家具企业的精益生产 (四)通过拉动生产来实现整个生产流程的同步化

实施精益生产的具体手法
实施精益生产的具体手法包括：
1. 生产同步化：通过实现生产流程的同步化，减少生产过程中的停顿和等待时间，从而提高生产效率。

2. 生产均衡化：通过合理安排生产计划和生产任务，使每个生产阶段都能够按照预定的时间和数量完成，从而实现生产的均衡化。

3. 生产柔性化：通过采用灵活的生产方式和生产设备，适应不同的产品需求和市场需求，提高生产的柔性化程度。

4. 生产智能化：通过引入智能化设备和自动化技术，提高生产过程的自动化程度和智能化水平，减少人工干预和错误率。

5. 生产人性化：在生产过程中注重员工的身心健康和工作生活质量，提高员工的工作积极性和满意度，从而提高生产效率和质量。

这些手法可以单独或结合使用，以实现精益生产的目标。

运营与精益管理专业类应知应会题库精益管理一、选择题（120题）1.精益生产是通过自动化、平准化生产，推行全员改善，不断提高产品质量与生产效率，降低生产成本的一种科学的AA.生产管理方法B．质量管控方法 C. 财务管理方法D. 设备管理方法2. 精益生产重点：不断的进行C，建立健全完善的物流系统，推行平准化生产并不断深入，在相关职能平台和周边主要供应商同步推行精益管理，为打造精益企业奠定基础。

A. 绩效考核 B．绩效奖励C. 现场改善 D. 职能管控3.5S管理法是一种制造业的A 手法A. 现场改善B.安全管理C. 提高功效D. 现场写实4. 目视化管理是人们借助于一种管理工具，并利用各种视觉感知信息来组织现场生产活动，与时处理 D与问题点的管理方式A. 危险状态B.异常状态C. 物料状态D. 生产状态5.目视化管理不包括以下那项容（ D ）A. 色彩管理B. 划线管理C. 标牌管理D.人员培训6. TPM自主保全是指通过一系列措施，使现场员工自主开展A全面维护的一种管理手段A．生产系统B．质量系统C．物流系统 D．研发系统7. 以下哪项容不属于TPM自主保全（ C ）A.TPM管理指标B. 设备自主保全C.采购新设备D. 设备一点课管理等8. 精益班组管理是指单位班组建设以完成各项（ A ）为核心，以创建精益班组为重点，不断提升班组管理水平的班组建设方式。

A. 生产指标B.财务指标C.质量指标D. 绩效指标9. 以下哪项容不属于精益班组管理（ B ）A. 班组建设计划B.精益训师培养C. 班组培训D. 班组七大任务10. 精益改善是指公司员工在工作过程中，不断对本身的工作进行改进，并以（ A ），最终形成知识库的一种管理手段。

A. 书面形式提交B. 告知C.当面告知D. 电子统计11. 精益（ C ）是指通过精益生产的推进和改善，建立起培养精益管理和改善的人才梯队管理体系。

A.设备管理B.研发管理C.人才育成D.班组管理12. 以下哪项容不属于精益人才育成（ D ）A. 精益培训B.精益实训道场建设C. 多能工培训D.班组七大任务13.标准作业是一种（ A ），他通过作业节拍、作业顺序、作业手持的三个要素，分析人的作业动作中存在的浪费并予以改善。

精益管理如何实现拉动式生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化生产方式以提高效率、降低成本并满足客户多样化的需求。

精益管理作为一种有效的管理理念和方法，为实现拉动式生产提供了有力的支持。

拉动式生产，简单来说，就是以客户需求为起点，通过看板等工具，实现从后工序向前工序的物料和信息传递，从而确保生产的产品是客户真正需要的，避免过度生产和库存积压。

那么，精益管理是如何帮助企业实现这种高效的生产方式呢？首先，精益管理强调消除浪费。

在传统的生产模式中，往往存在着大量的浪费，如过度生产、库存积压、等待时间过长、运输中的浪费等。

通过精益管理的方法，对生产流程进行深入分析，找出这些浪费的环节，并采取相应的措施加以消除。

例如，通过优化生产计划，减少不必要的生产批次，避免过度生产；通过改善供应链管理，减少原材料和在制品的库存；通过优化设备布局和工作流程，减少工人的等待时间和不必要的移动。

