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一级建造师建筑实务地下连续墙施工工艺_ppt

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地连墙施工技术(全)ppt课件

地连墙施工技术(全)ppt课件
• 3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏 差（mm）
钢筋笼长度 ±100
钢筋笼宽度 0，－20
钢筋笼保护 层厚度
0，+10
钢筋笼安装 深度
±50
主筋间距 ±10
分布筋间距 ±20
预埋件中心 位置
±10
检查方法
钢尺量，每片钢筋网检 查上中下三处
任取一断面，连续量取 间距，取平均值作为一 点，每片钢筋网上测四
钢筋笼起吊
钢筋笼的起吊通常采用履带式起重机进行，因为 钢笼起吊后，起重机需要将垂直吊起的钢笼运输至 孔口进行下放。
钢筋笼的起吊与安放应根据其重量与长度，选择 匹配的吊车，一般采用单机起吊和双机抬吊方式， 由专人统一指挥。入槽时应徐徐下降、平稳入槽， 不得强行快速下放，入槽后应根据测定的导墙高程 准确控制笼顶标高。
• 4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 • 5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。 • 6、钢筋笼应在清基后及时吊放。 • 7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽
过程逐渐割除。
钢筋笼制作质量控制
• 1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。 • 2、钢筋笼安装误差应小于20mm。
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行 导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作 用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净 空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据 设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
通过对接驳器施工易出现的质量问题, 考虑两点接驳器施 工质量的改进，克服接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊 病。

地下连续墙施工工艺-ppt

地下连续墙施工工艺-ppt

地下连续墙存在不足
在一些特殊地质（如 很软的淤泥质土、含 漂石的冲击层等）下 施工难度很大；
如果施工方法不当或 施工地质条件特殊， 可能出现相邻墙段不 齐和漏水问题；
地下连续墙如果作为 临时挡土结构，比其 他方法所耗费用要高；
在城市施工时，废泥 浆处理比较麻烦。
导墙施工
导墙的作用：挡土作用；作为测 量的基准；作为重物的支撑；存 蓄泥浆。
极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水很低的泥皮，维护土 壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆的性能，使其适应多种情况，提高工作效能。 场地要求：应设置足够施工使用的泥浆配置、循环和净化系统场地。泥浆池应加设防雨棚。现场应有足够的泥浆储备量，以满足 成槽、清槽需要以及失浆时应急需要。 新泥浆配制需严格按照配合比，各项指标经检验合格后，静置24小时以后放可投入使用。置换后的泥浆进行测试，不合格的废浆 外运丢弃，技术指标符合质量的循环使用。 在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符 合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用； 为确保泥浆质量采取的针对措施：改善泥浆性能，在泥浆中加入适量的重金石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽 内泥浆压力和形成泥皮的能力；增加振动过滤砂设备，对回流浆进行过滤，有效降低循环浆的含砂率；增加循环浆的沉淀环节， 再次有效降低循环的含砂率；同时，严格泥浆管理，超标泥浆坚决废弃；槽段出现漏浆及时补充，始终维持稳定泥浆液面比地下 水位高；对循环浆添加外加剂处理，并加入新浆，提高循环浆的质量。
沉渣厚度
单位
质量标准
%
≯1/300
㎜

