(完整版)原材料进厂检验制度

材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。

第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。

第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。

2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。

3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。

4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。

第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。

2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。

3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。

4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。

第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。

2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。

3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。

2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。

第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。

2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。

第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。

2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。

第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。

2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。

3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。

第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。

2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。

原材料进场质量检测制度1. 引言原材料是制造产品的基础，其质量直接影响产品的质量。

为确保原材料的质量，进场质量检测制度是必不可少的。

本文将介绍一个完整的原材料进场质量检测制度，以确保进场原材料的质量符合标准和要求。

2. 目的与范围本制度的主要目的是规定原材料进场质量检测要求，以确保原材料符合质量标准和要求。

范围包括但不限于：所有原材料的进场检测，对于安全、环保、质量等要求高的原材料，要进行更为严格的检测和评估。

3. 进场质量检测流程原材料进场质量检测流程包括以下环节：3.1 原材料检测报告供应商在发货前向采购部门提供原材料检测报告，其中应包括以下内容：•基本信息，如原材料名称、批次、产地、供应商等；•检测日期、检测机构、检测方法等相关信息；•检测指标和要求，比如外观、尺寸、化学成分、物理性能等。

3.2 进场检测仓库管理员收到原材料后，应按照检测标准和要求对原材料进行检测，包括但不限于以下内容：•外观检查，检查是否有明显变形、破损、污染等；•尺寸检查，测量原材料尺寸是否符合要求；•化学成分检测，使用相应的测试仪器对原材料进行元素分析等化学检测；•物理性能检测，如抗拉强度、硬度、韧性等检测。

对于符合要求的原材料，应进行码放和入库等处理。

对于不符合要求的原材料，应及时通知供应商和采购部门，并进行退换货处理。

3.3 检验记录和报告检测人员应对每个批次的原材料进行检验，并将检验结果和相关记录整理成原材料进场质量检测报告，供采购、仓储、质量等部门参考。

4. 人员培训和管理为保证进场质量检测的准确性和可靠性，需要对检测人员进行专业培训和管理。

包括但不限于以下方面：4.1 培训内容培训内容应包括但不限于以下方面：•进场质量检测标准和方法；•原材料相关知识和要求；•测试仪器的使用和调试等。

4.2 培训方法培训方法可以包括但不限于以下方面：•内部培训，组织本公司内部专家或培训机构进行；•外部培训，邀请专业机构或公司对检测人员进行培训。

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。

2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。

二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。

2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。

3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。

4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。

三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。

2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。

2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。

2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。

3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。

3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。

2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。

4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。

2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。

3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。

四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。

2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。

2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。

2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。

五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。

2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。

2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。

原材料进场检验制度目的该制度的目的是确保原材料进场时的质量和符合标准要求，以保证生产过程中的产品质量和安全性。

范围该制度适用于所有原材料进场检验的环节，包括但不限于以下几个方面：- 原材料检验规范- 检验方法和设备要求- 检验记录和报告的编制要求主要内容1. 原材料检验规范- 制定明确的原材料标准，包括材料的物理性质、化学成分、微生物限度等方面的要求。

- 根据相关法规和标准，确定原材料的合格标准和不合格标准。

2. 检验方法和设备要求- 根据原材料的性质和检验要求，确定适当的检验方法和所需的检验设备。

- 确保检验设备的准确性和可靠性，进行定期维护和校准。

3. 检验记录和报告的编制要求- 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息，包括检验方法、检验结果和评价。

- 检验报告应详细记录原材料的检验结果和评价，并签字确认。

责任和权限责任- 生产部门负责指导和监督原材料进场检验工作，并承担相关责任。

- 质量控制部门负责制定检验规范、方法和标准，并监督检验过程的执行。

权限- 检验人员有权拒绝接收不符合要求的原材料，并及时报告相关部门。

- 生产部门和质量控制部门有权根据检验结果决定是否接受原材料。

监督和改进监督- 定期进行原材料检验工作的监督和评估，确保各项环节的执行情况符合要求。

- 定期组织内部审核和外部评审，发现问题及时进行整改。

改进- 根据监督和评估结果，及时调整和改进原材料进场检验制度，以提高工作效率和产品质量。

参考法规和标准- XX法规/标准1- XX法规/标准2- ...以上即为本公司的原材料进场检验制度，我们要求所有相关部门和员工必须严格遵守，并定期进行审核和评估，以保证原材料的质量和稳定性，从而确保产品质量的整体可靠性。

