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铅环境污染的头号元凶铅污染是当今社会面临的重要环境问题之一，它对人类健康和生态系统稳定性带来了巨大威胁。
作为铅环境污染的头号元凶，我们有责任深入了解铅污染的成因、危害及其防治措施。
本文旨在探讨铅环境污染的主要来源，并提出减少铅污染的有效措施。
一、铅环境污染的成因铅环境污染主要来源于以下几个方面：1. 工业排放：工业生产中的铅化合物排放是铅环境污染的主要原因之一。
例如，金属冶炼、电炉操作、化工生产等过程中产生的废气和废水中含有大量的铅元素，随着排放物的释放进入大气和水体中，引发铅环境污染。
2. 科技电子产品：现代社会对电子产品的依赖程度越来越高，而这些电子产品中往往含有大量的铅物质。
如果这些废弃电子产品被处理不当，其中的铅元素就会进入环境中，对土壤和水源造成污染。
3. 汽车尾气：由于铅对汽油的增加抗爆性能有一定作用，在过去的几十年里，汽车尾气中铅的含量较高。
虽然如今汽车尾气的铅含量已有所下降，但在一些发展中国家和地区依然存在高铅汽油使用的问题。
二、铅环境污染的危害铅环境污染对人类和生态系统造成了多方面的危害，主要包括：1. 人体健康：长期接触铅污染环境会导致人们吸收过量的铅。
铅是一种有害的重金属，它会累积在人体内部，损害中枢神经系统、心血管系统、肾脏和肝脏等器官，引发中毒症状，严重者可能导致智力障碍、认知能力下降等问题。
2. 生态破坏：铅对环境中的植物和动物也会造成严重影响。
铅进入土壤后，容易被吸附在植物的根部，阻碍植物正常生长发育。
同时，铅也会通过食物链传递给水生生物和陆生动物，对生态系统的平衡造成破坏。
三、减少铅环境污染的措施为了减少铅环境污染的风险，我们可以采取以下措施：1. 加强监管和控制：政府应加强对工业企业和科技电子产品生产企业的监管，以减少工业废气、废水和废弃电子产品对环境的铅污染。
2. 促进绿色生产方式：推动绿色生产方式的发展，鼓励企业采用环保工艺和技术，减少产生铅废料的过程。
3. 提倡循环利用：对于废弃的电子产品，应大力推广循环利用，建立健全的回收体系，有效回收其中有价值的金属材料，减少对自然资源的开采，同时避免废弃电子产品成为铅环境污染的源头。
铅酸储电池行业职业危害因素分析与控制措施概述铅酸储电池是一种常用的二次电池，应用广泛，包括家庭电源，防盗报警，医疗设备等。
但是，铅酸储电池行业存在着职业危害。
铅酸蒸汽和酸雾会对工人的呼吸系统、皮肤、眼睛等造成影响，长期接触可能导致职业性肺癌和其他疾病。
为了保护工人的健康，必须找出危害因素并制定相应的控制措施。
健康危害因素铅酸储电池行业存在多种健康危害因素，主要包括以下两类：铅质环境污染铅是铅酸蓄电池的主要成分之一，因此，铅质环境污染是铅酸储电池行业最大的环境污染之一。
铅污染通过空气、水和物体表面沉积等方式，会进入人体，造成铅中毒。
酸性环境污染铅酸蒸汽和酸雾是铅酸储电池行业最常见的两种污染物，特别是在电池组装、充电和空气通风不良的车间里更为严重。
它们会对工人的呼吸系统、皮肤、眼睛造成刺激和损害，长期暴露可能导致职业性肺癌和其他疾病。
此外，酸性环境还会对工人的器具和设备造成腐蚀，影响生产效率和质量。
职业危害控制措施为了防止铅酸储电池行业的职业危害，必须制定相应的控制措施。
以下是一些常见的控制措施：防护设备的使用在铅酸储电池行业中，防护设备是非常重要的。
工人必须佩戴适当的防护手套、面罩、护目镜和防护衣来防止酸性环境对呼吸系统、皮肤和眼睛造成危害。
