包装纸印刷品入库与验收标准规范

安徽省尚品萱食品有限公司纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。

3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。

钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

4.3.2 纸箱物理机械性能指标 4.4 卫生要求标题：GR-WI-SB-05 进货检验规范 第 0 次修改第 4 页共 6 页4.3 物理机械性能4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖 压痕线处不可有破裂现象。

包装基本工作流程及质量标准
包装的基本工作流程：
1.确定包装的需求和目标：客户要求、产品性质、使用环境、法规标准等。

2.设计包装：包括包装物形状、材料、印刷、装饰设计，以及必要的图形和文字说明。

3. 准备包装材料：采购、储存、检验包装材料与印刷品的质量和规格是否符合要求。

4. 印刷：印刷是包装加工的重要一环，印刷品应有良好的质量和图案效果。

5.包装加工：包装加工通常分为定型、裁切、拼接、封口等加工工序。

6.产品入库：将已完成的包装产品进行验收、贴上标签，然后存储在库房中等待发货。

质量标准：
1. 包装容量、型号，印刷编号、企业名称、地址、电话、安全提示、使用说明等文字清晰，无误，无错别字、错误信息。

2. 包装纸质量好，不易老化、耐摩擦、硬度适中，强度、耐压力、抗震、潮气防护性能优良。

3. 包装印刷图案无色差，色彩鲜明，层次分明，无图案缺损，无印刷品质量问题。

4. 包装的卫生性能达标，无异味，无飞粉、烟尘、可降解性佳等，不对被包装的物品产生有害影响。

5. 包装的尺寸精准，重量稳定，无任何异常情况，无旧迹、污渍、裂痕等破损或瑕疵。

包装材料检查原则（草稿）一、主题内容与使用范围本原则规定了进厂包装材料旳质量和技术规定。

本原则合用于我司采购旳大宗包装材料。

包装材料旳质量和技术规定部分没有列出旳材料，按订货协议规定进行检查和鉴定。

二、引用原则1、GB 10344《饮料酒标签原则》2、GB 191《包装储运图示标志》3、GB 12904《商品条码》4、GB6543《瓦楞纸箱》5、GB 7718《预包装食品标签通则》一、质量和技术规定：纸箱检查原则：1、本原则参照GB6543原则制定2、纸箱旳质量和技术规定2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合规定。

2.2纸箱外表面不容许有明显旳损坏和污迹，如有样箱旳，颜色图案应与样箱一致。

2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置精确，左右上下偏差不超过5㎜。

2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》规定，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》规定。

有生产许可证旳应标明许可证号。

QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实行细则》规定旳式样印制。

外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应对旳，无文字错误。

2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层旳低碳扁丝或钢丝。

扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上旳缺陷，扁丝旳规格型号与纸箱厚薄相适应。

2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不不不小于30㎜、钉合箱不不不小于35㎜，小型彩箱不不不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整洁，钉距均匀，单排钉距不不小于80㎜，双排钉距不不小于90㎜，同一纸箱上旳钉距差异应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱旳付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不不小于20㎜。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相似效果旳其他粘合剂。

粘合接缝旳粘合剂涂布应均匀充足，以致面纸分离时接缝仍然粘合不分，也不应有多出旳粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。

包装印刷品质量标准及检验规则11 1.0目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。

2.0范围本标准适用于本公司包装用印刷品。

3.0引用标准3.1GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》3.2GB/T7707—2008《凹版装潢印刷品》3.3GB 12904-2008《零售商品编码与条码表示》3.4GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》3.5GB/T2828.1—2003/ISO2859-1：1999《计数抽样检验程序》3.6CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》3.7顾客技术标准4.0参考文件4。

1 《成品抽检作业指导书》5.0术语5.1A类产品：卷烟包装用印刷品;5.2B类产品：其它普通包装用产品；6.0技术要求6.1材料质量6。

1。

1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致.纸张克重要求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3％，②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4％,③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3％；纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5％。

每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；6。

1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;6。

1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5.6.2印刷质量6.2.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。