原材料进场检验制度第一条材料进场检验是材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。

第二条原材料主要包括：混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。

各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条、锚具、夹具、防水材料、土工合成材料、填料及其它材料。

第三条料源控制：试验室参加实地考察砂、石料场。

通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明确结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。

参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。

第四条项目部（分部）建立原材料进场通知制度。

每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分管试验室。

分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。

物资管理部门和试验室分别建立“材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。

第五条试验室对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资管理部门和监理单位。

取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。

对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。

监理决定见证检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将试验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达《合格/不合格材料通知单》。

同时使用《进场材料报验单》、附试验报告单向监理单位报验。

第六条凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。

试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。

第七条施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。

原材料进场检验制度1.引言原材料是产品制造的基础，其质量直接关系到最终产品的质量和安全。

为确保所采购的原材料符合公司的质量要求，制定本原材料进场检验制度，旨在确保原材料的质量、合规性和可追溯性，为公司的生产和质量控制提供坚实的基础。

2.适用范围本制度适用于公司所有进场原材料，包括但不限于原材料、化学品、包装材料等。

3.定义□原材料：指供应商提供的用于生产或制造产品的物质或物品。

□进场检验：指对原材料在进入公司仓库或生产环境前的质量检验。

□检验员：负责进行进场检验的专职或兼职员工。

□不合格原材料：指未达到公司规定质量标准的原材料。

4.制度目的本制度的目的是确保公司采购的原材料符合质量要求，降低质量风险，提高产品质量，保障客户满意度，并遵守相关法律法规。

5.进场检验的重要性进场检验对公司的运营和产品质量至关重要，它有助于：□确保原材料质量符合公司要求。

□防止不合格原材料进入生产过程。

□降低产品质量问题和召回风险。

□确保生产过程的稳定性和可控性。

□保障公司声誉和客户信任。

6.进场检验标准与规范6.1标准制定公司应制定明确的原材料质量标准，包括物理性质、化学性质、微生物质量等方面的要求。

6.2参考规范检验员应参考国家标准、行业标准、供应商规格等相关规范，以确保检验的科学性和准确性。

7.进场检验程序7.1接收原材料原材料送达时，接收人员应核对送货单与实际送货情况，确认收货数量与质量信息。

7.2样品采集从每批原材料中采集样品，确保样品的代表性。

7.3检验方法根据原材料的性质和质量标准，选择适当的检验方法和设备。

7.4检验过程检验员按照标准程序进行检验，记录检验结果和观察情况。

7.5判定与记录根据检验结果，判定原材料是否合格，将检验结果记录在检验报告中。

8.检验报告与记录8.1检验报告制作检验报告，包括原材料信息、检验项目、检验结果、判定结论等。

8.2记录保存将检验报告和相关记录保存一定期限，以备查阅和追溯。

材料进场检验及储存管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括。

水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前____小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前____小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单(附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加____个工作日之内出具正式的试验报告。

1)如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

2)原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。

材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

原材料进场检验制度原材料进场检验制度一、目的与依据为确保企业原材料的质量安全，保障产品质量稳定，制定本制度。

本制度的依据有国家有关法律法规和行业标准，同时结合企业的实际情况制定。

二、适用范围本制度适用于企业的原材料的进场检验工作。

三、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、表面状况等。

2. 包装检验：对原材料的包装进行检验，包括封装情况、标识情况等。

3. 取样检验：对原材料进行取样，进行化验分析。

4. 质量检验：对原材料的质量进行检验，包括重量、含水率、纯度等参数。

四、样品送检1. 取样方式：按照国家相关标准的要求，对原材料进行取样。

2. 样品数量：取样数量应符合国家相关标准的要求。

3. 样品运输：样品应在规定的时间内运送到指定的检验机构。

五、检验要求1. 确保检验机构的资质：选择具备相关资质的检验机构进行检验。

2. 检验结果出具：检验机构应及时出具检验结果，并向企业提供检验报告。

3. 检验结果评估：企业需对检验结果进行评估，如发现不合格情况，需采取相应的措施。

4. 检验结果记录：企业需将每一批原材料的检验结果进行记录，以备查证。

六、检验报告管理1. 检验报告审查：企业应对每一份检验报告进行审查，确保准确性和可靠性。

2. 检验报告存档：检验报告应及时存档，保存一定时间。

七、不合格原材料处理1. 发现不合格原材料时，应立即通知供应商，并要求供应商采取相应的措施。

2. 不合格原材料需进行退货处理，同时进行追溯分析，找出问题原因，并采取相应的改正措施。

八、制度执行1. 企业应为执行本制度制定明确的责任部门和责任人。

2. 定期检查制度的执行情况，确保制度的有效执行。

以上是关于原材料进场检验制度的规定，通过建立和执行此制度，可以确保原材料的质量和安全，保证产品质量的稳定和提高企业的竞争力。

同时，企业还需不断完善该制度，根据实际情况进行调整和改进，以适应市场的需求和企业的发展。

可编辑修改精选全文完整版原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全，提高产品质量，降低生产风险，制定本原材料进场检验制度。

