【精品岩土工程知识】 CFG桩施工堵管、窜孔、断桩等常见问题及处理

CFG桩施工中常见问题及处理策略摘要：随着现阶段建筑市场的迅速发展，建筑工程管理人员对于桩基工程质量和安全的管控都非常严格。

现阶段的各类建筑工程项目实施中，常常会面临很多不良地基条件，如果地基条件无法得到改善，整个建筑工程的地基承载力将无法符合施工要求。

CFG桩兼具低成本、低噪声和轻污染等多种优势，但施工作业中常常会遇到各种的施工问题。

因此，本文针对CFG桩中常见的问题提出了有效的处理对策。

关键词：建筑地基加固；CFG桩；施工问题；应对措施引言所谓的CFG桩指的是将水泥与石灰混合而成所形成的一种土桩。

CFG桩可以利用不同的原材料任意组合而形成强度可以变化的土桩。

CFG桩具有低强度性的特点，可以利用桩间之间的受力面积，使受力更加均匀和稳定，同时在技术和经济方面都展现出了良好的效果。

一般建筑工程中所用到的CFG桩的施工工艺都非常简单，且施工性价比也非常的高，可以有效地在保证桩基础工程建设项目质量的同时，并发挥桩基础的优势[1]。

近年来，得益于CFG桩的良好的地基加固效果和技术优势，在工程领域中，CFG桩的应用范围逐步扩大，但因为工程现场的条件相对复杂，CFG桩常常会出现各种的问题，影响单桩承载力，地基加固效果不明显。

因此，工程企业在开展CFG桩施工时，必须要严格根据现场情况，做好技术流程的全面管控。

1 CFG桩施工的主要作用CFG桩更加适用于具有粘性的土质，例如粉土，沙土等。

除此之外CFG桩的标准规定受力为70kpa，它不需耗费大量的人工力量就可以将使地基之间的连接更加紧固。

此外，CFG桩的终端由于要接触非常坚硬的土质层，为了能够保证施工工作的正常进行，需要将桩的表面积增加到标准的应用范围，这样不仅能够提高成桩和地表面积的承载力，同时还能够对变形的地面进行加工的处理。

除此之外，又因为CFG桩不需要耗费大量的钢筋材质，因此在原材料的参与上降低了经济成本的投入。

复合式的地基在设计中由于增加了较厚的褥垫层，因此可进一步缓解因复合地基的复杂性而无法进行正常施工工作的问题[2]。

CFG桩施工堵管、窜孔、断桩等常见问题及处理CFG桩施工堵管、窜孔、断桩等常见问题及处理（1）堵管堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工效率，增加劳动强度，造成材料浪费，若故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加再次堵管几率，给施工带来很多困难。

若因混合料配合比不合理，和易性不好而发生堵管，需注意细骨料和粉煤灰两种材料的掺入量，特别是注意粉煤灰掺入量宜控制在60-80千克/立方米。

若因混合料搅拌质量有缺陷，需确保混合料能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管到达钻杆芯管内，同时控制好混合料坍落度，宜控制在16-20厘米。

若因设备缺陷而导致堵管，需保证管件连接顺畅，确保弯管与高强柔性管等连接紧密，保证垫圈无破损。

此外施工人员操作不当也会导致堵管现象发生。

（2）窜孔在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。

在一般情况下，完成一根桩所需时间为30-40分钟，完成1号桩后，在2号桩钻进成孔过程中，1号桩混合料尚未凝固而流向2号桩钻孔中，所以发现已完成的1号桩突然下落，有时甚至达两米上，当2号桩泵入混合料时，泵送压力加大，迫使2号桩的混合料又流向1号桩恢复到原设计标高。

这种现象叫窜孔。

因此可采取增大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于减少打桩机器的剪切扰动，避免不良影响。

改进钻头，提高钻进速度。

减少打桩推进排数，如将一次打好几排改为2排或1排，尽快离开已打成的桩，减少对已打桩扰动能量的积累。

必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。

（3）断桩桩基施工完毕，发现桩身裂缝的所在部位，应分析原因，很可能是因为施工时，由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。

外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。

解决方案是,浅部断桩,对断桩单独进行处理,剔除上部断桩,用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。

CFG桩堵管、窜孔、断桩怎么解决，看完这文你就会CFG桩是水泥、粉煤灰、碎石桩的简称。

它由水泥、粉煤灰、碎石、再加适量石屑(或砂)和水搅拌灌注而成。

CFG桩具有工艺性好、施工速度快、造价低、承载力提高幅度大，变形小等技术优势。

一、堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。

它不仅影响施工进度，还会影响CFG桩的质量，甚至损坏钻机。

堵管后，已经灌注了的混凝土凝固，安装好输送泵管道后，再继续灌注，有可能造成断桩。

发生堵管质量病害的主要原因：（1）、设备缺陷；（2）、混凝土输送管清洗不彻底；（3）、钻头设计不合理；（4）、混合料搅拌质量缺陷；（5）、混合料不合格；（6）、施工操作不当；（7）、冬期施工措施不当。