6.2.2色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。

测色仪可测定时,A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2。

00;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2。

一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。

2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。

二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。

三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。

2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。

3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。

四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。

如果标样有所改动，请及时通知质量部。

2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。

箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。

2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。

可编辑修改精选全文完整版印刷品的检验验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验要求、项目、方法及抽样方案的规范。

3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1 常规检验项目：4.1.1外观和标识a，技术要求: 表面应清洁无脏污，印刷内容应正确符合设计要求；无连页、错页、破页、多页、漏页，字体清晰易识别，无缺印、多印、倒印、透印、切割装订不良等，标识正确；b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。

b，检验方法：用卷尺测量和目测法结合4.1.3 包装和印刷内容a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签；常规性或常识性的错别字或缺字多字应予以识别，如“彩电”错为“采电”，“屏幕”错为“荧幕”，“VⅡ”错为“V12”，工作电压频率“47~63HZ”错为“47或63HZ”，“深圳创维-RGB”错为“创维-RGB”，“.COM”错为“.CN”；b，检验方法：目测法和对照封样件进行检验；；4.2 特殊检验项目：4.2.1 纸张克数和厚度a，技术要求：纸张克数应符合技术标准要求b，检验方法：手感样件对比法或用电子天平称重法以及厚度仪进行检测3 抽检方案及不合格分类：4.3.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样；4.3.2 特殊检验按自定抽样方案；放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高4.5 转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。