2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准，确保原材料符合公司质量要求。

第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验，包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。

2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。

第三条术语定义1.原材料：指用于产品生产的各类物质，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。

2.进场检验：指对原材料在到达生产场地之前的检验，以确定其质量是否符合公司标准。

3.检验员：负责进行原材料进场检验的专门人员，应具备相应的培训和资质。

第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前，应制定进场检验计划，明确检验的时间、地点、方法、标准等。

2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。

第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。

2.检验设备和工具应定期校准和维护，确保其性能稳定。

第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时，应进行接收记录，包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。

2.原材料接收记录应立即上报给相关部门，以便进行进一步检验安排。

第七条抽样与标识1.根据进场检验计划，检验员应当进行抽样，确保样品具有代表性。

2.抽样应当遵循相关标准和方法，确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。

第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。

2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中，检验员应按照计划进行检验。

第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准，检验员应对样品的检验结果进行评定，判断原材料是否合格。

2.合格的原材料应按照规定存放，不合格的原材料应当进行处理，并记录相关信息。

原材料进场检验制度一、编制目的为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。

二、适用范围适用于所有项目经理部。

三、相关部门职责1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。

负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。

将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。

填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。

3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。

四、材料使用前工作流程五、基本要求1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。

2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。

3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。

4.物资部对进场材料进行初验收。

5.试验室对进场材料取样复检。

6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。

7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。

当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

六、原材料进场检验程序原材料进场检验流程图单位工程部物资部试验室监理或建设单位节点 A B C D1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314开始提出物资计划材料订货采购材料进场对原材料初验对原材料初验报验填写试验委托单配合试验室取样按规范要求取样试验检测见证取样收集质保资料出具检测报告报验配合重新取样重新试验检测材料退场资料归档材料使用结束初验结果不合格不合格不合格材料发放1.工程部提出物资需求计划，计划要提前制定，必须为材料的采购和检验预留出足够的时间。