其次，建立准时化生产体系是精益管理实现拉动式生产的关键。

准时化生产要求在需要的时间，按照需要的数量，生产出需要的产品。

这就需要精确的生产计划和严格的时间控制。

通过对生产流程的细致分解和时间测定，制定出合理的生产节拍，并确保每个工序都能按照节拍进行生产。

同时，采用看板管理系统，作为生产指令和信息传递的工具。

看板上明确标注了产品的数量、型号、交付时间等信息，后工序根据看板向前工序领取所需的零部件或产品，前工序则根据看板的需求进行生产补充。

再者，精益管理注重员工的参与和持续改进。

员工是生产过程的直接执行者，他们最了解生产中的问题和改进的机会。

因此，鼓励员工积极参与生产流程的优化和改进，提出合理化建议，并给予相应的奖励和认可。

通过建立小组活动、质量圈等形式，让员工共同探讨解决生产中的问题，不断优化生产流程和方法。

持续改进是精益管理的核心思想之一，只有不断地发现问题、解决问题，才能使生产系统更加高效、灵活地适应市场的变化和客户的需求。

家具企业的精益生产（二）通过单元生产和连续流动来控制库存和压缩订单周期精益管理顾问 宋文强 （原创）家具企业的生产模式有两种，一种情况是为库存而生产，这是有一定规模的家具企业中的某些种类家具，有比较稳定的市场渠道和销量；另外一种情况是为订单而生产，甚至需要重新进行设计，这种为订单而生产的情形越来越普遍。

家具订单的特点是：订单频率高，但批量很小、交货期短。

某家具企业进行统计：发现接近70%的订单要求一周之内交货；在这一周之内交货的家具中，有约10%要求当天内到货，约20%要求第二天到货。

这样的订货使得家具厂有些家具种类必须有不少成品存货。

问题是家具行业还有另外一个趋势，产品种类越来越多。

这是一个追求个性化的时代，家具行业更是这样。

家具种类很多，每种都要备一些，这样库存就越来越多，资金积压导致的成本上升就越来越成为问题了。

随着市场竞争的日趋激烈，价格很难提上去，这样两头挤压，利润就越来越成低。

怎么办？如何在品种越来越多、订单越来越急的情况下，还能保证盈利？一、利润、库存与布局利润=销售额-成本保住并适度提升销售额的方法：是快速满足订单。

降低成本的方法：是降低库存，包括降低成品库存。

这似乎是一个矛盾，因为降低了成品库存就难以满足紧急订单了。

办法还是有的，那就是：压缩订单生产制造的反应周期。

具体体现就是：接到订单后，迅速投料生产，以最快的速度实现从原料投入到成品家具完成并出货。

这就是要降低生产制造周期。

对于为库存而生产的企业，降低生产周期有利于适度减少成品库存；对于为订单而生产的企业，降低生产周期有利于更快地满足订单。

生产制造周期=生产加工周期+运输/搬运周期+库存存放周期这里面提升潜力最大的是库存存放周期。

我们知道，一件家具的加工、装配和油漆等纯生产加工的时间一般也就一天左右；很多椅子等简单家具的加工时间会短一些，而红木家具等需要进行雕刻，用时会长一些。

但许多家具企业从投料到产出成品至少需要十天二十天，有的甚至需要几个月。

家具企业的精益生产 (四）通过拉动生产来实现整个生产流程的同步化７精益管理顾问宋文强原创.，以下便是第１页的正文：家具企业的精益生产（四)通过拉动生产来实现整个生产流程的同步化精益管理顾问宋文强（原创）要想实现精益生产，就要实现家具生产过程的连续流动.由于家具生产过程中的有机械加工、喷漆涂漆、组装等环节,差异性较大，很难完全连续流动，就要将整个生产流程分割成相对小的容易管理的连续流动生产单元：机械加工、雕刻、喷漆、组装包装等.单元内**工序距离较近,实现连续流动,按节拍同步生产,这一点我们前面已经讲过。

那么,单元之间距离较远,如何保证同步生产和库存较低?那就要采用拉动生产方式。

拉动生产是指下游生产单元(比如:喷漆单元）向上游生产单元(机加工单元）提出需求，上游工序按需求生产.企业的拉动生产系统主要有物料超市、看板（Kａnbａn)、搬运工具和配送员工组成一、物料超市下游工序提出需求，上游工序马上生产,能来得及吗?来不及,需要缓冲,通过物料超市进行缓冲。