此外，必须使用全面通风和排放系统来降低酸性蒸汽和雾气的浓度，确保车间环境符合卫生标准。
培训和宣传为了确保工人能够正确使用防护设备并遵循安全操作规程，必须对他们进行培训和宣传。
培训内容应涵盖铅酸储电池的化学性质、环境污染危害、安全操作规程和防护设备的使用方法等。
监测和测试必须定期监测和测试工人的健康状况和车间环境中铅和酸雾浓度的变化。
监测结果应及时反馈给相关部门和工人，以便采取及时的控制措施。
工作过程的优化通过对工作过程的优化，可以降低铅和酸性蒸汽的浓度，减少环境污染和对工人的危害。
例如，可以采用新技术、改进生产工艺、优化车间布局等方法来减少铅和酸雾的产生和排放。
铅蓄电池生产企业生产过程中的铅污染与卫生防护距离的设定摘要为避免工业企业过度排放重金属，导致环境污染，卫生防护距离的设定，于人民群众安全健康以及公共卫生事件的预防而言，是至关重要的。
按照相关标准及其《制定地方大气污染排放标准技术方法》当中规范，计算铅蓄电池生产企业的卫生防护距离。
予以实地勘察、调研分析，收集大量的数据以及所监测的数据，在无组织排放基础上确定之后，对铅蓄电池生产企业的卫生防护进行计算。
此外，还为我国铅蓄电池生产企业生产过程中的卫生防护距离，提供了有效的理论参考。
关键词铅蓄电池生产企业；卫生防护距离；铅污染；无组织排放1 概述铅是一种重金属，在生活环境当中广泛存在，从开采再到成品的应用，与之有关行业、专业涉及百多种。
铅是一种物质，具有很大的毒性，铅的存在严重影响着人的器官，尤其是对人的肾脏、肺部、心血管系统以及生殖系统，影响最大。
影响表现为不育不孕、肾脏损伤、高血压、流产，特别是对儿童的智力发育以及学习方面，影响较为明显。
儿童在对铅的影响方面，具有较高的敏感性，于儿童而言，低水平暴露所产生的不良影响，主要是对儿童发育、中枢神经系统功能方面，导致儿童行为反常。
除此之外，铅污染还是一种影响巨大的致癌物质。
按照铅污染致癌的相关研究，无论是人群还是动物，美国环保局认定为铅是“可能的人类致癌物”。
因为铅污染特性以及毒性，要求环境中所存在的铅必须具备较高的标准值，尤其是西方发达国家，严格限制铅的应用。
在世界铅生产中，我国是一个最大消费国家和最大的生产国家，在铅生产方面，我国生产技术存在滞后、设备老旧等现象，致使铅污染环境的现状更加严重，虽然我国在此方面采取了一系列的急救措施，但是效果欠佳[1]。
我國铅消费区域主要有电缆护套、蓄电池、铅材、氧化铝，而其中的蓄电池消费量较大，每年铅用量超过60万吨，在我国铅消费中，占比80%左右。
2 铅污染物质的排放方式及其影响蓄电池生产企业在生产期间，所排放的铅污染，对人们的影响是巨大的。
2024年铅酸蓄电池作业人员的呼吸防护解决方案____年铅酸蓄电池作业人员的呼吸防护解决方案，____字引言:随着电动车产业的快速发展，铅酸蓄电池的使用广泛增加。
然而，铅酸蓄电池生产过程中会产生大量的有害气体和粉尘，对作业人员的健康构成潜在威胁。
因此，为了保障作业人员的健康和安全，我们需要采取适当的呼吸防护措施。
本文将介绍____年铅酸蓄电池作业人员的呼吸防护解决方案。
1. 铅酸蓄电池生产过程中产生的有害气体和粉尘在铅酸蓄电池的生产过程中，经常会产生以下有害气体和粉尘:1) 硫酸雾气(SO2): 在铅酸蓄电池的充电和放电过程中，硫酸会分解为硫酸雾气，对呼吸系统和眼睛造成刺激，长期接触还会引发支气管炎和过敏性皮炎等疾病。
2) 氢气(H2): 在铅酸蓄电池充电时，铅酸电解成氢气和氧气，氢气具有易燃易爆的特性，对人体造成严重威胁。