原材料进场检验制度第一章前言1.1目的：确保进场的原材料满足公司的生产和质量要求，提高生产效率，保障产品质量。

1.2适用范围：适用于所有进入公司场地的原材料。

第二章定义与术语2.1原材料：用于生产过程中的物料。

2.2进场：指原材料进入公司指定区域。

2.3检验：评估原材料是否满足规定标准的活动。

第三章责任与职责3.1采购部门：负责与供应商沟通、签订合同、确保原材料符合约定的标准。

3.2质检部门：负责对进场原材料进行检验、出具检验报告。

3.3仓储部门：负责原材料的接收、存储和管理。

第四章原材料的规格与标准4.1每种原材料应有明确的规格和标准。

4.2规格和标准应根据国家法规、行业标准和公司内部要求制定。

4.3定期评估和修订规格和标准，以满足生产和市场变化。

第五章检验流程5.1采购部门在原材料进场前，应提前通知质检部门。

5.2质检部门应准备好所需的检测工具和设备。

5.3对进场原材料进行抽样检验。

特殊或高价值原材料，可以进行100%检验。

5.4根据检验结果，原材料分为：合格、待定和不合格。

5.5对于不合格原材料，应及时通知供应商，并按合同约定处理。

5.6检验结果应记录在“原材料检验记录表”上，并存档备查。

第六章检验工具与设备6.1检验工具和设备应定期进行校准和保养。

6.2保证工具和设备的准确性和稳定性。

6.3对于重要或复杂的原材料，应使用专业的检验设备。

第七章原材料的接收与存储7.1合格的原材料由仓储部门负责接收和存储。

7.2对于待定的原材料，应隔离存储，等待进一步处理。

7.3不合格的原材料，应标明“不合格”标签，隔离存储，并及时通知供应商。

7.4存储的原材料应避免受潮、污染。

对于有特殊存储要求的原材料，应按要求存储。

第八章供应商的管理8.1对供应商进行定期评估，包括产品质量、交货时间、服务态度等。

8.2对于连续提供不合格原材料的供应商，应考虑更换或降低采购量。

8.3与供应商建立长期合作关系，鼓励供应商提高产品质量。

原材料进场检验管理制度1.制度导言1.1目标:为确保进场原材料的质量与规格符合公司产品的生产标准，明确相关职责与操作流程，特制定此制度。

1.2适用范围:本制度适用于所有进场原材料的检验活动及其相关的管理和操作活动。

2.原材料标准定义2.1规格书:所有原材料必须有配套的规格书，详细描述其物理、化学及功能性能。

2.2合格标准:规格书中应明确原材料的合格标准，包括但不限于尺寸、颜色、强度、成分等。

3.组织与职责3.1采购部:负责原材料的采购和进场前的初步验收。

3.2质量部:负责原材料的专业检验与判定，及时反馈检验结果。

3.3仓库部:负责原材料的入库、标识和存储管理。

3.4生产部:基于检验结果，进行生产决策。

4.原材料进场流程4.1预约与通知:采购部在原材料到货前48小时，通知质量部和仓库部。

4.2初步验收:采购部对进场原材料进行数量、外观、包装等初步验收。

4.3专业检验:质量部依据规格书进行样品的专业检验。

4.4检验结果判定:质量部出具检验报告，并进行合格、待审、不合格三种判定。

5.原材料标识与存储5.1标识:所有进场原材料都必须进行标识，包括进场日期、供应商、规格型号等。

5.2存储:合格原材料与不合格原材料应分开存放，并按照物料的特性进行存储。

5.3轮转:采用先进先出原则，确保原材料的新鲜度。

6.不合格原材料的处理6.1隔离:所有不合格原材料都应隔离，防止与合格原材料混淆。

6.2通知:质量部应在24小时内通知供应商和采购部不合格情况。

6.3决策:不合格原材料可退货、报废、降级使用或重新处理，具体由生产部、质量部和采购部共同决策。

7.数据记录与追溯7.1记录:所有进场原材料的检验数据、决策和操作都应详细记录。

7.2追溯:原材料数据应与产品生产批次关联，确保产品的质量追溯。

8.检验工具与设备管理8.1校验:所有检验工具和设备每半年进行一次校验。

8.2维护:根据设备手册进行定期维护，确保检验的准确性。

8.3更新:对于落后或不能满足检验要求的设备，应及时更新。

原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。

5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。

b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。

7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。

b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。

c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。

d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。

工程原材料进场检验制度一、目的为了确保工程施工质量和工程安全，保证施工材料质量，制定工程原材料进场检验制度。

本制度适用于本公司所有工程项目的原材料进场检验管理工作。

二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等材料的检验管理。

三、责任主体1. 项目经理：负责全面监督和管理工程原材料的进场检验工作，确保原材料符合相应标准和要求。

2. 工程监理：对原材料的检验结果进行监督，保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 物资部门：负责原材料的采购和进场管理工作，确保原材料的供应及时并符合标准。

4. 物资检验员：负责对进场原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

5. 施工单位：配合项目经理和物资部门开展原材料进场检验工作。

四、进场检验流程1. 原材料进场前，物资部门收集相关材料、证件以及检验设备，并通知检验员做好检验准备工作。

2. 原材料到达现场后，由物资部门工作人员对原材料进行清点和验收，并填写检验单。

3. 检验员对原材料进行外观检查、尺寸测量、抽检等工作，并填写检验报告。

4. 检验报告经项目经理确认后，交由工程监理审核签字，确认检验结果。

5. 符合要求的原材料，物资部门进行入库登记，未符合要求的原材料，立即通知供应商退货或更换。

6. 物资部门定期组织原材料检验员进行自查和互查，确保检验工作的准确性和及时性。

五、检验方法1. 外观检查：主要检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无氧化、无变形等情况。

