回转窑主机电流变化的科学分析

目录水泥回转窑煅烧操作控制要点——主电机电流1. 回转窑煅烧控制窑主机电流的目的和意义 (2)2. 那么控制窑电流多少为宜 (3)3. 那么如何控制回转窑主电机电流 (3)4. 那么如何确定窑头、窑尾煤的用量 (4)水泥回转窑煅烧操作控制要点——主电机电流本文通过说明对回转窑主电机电流控制的意义，阐述了控制主电机电流的目的，并详细阐明了如何控制主电机电流，电流控制多少为宜。

1.回转窑煅烧控制窑主机电流的目的和意义回转窑正常生产时，操作参数中决定于熟料质量好坏最为关键是烧成温度，但是高温带烧成温度的测量受窑内生产状态的影响，测量的准确度又难以达到要求，而真正能够反映烧成状况，烧成质量的也是比较具有代表性的就是窑主机电流——所以操作控制不管有多少要点，最终目的就是控制回转窑主机电流以此达到控制熟料质量的目的。

在硅酸盐熟料名次解释中是以适当成分的生料烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐熟料。

也就是说液相量的形成是决定是否是熟料的关键因素，没有液相量的形成就不能形成熟料。

而回转窑主机电流高说明熟料煅烧形成的液相量多，窑皮带起的物料的多；主机电流低说明窑内熟料烧成形成的液相量少，窑皮带起的物料少，对煅烧不利。

当然过高的液相量会因为粘度小窑皮无法带起物料，电流会急速下降，对窑内的耐火砖严重不利，甚至会把耐火砖烧坏，当然煅烧也无法继续，所以过高的液相量也不可以。

需要澄清的是控制主机电流是控制的液相量，而非是烧成温度，烧成温度高低是由燃料决定的，液相量的多少是由原燃材料及其熟料的成分和烧成温度共同决定的（例如过高的KH即便实际烧成温度高，也会因为物料吸热大，难以形成大量的液相量，窑电流仍然偏低）。

所以说窑电流高说明液相量大，一般情况下熟料的游离钙低，窑电流小说明液相量小，往往出现游离钙高煅烧困难。

所以说控制窑主机电流就是控制熟料质量。

2.那么控制窑电流多少为宜一般情况要视窑的煅烧情况而定，产量高则偏高一点，产量低则反之；同时理论上讲：KH高时同样的烧成温度出现的液相量少，窑皮带起的物料就少，这个时候窑主机电流就低。