地下连续墙.ppt

地下连续墙.ppt
6、混凝土养护期间吊机等大型设备不得在导墙附近作业和停留，以防止导墙开裂、 位移及变形，强度达到70%后方可拆模。拆模后设置间距80 cm上下二道直径10cm圆木 支撑并用泥土及时回填。
➢ 成槽施工
1、槽段划分：根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。 2、成槽方法：先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖
1、确保钢筋的型号、直径、间距、断面接头率满足规范及设计要求：
2、笼顶标高测点处做好统一标识，确保钢筋连接器位置准确，其中心位置 允许偏差为±10mm；
3、钢筋笼制作精度应符合下列要求：钢筋笼长度±50mm、宽度±20mm、厚 度0～－10 mm；主筋间距±10mm；分布筋间距±20mm；
4、关键节点处的焊接施工需满足以下要求：⑴、钢筋笼四周五根主筋与水 平筋100%点焊，内部交点50%点焊；⑵、纵向及横向桁架筋焊接牢固，100%点焊， 与相应钢筋搭接处焊缝长度不小于10d；⑶、预埋钢筋焊接稳固，防止吊放中脱落； ⑷、焊渣需除净，以便对关键节点进行焊接质量验收； ⑸吊点、搁置点钢筋焊接 牢固，单面焊缝长度不小于10d，双面焊接不少于5d，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、 气泡等缺陷。
2、钢筋笼下方过程中要仔细查看笼体是否完全卡入H型钢翼缘板内。 3、查看吊点、桁架、搁置点部位的焊接长度是否满足规范要求，焊缝质量 是否可靠。
➢ 混凝土灌注 1、地下混凝土强度等级为C30； 2、地下连续墙混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径为200～250mm的多
节钢管，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。 3、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距
6、钢筋笼制作过程中应调试好相应施工设备，确保焊接表观质量，焊缝表面平整， 不得有凹陷或焊瘤，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值满足相应规范要求。

地下连续墙课件

地下连续墙课件

地下连续墙与其他工法的比较
优点
地下连续墙具有墙体刚度大、防渗性能好、施工噪声低等优点，适 用于各种复杂的地质条件和环境。
缺点
相比之下，地下连续墙中开挖难度较大。
适用场景
与其他工法相比，地下连续墙在保护周边环境、控制地面沉降等方面 具有显著优势，适用于城市中心等对环境保护要求较高的区域。
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感谢您的观看
施工前的准备
01
02
03
现场勘查
对施工区域内的地质、水 文情况进行详细勘查，了 解地下障碍物、管线分布 等情况。
设备检查
确保施工所需的各种设备 、工具处于良好状态，并 具备相应的安全证书和合 格证明。
材料准备
根据工程需要，准备足够 的混凝土、泥浆等施工材 料。
泥浆制备
泥浆材料选择
选用优质粘土、膨润土等 材料，按照一定比例混合 制备泥浆。
某桥梁工程地下连续墙的应用
总结词
特殊地质条件
详细描述
该桥梁工程地下连续墙穿越了复杂的地质条件，包括软土、砂层和岩石层。通过采取适当的施工方法和地基处理 措施，有效解决了施工难题，保证了地下连续墙的稳定性和安全性，为桥梁主体结构的施工提供了可靠的支撑。
05 地下连续墙的发展趋势与 展望
地下连续墙技术的创新与发展
地下连续墙ppt课件
目录
• 地下连续墙概述 • 地下连续墙的施工工艺 • 地下连续墙的分类与选型 • 地下连续墙的工程实例 • 地下连续墙的发展趋势与展望
01 地下连续墙概述
定义与特点
定义
地下连续墙是一种在地下建筑中 采用混凝土或钢筋混凝土浇筑的 连续墙体，主要用于挡土、止水 和承重等作用。

