家具企业的精益生产 (四)通过拉动生产来实现整个生产流程的同步化

实施精益生产的具体手法
实施精益生产的具体手法包括：
1. 生产同步化：通过实现生产流程的同步化，减少生产过程中的停顿和等待时间，从而提高生产效率。

2. 生产均衡化：通过合理安排生产计划和生产任务，使每个生产阶段都能够按照预定的时间和数量完成，从而实现生产的均衡化。

3. 生产柔性化：通过采用灵活的生产方式和生产设备，适应不同的产品需求和市场需求，提高生产的柔性化程度。

4. 生产智能化：通过引入智能化设备和自动化技术，提高生产过程的自动化程度和智能化水平，减少人工干预和错误率。

5. 生产人性化：在生产过程中注重员工的身心健康和工作生活质量，提高员工的工作积极性和满意度，从而提高生产效率和质量。

这些手法可以单独或结合使用，以实现精益生产的目标。

运营与精益管理专业类应知应会题库精益管理一、选择题（120题）1.精益生产是通过自动化、平准化生产，推行全员改善，不断提高产品质量与生产效率，降低生产成本的一种科学的AA.生产管理方法B．质量管控方法 C. 财务管理方法D. 设备管理方法2. 精益生产重点：不断的进行C，建立健全完善的物流系统，推行平准化生产并不断深入，在相关职能平台和周边主要供应商同步推行精益管理，为打造精益企业奠定基础。

A. 绩效考核 B．绩效奖励C. 现场改善 D. 职能管控3.5S管理法是一种制造业的A 手法A. 现场改善B.安全管理C. 提高功效D. 现场写实4. 目视化管理是人们借助于一种管理工具，并利用各种视觉感知信息来组织现场生产活动，与时处理 D与问题点的管理方式A. 危险状态B.异常状态C. 物料状态D. 生产状态5.目视化管理不包括以下那项容（ D ）A. 色彩管理B. 划线管理C. 标牌管理D.人员培训6. TPM自主保全是指通过一系列措施，使现场员工自主开展A全面维护的一种管理手段A．生产系统B．质量系统C．物流系统 D．研发系统7. 以下哪项容不属于TPM自主保全（ C ）A.TPM管理指标B. 设备自主保全C.采购新设备D. 设备一点课管理等8. 精益班组管理是指单位班组建设以完成各项（ A ）为核心，以创建精益班组为重点，不断提升班组管理水平的班组建设方式。

A. 生产指标B.财务指标C.质量指标D. 绩效指标9. 以下哪项容不属于精益班组管理（ B ）A. 班组建设计划B.精益训师培养C. 班组培训D. 班组七大任务10. 精益改善是指公司员工在工作过程中，不断对本身的工作进行改进，并以（ A ），最终形成知识库的一种管理手段。

A. 书面形式提交B. 告知C.当面告知D. 电子统计11. 精益（ C ）是指通过精益生产的推进和改善，建立起培养精益管理和改善的人才梯队管理体系。

A.设备管理B.研发管理C.人才育成D.班组管理12. 以下哪项容不属于精益人才育成（ D ）A. 精益培训B.精益实训道场建设C. 多能工培训D.班组七大任务13.标准作业是一种（ A ），他通过作业节拍、作业顺序、作业手持的三个要素，分析人的作业动作中存在的浪费并予以改善。

精益管理如何实现拉动式生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化生产方式以提高效率、降低成本并满足客户多样化的需求。

精益管理作为一种有效的管理理念和方法，为实现拉动式生产提供了有力的支持。

拉动式生产，简单来说，就是以客户需求为起点，通过看板等工具，实现从后工序向前工序的物料和信息传递，从而确保生产的产品是客户真正需要的，避免过度生产和库存积压。

那么，精益管理是如何帮助企业实现这种高效的生产方式呢？首先，精益管理强调消除浪费。

在传统的生产模式中，往往存在着大量的浪费，如过度生产、库存积压、等待时间过长、运输中的浪费等。

通过精益管理的方法，对生产流程进行深入分析，找出这些浪费的环节，并采取相应的措施加以消除。

例如，通过优化生产计划，减少不必要的生产批次，避免过度生产；通过改善供应链管理，减少原材料和在制品的库存；通过优化设备布局和工作流程，减少工人的等待时间和不必要的移动。

