碳酸钙生产用分散剂种类

澳达牌碳酸钙助磨改性分散剂ADZMF630一、碳酸钙助磨改性分散剂技术指标:1、外观：无色透明液体；2、粘度：12 ±2mPa.S (25℃）；3、PH值：6-7；4、比重：1.115±0.02g/ml；5、溶解性：与水以任意比例混溶。

二、碳酸钙助磨改性分散剂适用范围:碳酸钙助磨改性分散剂适用于各种无机粉体,如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、二氧化硅、滑石粉、炭黑、颜料和其他粉体的表面分散改性；改性后的粉体特别适合造纸，水性涂料等亲水性行业客户的使用。

用本品改性的碳酸钙吸油值下降到20cc/g以下。

三、碳酸钙助磨改性分散剂性能特点:1、碳酸钙助磨改性分散剂是较低分子量的聚合物, 集助磨、改性、润滑、偶联、分散等功能于一体，每个分子有多个极性基团,它在无机粉体表面的吸附是部分极性基团朝无机粉体表面,另一部分则朝溶液,并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用。

2、碳酸钙助磨改性分散剂能大幅度降低粉体吸油量，并使粉体具有优良的亲水亲油特性，与水性树脂体系相容性更好，降低树脂用量，从而达到纸张、涂料生产中高填充、低粘度的加工要求。

3、经碳酸钙助磨改性分散剂处理后的重质碳酸钙填料，白度保持好，润湿分散性佳，完全能达到造纸，涂料等行业降低水性树脂用量，降低成本的要求；并且在搅拌过程中，抑制产生大量搅拌热，从而使树脂混合液流动性好，分散均匀。

4、碳酸钙助磨改性分散剂可使重质碳酸钙填料在树脂乳液液中有持久的分散防沉性，避免出现分层现象。

5、碳酸钙助磨改性分散剂可通过包覆，降低碳酸钙吸油值，碳酸钙表面被表面张力较低的有机活性剂分子包覆，其比表面能较未活化改性产品低，颗粒之间的黏滞阻力降低，颗粒的流动性能提高，因此粉体具有类似于液体的流动性。

四、碳酸钙助磨改性分散剂用法及用量:1、用法与一般粉体的改性方法相同，也可与其他表面活性剂或助剂混用，但不能同时加入，需先加入本品，再加入其它组分。

奥诺轻钙表面分散剂在一般轻钙中的应用奥诺碳酸钙助磨改性剂在一般轻钙和纳米轻钙上的应用已经特别成熟。

奥诺碳酸钙表面改性剂的添加方法特别简单，不需要更改轻钙厂的现有工艺和设备，在碳化尽头后按干粉重量0.2%添加到碳化塔，连续过碳化，放入熟浆池中在进行搅拌即可。

改性后的效果重要有以下几个方面：滤饼变松散在脱水时明显感觉滤饼松散,打散时和刮刀上看到的都是粉状的，不会有结块。

而没有加奥诺表面改性剂的轻钙浆液脱水后滤饼较硬、较紧密，打散时很多粗颗粒。

滤饼含水率降低原来的滤饼含水28—30%，加了奥诺粉体表面改性剂后23—26%，水分降低3～6个%分点,就按年产十万吨的轻钙计算，每年可以在烘干时削减3000～6000吨的水分依照每吨需要120公斤煤烘干的比例，该厂一年节省的煤炭720吨左右。

节省脱水时间原来脱水时间30分钟，加了奥诺碳酸钙表面改性剂脱水时间缩短到二非常钟，使原来的直径1.25x0.65的全自动脱水机每小时多产200～260公斤的滤饼,不但节省了能耗，也节省了脱水时间，提高生产效率。

筛网顺畅,削减筛余物在烘干过程中，不团聚,烘干产量明显大于不加的奥诺粉体表面改性剂产品，筛分也较顺畅,网筛破损率明显除去。

筛分超过一万吨,筛网都没有破损过,产品质量稳定。

同样的一般轻钙，不加表面改性剂,用0.045标准筛检验，筛余物在0.27～0.29%，而加了（奥诺粉体表）面改性剂的,筛余物基本上是0～0.01%左右！这样的产品在穿线管生产中，能明显提高生产效率。

