箱涵施工工艺
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箱涵施工工艺
箱涵施工方法
主要施工操作工艺
1.混凝土垫层
1.1 模板：垫层侧模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
1.2 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎
2.1 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
2.2 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
3.钢筋加工要求
1.3 底板模板安装
1.底板模板选择：基础底板模板采用胶合板模板现场拼装。
2.底板吊模安装：墙体下部腋角部位采用吊模处理，吊模底部与钢筋三角架支顶牢固。
3.本箱涵沉降缝每10m一道。
1.4 底板混凝土浇筑
1.底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
2.以沉降缝为界跳仓施工。沉降缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
3.吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4.压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
5.箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。
6.混凝土试块的留置
1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100m时，不应少于1组，每组3块。
2)抗渗试块：每浇500混凝土不得少于1组，每组6块。
混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。在养护过程中，要避免混凝土早期脱水和缺水。通常采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。养护时间对于普通混凝土不得少于7天，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
侧墙和顶板的内模安装是建筑施工中的重要步骤。在模板支架安装中，建议采用钢管扣件脚手架，横向和纵向间距均为50cm。在内模安装中，水平和垂直支撑采用可调支撑，以控制侧墙和顶板的标高。侧墙模板采用胶合板，水平和垂直木带间距均为30cm。模板接缝处应用细海绵胶条填实，以防止漏浆。侧模应用带有套管的定型穿墙螺栓固定，每30cm安装一道螺栓。拆模后，应抽出螺栓并用微膨胀水泥砂浆塞孔压平。模板表面应涂刷脱模剂，接缝处应紧密吻合。如果缝隙过大，应重新加工或修改模板尺寸。固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。沉降缝应与端部支撑同步完成，止水带宜用专用卡具固定，不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
在侧墙和顶板混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。墙体混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽的方法浇筑，以防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。顶板混凝土浇筑采用"赶浆法"施工，呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实。混凝土浇筑完毕后，应用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
预留孔洞的内模应确保混凝土强度能够支撑过梁和孔洞表面，以避免坍塌和裂纹的发生。在这种情况下，才能拆除内模。
2.1 混凝土工程的质量标准包括以下要求：
1) 按照国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》，混凝土的抗压强度应符合设计规定，且抗渗试块应按照国家相关标准进行评定。
2) 现浇混凝土结构底板、墙面和顶板表面应光滑平整，不得出现蜂窝、露筋、漏振等现象。
3) 墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
4) 止水带应正确安装、稳固闭合，并且周围的混凝土应振捣密实。
