊂自动化立体仓库的智能化管控系统也能对当前的搬运设备提出新的要求,也以较为明确的路径优化算法,极大程度的提升了设备的总体利用率㊂最后这种自动化立体仓库的建立健全也能有效地帮助企业提升销售质量,为整个产品的供应链提供充足的资源支持㊂自动化立体仓库的实现能够合理的实现仓库的优化配置,然后以整个仓储管理系统为基础,对出入库的货物的实际数据进行统筹分析处理,为后期企业的发展方向和决策要求提出一定的建议与帮助,为后期的企业生产和销售目标提供一定的数据支持㊂大规模的在企业的仓储工作中实现自动化的工作,能够帮助整个供应链提供一个相对稳定的数据支撑和数据保障㊂1.3自动化技术在仓储领域的发展应用㊂当前世界上物流仓储实力较强㊁工业化水平较高的国家,已经深入处在智能自动化仓促阶段㊂在自动化立体仓库的存储工作中,有㊃012㊃效地引进专家管理自动控制系统的相关理念,很多自动化立体仓库的智能技术和相关的专家管理系统逐渐呈现㊂同时将传统的人工控制管理自动化仓库转变为真正意义上的无人仓库㊂上个世纪七十年代中期,我国第一座立体仓库在北京起重机械研究所诞生,之后我国的自动化仓库管理技术也逐渐获得了较为长足的发展㊂随着当前技术的发展,我国很多电商在仓储领域中走到了前列,很多电商公司已经实现了无人化智能仓储的发展,对于我国仓储的进步有着非常强的促进作用㊂2㊀自动化立体仓库的设计思想与原则自动化立体仓库内部所涉及地内容更多的是覆盖管理㊁技术㊁经济㊁环境等多方面管控内容,同时将其进行总结归纳,主要内容有以下几个方面的内容㊂从经济方面进行分析,其本质就是通过最小的利益投资获得最大的利益收益,在现有的自动化立体仓库设计的基础上,选择适合的管理方式,同时以最小的投资支出,获得最高的收益回报率㊂在实践的基础上要保证最短移动距离的基础原则,有效的建好以避免机械设备的冗长移动距离,减少不必要的能量消耗㊂充分明确能量守恒的原则,从经济价值和环保管理理念为基础,确保物流的合理性㊂增进了利用率的提升,降低机械设备和仓库设施的闲置㊂有效地降低当前成本的消耗,增进空间的合理化配置,减少不必要的人工处理方式,梳理不必要的中间环境,降低错误的发生率㊂基于现行的自动化立体仓库设计管理基础要求,要实现标准化作业的基础原则,在既定的环境,充分分析多种风险问题,降低内外部环境对于自动化立体仓库的直接影响㊂同时明确安全管理的基础原则,保证各项工作都能在既定的安全管理工作规范中进行实现㊂落实以人为本,将安全作业和管理安全综合治理作为自动化立体仓库设计的基础原则,一方面确保仓库内部的各项设备完善齐全,另一方面加强环境信息综合管控,分别对当前的信息数据进行分析阐述㊂通过信息化手段的落实,以通讯技术为基础,在线上和线下建立统一的仓库模块,降低管理人员的工作压力,转变服务方式和工作模式,提升服务质量,增进服务相应的效率,保证货物的完整性,降低破损率㊂最大程度的保护了实际工作效率,全面分析工作作业质量,从而增进工作质量,为企业获得更高的经济收益㊂3㊀自动化立体仓库的设计方法及步骤3.1实现原始资料的收集整理㊂通过对于当前物流行业的相关发展质量的分析研究,我们能够有效的掌握当前物流行业发展的实际规模和工作的效率,进一步的确定自动化立体仓库建立健全工作中所需要的涉及方式和需求类型,分析运输质量,货物出入库的工作质量,仓储货品实际的类型,仓储管理区域内的实际消费质量,同时对当前的自动化立体仓库进行全面的需求管控分析㊂当前已经有很多设计研究人员,通过对区域内物流运作的实际方式进行分析,建立起了明确的自动化立体仓库管理设计实施方案㊂以数字化模型为基础,建立起自动化立体仓库建立实际需求,从而建立起明确的统计方式,对当前的工作方式进行预测,确保后期自动化立体仓库设计规划和建设工作的有序推进㊂3.2选择适合的仓库类型㊂当前的自动化立体仓库是一个相对完整且复杂的综合性自动化控制管理系统,作为一种现代化的仓库管理形式,也有着多种多样的分类㊂首先可以按照既定的建筑形式将整个仓储环境划分为整体式和可分离式两种,前者的货架本身与库房之间合二为一,一般都会在大型的企业中进行存储管理,也不能实现仓库的优化升级与内部整改,而后者的形态则是实现了货架本身与库房之间的直接分离,例如在货架拆除之后,建筑物本身能够用作其他的用途,很多分离式自动化立体仓库都能够以现有的仓库为基础实现优化改造实现㊂按照既定的存取货物的相关要求也可以将其划分为单元式㊁移动货架式等等㊂因此在进行时记得选择中应当按照存储的周期和实际的要求进行全面的选择很针对性的分析㊂3.3确定参数及选择货架方案㊂在进行自动化立体仓库的涉及管理中,最主要的就是对当前的相关参数进行分析,很多文献中都提出,不同的参数内容,能够决定最终仓储质量㊂现阶段界定仓库高度的计算公式是根据当前的实际要求进行相关的计算所呈现的㊂高层货架的时机选择主要有三种,单元货位式㊁贯通式和水平循环式㊂这三种选择是在确定货架高度㊁仓库高度㊁仓库场地㊁仓库宽度㊁货道长度以及货物存取时间之后,以货架的实际容积㊁货架实际承重能力为住进行货架方案的选择和分析,从而推动货架的选择优化㊂3.4选择适当的设备,建立规范运输规范㊂要想实现自动化立体仓库优化设计,主要是在现有的条件范围内,有效地明确当前机械的实际种类,通过分析利用情况合理的使用高架叉车㊁电动葫芦等相对较为合理的运营设备,在货架的高度超过既定的要求之后,就应当采用堆垛机,在现有的条件下严格的实现自动化立体仓库的建立工作,另外自动化立体仓库的建立健全对于实际的操作人员的工作要求有着明确的规范,工作人员要在现有的工作条件基础上,建立起针对性的系统分析预判机制,有效地明确仓储搬运和管理工作中问题,及时的采用合理的运输规范操作要求,加强对于人员管理㊁设备维护㊁安全措施等相关工作的要求,一方面保证仓储工作的有效推进,实现仓储管理质量的全面提升,另一方面也确保仓储的安全性㊂总结:现代物流的创新对于仓储的实际依赖性也逐渐的呈现上升的趋势,因此有效降低仓储的不必要消耗就成为压缩物流成本消耗的主要方式和根本途径㊂设计工作的实现,能够有效地提升仓储功能的合理化配置,建造出符合物流需求,结构严谨的自动化立体仓库,让整个物流公司能够以信息化为基础充分掌握当前的库存运作状态㊂另外通过自动化立体仓库的建立健全也能实现分布式的实时监控工作落实,有效地借助多元化的信息科技手段和远程控制通信技术,及时的分析物流仓储中存在的多种问题,实际的进行隐患故障排查梳理,第一时间形成线上仓储管理问题分析,提出诊断意见和治理措施㊂同时自动化立体仓库的建立也能有效地实现区域范围内物流仓储的可视化综合治理,减少不必要的人力消耗㊂参考文献:[1]瞿彭志,张丽.新一代商业POS系统的设计思想,功能及特点[J].条码与信息系统,1998,000(001):23-25.[2]瞿彭志,张丽.新一代商业POS系统的设计思想,功能及特点[J].条码与信息系统,1997,000(006):13-17.㊃112㊃。