本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。

二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。

- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。

- 包材颜色应与样品一致，无色差。

- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。

2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。

- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。

- 纸箱的长、宽、高应符合要求。

3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。

- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。

- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。

三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。

- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。

- 确认验收的包材样品和相关文件。

2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。

- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。

- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。

3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。

- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。

- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。

4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。

- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。

- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。

5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。

- 如包材符合要求，则进行入库处理。

- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。

四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。

印刷行业印刷品质量验收规范在印刷行业中，印刷品质量的验收是确保产品符合客户要求和行业标准的关键环节。

一套明确、科学、合理的质量验收规范对于保障印刷品质量、维护企业声誉以及满足客户期望都具有重要意义。

一、验收基本要求1、外观检查印刷品表面应平整、光滑，无明显的褶皱、划痕、污渍、破损等缺陷。

颜色应均匀一致，无明显的色差、色偏现象。

图案和文字应清晰、锐利，无模糊、重影、缺笔断划等问题。

2、尺寸精度印刷品的尺寸应符合订单要求，允许的误差范围应在规定的标准之内。

对于需要折叠、装订的印刷品，折叠和装订位置应准确无误，误差控制在合理范围内。

3、纸张质量纸张的材质、厚度、克重应与订单一致。

纸张应无破损、变形、起泡等问题，纸张的平整度和挺度应符合要求。

4、印刷工艺不同的印刷工艺（如胶印、凹印、丝印等）应达到相应的工艺标准。

例如，胶印的网点应清晰、均匀，凹印的线条应饱满、光滑。

二、文字与图案质量验收1、文字质量文字的字体、字号应与设计稿一致，无错字、别字、漏字现象。

文字的排版应整齐、规范，行距、字距均匀。

对于多色套印的文字，颜色应套准，无明显的错位。

2、图案质量图案的清晰度和分辨率应符合要求，细节表现完整。

色彩还原准确，与设计稿或客户提供的样稿相比，颜色的饱和度、明度等应一致。

对于有渐变效果的图案，渐变应自然、平滑，无明显的断层或色带。

三、色彩质量验收1、颜色标准以客户提供的颜色标准样或国际通用的颜色标准（如潘通色卡）为基准进行验收。

对于特殊颜色要求（如金属色、荧光色等），应符合相应的特殊效果要求。

2、色差控制在同一印刷品上，不同部位的颜色应一致，色差应在可接受的范围内。

与标准样相比，整体颜色的色差应符合行业规定的标准。

四、套印精度验收1、多色套印对于多色印刷品，不同颜色之间的套印应准确无误。

套印误差应控制在规定的范围内，通常要求套印误差不超过01mm。

2、图案与文字套印图案与文字的套印应紧密、整齐，无明显的错位或重叠现象。

1.目的对产品包装用纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法作出规定。

确保购进的包装纸箱符合规定的要求。

2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的纸箱、纸盒。

3.职责3.1 仓库负责包装箱之品名、规格型号、数量的入库。

3.2 采购部负责包装纸箱的采购和相关检测报告的索取。

3.3 销售部负责确定包装箱的规格、版面、预估采购的数量。

3.4 质量部负责包装纸箱质量方面的检查验收。

4.质量标准和检验方法4.1 外观4.1.1 纸箱表面应平整、干净无污渍, 纸箱应无破损, 无裂纹, 纸箱切口应齐整。

4.1.2 印刷内容正确, 图案、文字应与公司要求相符。

4.1.3 图案、文字印刷要求套印准确, 版面不允许偏移、歪斜、重影, 无缺版、错版；图案文字清晰, 无油污、水化现象, 无露黄现象, 无错别字、缺字现象。

墨色匀实, 无颜色过浓或过淡现象。

图案、文字边缘齐整, 无毛齿。

同一批次的包装箱版面颜色应无差异, 不同批次的包装箱版面颜色应无明显差异。

4.1.4 纸箱成型要求方正, 无偏斜, 箱角漏洞不超过3mm, 摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2 尺寸要求我公司产品包装外箱材质采用五层瓦楞纸板。

纸箱长度、宽度、高度尺寸见各具体型号箱体具体尺寸明细要求, 长度、宽度和高度尺寸公差为±3mm。

4.3 重量要求因纸箱厚度未作尺寸要求, 可以称取单件重量进行控制。

外箱重量公差±15g, 卡盒重量公差±5g。

4.4 纸箱的钉装、粘接瓦楞外箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm, 卡盒搭接宽度应不小于20mm, 接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合, 扁丝不可有锈斑、断裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

钉合应牢固, 不可有翘钉、单钉和不转角等缺陷。

采用粘胶粘合纸箱舌宽不小于30mm, 要求粘接紧密, 压合平整, 无松脱等缺陷。

4.5 物理机械性能4.5.1 耐折度要求: 纸箱摇盖经开合1800往复5次以后, 纸箱各层不得有裂缝出现, 摇盖压痕线处不可有破裂现象。

包装印刷厂库管制度
一、物品入库
1. 所有入库物品必须经过质量检验，确保无质量问题后，方可办理入库手续。

2. 入库物品应分类存放，明确标识，确保库存物品的有序管理。

3. 对于不合格或损坏的物品，应单独存放并做相应处理。

二、物品出库
1. 物品出库时，需凭有效的出库单进行发货，确保出库物品与出库单一致。

2. 对于急需或特殊情况下的出库，需经主管部门审批后方可出库。

3. 出库物品应进行复核，确保数量、规格等信息无误。

三、库存物品保管
1. 定期对库存物品进行检查，确保物品无损坏、无受潮、无变质等情况。

2. 对贵重物品应加强保管，并定期进行盘点。

3. 根据物品的性质和存储要求，合理安排存储位置，确保物品存储安全。

四、物品盘点
1. 定期对库存物品进行盘点，确保库存数量与账目一致。

2. 对于盘亏或盘盈的物品，应及时查明原因并处理。

3. 定期对仓库进行清理，确保仓库整洁有序。

五、库房安全卫生
1. 保持库房的整洁、卫生，防止虫蛀、鼠咬等现象发生。

2. 严格遵守仓库的安全管理规定，确保仓库安全无事故。

3. 定期对库房的消防设施进行检查，确保其处于良好状态。

六、交接事项
1. 在仓库管理人员交接时，应进行账目核对和库存物品清点工作。

2. 对于存在的问题，应及时进行处理，确保交接工作的
顺利进行。

3. 交接时应做好记录，并由双方签字确认。

七、其他未尽事宜
本制度未尽事宜，可参照相关法律法规和公司其他管理制度执行。

纸箱验收规章规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围纸箱的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于纸箱的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1 常规检验项目:4.1.1 外观和标识a、技术要求：①、纸箱表面应光洁，无破损、裂缝，整体纸箱颜色要一致，不能有色差、斑点等。