简述回转窑运转主电机电流高的原因分析与对策回转窑是干法水泥生产中的主要设备之一，其作用是将石灰石、粘土等原料煅烧为熟料。

然而在使用回转窑的过程中，经常出现回转窑运转主电机电流过高的问题，这会导致设备运行不稳定，耗能增加，同时也容易对设备造成损坏，因此需要进行原因分析，并采取对策。

本文就此进行讨论。

1. 炉内温度过高：回转窑的操作需要维持一定的炉内温度，但如果炉内温度过高，就会导致原料煅烧速率过快，从而对回转窑本身和主电机造成过大的负担，导致电流过高。

2. 回转窑问题：回转窑轴承位置不当、轴承损坏、工艺装置堵塞或烧损等问题都有可能导致电流过高。

3. 电气系统问题：如果电气系统发生问题，如电缆损坏、主电机与变频器接线不当、电机问题等，也会导致电流过高。

4. 原料问题：原料中含有过多难烧杂质，如氧化铁、氧化铝、硅酸盐等，都会导致孔隙度增加，热传导率降低，煅烧速度减慢，同时也会对设备的使用寿命造成一定影响。

二、对策1. 降低炉内温度：炉内温度过高是电流过高的主要原因之一，因此需要采取有效措施来降低炉内温度，如适当增加空气流量、减少燃料投放量、优化工艺等等。

2. 维护设备：设备的问题是导致电流过高的另一个主要原因，因此需要定期对设备进行维护，及时发现问题并加以修复。

3. 优化电气系统：电气系统问题也有可能导致电流过高，因此需要对电气系统进行优化，确保电缆、接线等处于良好状态，同时对电机进行定期维护。

4. 优化原料选择：选择优质原料，减少难烧杂质含量，可以有效降低电流过高的风险。

综上所述，回转窑运转主电机电流过高的问题可能涉及多个方面，需要综合考虑。

通过对问题的原因分析和对策的制定，可以有效降低电流过高的出现频率，延长设备使用寿命，提高设备的生产效率。

技术｜回转窑振动的原因和解决的方法一、关于回转窑回转窑是水泥生产过程中生料转变为熟料所需煅烧热量最重要的提供场所。

窑内物料的所需温度一般为1400℃到1450℃，而其火焰的温度都要求更高，一般为1600℃到1800℃。

为了保证回转窑能够正常运行，确保回转窑内部温度的持续性，应当尽可能减少回转窑表面的散热。

因此在回转窑内部需要砌筑一定厚度的耐温、耐火材料，而这种保护措施会导致回转窑设备自身的荷载量增大。

同时回转窑体内还有具有一定厚度的窑皮，同样会增加回转窑的实际负荷量。

图片来源于网络伴随着科学技术的进步带动着熟料产量的提升使得回转窑的运行转速越来越快。

在这几种不同因素的共同作用下，造成回转窑不仅温度高、荷载大而且转速快，因此导致回转窑在运行时出现振动的几率增加。

回转窑出现振动其程度和幅度的多少，以及表现的状况是多种多样的。

引起振动的原因也可能是由工艺或是设备问题导致的。

因此我们需要针对不同的原因制定对应的调整方式。

二、工艺原因分析及处理方式在生产过程中如果回转窑的筒体出现倾斜或者变形都会引起回转窑出现周期性的振动。

我们将针对引起回转窑出现振动的几种情况进行具体的分析。

（一）正常停止启动回转窑经过长时间的停工或者是紧急情况下的临时停止，再进行点火或是恢复运转时，回转窑会出现小于半圈的周期性的振动，严重时将会出现一些拖轮与轮带之间在区间之内不接触的情况。

与此同时窑内传电机的电流也会随着振动开始波动，更为严重时回转窑的齿圈与传动齿轮也会随着振动。

在经过一段时间的运行之后，振动幅度会逐渐降低直至恢复正常。

1.引起振动的主要原因造成这种振动发生的主要原因在，回转窑在停止加料后的辅转时间过短，而进行窑内加热时翻窑的间隔时间又过长，每次在翻转时的角度不对；回转窑在较长时间的停窑后，没有依照标准要求进行翻窑或是进行翻窑的角度不对；针对急停时的回转窑振动其主要原因在于没有及时的打辅转。

2.处理方式如果在 3d 之内对回转窑进行启动点火或是恢复投料，那么当振动逐渐减轻后到恢复到正常运行，我们可以不做任何处理。

回转窑直流调速电动机转速波动原因及解决措施回转窑在正常运转时，窑速突然出现大幅波动，当时回转窑正常转速是3.2r/min，波动时回转窑转速在2.6～3.8r/min，电动机电枢电流从正常运转时的150A左右波动到400A左右。

1 故障情况回转窑转速波动时，根据经验初步怀疑是负载的变化引起了回转窑转速的变化。

减料、降低回转窑转速后，检查各部位润滑、温升情况，托轮的受力情况，轮带与托轮的接触情况等机械传动部分，没有发现不正常现象。

接着我们又仔细检查了直流调速电动机的电刷与换相器的接触情况，测速发电机与直流电机转子的对中情况，均没有发现异常情况。

又重新开启回转窑主电动机，回转窑转速仍有波动，测量测速发电机的反馈电压，反馈电压只有26V，比平时同转速下的反馈电压低 6V左右。

更换测速发电机后，再开机，回转窑转速升至3r/min，回转窑转速仍有波动，但波动情况有所好转，电动机电枢电流在150～250A之间波动。

由于一时不能确定是哪方面原因引起了回转窑转速的变化，只有继续维持回转窑运转，没有进一步对调速装置进行检查。

几天后，回转窑转速又出现了1次大幅波动，波动时，电枢电流竟达500A左右，转速表指针指示到最大处，旋动给定电位器转速却不能很快降下来，于是只有切断电源，采用辅助传动装置慢转回转窑。