提升包装速度添加奥诺粉体表面改性剂的一般轻钙分散性好，不论实行何种包装机包装,流动性变好,原来自动包装机设定包装轻钙每台每小时5～6吨,加了表面改性剂的粉体可达9～11吨。

成品韧性好，强度高改性过的轻钙产品送到到PVC厂家生产试验,抗冲击强度测试十次明显大于不加该产品的轻钙,使用一般轻钙生产穿线,弯曲到一百三十度的时候，内侧就显现了折纹,而加了奥诺粉体表面改性剂的轻钙生产的穿线管，弯曲到九十度内侧都没痕迹，即使是用手指捏，感觉质地都要柔嫩很多。

碳酸钙超细研磨用分散剂的制备与应用张雪;胡惠仁;何秋实【摘要】采用水溶液自由基聚合的方法,以丙烯酸(AA)和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为聚合单体,过硫酸铵为引发剂,次亚磷酸钠为链转移剂,制备研磨碳酸钙(GCC)超细研磨用分散剂二元聚合物P(AA-AMPS).考察了单体配比、引发剂用量、链转移剂用量、反应时间、反应温度等对P(AA-AMPS)的性能及GCC助磨效果的影响,并用红外光谱(FT-IR)、核磁共振碳谱(13C-NMR)、液相凝胶渗透色谱(GPC)及热重分析(TG-DTG)对P(AA-AMPS)的结构及分子质量进行表征.通过单因素实验优化得出,单体配比m(AMPS):m(AA)=0.25,引发剂用量4％(占单体总质量分数),链转移剂用量7％(占单体总质量分数),反应时间5.5h,反应温度80℃时,聚合物的各项性能最佳.将合成的分散剂用于GCC的超细研磨,通过探讨分散剂用量及添加方式对研磨效果的影响,确定了最佳的研磨条件.与商品助磨剂比较,相同研磨条件下,P(AA-AMPS)研磨GCC浆液＜2μm的含量为97.2％,P(AA-AMPS)对GCC的助磨效果更明显.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2014(032)004【总页数】8页(P14-21)【关键词】超细研磨;重质碳酸钙;回黏黏度;粒径;分散剂【作者】张雪;胡惠仁;何秋实【作者单位】天津科技大学天津市制浆造纸重点实验室,天津,300457;天津科技大学天津市制浆造纸重点实验室,天津,300457;天津科技大学天津市制浆造纸重点实验室,天津,300457【正文语种】中文【中图分类】TS734近年来，造纸涂布技术的发展，对涂布颜料提出了越来越高的要求［1-2］。

碳酸钙来源广泛、成本低、白度高、吸墨性好，在造纸涂布颜料领域得到了越来越广泛的应用，特别是天然研磨碳酸钙 (GCC)用量剧增，主要与以下4方面原因相关:①由于超细研磨技术的发展，使天然碳酸钙粒子细度使纸张涂层光泽度等于或超过沉淀碳酸钙 (PCC)。