二、窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩，经常会遇到这种情况。

发生窜孔质量病害的主要原因:（1）地层条件：被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。

（2）成桩时一次移机施打周围的桩数过多。

（3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。

（4）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。

防控措施（1）减少在窜孔区域内打桩的推进排数，如一次打4排桩改为打2排或者打1排。

尽快离开已打的桩，减少对已打桩扰动能量的积累；（2）采用隔桩隔排的跳打方案，跳打时及时清理成桩时排出的弃土，否则一方面会影响桩的施工，另一方面有窜孔现象不能及时发现；（3）设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；（4）合理提高钻头钻进速度。

三、混凝土超用量CFG桩大都是处理软弱土层，在钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下CFG桩都要扩孔，使得混凝土用量增加。

一般而言，CFG桩灌注完后，桩体并不是圆柱体，而呈现中间大两头小的形状。

防控措施（1）在CFG混凝土超用大的地段，首推使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法，用氧气和乙炔把钻头直径切割小，把钻杆切割成下小上大的倒圆台状；（2）将长螺旋钻管内泵压灌注CFG桩钻机的主塔电动机的钻速调到18转以下。

CFG桩施工中常见问题及处理措施摘要：文章通过对CFG桩施工的认识，介绍了工程施工中常遇到的问题，并分析了问题形成的原因及控制和处理措施，只要在施工中注意质量控制，完全可以达到设计预期或软基处理的工后控制沉降要求，具有一定实用性。

关键词：CFG桩；堵管；串孔CFG(C-Cement，F-Flyash，G-Gravel)桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是由中国建筑科学研究院地基所开发的，在混凝土桩基工艺上发展起来的新型桩体，CFG桩体材料主要由碎石、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成。

桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。

加固处理后，地基承载力可达到200KPa以上。

由于CFG桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/3～1/2，具有施工速度快、工期短、质量容易控制等特点。

CFG桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的地基加固。

桩长取决于对承载力和沉降的要求、土质条件和设备能力；桩间距一般为3～5倍桩径（宜取350～600mm）；褥垫层厚度一般为150～300mm。

长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系,是目前普遍应用的CFG成桩工艺。

现将该工艺在工程施工过程中常见的问题及所采取的措施提出来与大家共同探讨：1 堵管堵管是长螺旋钻管内泵压CFG常见的主要问题，它不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。

1.1 拌合料配合比不合理CFG桩桩体混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、粉煤灰加水在搅拌机中强制搅拌而成，当混合料中的水泥和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，容易发生堵管。

因此混合料配合比要注意这两种材料的掺入量，特别要注意粉煤灰掺量宜控制在60 kg/m3～80 kg/m3。

实际施工中CFG桩强度等级一般为C15～C20，其水泥标号一般选用425号普通硅酸盐水泥，这样既不影响和易性和密实度，又在粉煤灰的掺入下加大了流动性，满足了泵送的要求，而且也不影响混合料其它技术性能，重要的是不易发生堵管现象。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种常见的地基处理方法，它通过在地下钻孔后注入水泥浆来形成固结体，以提高地基的稳定性和承载能力。