为进一步确定是不是测速发电机本身的问题，我们又换了1台新的测速发电机，安装时格外小心，以防止对装时轴偏心引起不必要的交流干扰。

换好测速发电机后，开启回转窑主电动机，慢慢拖动回转窑至平时的3.2r/min，电枢电流在150A左右，一切正常。

但这种情况并没有持续几个小时，回转窑转速又出现了大幅波动，我们只好停窑，继续查找原因。

根据故障现象，我们重点把故障原因归结到外界干扰上，用示波器观察给定电压信号和反馈电压信号，均发现有较强的交流分量。

把给定电缆和测速反馈电缆换成屏蔽电缆，屏蔽层和柜体紧密相连，重新开启电动机后，一切正常，以后也再没有出现过类似故障现象。

简述回转窑运转主电机电流高的原因分析与对策回转窑是目前较为常见的烧结设备之一，其使用回转窑主电机来驱动转筒的旋转。

在正常运转过程中，回转窑主电机电流应保持在合理范围内，但有时会出现电流过高的情况。

下面将对回转窑运转主电机电流高的原因进行分析，并提出相应的对策。

回转窑运转主电机电流高的原因可能是回转窑内物料负荷过重。

当回转窑内的物料过多或密度过大时，给主电机带来的负荷会增加，从而导致电流升高。

此时，可以通过加强物料的排放措施，及时清理物料积堆，减轻物料负荷来降低电流。

回转窑运转主电机电流高的原因可能是回转窑内的物料附着在转筒内壁上。

当物料附着在转筒内壁上时，会增加转筒的摩擦阻力，并且使得转筒的平衡受到影响，从而导致电机电流过高。

针对这个问题，可以定期对转筒内壁进行清理和润滑，避免物料的附着。

回转窑运转主电机电流高的原因可能是转筒的配重不均衡。

当转筒配重不均衡时，会使得主电机的负荷分布不均衡，从而导致电机电流的不稳定性。

此时，可以通过重新调整转筒的配重，使得负荷均衡分布，降低电机电流。

回转窑运转主电机电流高的原因可能是主电机的故障或老化。

当主电机的绝缘老化或电机内部零部件出现故障时，会导致电机内部阻抗升高，使得电流过高。

这种情况下，需要及时对主电机进行检修或更换，以恢复正常运转。

回转窑运转主电机电流高的原因可能是物料负荷过重、物料附着、配重不均衡以及主电机故障或老化。

针对这些问题，可以采取一些对策，如加强物料排放措施、定期清理和润滑转筒内壁、重新调整转筒配重，以及及时维修或更换主电机，来解决电流过高的问题，保证回转窑的正常运转。

简述回转窑运转主电机电流高的原因分析与对策
1.负载过大。

回转窑生产过程中，需要不断的进行翻转和转动以使熟料和热气充分混合和反应，这就需要回转窑运转主电机不断提供高功率的驱动力，因此负载过大是导致电流高的主要原因之一。

2.设备故障。

回转窑作为重要的生产设备，其构造复杂、零部件众多，如果存在设计缺陷或者装配不当等问题，就会导致设备故障，使运转主电机电流升高。

3.烟气回收系统失效。

回转窑过程中产生的烟气需要进行处理以回收废热，而如果烟气回收系统失效，就会使得废热无法回收，从而导致回转窑运转主电机电流高。

1.合理调整生产计划。

通过制定合理的生产计划，避免在生产高峰期负载过大，从而降低回转窑运转主电机电流。

2.及时维修设备。

及时进行设备检修，解决故障，减少设备损耗，提高回转窑设备的运行效率，从而降低电流高的风险。

3.加强烟气回收系统的监控。

做好烟气回收系统的维护与管理工作，确保系统的正常运转，从而实现废热回收与利用，进一步降低回转窑运转主电机电流的风险。

综上所述，回转窑运转主电机电流高的原因主要有负载过大、设备故障以及烟气回收系统失效等因素，解决问题的关键在于制定合理的生产计划、及时维修设备以及加强烟气回收系统的监控。

生产厂家应该持续关注回转窑运转主电机电流高的问题，加强管理，从而提高设备的运行效率，保障生产质量。

129中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.09 （下）回转窖在施工过程中的作用颇多。

它的运行情况在一定程度上决定着所生产出来的产品质量和使用寿命，以及在建筑材料方面能够决定建筑材料的耐用程度。

因此，为了考虑回转窖能够长时间地运行，相关技术人员必须着重关注主电机中的电流问题，使回转窖能够顺利地在整个回转窖中运行。

1 关于回转窖的大体概述回转窖的外形呈圆筒状，具有一定的倾斜程度，回转窖对于建筑材料的加工过程是将建筑原材料放入回转窖中，在回转窖的翻转过程中，不断地对建筑材料进行混合和加工。