地下连续墙施工工艺ppt课件

地下连续墙施工工艺ppt课件
10
（4）墙背侧回填时对称进行回填，用优质粘土回填导墙后背，尤以墙 趾最为重要，防止墙趾坍塌。 如无优质粘土来源，可在原状土中掺加 7%水泥后，用水泥土回填，导墙后背回填后，灌注导墙面板。 （5）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼 的制作及吊放。 （6）严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差±10mm，内墙面垂 直度0.3%，内外墙净距允许偏差±10mm，导墙顶面平整度±10mm。 （7）连续墙分幅标记：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅 线，用红油漆标明单元槽段的编号。同时，测出每幅导墙顶面标高，并 将标高和浇筑时间标注在施工图上，以备连续墙施工时用。 （8）导墙施工前还应根据主体结构时场地布设情况来确定顶面标高。
续
冲击钻冲孔
墙
成槽
施
方锤修孔
制作钢筋笼及接头
工
刷壁清孔
工
艺
流 程
砼配合比设计
清孔验收
图
商品砼生产
安装钢筋笼及接头
导管试拼、水密试验
砼运输
安装导管
质量检查
浇筑水下砼
3
一、导墙
导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存 储泥浆和作为测量槽深的基准。导墙常见形式：“倒 L”形、“[”形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面 ，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙 面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm）， 应增加在连续墙迎土面，导墙顶面应水平。
成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持高出地下水位1m以上，且不宜低于导 墙顶面以下50cm。回收利用的泥浆可采用分离器进行净化处理，筛出泥沙。对 回收泥浆进行测试后，如性能达不到要求时，可通过补充膨润土、增粘剂、纯 碱等，使净化泥浆达到设定参数。对于槽段底部2-5m深度的泥浆，经过一段时 期施工后，若泥沙含量过多，可直接废弃。

地下连续墙施工讲解PPT通用课件

地下连续墙施工讲解PPT通用课件

导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检
查
3
导墙内墙面净距
±10mm
用钢尺量
4
内墙面垂直度
1/300
用铅垂和钢尺量
5
内墙面平整度
<5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检 查
3.泥浆制备
• 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备 泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水 化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用） ，按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%， 泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量 应不小于所成槽体积的2备定位不水平；抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚）
b、存在地下管线。（施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
• 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽， 成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
地连墙成槽相关相片
左图为成槽机成槽 施工，右下角为泥 浆循环系统。
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
• 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定 ，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。

一级建造师 地下连续墙施工


地下连续墙的施工流程
施工准备
包括场地平整、测量 定位、导墙修筑等前 期工作。
槽孔开挖
根据设计要求，采用 不同的挖掘方法进行 槽孔开挖。
泥浆制备与护壁
制备适合地质条件的 泥浆，通过泥浆循环 系统进行护壁。
墙体浇筑
在槽孔内浇筑混凝土， 形成地下连续墙的墙 体。
墙体连接
根据设计要求，采用 不同的连接方式将各 段墙体连接起来。
详细描述
钢筋笼制作与安装质量控制是地下连续墙施工中的重要环节 。为了确保钢筋笼的质量和安装精度，应加强钢筋笼制作过 程中的质量控制、采用合适的吊装和安装方法、确保钢筋笼 在槽孔内的正确位置和稳定性等。
混凝土浇筑质量控制
总结词
混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序，其质量直接关系到连续墙的整体性能和结构安全。
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地下连续墙的特点
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具有良好的整体性和刚度，能够承受较大的侧向土压力和 其他外力。
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对周围环境影响小，适用于各种复杂的地质条件和施工环 境。
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可以作为主体结构的侧墙或地下室墙，节省了建筑空间。
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施工时振动小、噪音低，对周围建筑和环境影响较小。
详细描述
混凝土浇筑质量控制是地下连续墙施工中的关键环节。为了确保混凝土浇筑的质量和均匀性，应加强 混凝土配合比设计、采用合适的浇筑方法和振捣设备、控制浇筑速度和高度、加强混凝土养护等措施 。
05 地下连续墙的施工安全控 制
施工现场安全措施
施工现场应设置安全 警示标志和安全防护 设施，确保施工安全。
04 地下连续墙的施工质量控 制
导墙变形控制

