起重机械的安全管理措施

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建筑起重机械设备安全管理措施

作者：姜亦楠 刘晓宇

来源：《中国科技博览》2013年第21期

[摘 要]随着建筑业规模的不断扩大，建筑起重机械的应用也比较普遍起来，这就需要对于建筑起重机械设备的安全进行严格的管理，本文针对于建筑起重机械设备的安全使用及管理做了一些探讨。

[关键词]建筑起重机械 安全管理 措施

中图分类号：F765文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0179-01

概述：

随着城市建设规模的不断扩大，建筑起重机械设备在工程建设中的作用也日趋重要，成为降低建筑施工劳动强度、提高生产效率的必要手段。由于建筑起重机械在安装、使用及拆卸过程中容易发生恶性生产安全事故，使得建筑起重机械的安全使用与管理成为建筑施工安全生产的重要组成部分，如何有效地保证建筑起重机械设备的安全使用、有效地预防和控制建筑起重机械设备的安全事故。已经成为建筑施工安全生产工作的重要内容之一。

一、起重机械存在的安全问题

1.安全装置失效

起重机械设备的安全装置主要有：力矩限制器、起重量限制器、升高度限位器、幅度限位器、回转限位器、吊钩防脱绳保险装置、风速仪、钢丝绳防扭装置、钢丝绳防脱装置、小车断绳保护装置、小车断轴保护装置和缓冲止挡装置、力矩限制器等安全装置失效造成塔机起重臂倾覆和倒塌事故的占有很高的比率，因此，必须引起我们对塔机安全保护装置的高度重视。

2.连接螺栓松动

起重机塔身标准节的联结方式主要有盖板螺栓联结、套柱螺栓联结、承插销轴联结和瓦套法兰盘联结等。其中，套柱螺栓联结因其安装速度快、使用方便等特点在中小型塔机中得到更加广泛的应用。其工作机理是通过预紧力使标准节结合面产生摩擦力，塔身利用该摩擦力来传递或承担吊重载荷。现场检查发现标准节螺栓松动的占47%。螺栓松动，会导致螺栓与标准节连接件之间相对运动，螺栓受力机理改变，使得螺栓和标准节主弦杆发生早期疲劳破坏的可能性增大，从而酿成严重事故。

加强起重机械安全管理的有效措施

【摘 要】本文根据目前多发的起重机械事故，综合分析了事故原因，并且进一步对事故进行讨论，提出了相关的管理措施。

【关键词】起重机械；安全；管理

随着我国工业化进程的发展，建筑企业如雨后春笋般蓬勃生长起来。在现代建筑工程中起重机械是被广泛使用的起重工具，伴随着建筑企业的发展，起重机械的技术更新也是日新月异，在工程建设中发挥着越来越大的作用。随着起重机械的广泛使用，因其设备性能的特殊性和受高危作业影响，建筑施工中的安全事故也此起彼伏，这成了工程机械使用中最大的安全隐患之一，因此，我国对其使用标准作了相应的规章制度，从起重机械的结构设计到制造和市场流通，都受到普遍的重视。然而，由于起重机械的使用环节复杂，特别是一些施工企业对其使用并没有作出严格的管理或是管理制度不成熟，是起重机械事故频繁发生。要避免起重机械事故就要对起重机械的管理充分重视起来。本文结合当前施工详情，从以下几点介绍了避免此类事故的相应管理措施。

1引起起重机械安全事故的原因

1.1起重机械设计不过关，制造工艺存在缺陷

受建筑工程发展的刺激，我国起重机械制造业也进入如火如荼的发展阶段，生产产商不计其数，除了城市的厂家外，一些乡镇企业也争相发展起来，数量之大难以想象，由于出现了起重机械设计和上产技术的混乱，技术人员水平良莠不齐，导致生产水平下降。特别是一些中小型的私人企业，生产设备较差，技术人员水平不足，质量保证体系不完善，导致许多不合格产品进入流通市场，给以后的施工埋下隐患。此外，虽然国家对起重机械的生产和使用做了明确登记，但是仍有部分企业钻孔生产，利益驱使，采用低质量原料，焊接工艺和制造技术与设计不符，甚至设计图纸也是应付了事。此类机械一旦被使用，安全事故随时发生。

1.2起重机械管理人员和使用人员综合素质差

起重机械的安全管理和使用是预防起重机械安全事故的基本保障。在建筑现场，由于工程的繁重性和人员复杂性，企业难免会忽略机械的管理工作，导致机械安全管理人员不专心值守，马虎管理。另外，起重接卸的使用人员，在操作中不规范使用机械，对起重机械的随意拆卸和安装，不参照使用说明，综合素质不过关，也是引发安全事故的主要原因。根据2012年的最新起重机械事故统计调查可以看出多数的安全事故都是在起重机械的使用中产生的，这除了机械的硬性条件外，与机械使用人员的技术和操作方法脱不了关系。虽然建筑工程企业在起重机械的使用过程中会积累一定的使用管理经验，但是随着科技的发展，起重机械的设计和操作都是在日益变化着，我们不可能再用老一套的管理方法和使用步骤来工作。管理人员的陈旧思想和使用人员的业务不精湛性都已不能适应现代设

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起重机械安全管理措施

起重吊运方面的法规是进行起重吊运管理和保证安全作业的依据。现行的国家标准，主要有《起重机械安全规程》（GB6067—85）、《起重机司机安全技术考核标准》、（GB6720－86）、《起重吊运指挥信号》、（GB5082－85）等。

（一）起重机械安全规程。

为加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重伤害事故，原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。

《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。

《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车；电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。

起重机械的管理，主要指制造和使用两个方面。起重机制造厂有一定的技术能力，保证产品技不低于行业通用的技术条件水平；自制和改造起重机，或非定点生产厂生产起重机，必须具有相当于起重机定点生产厂的技术水平，而且要此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。

起重机械安全管理措施

起重吊运方面的法规是进行起重吊运管理和保证安全作业的依据。现行的国家标准，主要有《起重机械安全规程》（GB6067—85）、《起重机司机安全技术考核标准》、（GB6720－86）、《起重吊运指挥信号》、（GB5082－85）等。

（一）起重机械安全规程。

为加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重伤害事故，原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。

《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。

《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车；电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。

起重机械的管理，主要指制造和使用两个方面。起重机制造厂有一定的技术能力，保证产品技不低于行业通用的技术条件水平；自制和改造起重机，或非定点生产厂生产起重机，必须具有相当于起重机定点生产厂的技术水平，而且要有设计文件或改造方案，经有关部门批准后方可生产。对产品质量不稳定、出厂的产品经常造成事故的制造厂，有关部门应要求整顿，问题严重的应责令停产。

在用起重机械的管理，应由企业总工程师或厂矿长（经理）组织制定使用管理制度，保证设备的安全运行。在用起重机械应由劳动行政部门的安全监察机构每两年进行一次安全技术检验。