3) 铅粉尘(Pb): 在铅酸蓄电池的生产和维修过程中，铅极和阳极会磨损产生铅粉尘，铅粉尘对呼吸系统和神经系统有害，长期暴露还会导致中毒症状。
4) 镉(Cd)和锡(Sn)等有害重金属: 在铅酸蓄电池的生产过程中，使用的材料中可能含有有害重金属Cd和Sn，长期接触会对健康造成损害。
2. 呼吸防护措施为了保护铅酸蓄电池作业人员的健康，我们需要采取以下呼吸防护措施:2.1 环境控制实施合理的环境控制是预防有害气体和粉尘危害的首要措施。
我们可以通过以下方式来减少环境中有害气体和粉尘的浓度:1) 室内通风系统: 铅酸蓄电池作业场所应该配备一个有效的通风系统，能够及时排除室内的有害气体和粉尘。
建议使用高效过滤器和湿式烟气脱硫除尘设备，以确保室内空气的质量。
2) 防护罩和隔离设施: 在铅酸蓄电池生产过程中，应该合理设置防护罩和隔离设施，将有害气体和粉尘限制在特定区域内，减少扩散。
同时，应该使用密闭式设备和工艺，尽量减少有害物质的产生。
2.2 个体防护装备除了环境控制，作业人员还需要配备适当的个体防护装备，以防止有害气体和粉尘进入呼吸系统。
铅酸蓄电池制造企业的职业危害预防与控制措施蓄电池制造企业的生产作业场所大量存在铅尘、铅烟、酸雾、噪音、高温等职业危害因素。
职业健康防护工作难度较大，要做好蓄电池制造企业职业健康防护工作，保障职工的身体健康，企业应从工程性预防控制、管理性预防控制、个人保护性预防控制等三个方面的开展职业危害防护工作。
一、广泛开展职业危害因素的工程性预防与控制铅和酸是蓄电池制造的主要原材料，蓄电池制造企业每年生产消耗铅和酸非常巨大，预防和控制铅和酸的危害，尤其是铅的危害，成为职业危害预防工作和安全工作的头等大事。
蓄电池制造企业要本着“保护环境、负责社会”的理念，采取各种工程性预防控制措施，最大限度地避免生产危害因素对职工健康和环境的影响。
具体应做好如下几个方面：一是完善通风系统。
厂区周围应完善通风系统，为密闭的厂房提供新鲜空气，为了保证空气的新鲜，进风口周围均要有绿化。
定期对通风系统进行保养，每年要更换进风口的过滤袋。
为保证有效过滤，最好使用双层过滤袋，调整了过滤袋的更换频率。
二是完善除尘系统。
为避免铅尘或铅烟在生产过程中散发到工作环境中，所有可能产生铅尘或铅烟的设备上都应安装吸尘装置，不管是可能产生烟气的炉子上，还是员工的操作平台上，甚至在丢弃废料的回收桶上，都应安装有吸尘管道或吸尘罩，降低潜在的环境铅污染。
三是完善酸雾收集系统。
蓄电池生产的另外一种重要原料是浓硫酸，浓硫酸稀释后作为电解液被注入电池，然后进行充电。
充电过程会产生酸雾，酸雾不仅会导致设备老化，还会对人体造成诸如牙齿酸蚀症、鼻粘膜萎缩、支气管炎等健康危害。
应在充电工作台下方密布无数洞眼，使酸雾通过这无数的洞眼，经过地下管道被吸收到酸雾收集装置中，这样大大降低了对员工健康的危害和对设备的腐蚀，又可回收利用，减少了对环境的影响。
四是引进机械手操作。
蓄电池制造企业绝大多数的岗位还是机械加人工进行操作，为了减少员工接触相关的职业危害因素，各种岗位应推行机械手操作，在流水线上，极板入槽工序很容易引起铅尘扬起，机械手代替人工操作避免了员工的铅接触。
铅酸电池生产过程中有哪些污染铅酸电池生产过程中的污染铅酸蓄电池经过百余年的发展与完善已成为世界上广泛使用的一种化学电源，该产品具有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、适用范围广、原材料丰富及造价低廉等优点。
主要应用在交通运输、通讯、电力、铁路、矿山、港口、国防、计算机、科研等国民经济各个领域，是社会生产经营活动和人类中不可缺少的产品。