2. 尺寸测量：对原材料的尺寸进行测量，确保符合施工要求。

3. 抽检：抽取部分原材料进行强度、硬度、拉伸等性能测试，确保质量符合标准。

4. 实验室检验：对需要进行实验室检验的原材料，需送至指定实验室进行测试。

六、记录与存档1. 检验员需对检验工作进行详细记录，包括检验时间、检验结果、检验员、签字等信息。

2. 检验报告需存档，对于未通过检验的原材料需留样，并标记明确。

3. 库房管理员需对入库原材料进行登记和编号，建立原材料档案。

材料进场检验及储存管理制度范文一、目的为确保采购的材料质量符合质量要求，避免材料损坏或丢失，制定本制度。

二、适用范围适用于公司所有采购材料的进场检验及储存管理。

三、责任1. 采购部门负责材料的选择和采购，并保证采购的材料符合质量要求。

2. 仓库部门负责材料的接收、入库、储存和出库工作。

3. 质量部门负责材料的检验和质量控制工作。

四、进场检验1. 采购部门在收到材料后，负责进行初步的外观检查，并与供应商确认材料的数量和规格是否与采购合同相符。

2. 若材料外观有明显破损或损坏，采购部门应立即与供应商联系，并记录下来，以备后续处理。

3. 若材料外观完好，采购部门将材料送交质量部门进行检验。

质量部门根据产品标准或合同规定进行材料的化学成分、物理性能、外观检查等。

4. 根据检验结果，质量部门将材料分为合格品和不合格品，并记录检验结果。

5. 合格品材料将送交仓库部门进行入库处理。

六、储存管理1. 仓库部门负责对入库材料进行分类、标识和储存。

不同类别的材料应分别储存在不同的区域，标识清楚。

2. 仓库部门应采取合适的储存条件和设备，确保材料的安全和保持质量。

3. 仓库部门应根据材料的使用频率和储存期限，合理安排储存位置。

需要使用的材料应放置在易取用的地方，避免长时间堆放。

4. 仓库部门应定期对储存的材料进行检查和清理，确保材料的完好和数量准确。

5. 若材料的储存期限即将到期，仓库部门应提前通知采购部门，以便及时处理。

七、材料出库1. 使用部门需向仓库部门提出材料出库申请，并提供材料的名称、规格和数量等相关信息。

2. 仓库部门根据申请单进行出库操作，并记录出库的材料名称、规格、数量和领用部门等相关信息。

3. 领用部门收到材料后，应进行验收和确认，如发现质量问题应及时向质量部门报告。

四、责任追究对于材料质量问题的责任追究，按照公司相关规定进行处理。

以上为材料进场检验及储存管理制度的范文，具体的制度内容可以根据公司实际情况进行适当调整和补充。

原材料进场检验制度第一条目的通过对原材料、外购件、外协件进场检验的规定，规范原材料、外购件、外协件进场检验过程，保证进场原材料、外购件、外协件质量合格，性能稳定。

第二条职责和权限（一）工程技术部、工程试验室、安全质量环保部、物资部共同制定本细则，对所检验的原材料、外购件、外协件提供检验依据和建立的质量记录作出规定。

（二）物资部负责原材料、外购件、外协件的进场验收和报检程序；工程试验室、工程技术部、安全质量环保部负责对报检的所有原材料、外购件、外协件进行最终检验和过程检验。

工程技术部、工程试验室、安全质量环保部、机械物资部应按本制度要求分别进行各自职责内的工作，做好相应的记录和台账。

第三条质量要求和检验程序（一）质量要求1.1使用的主要原材料有：碎石道砟、水泥、硫磺、石蜡等。

1.2首次进场材料或新选厂家必须进行全项检验；进场主要原材料进行常规检验。

（二）程序概述2.1材料进场后，物资部按以下项目进行检查验收2.2进场的碎石道砟、水泥、硫磺、石蜡等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单等。

2.3应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。

2.4应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。

物资部对以上各项检查合格并记录在案后，方可填写试验委托单并通知工程试验室进行检验。

（三）主要原材料最终检验程序3.1工程试验室接到通知后，应进行各种材料常规检验项目的检验，并将检验结果以试验报告单的形式发到工程技术部。

3.2工程技术部根据试验报告作出是否准予使用的结论，并书面通知机械物资部。

3.2物资部按照工程技术部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照不合格品控制程序办理。

第四条物资进场验收的内容及程序（一）材料到货进场时，机械物资部材料人员应对进场的材料进行品种、规格、型号、数量、外观质量、包装等进行核对并做好记录；需要做复检的材料，需配合试验人员进行复试检验。

（二）现场材料验收应包括资料验收、数量验收和质量验收。

工程原材料进场检验制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范工程原材料的采购、接收和检验流程，确保所有进场材料符合国家标准及工程设计要求，保障工程质量和施工安全。

