直接蒸馏重整汽油获取邻二甲苯和重芳烃原料

芳烃分离工艺芳烃是指具有芳香性的碳氢化合物，如苯、甲苯、二甲苯等。

由于其具有广泛的工业应用价值，分离纯化芳烃一直是石油化工行业关注的焦点之一。

本文将介绍常见的芳烃分离工艺。

一、蒸馏法蒸馏法是最常见的分离纯化芳烃的工艺。

其基本原理是利用不同组分的沸点差异，使其在一定的温度范围内分别挥发出来，再通过冷却、凝结等方式进行分离纯化。

（1）精馏精馏是一种适用于分离芳烃的基本方法。

其主要流程为：经预处理后的混合物首先进入精馏塔，塔内通过加热，使不同组分按照行程（即距离塔底的高度）逐渐挥发出来，再通过不同高度的冷凝器进行冷却和凝华，从而得到不同纯度的芳烃。

常见的精馏工艺包括汽油精馏、苯精馏、二甲苯精馏等。

其中，苯精馏是最常见的芳烃分离工艺之一。

（2）蒸汽裂解蒸汽裂解是一种通过蒸汽作用将复杂碳氢化合物分解为较简单的组分，从而实现分离的工艺。

其主要流程为：经预处理后的混合物首先进入蒸汽裂解炉，炉内通过高温蒸汽作用，将混合物分解为较简单的碳氢化合物，然后通过冷却、凝结等方式进行分离纯化。

蒸汽裂解工艺适用于分离相对简单的芳烃，如苯、甲苯等。

近年来，随着科技的发展，基于蒸汽裂解的工艺也在不断改进和拓展，如采用纳米、微米等颗粒进行蒸汽裂解，能够获得更高的效率和更纯的产品。

二、萃取法（1）溶剂萃取溶剂萃取是一种采用溶剂与混合物反复振荡、分离的方法。

其主要流程为：经预处理后的混合物首先与一个成分具有亲和性的溶剂进行混合，然后通过反复振荡、分离等步骤，将要分离的组分从混合物中萃取出来，再通过蒸馏等方式进一步提纯。

溶剂萃取工艺适用于有机化学品的分离和提纯，如苯、甲苯等芳烃。

（2）结晶分离结晶分离是一种通过控制温度、溶剂浓度等参数实现分离的工艺。

其主要流程为：将混合物溶解在适当的溶剂中，然后通过控制温度、溶剂浓度等参数，使其中某一种组分逐渐结晶出来，从而实现分离纯化。

结晶分离工艺适用于不同组分的熔点差异较大的情况下，如对二甲苯等。

.生填写）： 姓名： 学号： 命题： 审题： 审批： ---------------------------------------------------- 密 --------------------------- 封 --------------------------- 线 ----------------------------------------------------------- （答题不能超出密封装订线）200 5 ～200 6 学年第 2 学期科目: 石油化工工艺学 考试 查 试题 A 卷 答案 命题教师： 黄克明 使用班级：化工03-1、2班 一 填空题 (每小题2分，20小题，共40分)1 化工生产过程一般可概括为 原料预处理、 化学反应、产品的分离与精制 三个步骤。

2 化工过程的主要效率指标有 生产能力、生产强度、转化率、选择性和收率（产率） 五个。

3 烃类热裂解按照自由基反应机理进行，其反应历程分为 链引发、链增长（或链传递）和链终止 三个阶段。

4 烯烃为烃类热裂解的产物，在热裂解条件下可以进一步反应，可能发生的反应有5种，即：. （1）断链反应;（2）脱氢反应;（3）歧化反应; （4）双烯合成反应;（5）芳构化反应 。

5 常用来评价烃类热裂解原料性质参数有以下几种，即 族组成（PONA ），氢含量H,碳氢比C/H ，特性因数（K ）或相关指数（BMCI ）。

6 裂解气分离前需要先经过净化脱除其中的气体杂质，裂解气中的气体杂质有硫化氢（H 2S ）、二氧化碳（CO 2）、水（H 2O ）、乙炔（C 2H 2）、一氧化碳（CO ）五种。