虽然铅酸蓄电池的质量与体积比能量低于镉镍、金属氢化镍、锂离子和聚合物锂离子蓄电池，但是铅酸蓄电池凭借其优良的价格性能比，目前在蓄电池领域中占有举足轻重的地位。
铅酸电池生产过有哪些污染：要想详细的了解铅酸蓄电池污染物的来源就必须熟悉其相应的生产流程，然后根据生产工艺流程来分析其污染物的来源。
铅酸电池生产工艺流程见附图（1）铅酸电池污染主要是在生产环节，在涂板、电池清洗工序产生含铅的重金属废水，在板栅铸造、合金配制、铅零件及铅粉制造等工序，产生多种含铅烟、铅尘。
铅对神经系统的影响人体的中枢神经系统是生命活动的总管，它的机能状态在铅中毒病程中起主导作用铅可使形象化智力、视觉运动功能、记忆、反应时间受损；语言和空间抽象能力，感觉和行为能力改变，出现疲劳、失眠、烦躁、头痛及多动等症状，中度以上的铅中毒者，可出现多发性神经炎，严重者甚至损害梢神经或脊髓前角细胞，导致“铅麻痹”，晚期铅中毒严重者可因中枢神经发生器质性病变而引起中毒性脑病，如颅内血管痉挛促使脑血管发生早期硬化铅对造血系统的影响铅能影响卟啉代谢，卟啉是血红蛋白合成过程的中间的产物当机体接触铅中毒后，影响了与δ—氨基乙酰丙酸（δ—ALA）转变为卟胆原，粪卟啉转变为原卟啉及原卟啉与亚铁合成正铁红素等过程，导致血红蛋白形成障碍，引起铅诱发贫血铅诱发贫血常见于铅作业工人及儿童，特别是儿童另外，铅还抑制红细胞膜上Na+—K+—ATP酶和抑制磷酸戊糖旁路导致溶血铅对消化系统的影响在铅毒的作用下，可能发生肠胃机能一系列的变化，铅可抑制胰腺功能，增加唾液腺和胃腺的分泌；同时，铅会与肠道中硫化氢结合，使硫化氢失去促进肠蠕动的作用，导致顽固性便秘铅对其它器官系统的影响铅可损害肾脏近端小管和肾小球细胞，使肾小球滤过率增高，肾小管重吸收障碍，严重者可发生铅中毒性肾病如肾原性高血压铅可抑制肝脏混合功能氧化酶合成，导致肝脏生物转化作用受损，降低肝脏解毒功能铅还可影响人类生殖功能，使精子畸变，母体铅可经胎盘影响胎儿发育，致使胎儿发生畸形，对人类的繁殖造成严重危害。
铅酸电池有害成分
铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。
铅酸电池有害成分主要是铅、二氧化铅、硫酸、炭黑、硫酸铅、镉、砷。
铅酸蓄电池使用硫酸电解液所排放三废，已成为不容忽视的污染源。
铅对人体各个部位均有毒性作用，儿童血铅含量大于100μｇ/Ｌ可能对儿童造成危害。
铅可使脑中毒，破坏抑制冲动的功能。
二氧化铅可能对中枢神经系统产生不良影响。
长期暴露于二氧化铅可能导致神经系统损伤,出现头痛、失眠、认知和记忆问题等症状。
硫酸废液倒入下水道、土壤中会严重污染江河湖泊和海洋，污染空气、农田和饮水。
含重金属浓度较高污染的表土容易在风力和水力的用途下，分别进入到大气和水体中，导致大气、地表水、地下水污染。
炭黑主要通过呼吸道和皮肤对人体造成危害。
人体长期吸入碳黑，肺部组织会发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，造成炭黑尘肺病。
硫酸铅对人体有害，通常会对口腔、眼睛、皮肤、胃等造成刺激。
硫酸钾中铝含量比较高，可能会导致大脑的健康受到影响，可能会产生神经毒性或者生殖毒性，影响的学习和记忆力，会对智力的发育造成影响。
镉化合物毒性很大，镉是铅酸蓄电池的重要生产原料。
汽车的充、放电，排放的废气，倒掉的废液，报废的固体废物中都含有镉。
植物能吸收富集土壤中的镉，尤以水稻、小麦吸收显著，从而使农作物产品的镉含量升高。