10地下连续墙施工过程(ppt)-PPT精品文档


（五）水下混凝土浇筑
Ⅱ类 导墙放线：
导墙开挖：
钢筋绑扎
模板支设
浇筑混凝土
导墙施工完 后的照片
导墙浇筑完毕要注意养护，中间要架设木支撑或者砖支撑
再来一个支撑
泥浆配置
成槽开挖
成槽开挖
成槽开挖
钢筋笼平台及钢筋对焊
钢筋笼子制作
钢筋笼起吊
钢筋笼起吊
钢筋笼入槽
锁口管吊放，两边的是锁口管
图中 ①为矩形槽段；②为转角L形槽段； ③为T形槽段；④ 为U形槽段
(四)钢筋笼加工和吊放 1．钢筋笼加工 钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来 制作。钢筋笼最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续 墙很深或受起重设备起重能力的限制，需要分段制作及在吊 放再连接时，钢筋笼的拼接，一般应采用焊接。 2、钢筋笼的吊放
(三)槽段开挖
开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一 半，挖槽精度又决定了墙体制作精度，所以是决定施工进度 和质量的关键工序。地下连续墙通常是分段施工的，每一 段称为地下连续墙的一个槽段(又称为一个单元)，一个槽段 是一次混凝土灌筑单位。 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设 置．一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部 结构的连接处。以保证地连续墙有较好的整体性。
(3)重物支承台 施工期问，承受钢筋笼、灌筑混凝土用的导管、接头管以 及其他施工机械的静、动荷载。 (4)维持稳定液面的作用 导墙内存蓄泥浆．为保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终 保持高于地下水位一定的高度。导墙顶标高的确定，只要使 泥浆液面保持高于地下水位1.0m。，一般能满足要求。
2．导墙的形式 导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构。但也有钢制的或预 制钢筋混凝土的装配式结构，目的是想能多次重复使用。 但根据工程实践，采用现场浇筑的混凝土导墙容易做到底 部与土层贴合，防止泥浆流失。而其他预制式导墙较难做 到这一点。图所示为各种形式的现浇钢筋混凝土导墙。

建筑施工技术课件-地下连续墙施工工艺


如宽度大于6m或土质不定，渗透系数较大时，宜用双排井点，面积 较大的基坑宜用环状井点(图1.20)；为便于挖土机械和运输车辆出入 基坑，可不封闭，布置为U形环状井点。
当一级井点系统 达不到降水深 度时，可采用 二级井点，即 先挖去第一级 井点所疏干的 土，然后在基 坑底部装设第 二级井点，使 降水深度增加
地下含水构造的种类
不透水层 不透水层 不透水层
滞水层 潜水层 承压水层
计算涌水量Q：（环状井点系统）
（1）判断井型（图） 按照滤管与不透水层的关系： 完整井——到不透水层 非完整井——未到不透水层. 按照是否承压水层： 承压井 无压井
水井的分类
1.承压完整井；2.承压非完整井； 3.无压完整井；4.无压非完整井
混凝土→基坑开挖与支撑
▪ 地下连续墙施工工艺原理
1.3.3 降低地下水位
为了保持基坑干燥，防止由于水浸泡发生边坡塌方和 地基承载力下降，必须做好基坑的排水、降水工作，常采 用的措施是明沟排水法和井点降水法。
1.3.3.1 明沟排水法
明沟排水法是一种设备简单、应用普遍的人工降低水位的 方法。
施工方法是，开挖基坑或沟槽过程中，遇到地下水或地表 水时，在基础范围以外地下水流的上游，沿坑底的周围 开挖排水沟，设置集水井，使水经排水沟流入井内，然 后用水泵抽出坑外(见图1.16)。
（图1.21）。
轻型井点的计算
轻型井点计算的目的，是求出在规定的水位降低深度 下，每天排出的地下水流量，从而确定井点管的数量、 间距，并确定抽水设备等。步骤： a、确定井点系统的平面和竖向布置； b、计算井点系统涌水量； c、确定井点管数量和间距； d、校核水位降低数值； e、选择抽水设备和井点管的布置等。
1.3.3.2 井点降水法