同时，将回转窖产生的热量传递给加工材料，从而促进材料的快速生成。

在回转窖中，主电机的操作对于整个材料加工过程也占据着重要的地位。

但是，如今的回转窖进行长时间的运行时，总会出现主电机电流过高问题，相关管理人员也对其进行了简单的排查工作，进而发现机器的硬件电路路线和原件设备经过检查以后并没有出现故障，但是，在检查辅助电机的运行时，就会发现主电机的电流比平时的电流增长了一半左右，进而使设备内部结构的液体压强不断升高，相比平时正常的运行，也增加了大约50%，这些问题的出现都会导致回转窖使用寿命周期以及回转窖的工作效率问题。

相关技术人员和管理人员应该对电流过高这一问题的出现继续进行检查和分析，可以从加工原料方面、系统操作方面以及简述回转窑运转主电机电流高的原因分析与对策闫广锐，赵佳佳（焦作市远润环保科技有限公司，河南 焦作 454000）摘要：随着我国现代工程技术的发展，回转窖作为建筑工程中的核心设备，在施工过程中起到了巨大的作用。

回转窖种类较多，大致可以分为三类：煅烧水泥的水泥窖、化工冶金窖以及处理石灰的石灰窖。

但是，由于目前建筑工程在施工过程中对于建筑材料的大量需求，导致回转窖在运行过程中会出现主电机的电流过高问题。

本论文将通过对于回转窖运转主电机中的电流问题进行深入的分析和讨论。

一、概述回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰等产品。

在回转窑的运行过程中，风机扮演着非常重要的角色，它提供所需的空气流动和压力，以确保回转窑内部物料的燃烧和干燥。

然而，在一些情况下，我们会发现回转窑的风机电流出现波动，这对设备的正常运行和生产效率会产生影响。

那么，导致回转窑一次风机电流波动的原因是什么呢？本文将进一步探讨这个问题。

二、风机电流波动的常见情况在回转窑的运行过程中，风机电流波动可能会表现为以下几种情况：1.周期性波动：风机电流会以一定的周期性波动，有时电流会突然增大或减小，然后又恢复正常。

2.随机性波动：风机电流没有明显的周期性规律，但会在一定范围内不断波动，表现为不稳定的状态。

三、导致风机电流波动的可能原因1.设备老化：风机本身可能存在磨损或老化现象，导致风机叶轮和轴承的不平衡或不稳定，从而影响风机的电流输出。

2.物料堵塞：回转窑在运行过程中，可能会因为物料积聚、粘结等原因造成部分管道或风道的堵塞，影响风机的正常通风和排气，导致电流波动。

3.电源供电问题：如果风机的电源供电不稳定或配电线路存在问题，则可能导致风机电流的不稳定。

4.操作误差：操作人员在使用风机时，可能存在误操作、负荷调节不当等问题，导致风机电流波动。

5.环境影响：回转窑所处的环境可能会受到温度、湿度、粉尘等因素的影响，从而影响风机的运行状态和电流输出。

四、解决风机电流波动的措施针对以上可能的原因，我们可以采取一些措施来解决风机电流波动的问题：1.定期检修：定期对风机进行检修和维护，及时更换磨损严重的零部件，保证风机的稳定运行。

2.清理管道：定期对回转窑的进风口、出风口和风道进行清理，避免物料堵塞现象的发生。

3.加强电源管理：加强对风机电源的管理，确保电源供电的稳定性和安全性。

4.加强培训：对操作人员进行相关培训，提高其操作技能和负荷调节水平。

5.改善环境条件：加强回转窑所处环境的管理，控制温度、湿度和粉尘的影响，保证风机的正常运行。

（１）窑内煅烧状态改变在回转窑系统设备运转正常的情况下窑主电机电流发生变化主要是由于窑内的煅烧状况发生了变化。

物料在窑内的运动状态：首先预热的生料进入窑内进行固相反应，其间物料中没有产生液相运动状态只是滑动，当物料在窑内得到充分反应进入烧成带后，物料中产生大量的液相，物料已有部分结粒，随之窑皮也渐渐形成，物料的运动状态转变为滚动，滑动摩擦和滚动摩擦对窑体产生的动能大不一样，滚动摩擦产生的动能远大于滑动摩擦所产生的动能。