接（粘）合面要平整,无露楞、起泡、切边不整齐和脱胶等不良现象。

标识应正确，堆放要按上下顺序摆放，纸箱的正面要向上，不能有上下颠倒、左右颠倒等现象。

堆放要保持平衡，符工程部所发工艺规定；打钉使用铜镀层的低碳扁钉，钉的表面应光洁，不能有氧化痕迹，表面保护漆无明显脱落。

②、图案文字的最大斜度不得偏离水平线2.5mm，要求色彩鲜艳、套印准确、图案、字体轮廓清晰，两色块间重叠不超过2mm。

在照明200LX～300LX，目测距离约为1m的条件下检测，无明显字体毛边、露底、黑点、叠色不良等缺陷。

③、印刷的内容和版块位置、颜色及各种标志应符合图纸和相关国家标准要求；印刷颜色以设计所提供的色板或封样版为基准，允许有适度色偏，但同一批次的印刷颜色应保持一致，要求标志正确，箱面清洁，涂料均匀，墨色饱满，不起泡，不粘连b、检验方法：目测法及卷尺测量；4.1.2 结构尺寸a、技术要求：应符合设计图纸要求；①、如图纸无公差要求，则规定单瓦楞箱的公差为+3mm，则认为双瓦楞箱的公差取±5mm。

②、整体图案位置与规定位置偏差：25″及25″以上纸箱≤8mm，21″及21″以下纸箱≤5mm，同一批次的偏差方向应保持一致；③、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm ；④、裱胶：箱面不允许有明显的损坏和污迹。

纸质包装对平板纸的验收标准1平板纸的验收1)纸张外包装的验收目前平板纸包装主要采用木夹板包装和木箱包装两种基本形式。

合格的平板纸，其外观包装一般均有两层以上的包装纸，再外加木板包装，用铁皮条捆紧。

所用包装纸主要有蜡纸、柏油纸、牛皮纸、蛇皮纸等。

在木夹板上或木箱上注明“防潮”、“勿抛”等字样，有的还注明纸张的丝缕方向。

在木夹板上或木箱上还应贴上产品的合格证，并标明产品名称、规格、令重、每件令数、纸张等级、执行标准、生产日期、生产企业名称等。

外包装应完好无损，不应有变形、破损。

如果外包装被严重损坏，纸张暴露于包装之外，就应该毫不犹豫地拒收，或采取其它措施，避免造成不必要的损失。

纸张外包装的验收是一项基本的验收，一定要严格地把握好这一关口。

2)去除外包装后的外观验收去除纸张的外包装后，首先查看是否有质量检验单，然后检查纸张的纸相和色泽。

正常的纸相，其基本特点是具有良好的平整度，即纸相应是纸面平坦、端面平整。

就某一张纸张而言，其纸相是否正常，相对而言判断起来较为困难，除非这张纸已经产生了严重的变形。

通常采取的办法是：解开纸包，并堆积1m高即可看出纸相是否正常。

纸相不正常时则呈现出多种形状，常见的有波浪形和碟形。

其它形状如山形、山谷形、角翘形、袋形、倾斜形、谷形、卷曲形、马鞍形等。

产生这些不良纸相的原因是多方面的，概括起来主要有以下几个方面：①纸张整个幅面上含水量不均匀，从而呈现不均一的局部性收缩；②纸张在抄纸过程中形成的厚度不均匀；③纸张的正反面伸缩不一致，特别是单面铜版纸更加明显。