在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。

本文将就常见的问题以及解决措施进行讨论。

一、土层状况不符合设计要求在进行CFG桩施工前，需要进行勘察和试验，确认土层的物理力学性质，以制定施工方案。

在实际钻孔时，会发现土层的状况与预期不符，例如土层的含水量、稠度和强度等参数与设计值相差较大。

这会导致注浆效果不佳，无法满足设计要求。

解决措施：1. 加强现场勘察：在施工前，加强对土层状况的认真勘察，包括与试验数据的对比，以尽量准确地了解现场情况，并根据实际情况调整设计方案。

2. 调整注浆参数：根据实际土层情况，调整注浆参数，例如注浆压力、注浆浆液配比等，以提高注浆效果。

需要注意的是，调整参数时要进行试验验证，保证施工质量。

3. 掌握注浆过程：在注浆过程中，不断观察和记录施工参数，及时调整施工工艺。

注浆过程中需要密切监测注浆压力和注浆速度等参数，以及注浆浆液与土层的相互作用情况。

二、注浆管堵塞在CFG桩施工中，注浆管的堵塞是一个常见的问题，通常是由于土层中颗粒较大或纤维材料过多等原因造成。

一旦注浆管堵塞，会导致桩体注浆不畅，影响桩体质量。

解决措施：1. 密切观察注浆管情况：在施工过程中，注浆管的工作状态应被密切观察，一旦发现有堵塞的情况，应立即采取措施，排除堵塞。

2. 清洗注浆管：注浆管堵塞后，可以通过逆冲法或空气压力法进行清洗。

逆冲法即反向注浆清洗，利用一定压力将堵塞清除。

空气压力法即在注浆管内注入一定压力的空气，将堵塞物从注浆管中排出。

3. 使用合适的桩钻：在选择桩钻时，要根据土层的性质选择合适的钻具和注浆管，以减少堵塞的发生。

4. 注浆管预埋处理：对于特别复杂的地层情况，可以考虑在注浆孔内预埋一段筛管或螺旋管，以预防注浆管的堵塞。

三、重复施工在CFG桩施工过程中，有时会因为一些原因需要重复施工，例如注浆效果不好或注浆工艺调整等。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩是一种新型的环保型桩，其施工过程相比于传统钢筋混凝土桩施工更加简单、环保，而且其桩的质量更加稳定、可靠。

但是在实际施工中，往往会出现各种各样的问题，下面我们就来浅谈一下CFG桩施工中常见问题及处理措施。

一、施工现场控制问题CFG桩的施工需要在场地上进行，因此对施工现场的管理十分重要。

首先需要进行现场平整，将污水、废渣清理干净。

同时需要限制机械车辆的进出，做好交通管理，防止车辆碾压形成沟渠。

另外，需要合理规划施工流程，防止堆料和设备堆积在狭小的范围内。

二、材料质量控制问题CFG桩的施工需要使用一定的材料，其材料质量的好坏直接关系到工程的质量。

施工前需要对材料进行检查，检查各种材料的尺寸、强度、硬度等是否符合要求。

在运输过程中也应注意防止材料受损或者水泡堆积等问题，以免影响施工质量。

CFG桩施工过程中，桩身的质量是关键因素之一。

施工过程中需要控制桩身的直径、圆形度、中心线偏差等。

在管道或明渠内施工时，还需要注意桩身的内径和公差问题。

同时在施工过程中需要进行桩身的打微调，以达到设计要求。

四、施工机械的选择CFG桩施工需要使用一定的设备，常见的有钢模板、水泥泵、自卸车等。

在施工时需要根据不同的场地环境和施工条件来选择适当的机械。

同时，需要保持机械设备的正常运转和维护，确保施工进程顺利进行。

CFG桩施工是一个连续的过程，施工过程中需要实时对施工进程进行控制，保证施工顺利进行。

对桩身的垂直度、水平偏差、顶面平整度等进行实时检测，确保虽满足设计要求。

六、安全管理问题施工现场操作过程中需要注意安全管理问题，施工人员需要在穿着齐全的安全保护装备，避免人员受伤或者事故发生。

同时需要保障施工现场的安全，施工时要注意车辆与人员通行安全，防止因误差而引起的安全事故。

总结起来，CFG桩施工中常见问题及处理措施是多种多样的，而施工的质量和效率也直接关系到整个工程的质量和进度。

有效的安排和管理施工工作，严格执行各项安全规定和施工标准，以保证施工的质量、进度和安全。

CFG桩基础工程堵管的问题及解决办法下面是下面给大家带来关于CFG桩基础工程堵管的问题及解决办法的相关内容，以供参考。

堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。

特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。

产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：①混合料配合比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。

因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m。

②搅拌质量缺陷：在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。

当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在180~220mm，必要时可加入适量泵送剂。

另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。

③设备缺陷：螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。

首先，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；其次，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。

管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。

施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。

④施工不当：当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。

如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。

CFG桩常见的质量问题和控制，监理人应掌握！一、 CFG桩的施工方法施工工艺流程长螺旋钻孔管内泵压CFG(Cement Fly - ash Gravel)桩成桩混合材料施工工艺流程如图1所示。

当施工准备工作结束，具备钻机施工条件后，首先钻机就位，当钻进达到设计深度后，不加压原地空转20s，然后将钻头提离孔底10cm左右，同时开始泵送混合料，边提钻边泵送，直至桩顶达到设计标高。

值得注意的是钻深至设计深度后，必须提钻10cm，目的是防止钻头上的活门因故打不开而堵死钻杆。

提钻过程中应使提钻速度和泵送砼量协调匹配，以保证成桩的连续性。

主要施工参数搅拌机、砼输送泵和长螺旋钻机组成了 CFG 桩成桩的机械体系，三者协调一致，才能保证成桩的连续性。

搅拌机拌和的砼量要能满足砼输送泵的泵送能力，砼输泵送到钻杆芯管中的砼要与提钻速度动态平衡。

施工过程中需要设置的主要参数包括：砼搅拌时间、搅拌机生产能力Q、砼泵送能力B和提钻速度V。

二、施工中常见的质量问题分析和控制措施堵管CFG桩成桩期间，砼阻塞于输料管或钻杆芯管等部位，砼不能沿输送通道运动，称为堵管。

堵管是长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩混合材料工艺中经常遇到的问题，几乎每一个工地都有这类问题发生。

