(完整版)原材料进厂检验制度

材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。

第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。

第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。

2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。

3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。

4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。

第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。

2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。

3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。

4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。

第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。

2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。

3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。

2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。

第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。

2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。

第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。

2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。

第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。

2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。

3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。

第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。

2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。

原材料进场质量检测制度1. 引言原材料是制造产品的基础，其质量直接影响产品的质量。

为确保原材料的质量，进场质量检测制度是必不可少的。

本文将介绍一个完整的原材料进场质量检测制度，以确保进场原材料的质量符合标准和要求。

2. 目的与范围本制度的主要目的是规定原材料进场质量检测要求，以确保原材料符合质量标准和要求。

范围包括但不限于：所有原材料的进场检测，对于安全、环保、质量等要求高的原材料，要进行更为严格的检测和评估。

3. 进场质量检测流程原材料进场质量检测流程包括以下环节：3.1 原材料检测报告供应商在发货前向采购部门提供原材料检测报告，其中应包括以下内容：•基本信息，如原材料名称、批次、产地、供应商等；•检测日期、检测机构、检测方法等相关信息；•检测指标和要求，比如外观、尺寸、化学成分、物理性能等。

3.2 进场检测仓库管理员收到原材料后，应按照检测标准和要求对原材料进行检测，包括但不限于以下内容：•外观检查，检查是否有明显变形、破损、污染等；•尺寸检查，测量原材料尺寸是否符合要求；•化学成分检测，使用相应的测试仪器对原材料进行元素分析等化学检测；•物理性能检测，如抗拉强度、硬度、韧性等检测。

对于符合要求的原材料，应进行码放和入库等处理。

对于不符合要求的原材料，应及时通知供应商和采购部门，并进行退换货处理。

3.3 检验记录和报告检测人员应对每个批次的原材料进行检验，并将检验结果和相关记录整理成原材料进场质量检测报告，供采购、仓储、质量等部门参考。

4. 人员培训和管理为保证进场质量检测的准确性和可靠性，需要对检测人员进行专业培训和管理。

包括但不限于以下方面：4.1 培训内容培训内容应包括但不限于以下方面：•进场质量检测标准和方法；•原材料相关知识和要求；•测试仪器的使用和调试等。

4.2 培训方法培训方法可以包括但不限于以下方面：•内部培训，组织本公司内部专家或培训机构进行；•外部培训，邀请专业机构或公司对检测人员进行培训。

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。

2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。

二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。

2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。

3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。

4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。

三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。

2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。

2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。

2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。

3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。

3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。

2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。

4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。

2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。

3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。

四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。

2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。

2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。

2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。

五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。

2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。

2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。

原材料进场检验制度目的该制度的目的是确保原材料进场时的质量和符合标准要求，以保证生产过程中的产品质量和安全性。

范围该制度适用于所有原材料进场检验的环节，包括但不限于以下几个方面：- 原材料检验规范- 检验方法和设备要求- 检验记录和报告的编制要求主要内容1. 原材料检验规范- 制定明确的原材料标准，包括材料的物理性质、化学成分、微生物限度等方面的要求。

- 根据相关法规和标准，确定原材料的合格标准和不合格标准。

2. 检验方法和设备要求- 根据原材料的性质和检验要求，确定适当的检验方法和所需的检验设备。

- 确保检验设备的准确性和可靠性，进行定期维护和校准。

3. 检验记录和报告的编制要求- 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息，包括检验方法、检验结果和评价。

- 检验报告应详细记录原材料的检验结果和评价，并签字确认。

责任和权限责任- 生产部门负责指导和监督原材料进场检验工作，并承担相关责任。

- 质量控制部门负责制定检验规范、方法和标准，并监督检验过程的执行。

权限- 检验人员有权拒绝接收不符合要求的原材料，并及时报告相关部门。

- 生产部门和质量控制部门有权根据检验结果决定是否接受原材料。

监督和改进监督- 定期进行原材料检验工作的监督和评估，确保各项环节的执行情况符合要求。

- 定期组织内部审核和外部评审，发现问题及时进行整改。

改进- 根据监督和评估结果，及时调整和改进原材料进场检验制度，以提高工作效率和产品质量。

参考法规和标准- XX法规/标准1- XX法规/标准2- ...以上即为本公司的原材料进场检验制度，我们要求所有相关部门和员工必须严格遵守，并定期进行审核和评估，以保证原材料的质量和稳定性，从而确保产品质量的整体可靠性。

原材料进场检验制度第一条材料进场检验是材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。

第二条原材料主要包括：混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。

各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条、锚具、夹具、防水材料、土工合成材料、填料及其它材料。

第三条料源控制：试验室参加实地考察砂、石料场。

通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明确结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。

参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。

第四条项目部（分部）建立原材料进场通知制度。

每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分管试验室。

分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。

物资管理部门和试验室分别建立“材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。

第五条试验室对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资管理部门和监理单位。

取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。

对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。

监理决定见证检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将试验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达《合格/不合格材料通知单》。