其次，建立准时化生产体系是精益管理实现拉动式生产的关键。

准时化生产要求在需要的时间，按照需要的数量，生产出需要的产品。

这就需要精确的生产计划和严格的时间控制。

通过对生产流程的细致分解和时间测定，制定出合理的生产节拍，并确保每个工序都能按照节拍进行生产。

同时，采用看板管理系统，作为生产指令和信息传递的工具。

看板上明确标注了产品的数量、型号、交付时间等信息，后工序根据看板向前工序领取所需的零部件或产品，前工序则根据看板的需求进行生产补充。

再者，精益管理注重员工的参与和持续改进。

员工是生产过程的直接执行者，他们最了解生产中的问题和改进的机会。

因此，鼓励员工积极参与生产流程的优化和改进，提出合理化建议，并给予相应的奖励和认可。

通过建立小组活动、质量圈等形式，让员工共同探讨解决生产中的问题，不断优化生产流程和方法。

持续改进是精益管理的核心思想之一，只有不断地发现问题、解决问题，才能使生产系统更加高效、灵活地适应市场的变化和客户的需求。

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“一个流”生产的八点注意事项 (7)
• 7．“Ｕ”型布置
– 如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走 动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。
– 因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“Ｕ”字型来排列，从入口 到出口形成一个完整的“Ｕ”型，这样就可以大量的减少由于不同工序 之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。
– “每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽 可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的 时候完成。
– 连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。 – 连续流也称为一个流、单个流和完一个走一个等等”。
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批量生产与单件流的优缺点
• 传统批量生产常见现象：
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“一个流”生产的八点注意事项 (5)
• 4．站立式走动作业
– 在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很 多动作都属于浪费。
– 从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个 或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的 作业方式，从而提高工作效率。
• 实施一件流要求工人不仅技能熟练 而且要是多能工，并且要具有强的 团队协作精神，只有这样才能适应 不同的生产工艺要求、适应人员的 灵活调整，一件流才不会卡壳。
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“一个流”生产的八项注意
1. 单件流动 “ 2. 按加工顺序排列设备 3. 按节拍进行生产 4. 站立式走动作业 5. 培养多能工 6. 使用小型、便宜的设备 7. “Ｕ”型布置 8. 作业标准化
One Piece Flow (一件流生产)
一件流精益管理对传统大批量生产是场挑战和观念革命。 许多企业已意识到新的市场环境下原有生产模式的问题， 即在制品积压严重、资金占用大、交期难以保证、不能适 应多变市场环境，企业生产方式必须变革。

率高下不同，必须在允许范围内进 行微调，即适本地进行增减旳调整 ，而且尽量不给前工序造成很大旳 波动而影响沟衡生产。
看板旳计算
考虑旳原因: 客户每日需求, 原则容器装工件数, 在生产数, 安全库存数, 寄货安全日期
看板旳计算(实例)
看板通告板旳使用
生产流程
生产看板放在次架上
前一工序
前一工序员工 按生产看板旳 指示,生产指定 数量旳工件
2. CNC物料员拿着取货看板到打磨工序旳C存货区中领取一样一批工件(附上取货看板)，用以补足 出B存货区中已经拿去加工旳一批工件。与此同步，再从C存货区中附带旳 加工看板，放在打 磨存货区旳看板栏上;
3. PDB工序管理人员, 回收加工看板, 按加工看板安排生产，完毕一种看板数量工件后,放在C存 货区中, 同步加工看板也一起放在C存货区中。
看板生产流程示意
生产流程 生产看板
前一工序
前一工序员工 按生产看板旳 指示,生产指定 数量旳工件
当工件被取用后,生产 看板及时送回前一工 序中
工序间取货流程 取货看板
物流员B工带着 取货看板,到前一 工序取货
下一工序
一箱工件被取用 后, 将取货看板取 出, 交物流员工B
前一工序完毕生产后, 工件连同生产看板,送 到待出货处
2. 其内容如图所示，
信号看板
1. 一般应用于工序 后设置了超市旳 情况;
2. 当该批工件旳数 量降低到基准数 时.摘下信号看板， 送回到生产工序， 然后生产工序按 该看板旳指示开 始生产。
取货看板
1. 一般应用工序间 取货或仓库到工 序取货旳看板
2. 看板内容一般涉 及: 物料名称,编号, 存货地址, 送货地 址,数量,看板编号, 看板总数等