本制度适用于所有参与工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。

二、责任主体1. 施工单位应设立专门的材料检验部门，负责材料的检验工作。

2. 监理单位应监督和检查施工单位的材料检验工作，确保其严格按照制度执行。

3. 供应商需提供符合要求的原材料，并配合完成相关的检验工作。

三、检验程序1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证明、检测报告等相关文件。

2. 施工单位应在材料进场时进行初步的外观检查，确认包装完好无损，标记清晰。

3. 对于需要复检的材料，应按国家或行业标准进行取样，送至具有资质的检测机构进行检测。

4. 检验结果应记录在案，并对不合格的材料进行标记隔离，防止其流入施工现场。

四、验收标准1. 所有原材料必须符合国家相关标准和行业规范。

2. 对于特殊材料，还应符合设计文件和技术规格书中的要求。

3. 对于检验结果存在争议的情况，应及时与供应商沟通解决，必要时可委托第三方检测机构进行仲裁。

五、处理措施1. 对于检验合格的材料，施工单位应及时办理入库手续，并进行妥善保管。

2. 对于检验不合格的材料，应立即通知供应商进行退换货处理，不得使用于任何施工环节。

3. 对于因材料问题导致的工程质量问题，应追究相关责任单位和个人的责任。

六、记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验记录档案，包括检验报告、验收记录等。

2. 定期向监理单位报告材料检验情况，接受监理单位的监督检查。

3. 对于重大质量问题，应及时上报项目管理部门和有关监管机构。

七、培训与宣传1. 定期对施工人员进行材料检验知识和技能的培训。

2. 加强对材料检验制度的宣传，提高全体参与者的质量意识。

八、制度的修订和完善随着技术的发展和标准的更新，本制度应定期进行修订和完善，以适应新的管理要求和技术标准。

材料进场检验及储存管理制度范本1.目的和适用范围：本制度的目的是规范材料进场检验和储存管理的程序，确保材料的质量符合要求，并保障材料的安全储存。

适用于所有涉及材料进场检验和储存的工作场所。

2.责任与义务：2.1 采购部门负责材料的采购及供应管理，并保证材料的质量和数量符合要求。

2.2 进场检验人员负责对进场材料进行检验，并出具检验报告。

2.3 仓库管理员负责材料的储存和保管，并做好相应的记录。

2.4 项目经理负责监督并管理材料的进场检验和储存工作。

3.进场检验程序：3.1 采购部门收到供货商送货时，应先进行数量核对，确保与采购订单一致。

3.2 进场检验人员应按照相关标准对样品进行检测，并出具检验报告。

3.3 若材料经检验合格，则可入库储存；若材料未合格，则退回供货商，并要求供货商重新提供合格材料。

4.储存管理程序：4.1 仓库管理员应根据材料的特性及储存要求，将材料分类存放。

4.2 仓库管理员应定期检查储存材料的数量和质量并做好相应的记录。

4.3 仓库管理员应定期对库存的材料进行盘点，并与实际库存进行核对。

发现差异应及时调查原因并采取相应措施。

4.4 仓库管理员应保持仓库的清洁和卫生，并定期对材料进行清理和防潮防尘处理。

5.记录管理：5.1 采购部门应做好材料采购管理的相关记录，并保存至少三年。

5.2 进场检验人员应做好材料进场检验的相关记录，并保存至少三年。

5.3 仓库管理员应做好材料储存管理的相关记录，并保存至少三年。

5.4 项目经理应对材料进场检验和储存管理工作进行监督和评估，并做好相关记录。

6.责任追究：对于违反本制度的责任人，视情节轻重，可以采取口头警告、书面警告、停职、降职等纪律处分措施，并追究其法律责任。

以上所述为我司材料进场检验及储存管理制度的范本，可根据实际情况进行适当调整和修改。

同时，制度的执行应有相应的监督机制，以确保其有效执行。

材料进场检验及储存管理制度范本（2）为了加强贵广铁路项目物资管理工作，规范物资供应行为，优质高效地服务于施工生产，根据《中铁十六局集团物资管理办法》、《中铁十六局集团公司物资招标采购暂行规定》等，结合本项目的实际情况，制定本制度：第一条定额供应制度。

原材料进场检验制度原材料进场检验制度（通用9篇）在快速变化和不断变革的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。

那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编收集整理的原材料进场检验制度，欢迎大家分享。

一、编制目的为了确保进入施工现场的材料符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于所有工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。

三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算，以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作、4、材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1、原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场材料由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场材料必须“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必须经复验合格。

最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。

当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。