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大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
成本意识与竞争力
销售价格
成
本
意
识 弱
销售价格由企业决定 1)与竞争企业售价保持一致,
的
而成本高时,会蒙受损失
企 2)售价定为能够产生利润的
业
价格,就会因为没有努力
降低成本致使产品滞销
=
成本
+
利润
1)制造产品所花费的成本 2)以现在制造产品为前提,
• 1982年通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人 均生产55辆汽车，人均利润1.4万美元。
• 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田 生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方 式”。
2003年全球五大汽车公司经营实绩
3.精益告诉我们什么？
制造L/T = 在工在库天数 在工在库量 =在工在库天数*1天生产量
[全部掩盖工厂的诸多问题.] —问题点用在库掩盖，回避问题，妨碍根本问题的解决.
莲池 = 工场 / 水面 = 在库
在库造成的 问题点 被隐蔽
水面
在库删减造成的 问题点 浮出表面
不 良
机过 械剩
交 替
工 程
工外 程加
故 原 时 间 管工
C. 尊重人的思想(社员满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无 法用钱来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重 的关系下，员工才会对企业的发展做最大的努力.
原价节俭观
提问. 为创出利润的方法中，哪个方法最合理 ? 原价+利润=价格—(1):原价累计方式,生产主导型 价格-利润=原价—(2):原价节俭方式,市场主导型
[在库是工厂的毒药.]
障因
间 过 多
能 力 不 均 衡
理管 的理 不的 足不
足
改善观
意识改革> 作业改善> 设备改善
• 生产是由人来进行的，生产出不良品, 纳期迟延, 原价上升等.制造的原点是人，所以 在于人的意识上.
• 作业改善是指在生产的流动中，明确物品的配置 ，制定作业顺序,方法，去除一切的 浪费以标准作业为基准,进行改善.
基本思想
A. 顾客志向的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾 客志向的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想 彻底一致.
B. 浪费去除的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 纳期视为浪费，追求少量的设备, 人 , 在库, 不良和短的L/T时间 .
A和B各有100元做白菜生意
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问：3个月后A和B谁赚的钱多？
后工程引受
推卸的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
部 品后 装工 饰程
后工程引受方式
前
S
工
T O
程
R
E
看流向最初工程，在根据此情报 制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.
真正的改善
工
作
－
移动
移动
=
错误的改善
工
作
＋
=
移动
工 作
移动
工 作 移动
浪费去除
工数节减活动 (原价节俭)
只把必要的 作成
最少的人员.
现场的7大浪费
过量生产的浪费
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
啊，浪费 巨大！
过多库存的浪费
无效动作的浪费
制造不良的浪费
减少时间浪费=增加利润 —资本周转率
靠人的智慧来降低成本
降低成本=彻底除去非附加价值 —精益生产的核心问题
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
不产生附加价值但现在 需要的部分
改善
除去
成本可以无限下降 （改善无止境）
根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正 的改善.如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.
越是多生产就越安心
J I T
1个 引受, 1个 生产
能率观
A. 表面上 能率, 真正的 能率
表面上 能率 生产性 = 生产量/投入量
真正的 能率 生产性 = 需求量/投入量
B. 对比个人的能率，还是追求全体的能率
（1） （2）
C. 活人化
活人化:把少人化的人员配置在适材适所， 使其发挥最大的能力
企业精益生产培训
一、什么是精益？ 二、什么是班组长？（角色认知） 三、班组长的正确心态？ 四、班组管理的基本原则？ 五、班组长管理的七大任务？ 六、班组长日常管理内容？
一、什么是 精益 ？
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
2.历史的见证
• 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不 是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重 的浪费和不合理。
<活人化的 方面> A. 对象集团中，选定最有能力的人. B. 给予高层次的业务，开发个人的能力. C. 技术不足或业务过多的原因，交给外注处理的活，自己来做. D. 进行改善活动或教育，培养人才. E. 会成为缺勤, 休假者的替换人员.
在库和L/T 提问. 你认为有在库好不好? 为什么？
不好的原因 A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能量.
重视Just In Time(必要的物品按必要的量, 在必要时生产) 的制造方法中，不能出现不 良. 不良会混乱生产节奏,阻碍流畅的物品流动, 另外，会成为发生其它浪费, 成本增加 的原因.
A.自主检查的必要性：
为提供给顾客满意的物品, 没有必要按照设备品质的物品生产.在各制造工程中，牢记「 后工程即是顾客」的理念, 不向后工程提供不良的物品成为只要的事情.在精益生产方式 中.以全数检查为基本，每个作业者有高度的品质意识，对自身的作业确保品质.(品质是 在工程中完全创造出来的)检查工程以外的检查作业，无论怎样也不能创造出附加价值. 必须进行的检查应由各工程实施标准作业包含的自主检查，保证全数是良品.
浪费和成本意识比较弱, 所花费的费用都成为成本
希望得到的加在 成本上的金额
成
利润 = 销售价格 - 成本
本
意
识 强 的
消除浪费,在销售价格 中降低成本的结果
企
业
销售价格由顾客决定 如果自已公司有比其他 公司品质好,价值低的 产品,其价格将会成为 销售价格的基准
1)必须在顾客所期望的 售价以下
2)为了创出高收益.必须依
• 设备改善表示导入新设备（自働機）或以无人化为目标的自动化线体的改造.所以设备 改善会花很多的钱. — 因考虑资金充足，先进行改善的话 ，就不会有凝聚智慧的作业改善.
设备或机器是构成生产的流程体系的要素，也是为达成生产的道具. 改善生产流程的 是应由人的意识的转换开始.
品质观
不接受不良，不制造不良，不流出不良