砷对人体的危害包括急性中毒、慢性毒性、皮肤灼伤、神经系统损伤以及皮肤癌。
急性砷中毒通常由于短时间内摄入大量砷化物引起，会导致中枢神经系统和心血管系统受损。
铅酸蓄电池铅污染物的来源及生产防护要想详细的了解铅酸蓄电池污染物的来源就必须熟悉其相应的生产流程，然后根据生产工艺流程来分析其污染物的来源。
2.1 铅酸蓄电池的生产工艺2.1.1 铅酸蓄电池的生产工艺流程铅酸蓄电池的生产工艺流程略。
图2-1 铅酸22.2.1.2 板栅的制造板栅在电池中的作用，主要是支持活性物质，充当活性物质的载体，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。
所以，板栅质量的好坏直接影响着蓄电池的整体性能。
其生产工艺流程如下：合金配制→熔化→铸模调温→喷模→浇铸→剪修平整→检查→贮存→待用2.1.2.1.合金的配制铅基合金的配制要在专用的熔锅或合金冶炼炉内进行，锅内应有搅拌装置。
在铅锑合金配制时，先将总数约一半的铅锭加入熔锅内，加温到350-400℃，使铅熔化（铅熔点327℃），待熔锅内的铅全部熔化后，加入配方所规定的全部量的锑。
锑锭在加入熔锅前，须砸碎成50-70mm的小块，锑加入后，升高熔锅内合金温度到500-550℃（锑熔点631℃，含锑量为2%-8%的铅锑合金的熔点为313℃-271℃），使全部的锑熔化，最后再将余下的铅全部加入锅内，待合金全部熔化后，开始进行搅拌，使之充分混合均匀，搅拌的时间不少于30min。
搅拌的形式有机械搅拌和压缩空气搅拌。
此时，熔锅内的合金液温度应保持在450-550℃，由于铅的密度（11.3g／cm3）与锑的密度（6.7g／cm3）差别较大。
上述的方法可以避免锑块过早地浮在铅液表面，同时，为了合金均匀，必须进行充分的搅拌。
以上铅锑合金配制过程的时间大约为4h。
在开始铸锭前必须检查合金的锑含量。
如不符合规定，应加适量的铅或适量的锑进行调整，符合工艺规定的合金液，除掉表面氧化残渣后，开始铸锭。
铸模要干燥无水，铸锭时要注意避免合金液溅出烫伤。
铸锭后标号存放。
在铅锑合金的配制过程中，熔渣损失约为1.0%-2.0%，烧减损失约为0.2%-0.6%。
2.1.2.2 合金的熔化板栅浇铸时，需先将配制好的合金熔化，熔化后的合金液温度对板栅浇铸时的成型关系很大，合金液温度过高或过低都不能浇铸出良好的板栅。
一般情况下，合金液温度应控制在450-550 ℃的范围，但工厂在实际中应根据具体情况摸索出最佳的合金液浇铸温度。
2.1.2.3 浇铸模具的温度调整浇铸使用的模具在浇铸前都应进行预热和温度调整，铸板机通过由加热预热，手工模具通过电加热或合金液预铸预热，其目的是为了保证在浇铸过程中合金液的冷却速度，铸模温度过高或过低或不均匀都会对板栅的成型影响很大，特别是对于手工铸板显得更为重要。
2.1.2.4 喷模、刮模在浇铸时由于模具是金属制成，故存在散热快的特点，加入模具内腔沟槽比较窄浅，使得熔锅状态下的合金液难以充满模具。
为了保证浇铸板栅的成型率，必须在模具表面和浇铸合金之间喷涂脱模剂。
目前，在蓄电池厂一般使用由软木粉、硅酸钠和水配制的脱模剂，喷涂在模具内腔，主要起保温、隔热、润滑，确保合金液充满模具的作用。
同时，对板栅的厚度均匀性起调整作用。
脱模剂的配制方法如下：取8Kg左右的水和密度为1.35g/cm3的硅酸钠（水玻璃）450mL左右，放入加温锅内（可用铝锅）混合均匀后放在炉子上加热烧煮。
待硅酸钠水溶液煮沸后，即将1kg细度为180-200目的软木粉缓慢地倒入锅内，充分搅拌均匀，再加入8kg左右的水小火煮沸30min，冷却后用60-80目筛子过滤后装入容器内待用。