同时使用《进场材料报验单》、附试验报告单向监理单位报验。

第六条凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。

试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。

第七条施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。

原材料进场检验制度1.引言原材料是产品制造的基础，其质量直接关系到最终产品的质量和安全。

为确保所采购的原材料符合公司的质量要求，制定本原材料进场检验制度，旨在确保原材料的质量、合规性和可追溯性，为公司的生产和质量控制提供坚实的基础。

2.适用范围本制度适用于公司所有进场原材料，包括但不限于原材料、化学品、包装材料等。

3.定义□原材料：指供应商提供的用于生产或制造产品的物质或物品。

□进场检验：指对原材料在进入公司仓库或生产环境前的质量检验。

□检验员：负责进行进场检验的专职或兼职员工。

□不合格原材料：指未达到公司规定质量标准的原材料。

4.制度目的本制度的目的是确保公司采购的原材料符合质量要求，降低质量风险，提高产品质量，保障客户满意度，并遵守相关法律法规。

5.进场检验的重要性进场检验对公司的运营和产品质量至关重要，它有助于：□确保原材料质量符合公司要求。

□防止不合格原材料进入生产过程。

□降低产品质量问题和召回风险。

□确保生产过程的稳定性和可控性。

□保障公司声誉和客户信任。

6.进场检验标准与规范6.1标准制定公司应制定明确的原材料质量标准，包括物理性质、化学性质、微生物质量等方面的要求。

6.2参考规范检验员应参考国家标准、行业标准、供应商规格等相关规范，以确保检验的科学性和准确性。

7.进场检验程序7.1接收原材料原材料送达时，接收人员应核对送货单与实际送货情况，确认收货数量与质量信息。

7.2样品采集从每批原材料中采集样品，确保样品的代表性。

7.3检验方法根据原材料的性质和质量标准，选择适当的检验方法和设备。

7.4检验过程检验员按照标准程序进行检验，记录检验结果和观察情况。

7.5判定与记录根据检验结果，判定原材料是否合格，将检验结果记录在检验报告中。

8.检验报告与记录8.1检验报告制作检验报告，包括原材料信息、检验项目、检验结果、判定结论等。

8.2记录保存将检验报告和相关记录保存一定期限，以备查阅和追溯。

材料进场检验及储存管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括。

水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前____小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前____小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单(附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加____个工作日之内出具正式的试验报告。

1)如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

2)原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。

材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

原材料进场检验制度原材料进场检验制度一、目的与依据为确保企业原材料的质量安全，保障产品质量稳定，制定本制度。

本制度的依据有国家有关法律法规和行业标准，同时结合企业的实际情况制定。

二、适用范围本制度适用于企业的原材料的进场检验工作。

三、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、表面状况等。

2. 包装检验：对原材料的包装进行检验，包括封装情况、标识情况等。

3. 取样检验：对原材料进行取样，进行化验分析。

4. 质量检验：对原材料的质量进行检验，包括重量、含水率、纯度等参数。

四、样品送检1. 取样方式：按照国家相关标准的要求，对原材料进行取样。

2. 样品数量：取样数量应符合国家相关标准的要求。

3. 样品运输：样品应在规定的时间内运送到指定的检验机构。

五、检验要求1. 确保检验机构的资质：选择具备相关资质的检验机构进行检验。

2. 检验结果出具：检验机构应及时出具检验结果，并向企业提供检验报告。

3. 检验结果评估：企业需对检验结果进行评估，如发现不合格情况，需采取相应的措施。

4. 检验结果记录：企业需将每一批原材料的检验结果进行记录，以备查证。

六、检验报告管理1. 检验报告审查：企业应对每一份检验报告进行审查，确保准确性和可靠性。

2. 检验报告存档：检验报告应及时存档，保存一定时间。

七、不合格原材料处理1. 发现不合格原材料时，应立即通知供应商，并要求供应商采取相应的措施。

2. 不合格原材料需进行退货处理，同时进行追溯分析，找出问题原因，并采取相应的改正措施。

八、制度执行1. 企业应为执行本制度制定明确的责任部门和责任人。

2. 定期检查制度的执行情况，确保制度的有效执行。

以上是关于原材料进场检验制度的规定，通过建立和执行此制度，可以确保原材料的质量和安全，保证产品质量的稳定和提高企业的竞争力。

同时，企业还需不断完善该制度，根据实际情况进行调整和改进，以适应市场的需求和企业的发展。

可编辑修改精选全文完整版原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全，提高产品质量，降低生产风险，制定本原材料进场检验制度。

2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准，确保原材料符合公司质量要求。

第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验，包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。

2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。

第三条术语定义1.原材料：指用于产品生产的各类物质，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。

2.进场检验：指对原材料在到达生产场地之前的检验，以确定其质量是否符合公司标准。

3.检验员：负责进行原材料进场检验的专门人员，应具备相应的培训和资质。

第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前，应制定进场检验计划，明确检验的时间、地点、方法、标准等。

2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。

第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。

2.检验设备和工具应定期校准和维护，确保其性能稳定。

第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时，应进行接收记录，包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。

2.原材料接收记录应立即上报给相关部门，以便进行进一步检验安排。

第七条抽样与标识1.根据进场检验计划，检验员应当进行抽样，确保样品具有代表性。

2.抽样应当遵循相关标准和方法，确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。

第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。

2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中，检验员应按照计划进行检验。

第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准，检验员应对样品的检验结果进行评定，判断原材料是否合格。

2.合格的原材料应按照规定存放，不合格的原材料应当进行处理，并记录相关信息。