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桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。
2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。
3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。
4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。
5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。
3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。
2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。
3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。
三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。
3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。
以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
钻孔灌注桩基施工方案1. 引言钻孔灌注桩基是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩基的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，包括地层结构、土质情况、地下水位等。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定钻孔灌注桩基的直径、长度和间距。
•施工组织设计：制定施工方案和施工进度计划，确定施工人员、机械设备和材料的调配方案。
3. 施工工艺流程3.1 钻孔准备首先，根据设计要求，在施工区域选取钻孔点位，并进行钻孔布点。
然后，在钻孔点位上进行地表清理，清除松散土壤和其他障碍物。
3.2 钻孔施工在钻孔点位上，使用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔过程中需要不断清理钻孔灰渣，以保证钻孔的质量。
3.3 灌注桩筒在完成钻孔后，需要进行灌注桩筒。
首先，根据设计要求，选用合适的灌注材料，通常使用混凝土。
然后，将混凝土通过灌注管注入钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土充实。
3.4 钢筋布置在灌注桩筒后，根据设计要求进行钢筋布置。
通常，钢筋通过搭设钢筋笼进行布置。
钢筋笼的布置应符合设计要求，并保证钢筋与混凝土之间的充分粘结。
3.5 后续处理完成钢筋布置后，需要进行后续处理工作。
首先，对钻孔灌注桩基进行养护，保持适当的湿度和温度，使混凝土能够充分硬化。
然后，对周边土壤进行回填，以增加桩基的稳定性。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，以确保施工的安全和效率。
•钻孔施工时要保证钻孔的垂直度和直径的精确控制，以确保施工质量。
•在灌注桩筒时，要注意控制灌注速度和振捣力度，以确保混凝土的充实和质量。
•钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋与混凝土之间的充分粘结。
•施工完成后，要及时进行养护，控制湿度和温度，使混凝土充分硬化。
5. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施：•钻孔施工过程中，定期进行钻孔质量检查，包括钻孔直径和垂直度的测量。
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
钻孔压浆桩基础施工方案一、施工前准备工作1.1 方案确定在进行钻孔压浆桩基础施工前，需要根据设计要求，确定最佳的施工方案。
1.2 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、压浆桩设备、搅拌设备等，并确保设备处于正常工作状态。
1.3 组织人员确定施工队伍人员及其具体工作职责，并对施工人员进行相关培训，确保施工过程中安全有序进行。
二、施工工艺流程2.1 钻孔首先进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔位置和深度，使用钻机进行孔洞的钻探。
2.2 桩身清洁将钻好的孔洞清洁干净，确保桩基底部无杂物，以利于后续的施工工作。
2.3 压浆灌注在清洁完毕的孔洞中，进行压浆灌注工作，将预先搅拌好的水泥浆料注入孔洞中，同时利用压浆桩设备对桩身进行压实。
2.4 桩顶处理待浆料凝固后，对桩顶进行处理，使其与地面齐平，并确保桩体垂直度和位置准确。
三、质量控制3.1 施工记录在施工过程中及时记录施工数据和参数，如孔深、浆料用量、施工时间等，以便后续的质量分析和检查。
3.2 质量检查对施工完成的桩基础进行质量检查，检验桩体的稳固性和承载能力，确保其符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施在施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全有序，对施工人员进行安全培训和督导。
4.2 应急预案制定施工现场的应急预案，为可能出现的意外情况提前做好准备，并及时应对处理，保障施工人员的安全。
五、施工结束与验收5.1 施工结束按照施工方案的要求，完成所有工序之后，对施工现场进行清理整理，确保无遗留物及安全隐患。
5.2 质量验收请相关专业部门对施工完成的钻孔压浆桩基础进行质量验收，确保其符合相关标准和规定。