一种碳酸钙分散剂的制备方法及应用碳酸钙是一种重要的无机盐，具有独特的物理性质和化学性质，广泛应用于医药、冶金、环保、农业等行业。

由于碳酸钙粉体本身不易溶解，往往需要通过分散剂的作用来改变其分散性，使得碳酸钙的功能和应用得以实现。

因此，研制一种高效的碳酸钙分散剂，具有重要的实际意义。

碳酸钙分散剂一般利用各种有机或无机物质和复合物，将碳酸钙或碳酸酯粉末构成疏松粉末，改善其分散性，从而实现均质分散和细化分散。

苯甲酸、乙酸、乙醇、月桂酸、苄酸等有机物质，以及氯化钠、氯化钙、硫酸钠等无机物质，在分散剂的研发中都占有重要地位。

在分散剂的选择上，应考虑选用的物质的活性、分散效果、稳定性和非活性材料的成本等因素，以保证分散剂的易制性、持久性和低成本性，进而有效提高碳酸钙分散剂的效果。

一种被认为最有效、最安全的碳酸钙分散剂是由苄酸和月桂酸组成的复合物。

它们能够有效提高碳酸钙分散能力，降低温度，并具有极好的稳定性，可以抑制碳酸钙粉末的水溶性，减少因分子间相互作用对分散能力的影响，从而提高碳酸钙粉末的分散性。

碳酸钙分散剂的应用十分广泛，它可以用于制备各种医药、冶金、环保和农药制剂，如片剂、胶囊剂、粉剂、乳剂、混合剂、膜剂等。

此外，碳酸钙分散剂可以用于外用制剂的制备，如湿疗膏、外用溶液、磨砂膏等，以提高药物的利用效果。

此外，碳酸钙分散剂也可用于金属冶炼、催化剂制备、隔热材料制备、涂料和油剂制备等，以及环境保护中的废水处理、酸性废水处理、有机废水处理等应用领域。

总之，碳酸钙分散剂是一种重要的无机粉末，可以有效提高由碳酸钙或碳酸酯构成的分散性，从而被广泛应用于各种行业，具有重要的应用价值。

利用不同的分散剂和复合物，可以进一步发展和改进碳酸钙分散剂，并结合特定应用场合，适应具体需求，制备出较好的碳酸钙分散剂，以提高碳酸钙粉末的分散性、稳定性和活性。

纳米碳酸钙分散
纳米碳酸钙分散液是一种将纳米级碳酸钙粒子均匀分散在溶剂或分散剂中的液体制剂。

纳米碳酸钙粒子具有很小的粒径，通常在1-100纳米范围内，具有较大的比表面积和高活性，能够提高纳米材料的可分散性和增加其应用的效果。

制备纳米碳酸钙分散液通常有以下几种方法：
1. 沉淀法：将适量的碳酸钙溶液与沉淀剂反应，生成纳米碳酸钙颗粒，然后通过超声或机械剪切等方法将颗粒分散均匀。

2. 超声法：将微米级的碳酸钙颗粒加入溶剂中，通过超声波的振动作用使颗粒逐渐破碎成纳米级粒子，并形成分散液。

3. 乳化剂法：在溶剂中添加乳化剂，将碳酸钙与乳化剂相互作用，形成稳定的纳米碳酸钙分散液。

纳米碳酸钙分散液可广泛用于颜料、塑料、橡胶、涂料、纺织品、陶瓷等领域，可以增强材料的机械性能、光透过性和阻燃性能。

此外，纳米碳酸钙还具有优异的亲水性和低价格，具有良好的应用潜力。

碳酸钙生产用分散剂种类碳酸钙是一种常见的无机化合物，广泛应用于各个领域。

在生产过程中，为了提高其溶解性和分散性，常常需要添加分散剂。

分散剂是一种能够使固体颗粒在液体中均匀分散的物质，能够增加颗粒的分散度和稳定性，提高产品的品质。

下面将介绍几种常用的碳酸钙生产用分散剂。

1. 表面活性剂表面活性剂是一类能够降低液体表面张力的物质，常用于碳酸钙生产中的分散剂。

它们能够在固体颗粒表面形成一层薄膜，使颗粒之间相互排斥，从而达到分散的效果。

常见的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠（DBSA）、十二烷基硫酸钠（SDS）等。

2. 聚合物分散剂聚合物分散剂是一类由高分子化合物构成的分散剂。