地下连续墙施工工艺(2)精品PPT课件

“两冲一抓”法施工流程为：
25
成槽开挖
26
抓土
27
取土
28
卸土
29
2.5.2 槽段开挖施工要点：
（1） 挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的 使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时， 应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内 补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖 槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到 槽底，土碴随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；泥浆自 然流入槽内，土碴被泵管抽吸到地面上称为反循环。反循 环的排碴效率高，宜用于容积大的槽段开挖。
15
泥浆制备工厂
16
泥浆池
17
泥浆工厂内部
18
泥浆配置
19
泥浆测试
20
2.5 槽段开挖 连续墙施工使用液压抓斗挖槽机及跳槽法施工工艺，根据槽
段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽 机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超 声波检测仪检查成槽质量。 普通地层成槽施工：如图所示。
抓斗挖到岩层上5m左右即停，并使槽底基本持平。在导墙 上标出两个引孔位置，在地连墙转角部位向外多冲半个孔位， 保证地下连续墙完整性。入岩过程分成如下几步： （1）成槽机抓土施工，抓斗挖到岩层上5m左右即停，开槽时 必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内的钻孔间隔按照 划分的位置先后施工。
24
（2）引孔施工，桩机按照划分的孔位先进行引孔施工，采 用冲击钻冲击引孔，正循环出碴。在钻进过程中，严格控制 桩机的垂直度，保证槽壁的垂直度，如发现孔位偏斜，及时 纠偏。 （3）成槽机后续施工，当两个引孔达到深度要求后，开始 组织成槽机施工，引孔的目的是给液压抓斗工作面。
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槽段开挖的质量标准
序号
1 2 3
项目
垂直度 槽深 槽宽
单位
% ㎜ ㎜
质量标准
≯1/300 +100~200 0~+50
4
沉渣厚度
㎜
≯100
抓 斗 挖 槽 设 备
多 钻 头 成 槽 机
导 杆 液 压 抓 斗 挖 槽 机
泥浆的配置和使用




泥浆的作用：维护槽壁的稳定，防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、 润滑钻头。 泥浆的成分：膨润土、水和加重剂、堵漏剂、增粘剂、分散剂等掺 和物。膨润土是一种颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性 很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水 很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥 浆的性能，使其适应多种情况，提高工作效能。 场地要求：应设置足够施工使用的泥浆配置、循环和净化系统场地。 泥浆池应加设防雨棚。现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、 清槽需要以及失浆时应急需要。 新泥浆配制需严格按照配合比，各项指标经检验合格后，静置24小 时以后放可投入使用。置换后的泥浆进行测试，不合格的废浆外运 丢弃，技术指标符合质量的循环使用。