窑内煅烧状况越好，物料结粒越大，所产生的滚动摩擦动能越大，窑体的负载越大，主电机电流随之增大。

此外，当窑内窑皮过长过厚，窑内结前圈、后圈，窑内结大料球等，都会使窑的负载增大，主电机电流增大。

（２）生料成分不当当生料配料不当或生料成分波动，生料中的氧化铁含量或其他熔剂矿物含量过多，导致物料中液相过早形成，窑内窑皮过长，使窑的负载增大，而使主机电流增大。

此时应合理控制前温，如果因窑内通风过大造成的窑皮过长，应减小窑内通风，以控制火焰长度来达到合理的窑皮长度；如因生料成分的影响，应调整生料成分或调整喷煤管在窑内的位置和降低物料的预分解程度，同时加快回转窑转速，以降低物料在窑内液相的过早形成。

（３）窑内结后圈当窑内有后圈时，物料在窑内的运动速度发生变化，使进入烧成带的物料量大幅波动，当物料由后圈处大量涌入烧成带时，因物料过多而得不到充分的吸热使物料结粒细小，从而使窑的主机电流减小；之后窑内物料减少，物料的温度、结粒又趋于正常，因而主机电流又恢复增大趋势，此种状况反复进行造成窑主机电流成正弦状波动。

针对此种状况应及时处理后圈，可采用冷热交替法煅烧或采用大幅度移动喷煤管多次来处理。

（４）窑内结大料球当窑内有大料球时，窑的主机电流会出现不同程度增大的情况，窑内出现大料球主要是生料成分的原因造成。

大料球出现的同时窑内物料的结粒也有所偏大，判断窑内是否有大料球，可先观察窑内的通风状况，因为不同大小的料球会不同程度地影响窑内的通风状况；观察窑主机电流是否有增大的趋势；观察窑内物料结粒是否偏大。

简述回转窑运转主电机电流高的原因分析与对策回转窑是水泥生产过程中的关键设备之一，它的运转质量和稳定性对于生产效率和成品质量都有着重要的影响。

然而，很多生产企业在使用回转窑时会遇到主电机电流过高的问题，这会导致能耗增加、设备寿命缩短，甚至引起安全事故。

因此，本文将简述回转窑运转主电机电流高的原因分析与对策，以帮助生产企业解决这一问题。

一、原因分析1.设备老化回转窑是容易出现老化现象的设备，在长时间运行的过程中会出现轴承磨损、齿轮变形、轴承间隙增大等问题，这些问题都会导致电机负荷增大，电流也会随之升高。

2.物料堵塞生产中，回转窑内的物料在运转过程中有可能出现堵塞现象。

一旦发生堵塞，电机就会无法顺畅工作，这时会导致回转窑内氧气含量降低，产生大量一氧化碳等有害气体，危及工人的安全。

因此，减少物料堵塞是解决回转窑运转主电机电流过高的关键之一。

3.燃料供应不足回转窑的燃烧系统需要消耗大量燃料，如果燃料供应不足，会导致回转窑内温度降低，从而影响窑内产生的化学反应速率，使回转窑变成“半死窑”，电机电流也会随之升高。

4.维护不当回转窑内部是一个复杂的机构，如果在平时的维护中存在差错，也会导致回转窑的电流异动。

例如，当回转窑的带齿轮与齿轮轴发生磨损时，会出现齿轮摩擦的现象，从而引起电机电流上升。

因此，对回转窑进行定期维护和检修是非常重要的。

二、对策1.定期维护回转窑在运转过程中需要经常进行维护和检修，特别是对电机设备的检修。

对于设备的老化问题，可以通过对机器进行加强和更换更为耐用的组件来更新设备，并在设备运转的过程中督促均衡负荷。

2.合理物料进料物料的调配和进料的合理性要求制造企业有严格的管理，这包括物料的温度、含水量、长度等细节要素，关注进料装置是否完善，看管物料运转的过程中是否堵塞以及及时清理物料积累。

通过这些手段减少窑内物料的堵塞，尽可能减轻电机的负荷。

回转窑的正常运转是要求高效燃料供应的，生产企业应加强对原材料的采购、储存、采样等环节的控制，确保燃料的供应不会出现缺口，从而保证回转窑的燃烧系统得以顺利工作。