结语通过以上施工方案的实施，可以保证钻孔压浆桩基础施工的质量和安全，提高工程的整体建设质量。
希望本方案的实施能够顺利进行，为工程施工带来完美的收尾。
桩基施工方案一、工程概况我合同段承建的清漳河西源大桥，桥梁起点桩号K31+723.5,终点桩号K32+030.7，中心里程：K31+877.1。
上部结构采用6*30简支小箱梁+4*30m先简支后连续小箱梁全桥；下部结构采用柱式墩，小里程桥台采用肋板台、大里程侧采用柱式台；基础除8号墩采用扩大基础外，其他墩台采用灌注桩基础。
左幅6#基础为挖孔桩基础，桩基4根，桩径1.8m，共需C25砼用量为183.22m3。
二、施工组织桩基础施工进场人员10人，机械2台。
现场技术负责人贺继刚，质检负责人孟庆智，安全员李豫。
混凝土采用 HZ-60型搅拌站集中拌和。
钢筋等主要原材料已进场，原材料经检验合格，桩基础控制点复核合格三、灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工工序主要包括：测量放线、场地平整、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼浇筑、凿除桩头。
1.施工准备修筑施工便道，清理场地，改河，接通电源、水源。
桥位采用全站仪进行坐标定位。
测量放线复测完毕修筑泥浆池，钻孔设备进场，砼搅拌站经监理工程师验收合格后可正常操作。
2.埋设护筒护筒有保证桩位、提高水位和保护孔口等作用，护筒采用钢制，每节长2m，钢板厚8mm，直径比桩径大20cm。
护筒埋设中心位置最大偏差不超过±5cm。
埋设时应在工作平台上由桩位放出十字控制桩，经复测无误后方准开挖土方。
埋设时应用十字线对正、找中，护筒居中竖直后方可回填。
在护筒四周50cm宽范围内将原状土挖除，回填夯实粘性土，当护筒底为砂性土时，护筒底50cm亦换填粘性土，以防护筒漏水造成塌孔。
护筒顶面高出地面30-50cm，护筒埋置深度不小于1.5m。
当水下砼灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。
3．钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池就位前，对各项准备工作进行检查，对钻机平台的软基先进行处理。
钻机用枕木做机座，保持台座和顶端平稳，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。
用水平尺检查钻机底盘调成水平状态，用垂球检验垂直度，并试转数圈。
泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。
泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。
泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥浆。
在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应当用人工制备的特殊泥浆。
泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。
泥浆池就近开挖，距离桩位最少15m，为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀清渣后，重复使用。
钻孔完毕后废弃的泥浆，通过沉淀后再进行排放。
4.钻孔⑴护壁方法本标段钻孔桩桩基主要通过粉土、细砂层、亚粘土层、圆砾土层，极易塌孔，因此钻进时，采用高质量的泥浆固壁。
高质量的泥浆固壁材料采用膨润土(8％～12%水重)，Na2CO3(0.1～0.4％孔中的泥浆)，高质量泥浆需通过试验确定，其性能指标：胶体率：大于等于98％，泥皮厚小于2mm，比重是1.1～1.2，酸碱度pH＝8～10。
⑵取样每一根均应取样，土样每两米或土质变化时取一次，样本与图纸核对，发生变化时，应通知甲方代表和驻地监理。
取好的样品装入塑料袋中并编号。
钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。
⑶验孔：成孔后用验孔器进行验孔，验孔器采用Φ28钢筋焊制长L＝6m，直径为设计孔径-4cm。
⑷清孔和二次清孔钻孔至设计标高后进行清孔，在浇筑水下砼前进行二次清孔。
清孔：使用掏渣筒进行清孔，在清孔排渣时保持孔内水头，防止塌孔。
二次清孔：钢筋笼安放完毕，浇筑水下砼前应进行二次清孔，根据设计要求，摩擦桩桩底沉淀土厚度不大于30cm，嵌岩桩桩底沉淀土厚度不大于5CM。
5）钢筋笼安装完毕后即可进行砼灌注。
混凝土灌注采用水下导管灌注。
导管事先在场地拼接，检查顺直度、有无渗漏现象，将拼好的导管在其上标出标尺，堆放备用。
下导管时接口应衬垫止水橡皮垫，连接螺丝扣方向向下，以防形成钩子，挂住钢筋笼，形成事故。
6）导管在砼中埋深不小于2m，且不得大于6m，灌注到位后应及时拔出，冲洗干净，分类堆放以备再用。
7）灌注砼前，应在孔口周围堵堰以防泥浆漫流，影响施工。
6.灌注砼作业灌注水下砼时应严格按照有关施工规范要求进行施工。
砼采用砼罐车运输至孔口。
⑴砼配合比和技术要求水灰比不大于0.6，砂率40～50％。
水泥选用42.5级晋牌和天脊牌普通硅酸盐水泥，单位水泥用量不小于400～450kg／m3。
砂选用邢台中粗砂。
石子用武乡爱国石料场碎石，粒径0.5～3cm。
⑵配合比应事先送料，由实验室进行试配并经监理工程师审核批准后方可采用。
⑶工地试验室严格按批准的配合比进行配料。
每天配料前应测定砂、石的含水量，确定施工配合比。
拌和站严格按施工配合比进行计量，确保搅拌均匀，颜色一致，运输到孔口后，砼不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌，以防卡住导管。
⑷测探①初灌前用测绳和测探锤检测孔深，并与成孔时的孔深相比较，计算沉淀厚度，如超出规定应再次清孔。