物料超市就是半成品库存存放区或存放架,下游工序从物料超市取物料,上游工序看到物料超市里缺料了，马上生产补上。

通过半成品物料库存进行缓冲容易理解，那为什么叫超市？因为当初丰田的大野耐一发明拉动生产方式时，参考的就是超市的运营模式.我们顾客（下游工序)去超市购物,从货架上取货；店员发现超市货架有空缺之后，就向供应商(上游工序)发出补货请求；第二天凌晨，货车到店，货架补满。

这就叫后补充式拉动生产。

家具企业在两个单元之间进行拉动生产也采取类似方式。

家具企业的物料形状、大小差别很大,所以物料超市的形式要因地制宜.可以有这样几种：一种就是立体料架形式，用于放置五金件或小的木材、部件;还有一种形式就是指一块区域，在这片区域里放置较大的半成品家具。

那么如何对物料超市进行管理？要制定库存数量的上限和再订货点（生产触发点)。

当物料超市中某一类木料（或部件)数量超过上限后，就不再生产。

对精益生产的认识
精益生产（Lean Production，简称LP）是一种追求消除浪费、提高生产效率的生产方式。

它起源于日本丰田汽车公司的生产方式，后经美国麻省理工学院的研究和总结，成为一种在全球范围内广泛应用的生产管理模式。

精益生产的核心理念是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品，从而实现生产过程的精简、优化和高效。

精益生产的主要特点包括：
1. 拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

2. 消除浪费：通过识别和消除生产过程中的浪费，提高资源利用率和生产效率。

浪费类型包括过度生产、等待、运输、加工、库存、过量设计和不良品等。

3. 持续改进：通过不断地对生产过程进行优化和改进，实现生产力的提升和成本的降低。

4. 团队协作：强调跨部门、跨职能的团队协作，以实现生产过
程的协调和高效。

5. 质量保障：通过全员参与的质量管理，确保产品质量的稳定和提高。

精益生产作为一种先进的管理模式，对于提高企业竞争力、降低成本、提高生产效率具有重要意义。

在我国，越来越多的企业开始关注并实施精益生产，以适应激烈的市场竞争和追求可持续发展。

精益生产的五大原理是精益生产是一种源自日本的生产管理理念，旨在通过精益化的方式提高生产效率、降低成本、缩短生产周期，最终实现持续改进和增加价值。

精益生产的五大原理是价值、价值流、流程、拉动和持续改进。

首先，价值是精益生产的核心。

价值是顾客愿意为产品或服务付出的价格，也就是说，价值是通过产品或服务满足顾客需求所产生的效益。

精益生产强调要将所有的生产活动和流程都与实际的价值联系起来，避免浪费，从而提高价值创造效率。

其次，价值流指的是产品或服务从原材料采购到交付给顾客的整个流程。

在精益生产中，价值流的优化是非常重要的，要通过流程重组和优化来消除无价值的行为和环节，让产品或服务在整个流程中流动得更加顺畅、快速，减少拖延时间，提升生产效率。

接下来，流程是精益生产的第三个原理。

流程优化是要将整个生产过程分解成若干个小的子流程，并对每个子流程进行深入分析和优化，以减少浪费、提高效率。

这需要对每一个活动和环节进行精细化管理，将无价值的环节和浪费剔除，使得整个流程更加紧凑、高效。

拉动是精益生产的第四个原理。

拉动生产是指根据顾客需求来进行生产，而不是根据生产计划来推动生产。

这种方式可以减少库存，降低生产成本，提高交付速度和灵活性。

通过拉动生产，可以更好地避免过度生产和过度库存，同时也能更快地响应顾客的需求变化。

最后，持续改进是精益生产的最后一个原则。

持续改进是指不断地寻求改进和优化的机会，并将改进的结果持续地应用到生产实践中。

这需要建立一个持续改进的机制和文化，鼓励员工参与改进活动，并不断地优化生产流程和方法，以适应不断变化的市场需求和提高生产效率。

总结来说，精益生产的五大原则价值、价值流、流程、拉动和持续改进旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、缩短生产周期、实现持续改进和增加价值。

通过贯彻这五大原则，企业可以实现持续改进和持续增值，从而在市场竞争中取得更大的优势。