家具企业的精益生产（二）通过单元生产和连续流动来控制库存和压缩订单周期精益管理顾问 宋文强 （原创）家具企业的生产模式有两种，一种情况是为库存而生产，这是有一定规模的家具企业中的某些种类家具，有比较稳定的市场渠道和销量；另外一种情况是为订单而生产，甚至需要重新进行设计，这种为订单而生产的情形越来越普遍。

家具订单的特点是：订单频率高，但批量很小、交货期短。

某家具企业进行统计：发现接近70%的订单要求一周之内交货；在这一周之内交货的家具中，有约10%要求当天内到货，约20%要求第二天到货。

这样的订货使得家具厂有些家具种类必须有不少成品存货。

问题是家具行业还有另外一个趋势，产品种类越来越多。

这是一个追求个性化的时代，家具行业更是这样。

家具种类很多，每种都要备一些，这样库存就越来越多，资金积压导致的成本上升就越来越成为问题了。

随着市场竞争的日趋激烈，价格很难提上去，这样两头挤压，利润就越来越成低。

怎么办？如何在品种越来越多、订单越来越急的情况下，还能保证盈利？一、利润、库存与布局利润=销售额-成本保住并适度提升销售额的方法：是快速满足订单。

降低成本的方法：是降低库存，包括降低成品库存。

这似乎是一个矛盾，因为降低了成品库存就难以满足紧急订单了。

办法还是有的，那就是：压缩订单生产制造的反应周期。

具体体现就是：接到订单后，迅速投料生产，以最快的速度实现从原料投入到成品家具完成并出货。

这就是要降低生产制造周期。

对于为库存而生产的企业，降低生产周期有利于适度减少成品库存；对于为订单而生产的企业，降低生产周期有利于更快地满足订单。

生产制造周期=生产加工周期+运输/搬运周期+库存存放周期这里面提升潜力最大的是库存存放周期。

我们知道，一件家具的加工、装配和油漆等纯生产加工的时间一般也就一天左右；很多椅子等简单家具的加工时间会短一些，而红木家具等需要进行雕刻，用时会长一些。

但许多家具企业从投料到产出成品至少需要十天二十天，有的甚至需要几个月。

家具企业的精益生产 (四）通过拉动生产来实现整个生产流程的同步化７精益管理顾问宋文强原创.，以下便是第１页的正文：家具企业的精益生产（四)通过拉动生产来实现整个生产流程的同步化精益管理顾问宋文强（原创）要想实现精益生产，就要实现家具生产过程的连续流动.由于家具生产过程中的有机械加工、喷漆涂漆、组装等环节,差异性较大，很难完全连续流动，就要将整个生产流程分割成相对小的容易管理的连续流动生产单元：机械加工、雕刻、喷漆、组装包装等.单元内**工序距离较近,实现连续流动,按节拍同步生产,这一点我们前面已经讲过。