防爆仓储自动化立体仓库一、背景介绍防爆仓储自动化立体仓库是一种应对爆炸危险环境的储存解决方案。

在某些行业，如化工、石油和煤矿等，存在着爆炸的风险，因此需要建立特殊的仓储系统来确保安全。

自动化立体仓库是一种高效的储存方式，可以最大限度地利用空间，并提高仓库管理的效率。

本文将详细介绍防爆仓储自动化立体仓库的设计要求、设备选型和操作流程等内容。

二、设计要求1. 防爆等级：根据具体行业的安全标准，仓库的防爆等级需达到相应要求，以确保在爆炸环境下仓库内的设备和物品不会引发次生爆炸。

2. 自动化系统：仓库需要配备先进的自动化系统，包括货物入库、出库和存储的自动化设备，以及相关的控制系统和软件。

3. 空间利用率：由于防爆仓储自动化立体仓库需要适应特殊环境，因此在设计时应充分考虑空间利用率，最大限度地提高仓库的存储能力。

4. 安全性：除了防爆等级要求外，仓库还需要具备其他安全性要求，如防火、防盗等，以确保仓库内的物品和设备的安全。

三、设备选型1. 仓库货架：选择防爆材料制造的货架，以确保在爆炸环境下不会引发次生爆炸。

货架的设计应考虑到不同类型货物的存储需求，并具备良好的承重能力和稳定性。

2. 自动化设备：选择适用于防爆环境的自动化设备，如自动输送机、堆垛机、自动码垛机等。

这些设备应具备良好的耐爆性能，并能与仓库的自动化系统无缝衔接。

3. 控制系统：选择可靠的防爆控制系统，以确保仓库的自动化设备能够安全、稳定地运行。

控制系统应具备远程监控和故障诊断功能，以便及时发现和解决问题。

4. 安全设施：除了防爆设备外，仓库还需要配备其他安全设施，如火灾报警系统、监控系统和防盗系统等，以提高仓库的安全性。

四、操作流程1. 货物入库：当货物到达仓库时，通过自动输送机将货物送入仓库。

根据货物的属性和存储需求，自动堆垛机将货物放置在相应的位置。

2. 货物存储：仓库内的货物将按照一定的规则进行存储，以提高存储密度和操作效率。

自动码垛机可以将货物按照指定的方式进行码垛，并确保货物的稳定性和安全性。

自动化立体仓库流程一、背景介绍自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，利用先进的自动化设备和技术，实现仓库的高效运作和准确管理。

