热熔焊作业指导书
1应用范围
适用于管道直径90mm以上聚乙烯燃气管道的连接，环境温度控制在-5-45℃范围内，当温度低于-5℃或风力大于5级时，应采取必要的保护措施。
注:对不同标准尺寸比(SDR值)和管道直径≤63mm、
S<6mm 管道元件不允许便用热熔对接的焊接方法
2聚乙烯热熔焊接操作过程控制
2.1焊接前准备
2.1.1清洁油路接头，正确连接焊机各部件;
2.1.2测量电源电压力，确认电压符合焊机要求;
2.1.3检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污、油渍等必须周洁净的棉布和酒精进行处理;
2.1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
2.2 装夹管道元件
用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2.3 铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面
间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处璧厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。
2.4 拖动压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。
2.5 加热
放置加热板，调整焊接压力(p1)=拖动压力(pl)+焊接规定压力(P2)，当加热极两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至焊接拖动压力(P2)或者在确保加热板与焊接端面紧密配合的条件下，开始吸热计时。
2.6 切换对接
在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
2.7拆卸管道元件
当达到冷却时间后，将压力降到零，拆卸完成焊接的管道元件。
3热熔对接连接应符合下列要求
3.1根据管材或管件的规烙，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
3.2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干挣，并铣削连
接件端而，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于
0.2mm，切削后的熔接面防止污染。
3.3连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。
3.4吸热时间达到工艺要求后，应迅速撒出加热扳，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。
3.5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定，
4.1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。
4.2翻边对称性检验
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的探度不应低于管材表面。
4.3接头对正性检验。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%；
4.4翻边切除检验。应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下切除外部的焊接翻边。翻边切除检验应符合下列要求，
1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽;
;
）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏2．
3）每隔50mm进行180度的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
4.5当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该焊缝应认为全部合格;若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽样该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验;
2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
5.热熔对接焊的非破坏性检验
5.1外观检查应当符合以下要求:
1）几何形状:卷边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆滑，翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔;
2）卷边的中心高度K值必须大于零;见TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》标准附表G 中的C-1图;
3）焊接处的错边最不得超过管材璧厚的10%
5.2卷边切除检查
5.2.1外观检查
使用外卷边切除刀切除卷边，卷边应当是实心圆滑的，根部较宽。卷边底面不得有污染、孔洞等，若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格;见TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》标准附表G中的C-3 图。
5.2.2卷边背弯试验
将卷边每隔几厘米进行180度的背弯试验并进行检查。当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格;见TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》标准附表G 中的C-3图。
6.热熔对接焊的破坏性检验
6.1 拉伸性能试验
拉伸性能试验测试万法按GB/T19810 标准进行。
6.2 耐压(静液压强度)试验
耐压（静液压强度) 试验方法按GB/T 6111 标准进行。