它直接影响工程施工进度，造成材料浪费，增加施工人员的劳动强度。

若是故障排除不彻底，使已搅拌的CFG桩混合料失水或硬结，还会增加再次堵管的可能性，给施工带来更大困难。

如果处理不当，还会引起断桩，造成工程质量事故。

分析堵管的原因，对制定预防措施具有重畀的现实意义。

根据现场经验，砼堵管的常见原因主要有以下几个方面：1 砼泵送量与提钻速度不协调当提钻速度远小于砼泵送量时，造成钻头阀门出口阻力增大，这时钻杆内和输送管路上砼输送压力增大，在泵送压力的作用下，砼容易发生泌水离析。

对于失水失浆后的砂、碎石而言，管道或钻杆芯管接缝、弯道和糙面都会使它的传输受阻，并很快挤压密实，导致堵管。

克服由于提钻速度和砼泵送量不协调匹配而造成堵管的措施，就是想法使提钻速度和砼泵送量达到动态平衡，即实现钻头同桩孔中砼料面相对位置的动态平衡(图2)，也就是说对于M米高的桩体，其等体积的砼需泵送时间应该等于钻杆提拔M米需要的提拔时间结合施工机理，不难得出下面公式：该工艺中提钻速度和泵送量一般均可调节。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。

在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。

本文将浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施。

第一个常见问题是施工进度延误。

CFG桩施工一般需要破碎混凝土和灌注浆液，施工周期较长，容易受到天气等因素的影响。

为了避免施工进度延误，首先需要根据当地气候条件制定合理的施工计划。

在施工过程中要加强与天气预报的联系，根据天气预报及时调整施工进度。

加强施工管理，提高施工效率，也可以减少施工进度延误的风险。

第二个常见问题是桩基质量问题。

CFG桩的质量直接关系到工程的安全和耐久性。

在施工过程中，如果没有严格按照设计要求施工，或者施工过程中出现质量控制不严的情况，就会导致桩基质量问题。

为了解决这个问题，首先要加强施工监督和质量控制，确保施工过程符合设计要求。

要加强质量检测，及时发现并解决存在的问题。

可以引入第三方检测机构进行质量把关，提高桩基质量。

第三个常见问题是施工机械故障。

CFG桩施工需要使用一些特殊的机械设备，这些设备经常需要长时间运转，容易出现故障。

为了解决这个问题，首先要加强设备的维护和保养工作，定期检查设备的工作状态，发现问题及时修理。

要备好备用机械设备，以防止在施工过程中出现设备故障导致施工延误的情况发生。

第四个常见问题是施工现场秩序混乱。

CFG桩施工现场通常会有大量施工材料和设备，如果管理不当，容易导致施工现场秩序混乱。

为了解决这个问题，首先要加强施工现场管理，设立专门的施工指挥部，对施工材料和设备进行分类、统一存放，并制定相应的管理制度。

要加强施工人员的培训，提高他们的安全意识和文明施工意识，确保施工现场整洁、有序。

CFG桩施工中常见问题有施工进度延误、桩基质量问题、施工机械故障和施工现场秩序混乱等。

针对这些问题，可以采取相应的处理措施，如制定合理的施工计划、加强质量控制和质量检测、做好设备维护和备用设备准备、加强施工现场管理等，以保证施工质量和工程进度。

CFG桩施工堵管原因分析及处理措施
原因如下：
⑴主要是输送泵压力小、混合料坍落度过小或离析及机械故障等。

⑵混合料配合比不合理。

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。

因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间。

⑶混合料搅拌质量有缺陷。

在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。

混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。

坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。

坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

⑷施工操作不当。

钻孔进入土层设计标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开始提钻。

若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。

⑸设备缺陷。

弯头曲率半径不合理也能造成堵管。

弯头与钻杆不能垂直连接,应圆顺连接。

混合料输送管要定期清洗,否则管路内残余的混合料结硬后,还会造成管路的堵塞。

采取措施：
⑴立即查明原因找出堵管的位置，采取人工敲打疏通导管，若此法无效接下来将导管拆掉将管内的混合料清理干净。

及时组装好导管恢复作业。

⑵控制混合料的坍落度、和易性及混凝土灌注温度，混合料输送管连接顺畅。