以上配制出的脱模剂使用的有效期为2-3小时，如在上述配方中加入25mL左右的磷酸铝（含铝36.4%）或400g左右的膨润土，有效期可延长至6-8小时。
在使用中，如果脱模剂发粘，可适当减少硅酸钠量或适当增加用水量，如果脱模剂稀，喷模时容易从模具表面脱落，可适当增加硅酸钠量或适当减少水用量。
脱模剂稀稠要合适，太稀粘附力差，太稠脱模剂在模具表面堆积太厚，因此，可以根据实际使用情况和板栅要求的厚薄程度进行调整。
2.1.3 铅粉的制造铅粉是制造铅酸蓄电池极板的活性物质，是表面覆盖一层PbO的金属铅的粉粒状物。
它是由纯铅经过特定的热氧化过程形成的。
铅粉的制造有两种方法：一是球磨法；二是气相氧化法。
此处选用球磨法，其生产工艺流程如下：铅锭→熔铅锅→铅球→球磨机→沉淀分离→除尘过滤→存贮→输送铅粉对铅膏及极板性能影响很大，其特性主要有氧化度，视密度，吸水率，筛析和吸酸值等。
氧化度高的用于正极板，氧化度低的用于负极板。
2.1.3.1 铸球将符合要求的铅锭加入熔铅锅内加热至400-500 ℃，使铅锭全部熔化，并在铅液表面覆盖一层木炭以防止铅氧化及保持铅液温度，点燃煤气烧热排铅管，使凝固在排铅管内的铅完全熔化后，熔铅锅的排铅管阀门打开，使铅液自动流入回转圆盘式铸球机内，铸成一定规格的铅球或使铅液自动流入回转圆盘式铸块机，铸成铅条后拉出，通过自动切刀将铅条切成一定规格的铅块。
制成的铅球或铅块通过提升机输送到贮存斗内贮存6小时以后输送到铅粉机内制粉。
2.1.3.2 制粉球磨法制铅粉是在滚筒式铅粉机（又称岛津式铅粉机）中完成的，铅粉机的筒体内并无任何的研磨体，铅粉是靠铅球或铅块在随筒体的转动过程中的相互撞击和摩擦而形成的。
这种铅粉机有两种形式，一种是分选式铅粉机，另一种是筛选式铅粉机，这两种铅粉机的工作原理基本一样，所不同的是出粉的方式不同，风选式铅粉机是通过吹入空气而把铅粉带出，而筛选式铅粉机则是通过筛网来出粉的。
目前，在我国蓄电池企业大多采用风选式铅粉机。
制粉过程：将铅球或铅块由输送器按负载量送入球磨机，同时通过鼓风机给铅粉机内输入定量的预热空气。
球磨机由传动机构带动，以一定的转速旋转，由于离心力的作用，铅粉机内的铅球或铅块也随着铅粉机筒体一道转动，当被带到一定高度时，铅球或铅块又借自身的重量自由落下，在这个过程中有三个现象：（1）铅球或铅块与筒体摩擦产生热量。
（2）铅球或铅块与铅球或铅块摩擦产生热量。
（3）铅球或铅块的相互撞击和摩擦使得铅球或铅块表面晶粒发生变形和滑动位移。
由于铅粉机内铅球或铅块相互摩擦和撞击产生大量的热量，使得筒体内的温度增加，在给铅粉机输入的有一定温度和相对湿度的空气气流中氧的作用下，铅球或铅块发生位移的晶面边缘受到氧化而生成了氧化铅。
反应方程式如下：2Pb+O2→2PbO+Q （热量）由于铅的氧化反应是放热反应，放出的热量又使得铅粉机筒体内达到较高的温度。
在这个摩擦、撞击、晶体变形位移、氧化的过程中，铅球或铅块表面被氧化的部分就与铅球或铅块整体之间发生裂缝。
随着裂缝的逐渐深入，金属氧化层在撞击和摩擦力的作用下，逐渐从球体或块体上脱落下来，续而进一步磨碎、研细而形成了覆盖一层PbO2的细颗粒状铅粉。
2.1.3.3 铅膏的制造铅膏的合制过程就是在和膏机内将铅粉，纯水，硫酸及一些添加剂均匀地混合成有塑性的膏状物质的过程，其工艺流程如下：配料→干混→加水→加酸→混合→检查→出膏具体操作如下：1.将符合质量指标要求的铅粉按工艺条件规定的数量加入到和膏机内，启动和膏机。