那么,单元之间距离较远,如何保证同步生产和库存较低?那就要采用拉动生产方式。

拉动生产是指下游生产单元(比如:喷漆单元）向上游生产单元(机加工单元）提出需求，上游工序按需求生产.企业的拉动生产系统主要有物料超市、看板（Kａnbａn)、搬运工具和配送员工组成一、物料超市下游工序提出需求，上游工序马上生产,能来得及吗?来不及,需要缓冲,通过物料超市进行缓冲。

物料超市就是半成品库存存放区或存放架,下游工序从物料超市取物料,上游工序看到物料超市里缺料了，马上生产补上。

通过半成品物料库存进行缓冲容易理解，那为什么叫超市？因为当初丰田的大野耐一发明拉动生产方式时，参考的就是超市的运营模式.我们顾客（下游工序)去超市购物,从货架上取货；店员发现超市货架有空缺之后，就向供应商(上游工序)发出补货请求；第二天凌晨，货车到店，货架补满。

这就叫后补充式拉动生产。

家具企业在两个单元之间进行拉动生产也采取类似方式。

家具企业的物料形状、大小差别很大,所以物料超市的形式要因地制宜.可以有这样几种：一种就是立体料架形式，用于放置五金件或小的木材、部件;还有一种形式就是指一块区域，在这片区域里放置较大的半成品家具。

那么如何对物料超市进行管理？要制定库存数量的上限和再订货点（生产触发点)。

当物料超市中某一类木料（或部件)数量超过上限后，就不再生产。

快速换线
Quality control 质量控制 TPM 全面生产维护 Plant Layout 工厂规划 Value Stream Mapping 价值流
Batch Reduction 减少批量 Visual Systems 可视化
Standardized Work 标准作业指导书
Teams/Employee Involvement 团队协作/全员参与 CITIGROUP
质量
Quality
商业 Business 成本 Cost
交期
Delivery
CITIGROUP
Brief
7 waste
6S
VSM
Quality
SOP
KANBAN
Visual
Problem Solving
“精益生产” 是‖Lean Production‖ is…
…通过持续改进，提高 效率，实现标准化 …improve efficiency and establish standardization by continuous Kaizen …源自日本的经营管理体 系
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Brief
7 waste
6S
VSM
Quality
SOP
Layout
Visual
KANBAN
•
• • • • •
Enterprise's core competitiveness leans on the value added activities of workflow. The price customers would like to pay for is only the value added part. Unnecessary waste and loss will decrease profit.

对精益生产的认识
精益生产（Lean Production，简称LP）是一种追求消除浪费、提高生产效率的生产方式。

它起源于日本丰田汽车公司的生产方式，后经美国麻省理工学院的研究和总结，成为一种在全球范围内广泛应用的生产管理模式。

精益生产的核心理念是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品，从而实现生产过程的精简、优化和高效。