另外，从纸堆的侧面还可看出纸张的色泽是否均匀一致。

无论如何，同一批供应的纸张必须白度一致、色调均匀、色差要小。

否则印刷品装订成册后，天头、地脚、切口等部位看上去就会有明显的色调分层现象。

3)单张纸的检查从纸堆中任意抽取一张纸，检查其是否有外观纸病及其均匀性的好坏。

用手触摸纸张表面或平看纸张，检查纸张表面平整均匀的程度及洁净的程度。

印刷包装仓库管理制度一、总则为了规范印刷包装仓库管理，提高仓储效率和安全性，保障印刷包装物资的安全和质量，制定本管理制度。

二、管理责任1. 仓库管理人员应严格遵守本管理制度，并将其落实到仓库的实际管理工作中。

2. 仓库管理员应具备一定的专业知识和管理经验，负责仓库的日常管理工作。

3. 仓库管理人员应定期进行培训，提高自身管理水平和专业技能。

三、仓库入库管理1. 所有印刷包装物资的入库应经过验收，并填写入库记录。

2. 入库记录应包括物资名称、数量、规格、批次、生产日期等信息。

3. 入库人员应按照规定的存放位置将物资分类堆放，并定期进行盘点。

4. 入库物资需进行分类存放，轻的物资放在上层，重的物资放在下层，确保堆放安全。

四、仓库出库管理1. 出库需提前填写出库申请单，并经过审核。

2. 出库人员应按照出库申请单的内容进行物资的提取，并做好记录。

3. 出库物资应按照规定的存放位置进行归还，并将归还情况报告给仓库管理员。

五、仓库盘点管理1. 仓库应定期进行盘点，确保库存记录的准确性。

2. 盘点应按照规定的频次进行，同时对库存物资的质量和数量进行核实。

3. 盘点时如发现异常情况，应及时报告给仓库管理员并采取相应的处理措施。

六、仓库安全管理1. 仓库管理人员应定期检查仓库设施和设备的安全运行情况，如发现问题应及时处理。

2. 仓库应设置有效的防火设备，并定期进行防火检查和演练。

3. 仓库应定期进行卫生清理，保持仓库环境整洁。

4. 仓库应设立安全警示标识，明确安全通道和逃生路线。

七、仓库保密管理1. 仓库管理人员应严格遵守保密制度，确保仓库资料和信息的安全性。

2. 仓库工作人员不得泄露任何涉及公司机密的信息。

3. 仓库资料不得外传，外借或私自带出仓库。

八、仓库纪律管理1. 仓库管理人员应认真履行工作职责，维护仓库的正常运行秩序。

2. 仓库工作人员应遵守公司规章制度，服从管理和领导指挥。

3. 仓库工作人员应着工作服装，不得携带易燃、易爆等危险品进入仓库。

印刷行业印刷品质量验收规范导言在印刷行业中，印刷品的质量是决定订单完成情况的重要因素之一。

为确保印刷品的质量达到客户的需求和要求，印刷行业制定了一系列的印刷品质量验收规范。

本文将重点介绍这些规范，并探讨如何有效执行。

一、设计稿规范验收设计稿是印刷品质量的基础，同时也是实施后续印刷工艺的前提。

设计稿规范验收包括以下几个方面：1. 尺寸和比例：设计稿的尺寸和比例应与实际印刷品一致，确保不会因误差导致印刷品失真或变形。

2. 标准颜色：设计稿中使用的颜色应符合国际通用的颜色标准，避免因色彩差异引起客户投诉。

3. 字体和排版：设计稿应确保字体的清晰度和排版的合理性，以保证印刷品的可读性和美观度。

二、印刷材料规范验收印刷材料是印刷品质量的重要组成部分。

印刷材料规范验收包括以下内容：1. 纸张选择：根据印刷品的需求选择适合的纸张材料，包括纸张的质量、光泽度、厚度等因素。