2.将符合质量指标要求的各类粉状添加剂按规定的用量加入和膏机内干搅拌3-5min（不加粉状添加剂和制的正极用铅膏不需此程序）。
3.将符合要求的短纤维按规定的用量放入符合质量要求的定量的去离子水中（具有一定得温度），使其在水中充分均匀分散，然后在1 min左右的时间内将水加入到和膏机内，搅拌8 min左右。
4.打开和膏机冷却系统，将符合质量要求的稀硫酸按规定的用量在15-20 min的时间内加入到和膏机内，在搅拌20 min 左右。
5.停机取少量铅膏测视密度和稠度，如果视密度过高，则加适量的调节水重新开机搅拌5 min左右的时间，在停机取样测量，符合要求后放出铅膏。
2.1.3.4 涂膏或灌粉涂板是指铅膏与板栅形成涂膏式极板的过程，即将铅膏按照规定的数量均匀地涂填到板栅格体内，使铅膏与板栅良好结合的过程。
灌粉（或挤膏）是指铅粉（或铅膏）与铅芯套管体形成管式极板的过程，即将铅粉（或铅膏）灌入（或挤入）铅芯套管体，使铅粉（或铅膏）与铅芯良好结合的过程。
极板是蓄电池电化学反应的主体部分，极板分为正极板和负极板。
涂膏即是将正负极活性物质均匀涂填到板栅的过程。
其工艺流程如下：涂填→检查板面膏量→压实→淋酸或浸酸→表面干燥→检查水量→存放涂板分为手工涂板和机械涂板。
现在大多生产厂家多是机械涂板，机械涂板是通过涂板机来完成极板的涂填、压实及淋酸的整个过程。
涂板后的极板进行表面干燥的目的有两个方面：一方面是要充分除去极板活性物质的水分，防止收板时极板粘连。
另一方面是要保证极板内部铅膏含有一定量的水分以利于极板固化时铅膏内金属铅的氧化。
而极板的淋酸目的是为了在生极板的表面形成一层薄的硫酸铅，防止干燥后出现裂纹。
淋酸后的极板立即进入表面干燥窑，表面干燥窑的温度一般控制在100～120℃，干燥时间为2～5min，使表面失去一部分水，以避免在下面的操作中极板表面互相粘连。
极板在出表面干燥窑时铅膏含水率应控制在8%～11%，以利于后面的固化工序。
2.1.3.5 极板的固化干燥固化干燥即硬化脱水，涂填后的极板其一方面水分过多，另一方面铅膏组织不稳定，因此要经过固化干燥工艺来使其硬化脱水，在完成铅膏的硬化脱水的过程的同时要实现铅膏中游离铅的氧化，铅膏与板栅的腐蚀结合，铅膏中碱式硫酸铅的再结晶以及多孔电极的形成等一系列的物化反应的目的。
在这个过程中极板发生的反应有：一、铅膏中游离铅进一步氧化成氧化铅，二、极板板栅表面生成腐蚀层，三、碱式硫酸铅的再结晶，四、铅膏的脱水硬化及多孔电极的形成。
其作用有：1.使铅膏中的铅进一步氧化，在正、负极中残余的铅分别减小到2.5%和5.0%（质量分数）左右，化成后可望获得坚固的活性物质和良好的外观；2.在固化过程中，铅膏物质继续进行碱式硫酸铅的结晶过程，在较低温度下生成3PbO·PbSO4·H2O，温度高于80℃时有利于4PbO·PbSO4·H2O的生成；3.通过固化使板栅表面生成氧化铅的腐蚀膜，增强板栅与活性物质的结合力。
2.1.3.6 极板的化成极板化成是指利用化学和电化学反应转化成具有电化学特性的正、负极板的过程。
化成方式主要有两种：一是槽式化成，也叫外化成，即将极板放在专门的化成槽中，多片正、负极相间的连接起来，与直流电源相接，灌入稀硫酸通电；另一种为电池化成，也叫内化成，即不需要专门的化成槽，而是用生极板装配成极群组，放在电池壳体中装成电池组后，灌满电解液再通直流电化成。
电池化成避免了生极板在化成槽中化成时析出气体携带酸雾造成的污染，以及减少了化成后的洗涤干燥等工序，具有明显的优越性。
2.1.3.7 装配上述蓄电池的各个步骤完成以后，就可以把其组装起来，即装配。