导 墙 支 模
导 墙 浇 筑 成 形
挖槽施工



挖槽机械的选择：软质地基宜用抓斗式挖槽机械；硬质地 基宜选用冲击式挖槽机械。同时要考虑设备能力、施工环 境、水文地质、地连墙的结构尺寸及质量要求等。 槽宽取决于设计，一般为600、800、1000㎜等；槽段长 度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻 重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一 般槽段长度为3-7米。 挖槽过程中，应始终保持充满泥浆。泥浆的使用方式，应 根据挖槽方式的不同而定。使用抓斗挖槽时，应采用泥浆 静止的方式。使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循 环方式。槽内泥浆面必须高于地下水位1米以上，且不低 于导墙顶面0.5米。
逆作拱墙适用范围
形式：圆形闭合拱墙、椭圆形闭合拱墙、组
合拱墙等 适用条件：基坑侧壁安全等级宜为三级； 淤泥和淤泥质土场地不宜； 基坑深度不宜大于12米；
什么是地下连续墙？
1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续 墙技术，1958年我国引进了此项技术并应用于北京 密云水库的施工中。70年代中期，这项技术开始推 广应用到建筑、煤矿、市政等部门。 地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地 下建筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出 具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽 内设置具有一定刚度的钢筋笼；然后，用导管浇注 水下混凝土，筑成一个单元槽，如此逐段进行，分 段施工，用特殊方法接头，使之形成地下连续的钢 筋混凝土墙体。
水泥土墙适用范围
类型：深层搅拌水泥土桩墙、高压旋喷桩墙
等 主要依靠自重和刚度保护坑壁，一般不设支 撑 适用条件：基坑侧壁安全等级二、三级；施 工的地基土承载力不宜大于150kPa； 基坑深度不宜大于6米 。
土钉墙适用范围
组成：密集的土钉群、被加固的原位土体、
喷射的混凝土面层等。 作用原理：主动嵌固作用，增加边坡的稳 定性，与被动起挡土作用的维护墙不同。 适用条件：二、三级非软土场地； 基坑深度不宜大于12米。
钢筋笼的制作与安放
地下连续墙的钢筋笼根据地下连续墙的配筋图和单 元槽段的划分来制作，最好按单元槽段做成一个整 体。如果地下连续墙很深或受起重设备能力限制， 需分段制作在吊装时再连接，钢筋接头连接可用电 焊接头或套筒接头等。 钢筋笼应具有必要的刚度，在吊放钢筋笼时，应对 准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不能强行 插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或槽壁坍塌。 为确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫 块或混凝土垫块焊接在钢筋笼上，在每个槽段前后 两个面应各设两块以上，其竖向间距约5米。

钢 筋 保 护 垫 块
钢 筋 笼 吊 点 设 置
钢 筋 笼 吊 放
水下混凝土灌注
地下连续墙的混凝土是 在护壁泥浆下灌注，须按水 下混凝土的方法配置和灌注。 水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并 根据需要掺加外加剂。 导管使用前应水密性实验，试压压力一般为0.61.0MPa。浇注过程中，导管下口始终埋在混凝土内 1.5米以上。宜尽量加快混凝土的浇筑速度，一般混 凝土面上升速度不宜小于2m/h. 混凝土初凝后即应上下活动接头管，每10-15分钟 活动一次，混凝土浇筑3.5-4小时开始抽拔接头管， 在混凝土终凝时（7-8小时）全部拔出。
板式支护结构——灌注桩排桩
xx食品总汇广场： 开挖深度11m，2道钢支撑）
基坑安全等级分类

一级安全等级指支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基 坑周边环境及地下结构施工影响严重。符合下列情况之一 的基坑，定位一级安全等级基坑： 1、重要工程或支护结构同时最为主体结构一部分的基坑； 2、与邻近建筑物、重要设施距离在开挖深度以内的基坑； 3、基坑影响范围内（不小于2倍的基坑开挖深度）有历史 文物、近代优秀建筑、重要管线等需要严加保护的基坑； 4、开挖深度大于10米的基坑； 5、位于复杂地质条件及软土地区的二层或二层以上地下 室的基坑。
失水量仪 500ml量筒 PH试纸
清底换浆与施工接头处理


清底换浆作业可以在挖槽结束后立即进行，也可在灌注混凝 土之前进行。主要工作是清除槽底沉渣，测定槽内泥浆指标 和沉渣厚度，只至符合设计规范要求。清底换浆应注意保持 槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。 地下连续墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能 力，应在结构设计和施工中高度重视。施工接头应能承受混 凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，并采取有效措施防 止混凝土绕过接头管外流。施工接头可用钢管、钢板、型钢、 预制混凝土、化学纤维、气囊、橡胶等材料制成，其结构应 便于施工。