2. 墨水选择：根据印刷品的要求选择适合的墨水，包括墨水的颜色、光泽度、干燥速度等指标。

3. 校样确认：在正式印刷之前，需提供样张让客户确认，确保印刷材料的准确性和客户需求的一致性。

三、印刷工艺规范验收印刷工艺是保证印刷品质量的核心环节。

印刷工艺规范验收包括以下内容：1. 准确套色：在印刷过程中，需要准确控制颜色的调配和套色，确保印刷品的色彩准确无误。

2. 油墨均匀：油墨的均匀涂布是保证印刷品色彩均匀度的关键，需进行合适的调节和检查。

3. 压力控制：印刷过程中，需要控制合适的压力来保证图文清晰可辨。

四、后处理工艺规范验收后处理工艺是印刷品最后一道工序，也是印刷品质量的最后一环。

后处理工艺规范验收包括以下内容：1. 裁切准确性：对于需要裁切的印刷品，需要保证切割的位置准确无误，避免出现毛边或不规则形状。

2. 折叠和装订：对于需要折叠和装订的印刷品，需要保证折痕清晰、线路平整，装订方式准确可靠。

3. 包装完好：印刷品的包装需要符合标准要求，确保印刷品在运输和储存过程中不受损坏。

印刷品质量验收标准印刷品质量验收标准是指对印刷品进行检验和评估的一套准则和规范。

它是印刷品制作过程中的一项重要环节，对于确保印刷品的质量和客户满意度具有至关重要的作用。

本文将介绍印刷品质量验收标准的相关内容。

一、印刷品外观质量验收标准印刷品外观质量是指印刷品在视觉上的表现，包括图像清晰度、颜色准确度、文字清晰度等方面。

验收印刷品外观质量时，应注意以下几个方面：1. 图像清晰度：印刷品上的图像应当清晰可辨，不应出现模糊、失真或锯齿状的情况。

2. 颜色准确度：印刷品的颜色应当与原稿或样张保持一致，不应出现色差或色偏的情况。

3. 文字清晰度：印刷品上的文字应当清晰、锐利，不应出现断笔、漏墨或模糊的情况。

4. 表面光泽：印刷品的表面应当均匀光滑，不应出现凹凸不平或划痕的情况。

二、印刷品尺寸和偏差验收标准印刷品尺寸和偏差是指印刷品在尺寸上的精确度和与设计要求之间的差异。

验收印刷品尺寸和偏差时，应注意以下几个方面：1. 尺寸精确度：印刷品的尺寸应当与设计要求一致，不应出现过大或过小的情况。

2. 偏差范围：印刷品的尺寸偏差应当在合理范围内，不应超出设计要求的允许范围。

3. 边距和裁切：印刷品的边距应当均匀一致，裁切应当准确无误，不应出现错位或残缺的情况。

三、印刷品材料和工艺验收标准印刷品材料和工艺是指印刷品所使用的纸张、油墨、覆膜等材料以及印刷工艺的质量。

验收印刷品材料和工艺时，应注意以下几个方面：1. 纸张质量：印刷品所使用的纸张应当符合设计要求，不应出现破损、折痕或污渍的情况。

2. 油墨质量：印刷品所使用的油墨应当色彩鲜艳、均匀涂布，不应出现脱落或堆积的情况。

3. 覆膜效果：如有覆膜要求，印刷品的覆膜效果应当均匀、光滑，不应出现气泡或脱落的情况。

4. 版面对齐：印刷品的版面应当对齐准确，不应出现错位或变形的情况。

四、印刷品包装和交付验收标准印刷品包装和交付是指印刷品在制作完成后的包装方式和交付过程。

验收印刷品包装和交付时，应注意以下几个方面：1. 包装完整性：印刷品的包装应当完整，不应出现破损、缺失或污渍的情况。

印刷品验收标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述印刷品验收标准是在印刷品生产过程中，为了确保印刷品的质量和外观达到一定标准，从而满足客户的需求和要求而制定的一套指导性准则。