精益生产的主要特点包括：
1. 拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

2. 消除浪费：通过识别和消除生产过程中的浪费，提高资源利用率和生产效率。

浪费类型包括过度生产、等待、运输、加工、库存、过量设计和不良品等。

3. 持续改进：通过不断地对生产过程进行优化和改进，实现生产力的提升和成本的降低。

4. 团队协作：强调跨部门、跨职能的团队协作，以实现生产过
程的协调和高效。

5. 质量保障：通过全员参与的质量管理，确保产品质量的稳定和提高。

精益生产作为一种先进的管理模式，对于提高企业竞争力、降低成本、提高生产效率具有重要意义。

在我国，越来越多的企业开始关注并实施精益生产，以适应激烈的市场竞争和追求可持续发展。

精益生产的五大原理是精益生产是一种源自日本的生产管理理念，旨在通过精益化的方式提高生产效率、降低成本、缩短生产周期，最终实现持续改进和增加价值。

精益生产的五大原理是价值、价值流、流程、拉动和持续改进。

首先，价值是精益生产的核心。

价值是顾客愿意为产品或服务付出的价格，也就是说，价值是通过产品或服务满足顾客需求所产生的效益。

精益生产强调要将所有的生产活动和流程都与实际的价值联系起来，避免浪费，从而提高价值创造效率。

其次，价值流指的是产品或服务从原材料采购到交付给顾客的整个流程。

在精益生产中，价值流的优化是非常重要的，要通过流程重组和优化来消除无价值的行为和环节，让产品或服务在整个流程中流动得更加顺畅、快速，减少拖延时间，提升生产效率。

接下来，流程是精益生产的第三个原理。

流程优化是要将整个生产过程分解成若干个小的子流程，并对每个子流程进行深入分析和优化，以减少浪费、提高效率。

这需要对每一个活动和环节进行精细化管理，将无价值的环节和浪费剔除，使得整个流程更加紧凑、高效。

拉动是精益生产的第四个原理。

拉动生产是指根据顾客需求来进行生产，而不是根据生产计划来推动生产。

这种方式可以减少库存，降低生产成本，提高交付速度和灵活性。

通过拉动生产，可以更好地避免过度生产和过度库存，同时也能更快地响应顾客的需求变化。

最后，持续改进是精益生产的最后一个原则。

持续改进是指不断地寻求改进和优化的机会，并将改进的结果持续地应用到生产实践中。

这需要建立一个持续改进的机制和文化，鼓励员工参与改进活动，并不断地优化生产流程和方法，以适应不断变化的市场需求和提高生产效率。

总结来说，精益生产的五大原则价值、价值流、流程、拉动和持续改进旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、缩短生产周期、实现持续改进和增加价值。

通过贯彻这五大原则，企业可以实现持续改进和持续增值，从而在市场竞争中取得更大的优势。

精益知识竞赛题库_精益知识竞赛试题附答案1.精益生产管理方式的创始人是（）[单选题]泰勒大野耐一(√)张富士夫亨利·富特2.精益生产的意义是（）[单选题]减少浪费，降低成本缩短周期时间创造企业增长(√)零库存提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（）[单选题] 连续流顺序流单件流(√)快递流4.判断达到整顿的标准是（）[单选题] 10秒内就可以找到要找的东西20秒内就可以找到要找的东西30秒内就可以找到要找的东西(√)40秒内就可以找到要找的东西5.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5s中哪项（）[单选题]整理整顿(√)清扫清洁6.下面不属于八大浪费的是（）[单选题] 等待浪费动作浪费时间浪费(√)过度加工浪费7.有关精益生产正确的说法是（）[单选题]精益生产是QR战略在生产领域的延续精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式(√)精益生产追求的是对定制化需求的快速反应精益生产是大规模定制的另一种说法8.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）[单选题]安全库存(√)周转库存运输库存预期库存9.JIT是按什么方式组织生产的（）[单选题] 推动式拉动式(√)移动式流动式10.JIT方式的目标是（）[单选题]彻底消除无效劳动所造成的浪费(√)坚决拒绝生产过程中的在制品彻底清除无效劳动造成的不良品大量推销社会所需要的产品11.实现生产过程同步化的基础是什么？[单选题]大量生产批量生产安全生产均衡生产(√)12.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（）[单选题] 保证检查(√)处理改进13.JIT即Justintime，通常翻译为（）[单选题]准时生产方式(√)及时生产方式刚好生产方式仅仅生产方式14.在服务型企业中，从（）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程，那么辨识流程的工作就会容易得多。

我的课程精益生产之JIT实务∙ 1.课前测试∙ 2.课程学习∙ 3.课程评估∙ 4.课后测试课前测试说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。

单选题1. 下面有关柔性生产和生产均衡化的评论不正确的是（）√A 生产均衡化是实现适时、适量、适物“生产的前提条件”B 柔性生产方式的含义主要包括两个方面：生产量的柔性和时间的柔性C 一般说来，柔性生产的柔性应该正比于销售量的自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间D 在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化来实现正确答案： D2. 下面有关看板管理的一些论述不正确的是（）√A 看板必须按照既定的运用规则来使用。