接 头 管 （ 锁 口 管 ）
液 压 千 斤 顶
混 凝 土 浇 筑
提 接 头 管
板式支护结构——地下连续墙
xx地铁xx路站： 开挖深度18m，4道钢支撑）
地下连续墙的构造要求
1.墙体混凝土的强度等级不应低于C20。 2.受力钢筋应采用Ⅱ级钢筋，直径不宜小于20mm。构造钢筋可采用Ⅰ级或Ⅱ级 钢筋，直径不宜小于14mm。竖向钢筋的净距不宜小于75mm。构造钢筋的间距 不应大于300mm。单元槽段的钢筋笼宜装配成一个整体；必须分段时，宜采用 焊接或机械连接，应在结构内力较小处布置接头位置，接头应相互错开。 3.钢筋的保护层厚度，对临时性支护结构不宜小于50mm，对永久性支护结构不 宜小于70mm. 4.竖向受力钢筋应有一半以上通长配置。<BR> 5.当地下连续墙与主体结构连接时，预埋在墙内的受力钢筋。连接螺栓或连接钢 板，均应满足受力计算要求。锚固长度满足现行<<混凝土结构设计规范 >>CB50010要求。预埋钢筋采用Ⅰ级钢筋，直径不宜大于20mm。 6.地下连续墙顶部应设置钢筋混凝土圈梁，梁宽不宜小于墙厚尺寸；梁高不宜小 于500mm，总配筋率不应小于0.4%，墙的竖向主筋应锚入梁内。 7.地下连续墙墙体混凝土的抗击渗等级不得小于0.6MPa，二层以上地下室不宜小 于0.8MPa，当墙段之间的接缝不设止水带时，应选用锁口圆弧型,槽型或V型等 可靠的防渗止水接头，接头面应严格清刷，不得存有夹泥或沉渣。
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地下连续墙适用及工艺优点
地下连续墙适用：深基坑开挖和地下建筑物的临时 性和永久性的挡土维护结构；地下水位以下的截水、 防渗；还可以作为承受上部建筑的永久性荷载并兼 有挡土墙和承重基础的作用。 工艺优点： 施工振动小，噪音低，对周围环境影响小； 墙体的刚度大； 防渗止水性能好； 可以贴近原有建筑物施工； 可以用作刚性基础，可用于逆作法施工。
导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重 物的支撑；存蓄泥浆。 导墙的形状：常用形状有倒“L”形或“【”形，两 侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。一般为 现浇钢筋混凝土结构。每个槽段内的导墙应设一个 以上的溢浆孔。 现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间 加支撑，其水平间距为2-2.5米。 两导墙间距应比地下连续墙设计厚度加宽 30-50㎜， 其允许偏差+10 ㎜。导墙深度一般1-2米，顶面高出 施工地面，并保证平整。
基坑安全等级分类


三级安全等级指支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑 周边环境及地下结构施工影响不严重。基坑开挖深度小于7 米，且周边环境无特殊要求的基坑为三级安全基坑。 二级安全等级指支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑 周边环境及地下结构施工影响一般。除一级和三级安全等级 基坑外的基坑属于二级安全等级基坑。
地下连续墙施工工艺
工艺简介
深基坑支护形式
1、排桩或地下连续墙
2、水泥土墙 3、土钉墙 4、逆作拱墙
排桩和地下连续墙的适用范围
组成：维护墙、支撑、防渗帷幕等
排桩：钢管桩、预制混凝土桩、钻孔灌注桩、
挖孔灌注桩、加筋水泥土桩（SMW工法）等 适用条件：基坑侧壁安全等级一、二、三级；

地下连续墙存在不足
1、在一些特殊地质（如很软的淤泥质土、含
漂石的冲击层等）下施工难度很大； 2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊， 可能出现相邻墙段不齐和漏水问题； 3、地下连续墙如果作为临时挡土结构，比其 他方法所耗费用要高； 4、在城市施工时，废泥浆处理比较麻烦。
导墙施工
泥浆配置、管理性能指标
序号
1 2
项目
比重 粘度
新拌泥浆
1.04-1.1 20-24s
循环泥浆
＜1.15 ＜25s
试验方法
比重计 500ml/ 700ml 漏斗34 5 6源自失水量泥皮厚度 稳定性 PH值
＜10ml/30min
＜1mm 100% 8-9