印刷品作为一种重要的传统传媒形式，被广泛应用于广告、宣传、包装等领域。

印刷品的质量和外观直接关系到企业形象和产品的形象展示。

因此，制定一套科学、严格的印刷品验收标准对于保证印刷品质量和提高印刷品行业的整体水平具有重要意义。

本文将详细介绍印刷品验收标准的要点和内容。

首先，文章将概述整体的结构和目的，方便读者了解全文的框架和主要内容。

接着，将重点介绍印刷品外观验收标准，包括色彩准确性和清晰度细节两个方面的要求。

此外，本文还将介绍印刷品质量验收标准，涉及印刷质量和纸张质量两个方面的要求。

最后，文章将对印刷品外观和质量的验收标准进行总结，以便读者对整体内容有更加清晰的认识。

通过阅读本文，读者可以了解印刷品验收标准的重要性和必要性，掌握评估印刷品质量和外观的基本方法和要求，以及提高印刷品生产质量的关键措施。

对于从事印刷品行业的从业人员，掌握印刷品验收标准可以帮助其更好地进行印刷品生产和质量控制。

同时，对于需求印刷品的客户，了解印刷品验收标准可以帮助其更好地理解印刷品质量和外观的标准，从而选择和评估合适的印刷品供应商和产品。

在接下来的章节中，我们将详细介绍印刷品验收标准的各个方面，以期为读者提供实用的参考和指导。

1.2 文章结构文章结构文章结构是指文章的组织和布局方式，它对于文章的阅读体验和表达效果起着至关重要的作用。

在本文中，我们将按照以下的结构来组织和呈现印刷品验收标准。

首先，引言部分将概述本文所要讨论的内容，并介绍文章的结构和目的。

引言旨在为读者提供一个整体的了解，使他们能够在阅读正文时有一个清晰的指引。

接着，正文部分将分为两个主要部分：印刷品外观和印刷品质量。

在印刷品外观部分，我们将讨论色彩准确性和清晰度与细节这两个方面的验收标准。

印刷业印刷品质检操作规程一、引言在印刷业中，印刷品质检是确保印刷品质量达到标准的重要环节。

为了保证印刷品的准确性和质量，制定一套严格的印刷品质检操作规程是必要的。

本文将详细介绍印刷业印刷品质检操作的流程和规范。

二、印刷品质检操作规程1. 设备准备印刷品质检操作开始之前，需要确保使用的设备和工具都处于良好的工作状态。

检查印刷质检设备的校准是否准确，并保证其处于可用状态。

2. 样品准备从生产线中抽取一定数量的样品，样品应代表整个批次的印刷品。

确保样品与实际批次印刷品相符，避免因样品不准确而导致的误差。

3. 外观检查对样品进行外观检查，包括但不限于纸张平整度、颜色均匀性、文字清晰度等。

必要时使用放大镜等辅助工具进行仔细观察，确保没有出现任何明显的瑕疵。

4. 尺寸测量使用专业的测量工具对样品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等方面。

将测量结果与标准尺寸进行比较，确认是否达到要求。

5. 印刷质量检测对样品进行印刷质量检测，包括但不限于印刷墨色浓度、图像清晰度、线条粗细等。

使用专业的检测工具和仪器，如色差仪、光泽度测量仪等，以确保印刷品的质量符合标准。

6. 纸张质量检验对样品的纸张质量进行检验，包括纸张的光泽度、厚度、硬度等指标。

使用合适的纸张质量检测仪器进行测量，确保纸张质量符合要求。

7. 包装验收对印刷品进行包装验收，包括包装的完整性、标签的准确性等。

确保印刷品在包装过程中没有受到损坏，并且包装符合印刷业标准。

8. 记录保存将所有的检测结果和相关信息进行记录保存，包括样品信息、检测过程、测量结果等。

这些记录对于日后的追溯和分析非常重要。

三、总结印刷业印刷品质检操作规程对于确保印刷品质量的稳定性和一致性起到了至关重要的作用。

通过严格按照操作规程进行印刷品质检，能够提高印刷品质量，减少印刷错误和退货率。

同时，合理的记录保存也为印刷质量追溯和问题解决提供了有力的依据。

印刷企业应全面落实和执行印刷品质检操作规程，以提升企业的核心竞争力和客户满意度。