它们能够通过与碳酸钙表面发生相互作用，使颗粒之间的吸引力减小，从而增加颗粒的分散度。

常见的聚合物分散剂有聚丙烯酸钠（PAA）、聚乙烯醇（PVA）等。

3. 酸碱分散剂酸碱分散剂是一类通过调节溶液的酸碱度来实现分散的剂型。

在碳酸钙生产中，常用的酸碱分散剂有氢氧化钠（NaOH）、盐酸（HCl）等。

它们能够改变溶液的pH值，使碳酸钙分散更加均匀。

4. 有机酸分散剂有机酸分散剂是一类由有机酸构成的分散剂。

它们能够与碳酸钙表面发生化学反应，形成络合物，从而降低颗粒之间的吸引力，使颗粒分散。

常见的有机酸分散剂有柠檬酸、乙酸等。

5. 离子型分散剂离子型分散剂是一类能够通过改变溶液中的离子浓度来实现分散的剂型。

在碳酸钙生产中，常用的离子型分散剂有聚磷酸钠（PNA）、聚丙烯酸钠（PAAS）等。

它们能够形成带电的颗粒表面，相互排斥，达到分散的效果。

总结起来，碳酸钙生产中常用的分散剂包括表面活性剂、聚合物分散剂、酸碱分散剂、有机酸分散剂和离子型分散剂。

这些分散剂能够通过不同的机制，使碳酸钙颗粒均匀分散，提高产品的品质。

在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的分散剂，以达到最佳的分散效果。

一种碳酸钙分散剂的制备方法及应用
随着现代科学技术的发展，碳酸钙分散剂已经成为现代化社会中极其重要的一类化工产品。

它也被称为碳酸钙分散剂，具有与其他化工产品不同的特性，广泛应用于各个领域，为人类生活和工作提供了极大的便利。

本文将介绍碳酸钙分散剂的制备方法及应用，以便读者对碳酸钙分散剂有更深入的了解。

碳酸钙分散剂的制备主要包括合成碳酸钙、碳酸钙乳液分散剂等四个步骤。

首先，将碳酸钙粉末加入到搅拌机中，并加入水并搅拌均匀，使其吸收一定数量的水；其次，加入一定数量的有机溶剂，搅拌并充分溶解；第三，根据所需的规格，加入一定量的抗剪切剂进行分散，以提高分散效果；最后，将得到的碳酸钙乳液进行冷却，得到碳酸钙分散剂产品，放置冷却后即可使用。

碳酸钙分散剂的应用十分广泛，它可以用于塑料制品、乳制品、乳品工艺添加剂、纺织工业、油漆行业、食品行业等。

它可以起到增流、稳定、渗透、抗剪切等多种功能，有效地改善了产品的性能和质量，为人们生活带来极大的方便。

同时，碳酸钙分散剂还被广泛应用于医药行业。

碳酸钙分散剂可以用于制备特效制剂，增加药物的有效性，延长药物的稳定性，抗菌作用更强，使患者受益更大。

本文总结了一种碳酸钙分散剂的制备方法及应用，从中可以看出，碳酸钙分散剂的应用非常广泛，促进了工业和医药的发展，为人类生活提供了极大的便利。

虽然碳酸钙分散剂制备方法并不复杂，但对于
不同应用场合，仍需要考虑其制备工艺过程，使其尽可能满足用户的要求。

一种碳酸钙分散剂的制备方法及应用
碳酸钙是工业和农业发展的重要原料之一，它在食品、医药、建筑材料以及机械设备制造中都有广泛应用。

本文介绍了一种制备碳酸钙分散剂的新方法以及它的应用。

首先，将碳酸钙进行粗加工，使其矿物浪费物（例如沙子和铁锈）被筛选出来，得到碳酸钙细粉。

其次，将碳酸钙细粉加入一定量的水和添加剂，并将其同搅拌机搅拌至均匀，使得碳酸钙细粉空间分散形成分散系统，得到碳酸钙分散剂。

最后，在特定的恒温里，将分散剂分别加热至50°C、80°C，90°C，100°C，然后再将其冷却至室温，使分散剂得到充分结块，即可得到高粒度碳酸钙分散剂。

碳酸钙分散剂有高稳定性、良好的悬浮性、透明度及保色性，采用此将碳酸钙细粉制备出的碳酸钙分散剂可以应用于陶瓷、涂料、金属制品的生产中，可起到增白和抗腐蚀、改善材料的加工性能等功能。