其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。

””B 由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

C 只要通过看板所表示的信息，就可知道前工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

D 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。

看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。

正确答案： C3. 下面有关设备维护的观念正确的是（）√A 故障是难免的B 设备应该全部定期大修，定时更换C 分工要明确，操作员只管做，维修员只顾修D 按照反映设备劣化的参数决定修理周期正确答案： D4. 下面对生产过程中的浪费看法不正确的是（）√A 对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值的部分都是浪费。

B 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在。

为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题C 设备布置不合理，造成半成品数目大，增加搬运和无效作业D JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动。

正确答案： A5. 下面对JIT和看板管理的理解不正确的是（）√A 看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点B JIT生产方式就是看板方式C JIT生产方式说到底是一种生产管理理念D 看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用正确答案： B我的课程精益生产之JIT实务∙1∙2∙3∙ 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。

企业如何实现精益生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，提高生产效率、降低成本、提升产品质量是关键。

精益生产作为一种有效的生产管理方式，正被越来越多的企业所采用。

那么，企业究竟如何才能实现精益生产呢？首先，企业需要树立精益生产的理念。

这不仅仅是管理层的事情，更需要全体员工的认同和参与。

精益生产的核心是消除浪费，追求卓越。

员工们要明白，任何不增加价值的活动都是浪费，比如过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间过长等等。

只有当每个人都对浪费有清晰的认识，并时刻保持警惕，才能在日常工作中积极寻找改进的机会。

接下来，进行价值流分析是必不可少的步骤。

企业要对产品从原材料到成品的整个生产流程进行详细的梳理，绘制出价值流图。

通过价值流图，能够清晰地看到每个环节的增值活动和非增值活动，从而找出存在的问题和改进的空间。

比如，发现某个工序的生产周期过长，导致在制品积压，或者某个环节的质量检验过于繁琐，影响了生产效率。

针对这些问题，制定具体的改进措施，并设定明确的目标。

优化生产流程是实现精益生产的重要环节。

对生产线上的布局进行重新设计，减少物料的搬运距离和时间，实现一个流生产。

同时，对生产工艺进行改进，消除不必要的步骤和动作，提高生产效率。

例如，通过引入自动化设备或者改进工装夹具，减少人工操作的时间和劳动强度。

库存管理也是精益生产的关键之一。

高库存不仅占用大量资金，还掩盖了生产过程中的问题。

企业要采用拉动式生产方式，根据客户的需求来安排生产，而不是盲目地提前生产。

通过建立准时化生产体系，实现原材料、在制品和成品的最小库存。

同时，加强与供应商的合作，建立稳定的供应链，确保原材料的及时供应。

质量管理在精益生产中至关重要。

精益生产强调的是从源头控制质量，而不是依靠事后检验。

企业要建立全员参与的质量管理体系，对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能。

通过实施标准化作业，确保每个工序的操作都符合质量标准。

同时，运用质量工具，如六西格玛、PDCA 循环等，持续改进产品和服务的质量。

11.看板总体上分为三大类，下面哪类不在此列（）回答：正确1. A 传送看板2. B 工序看版3. C 生产看板4. D 临时看板2.下面有关JIT生产方式中的看板管理论述不正确的是（）回答：正确1. A 没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

2. B 现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

3. C 目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，它是电子化的看板管理，采用ERP进行管理，就能实现JIT的目的。

4. D ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。

3.下面有关工厂中的一些浪费的看法不正确的是（）回答：正确1. A 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。

2. B 制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

3. C 有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，这也是可取的。

4. D 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

4. 下面有关JIT特点的论述正确的是（）回答：正确1. A JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个圆满的生产方式，不惜一切代价追求零库存。

2. B JIT生产方式采用的是推动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求3. C 从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。