本文将详细介绍自动化立体仓库的流程，包括入库、出库、库内操作和库存管理等环节。

二、入库流程1. 接收货物：当货物到达仓库时，工作人员将接收货物，并进行验收。

验收包括货物数量、质量和外观等方面的检查。

如果货物符合要求，则进入下一步；如果货物有问题，则进行退货或者报废处理。

2. 上架入库：经过验收的货物将被送到自动化立体仓库的上架区域。

仓库内的自动化设备会根据货物属性和仓库的存储规则，将货物放置到相应的货架上。

同时，系统会记录货物的位置和数量信息。

三、出库流程1. 定单生成：当客户下单时，系统会自动生成相应的出库定单。

定单包括客户信息、货物信息和出库数量等。

2. 出库拣货：根据定单信息，仓库内的自动化设备会根据货物的位置信息，自动将货物送到拣货区域。

工作人员根据定单要求，将货物从拣货区域取出，并进行包装和标记。

3. 出库发货：拣货完成后，货物将被送到发货区域。

工作人员会根据定单要求，将货物装车，并进行发货准备工作，如生成发货清单和运输标签等。

4. 出库记录：系统会记录出库操作的相关信息，包括出库时间、货物数量和目的地等。

四、库内操作1. 盘点：定期进行库存盘点，确保仓库内的实际库存与系统记录的库存一致。

盘点可以手动进行，也可以利用自动化设备进行快速盘点。

2. 移库：当仓库内的货物需要调整位置时，可以进行移库操作。

移库可以手动进行，也可以利用自动化设备进行快速移库。

3. 补货：当某个货架上的货物不足时，需要进行补货操作。

系统会根据库存信息和销售预测，自动生成补货任务，并将货物送到需要补货的货架上。

五、库存管理1. 库存监控：系统会实时监控仓库内的库存情况，包括货物数量、货物属性和货物位置等。

仓库管理员可以通过系统界面查看库存信息。

2. 库存预警：当库存量低于设定的安全库存时，系统会自动触发库存预警。

自动化立体仓库操作规程一、总则为确保自动化立体仓库的正常运作，保证物资分类、存储、验收和出库的有效管理，特制定本操作规程。

二、仓库布局和设备管理1.仓库应根据物资种类和储存需求合理划分区域，设立相应的货架和储存设备。

各个区域之间应设立明显的标志和指示牌。

2.货架和储存设备应定期进行维护和保养，确保其正常使用。

如发现设备故障，应及时进行维修或更换。

3.仓库各个区域的货存量应及时更新，保持货架储存位置的准确性。

三、物资管理1.物资验收：每批物资进入仓库前，应进行验收，确保物资品质符合要求。

验收过程应按照相关规程进行，验收合格的物资方可入库。

2.分类储存：根据物资的性质、用途和储存需求，将物资分类储存于相应的区域。

各个区域的货架上应贴有明确的标识，标注物资名称、规格和存放位置。

3.出库管理：根据需求，仓库管理员应从相应区域的货架上将物资取出，并严格按照出库记录进行核对。

出库的物资应及时更新库存。

4.库存盘点：定期对仓库中的物资进行盘点，确保库存与实际存储量相符。

盘点时应按照规定程序进行，记录准确的库存数量。

5.物资保管：仓库管理员应对物资进行妥善保管，保证物资的完好无损。

易损、易腐烂或易燃物资应进行单独存放，并采取相应的防护措施。

四、安全管理1.仓库应设有相应的安全防护设备，如监控摄像头、防火器等，保障仓库的安全。

2.禁止在仓库内吸烟、使用明火或存放易燃、易爆物品。

3.仓库内不得随意堆放杂物或垃圾，保持通道畅通。

4.禁止未经授权的人员进入仓库。

五、紧急情况处理1.发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，仓库管理员应立即启动应急预案，采取必要的措施进行处理，并及时报告上级主管部门。

2.紧急情况处理过程中，应按照预案进行疏散和安全救援，保证人员的生命安全和财产安全。

六、违纪处理1.对于违反操作规程的人员，将按照违纪情况轻重程度给予相应的处罚，如口头警告、书面警告、罚款等。

2.对于严重违纪行为，将依法依规进行处理，如解除劳动合同。

案例一、蒙牛乳业自动化立体仓库案例内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。

该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。

库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。

其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687。

入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。

出入库采用联机自动。

根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。

常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。

按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。

入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。

负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。

双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物。

案例二、正泰集团的自动化立体仓库正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。

主要设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系列、5000多个品种、20000多种规格。

"正泰"商标被国家认定为驰名商标。

该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力被国家评定为全国民营企业500强第5位。

在全国低压工业电器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系，经销商达1000多家。

同时，建立了原材料、零部件供应网络体系，协作厂家达1200多家。

一、立体仓库的功能正泰集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。

它在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。

准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。