②首批砼灌入后，应随即探测砼面高度并计算导管埋置深度，如符合要求即可继续灌入。
③每次抽拔导管前，都应随时探测孔内砼面高度，为正确指导导管的提升与拆除提供准确可靠的数据。
④通过探测，计算砼用量与砼面上升高度的换算和比较，来监测孔径的变化⑤测探工作由两个人用两个测探锤从不同的位置测探，以防误测。
7. 凿桩头为保证桩身的质量，灌注桩时桩顶标高应高出设计标高0.7～1m，此部分开挖承台沟槽土方后进行凿除，应注意轻击，以防损伤下部桩体。
8.验桩验桩选无破损法进行检验，请有权威的质检部门进行验桩，并把验桩结果写出书面报告，作为评定质量和验收的资料。
9验收标准10、施工过程中常见问题及相关处理措施桩基钻进过程中应注意观测泥浆比重砂率等参数是否符合规范要求，根据地质情况及时调整泥浆比重，避免出现塌孔现象。
每班交班时，应对护筒标高以及护筒中心位置检查并交接，发现护倾斜或偏位时及时通知现场技术人员并进行调整。
11、桩基变更桩基成孔施工中应注意地质情况，当地质发生变化时及时收集样品并根据挖孔深度绘制地质柱状图。
实际地质柱状图与图示柱状图不一致时应及时向工程部报告，必要时调整成孔方案。
桩基达到设计标高后，应将桩底地质情况与图示地质情况比照，并计算入岩是否与符合设计规定，如不符合设计要求，应及时向工程部报告，办理桩基加长变更手续。
四、工期计划安排：计划2010年4月5日开始施工，2010年4月25日完工。
五、质量保证措施一、质量保证体系质量质检体系框图2、保证措施灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量问题。
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
为保证钻孔桩的质量，必须采取以下相应处理措施：1、施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。
2、当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。
当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。
3、浆的比重以1.2～1.4右右为宜。
另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。
在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3～5天后再度施工为宜。
在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用砂泵抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。
六、安全保证措施1、建立安全生产责任制和安全保证组织体系，严格履行体系要求，并对参施人员进行安全教育。
2、施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗，现场职工应佩带各色安全帽及职别标志。
3、建立安全检查和奖罚制度。
4、现场所有电机、电器均应设漏电保护器，符合安全用电规定。
5、项目部根据工程实际情况，向施工人员进行安全技术交底。
6、拆除模板，必须工班长指挥作业，按照后支杆件先拆，先支的后拆原则，分段分部位按顺序进行。
7、各种用电设备应有可靠接地措施；现场电源非电工勿动。
8、各种施工机械要定期进行检查维修，发现故障及时检修，机械应平稳安放于安全位置，并锁好。
9、严禁人员在机械的运行范围内停留，机械行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
10、单项回路的照明开关箱内必须装置漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。
开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。
11、施工现场及搅拌站临时用电要定期进行检查，防雷保护、变压器及绝缘强度每季度测定一次；移动式电动设备、潮湿环境下电气设备每天检查一次。
对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
12、砼运输车辆应按规定路线行走运输，车辆应经常保养、检修，使用前检查车况良好才可使用。
七、文明施工保证措施：文明施工是一个施工企业管理水平的标志，争创文明施工企业，是我们单位应尽的责任和义务，为此制订以下文明施工措施：1、施工中严格执行和榆高速公路管理处有关施工现场文明施工的规定。
2、根据场地实际情况，设施设备摆放整齐，施工现场设立临时围挡，场区外安放施工标志牌、安全警示标志、交通导流标志等。
3、道路畅通、平整不积水，建筑垃圾集中堆放。
4、在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。
5、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
八、环境保护措施1、环境保护情况项目部在施工过程中，在各个工点设立安全文明标识牌、工程简介牌、施工牌，不断规范施工现场、施工程序，对所有施工生活垃圾定点集中处理，对各施工便道与319省道交叉口均进行硬化，水车不停的喷洒路基，防止尘土飞扬，并清理所有改道堵塞的水渠和管道，同时还号召所有进场人员自觉保护石匣水库的水质，确保沿线的生态环境不受破坏。
在施工生产的过程中对因施工生产产生噪音较大的施工工序，尽量安排在白天进行，确保驻地周围村民的正常生活。
将安全文明施工、人路和谐、环境美好的理念深入每个参建者的心中。
2、节约用地措施为达到节约用地的预期目标，我项目部在进场之初就专门成立了征地规划领导小组，并完善了土地规划的各项事宜。
在施工生产的过程当中，对所有临时占地等问题进行宏观管理。
如有发现工区存在不合理占地、人为破坏自然植被等情况，项目部将对该工区进行严厉处罚，确保同样问题不会再次发生，减少了土地的不合理浪费。