此外，该碳酸钙分散剂还可以用于制造造纸、游泳池以及金属冶炼等方面的氧化剂，可以持续输出清洁的工业产品，从而保护环境。

总之，本文提出了一种碳酸钙分散剂制备方法，并指出其广泛的应用，该方法可以制备出高品质、稳定性好的碳酸钙分散剂，为工业和农业发展提供重要的原材料。

碳酸钙母粒配方范文1.药物成分：-碳酸钙：作为母粒主要活性成分，具有中和胃酸的作用。

-二甲双胍：用于治疗糖尿病。

作为均匀分散在母粒中的颗粒或晶体。

-塑化剂：用于改善颗粒的可压性，例如聚乙烯吡咯烷酮（PVP）。

-填充剂：通常用于增加颗粒体积和改善颗粒的物理特性，例如微晶纤维素、乳糖、淀粉等。

-分散剂：用于改善药物在颗粒中的分散性，例如羧甲基纤维素钠。

-润滑剂：用于减少颗粒间的摩擦力，促进颗粒的流动性，例如二氧化硅、镁硬脂酸等。

2.配方设计：-碳酸钙的含量：根据药效要求，通常在母粒中的含量为10-50%。

-二甲双胍的含量：根据药效要求，通常在母粒中的含量为5-20%。

-塑化剂的含量：通常在母粒中的含量为1-5%。

-填充剂的含量：根据需要调整，通常在母粒中的含量为30-70%。

-分散剂的含量：根据需要调整，通常在母粒中的含量为1-5%。

-润滑剂的含量：根据需要调整，通常在母粒中的含量为0.5-2%。

3.制备步骤：(1)将碳酸钙、二甲双胍和填充剂混合均匀，通常使用高速混合机进行混合。

(2)将塑化剂和分散剂加入到混合物中，继续搅拌混合。

(3)将润滑剂加入到混合物中，继续搅拌混合，直到达到均匀分散的状态。

(4)将混合物通过流化床造粒机进行造粒，形成所需的颗粒大小。

(5)对颗粒进行干燥，以去除水分。

(6)将干燥的颗粒进行筛分，以获得所需的粒径。

以上是一种常用的碳酸钙母粒配方和制备步骤。

在实际应用中，根据具体药物的特性和要求，可能还需要进行一些微调和改进。

同时，在配方设计和制备过程中，还需注意药物的稳定性、造粒工艺的选择和优化等方面的问题，以确保最终制得的母粒符合药品的质量标准和要求。

一种用于纳米碳酸钙研磨的复合型分散剂及其制备方法
一种用于纳米碳酸钙研磨的复合型分散剂及其制备方法，包括以下步骤：①将液体钠硝酸的局部体积投入负载型乳液中，使用搅拌机同时搅拌和外加脉冲，震动2小时；②将步骤①得到的乳浊液转入容器中，将该容器转到离心机内，离心速率5000r/min，离心10min，然后，将离心后的胶体液滤过0.22μm非活性滤纸，得到乳浊液；③将乳浊液用离心机离心速率为3000r/min，温度为35℃，离心10min，利用离心分离得到乳浊上相和乳浊下相，乳浊上相即为乳液；④将步骤③得到的乳液置入反应容器内，加入一定重量的纳米碳酸钙，重量比为1: (1.5~2)，调节容器温度为35℃，搅拌30min，使其充分反应和融合，从而得到复合型分散剂。

上述复合型分散剂，具有良好的分散性，可提高纳米碳酸钙粒度，较好地改善涂层质量。

碳酸钙团聚解决方案
碳酸钙团聚问题解决，可以考虑以下几种方法：
表面处理：在碳酸钙颗粒的表面添加偶联剂或润湿剂，以改善颗粒表面的湿润性，增加颗粒间的距离，从而减少团聚现象。

机械分散：通过机械搅拌、振动筛等方法将碳酸钙颗粒分散开来，增加颗粒间的距离，从而减少团聚现象。

加入分散剂：在碳酸钙浆料中加入适量的分散剂，如木质素磺酸盐、丙烯酸盐等，可以有效地降低颗粒间的凝聚力，减少团聚现象。

控制pH值：在碳酸钙浆料中控制适当的pH值范围，可以通过调节颗粒表面的电位来减少团聚现象。

加热处理：通过加热处理，可以减小碳酸钙颗粒的表面能，降低颗粒间的凝聚力，从而减少团聚现象。