4. D 在JIT方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一道工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线5.下面有关JIT生产的一些论述不可取的是（）回答：正确1. A 所谓生产节拍，是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量2. B 一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的3. C 由于机器设备的造价较高，成本折旧费也很高，所以为了避免损失，应尽量让设备的开工率接近100%，即想方设法使生产量适应生产能力4. D 如果为了提高其利用率而生产并不需要的产品，这些过剩产品所带来的损失更大。

精益生产在家具制造业中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境下，家具制造业面临着诸多挑战，如客户需求多样化、生产成本上升、交货期缩短等。

为了应对这些挑战，提高企业的竞争力，精益生产理念逐渐被引入家具制造业。

精益生产是一种以消除浪费、优化流程、提高质量和效率为核心的生产管理方式。

下面我们就来详细探讨一下精益生产在家具制造业中的具体应用。

一、价值流分析价值流分析是精益生产的重要工具之一。

在家具制造中，首先要明确从原材料采购到产品交付给客户的整个价值流过程。

通过绘制价值流图，可以清晰地看到每个环节的信息流和物流，识别出其中的非增值活动和浪费，如库存积压、等待时间、过度加工等。

例如，在家具生产的备料环节，如果原材料库存过多，不仅占用资金和空间，还可能导致材料变质和损坏。

通过价值流分析，可以确定合理的库存水平，优化采购计划，减少库存浪费。

二、拉动式生产拉动式生产是与传统的推动式生产相对的一种生产方式。

在家具制造业中，采用拉动式生产意味着根据客户的实际需求来安排生产，而不是按照预测进行大规模的提前生产。

具体来说，可以通过建立看板系统来实现拉动式生产。

当某个工序需要原材料或零部件时，向上游工序发出看板信号，上游工序根据看板进行生产和供应。

这样可以避免生产过剩，减少库存，同时提高生产的及时性和准确性。

例如，在家具组装环节，只有当接到客户订单并确定了产品规格和数量后，才向零部件生产工序发出需求信号，确保生产的家具都是有订单需求的。

三、持续改善精益生产强调持续改善，不断寻找和消除生产过程中的问题和浪费。

在家具制造业中，可以通过建立改善小组、开展员工培训等方式，鼓励员工积极参与改善活动。

比如，针对生产线上的某个操作工序，如果员工发现操作不便或效率低下，可以提出改进建议，并经过评估和试验后进行实施。

持续改善不仅能够提高生产效率和质量，还能增强员工的归属感和创新意识。

四、质量管理质量是家具制造业的生命。

精益生产要求将质量管理贯穿于整个生产过程，而不是仅仅依靠最后的检验环节。

精益生产知识题库及答案完整版（共632题）精益生产理念（填空18题、判断12题、单选10题、多选8题、简答3题，共51题）一、填空题1、精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费以及未发挥员工积极性的浪费。

2、大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式。

3、精益生产将改变几乎所有的公司事物，包括消费者的选择、工作的内涵、公司的命运，甚至国家的命运。

4、现在的企业处于买方市场，企业要想获得最大的利润，就必须努力降低成本。

5、精益生产正是依靠不断地减少库存量（包括在制品），使各种问题不断地被暴露出来，并设法解决，以此来不断提高管理水平。

6、丰田屋的两大支柱是准时生产和自働化。

7、精益生产技术支持体系，反映了实现精益生产的各种方法，以及它们之间的相互关系。

核心技术包括品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。

8、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。

9、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。

10、杜绝浪费是精益生产方式的核心内容。

11、浪费是指未能创造价值，未能实现商品增值的活动。

12、获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。

13、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。

14、而利润主义顾名思义追求的是利润，企业会为了保证其利润，而努力改进生产中所存在问题，因此使企业立于不败之地。

15、精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断地降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。

16、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。

17、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。

18、库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

二、判断题1、成本主义为：价值=成本+利润。

精益管理系统知识题库精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。

A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。

A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。

A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。

A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。

A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。

（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。

（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。

（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。

（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。

（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。

（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。

（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。

（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。

2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。

3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。

4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。