7 裂解气的急冷（间接急冷）目的为 一是终止裂解反应； 二是回收废热 。

8 所谓C 1化学，指的是 凡含一个碳原子的化合物，如CH4、CO 、CO2、HCN 、CH3OH 等参与反应的化学，称为C1化学 。

9 合成气的主要成分为 CO 、H 2 ，生产合成气的原料主要有： 天然气、重油（渣油） 和 煤 三类。

裂解汽油生产苯、甲苯和对二甲苯的单元原则1. 背景介绍汽油是一种常见的燃料，也是许多工业生产中不可或缺的原料之一。

在汽油生产过程中，裂解是一项重要的工艺，通过将重质烃类分解为轻质烃类，可以得到苯、甲苯和对二甲苯等重要的有机化合物。

这些化合物在化工工业中具有广泛的应用，因此裂解汽油生产苯、甲苯和对二甲苯的单元原则是一个非常重要的课题。

2. 裂解汽油裂解是一种重要的化工反应过程，通过这种过程可以将较重的烃类分解成较轻的烃类。

汽油中含有较多的烷烃、烯烃和芳烃，这些烃类都可以通过裂解反应得到苯、甲苯和对二甲苯等重要的化合物。

裂解的原理是在适当的温度和压力下，使长链分子发生断裂而产生短链分子。

3. 裂解原理裂解汽油生产苯、甲苯和对二甲苯的单元原则主要包括热裂解、催化裂解和精制过程。

3.1 热裂解热裂解是一种利用高温高压条件下使长链烃分子发生断裂的方法。

在高温下，烷烃和烯烃都可以发生裂解反应，生成苯、甲苯和对二甲苯等芳烃。

这种方法能够高效地提取出有用的化合物，但是需要耗费大量的能源，且产物的选择性较低。

3.2 催化裂解催化裂解是一种在催化剂的存在下进行裂解反应的方法。

通过选择合适的催化剂，可以提高裂解反应的选择性和产率，从而得到更纯净的苯、甲苯和对二甲苯产品。

常见的催化剂包括氧化铝、硅铝酸盐等。

催化裂解是目前广泛应用的裂解汽油的方法之一，因为它能够在较低的温度和压力下得到理想的产物。

3.3 精制过程裂解汽油中得到的苯、甲苯和对二甲苯产品并不是纯净的化合物，还需要经过精制过程获得高纯度的产物。

精制过程包括蒸馏、结晶、萃取等步骤，通过这些步骤可以去除杂质，提高产品的纯度和品质。

4. 应用与展望裂解汽油生产苯、甲苯和对二甲苯的单元原则在化工工业中具有广泛的应用。

苯、甲苯和对二甲苯是重要的有机化合物，它们在染料、化学药品、塑料和涂料等领域具有重要的用途。

随着现代科技的发展，裂解汽油的工艺和技术也在不断创新和完善，预计未来这一领域的研究和应用将更加广泛。

催化重整装置技术问答第一章原料预分馏过程1.何谓催化重整?催化重整装置的任务是什么?生产汽油与生产芳烃在流程上有何不同?催化重整是一种石油二次加工过程。

这一过程是以含C6~C11烃的石脑油为原料：在一定的操作条件和催化剂的作用下。

原料(烃)分子结构发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时副产部分氢气。

催化重整装置的任务是：①能够生产低分子石油芳烃—苯、甲苯和二甲苯等，因而它是生产芳香系石油化工产品的龙头装置，是芳烃联合装置的核心部分；②催化重整反应生成的产物—芳烃和异构烷烃具有很高的辛烷值，因此催化重整又是生产高辛烷值汽油组分的重要过程；③此外，副产的氢气是加氢裂化等用氢装置的重要氢气来源。

综上所述，催化重整是炼油和石油化工的重要生产工艺之一，但生产汽油与生产芳烃的工艺流程不同。

（1）生产苯类芳烃的重整装置，需要设置单独的芳烃分离工艺过程。

而生产汽油的重整装置则不需要。

芳烃分离过程是借助某种萃取剂(如甘醇类溶剂、环丁矾等)，将重整生成油中的芳烃抽出，再借助芳烃精馏过程，将单体芳烃苯、甲苯及二芳烃分离出来。

（2）生产汽油的重整装置，虽然不需要芳烃抽提过程。

但要生产符合汽油规格指标要求的高辛烷值汽油调合组分，通常需将重整生成油中的低分子烃脱除，因此，需设置重整生成油稳定塔，将C4以下的烃类脱除。

无论是生产苯类芳烃产品，还是生产高辛烷值汽油组分的重整装置都离不了原料预处理过程和重整反应过程。

2.重整原料有哪些来源?各有何特点?在炼厂中，催化重整装置主要是加工常减压装置得到的低辛烷值直馏石脑油(粗汽油)。

有些炼油厂，为了提高全厂汽油的辛烷值，将低辛烷值焦化石脑油、减粘石脑油经加氢精制后也送到催化重整装置处理。

在国外，有些炼油厂甚至把催化裂化汽油中辛烷值较低的馏分经加氢后送到重整装置进行加工。

加氢裂化装置得到的重石脑油也是生产芳烃的主要原料来源。

不同来源的重整原料油各有其特点。

(1)直馏石脑油直馏石脑油，在我国通常是优质的重整原料。

连续重整芳烃装置先进控制策略及应用摘要:先进控制技术目前已经广泛应用于石油石化企业中,有效提高了装置的自动化水平。

Honeywell公司的RMPCT模型预测技术是目前应用最广泛的先进控制技术之一。

本文从连续重整/芳烃装置的工艺特点出发,论述了采用鲁棒性多变量模型预测控制技术(RMPCT)在连续重整/芳烃装置中的控制方案的设计、策略及应用。

关健词:连续重整芳烃装置先进控制多变量控制模型预估控制先进控制技术是随着自动化技术、控制理论、计算机技术以及通讯技术的快速发展和不断完善的技术,目前已经广泛成功地应用于炼油化工生产过程,取得了显著的应用效果。

它较好地解决了炼油化工过程中时变、非线性、耦合、干扰等常规PID难于控制的问题。

RMPCT(鲁棒多变量预估控制技术)是目前应用最为广泛的先进控制技术,它是美国Honeywell公司开发的第二代先进控制技术,以此技术形成的商业化软件在国外石油化工企业中获得了广泛应用。

RMPCT是一种鲁棒性、多变量、预估控制技术,与常规PID控制相比,可在线调整控制品质,进行约束极限控制。

根据得到的过程模型,对被控变量进行预测,然后按照某种优化控制算法计算出输出值,最终实现前馈优化控制。

连续重整/芳烃装置,在石化产业中起到重要作用,该联合装置涉及到复杂的工艺过程,反应过程复杂,过程变量多,变量间耦合严重,因此,采用RMPCT可有效的降低装置波动、提高高附加值产品、挖潜增效。

1 连续重整装置工艺概述以某炼厂连续重整装置为例。

典型的重整装置由以下几部分组成:原料预处理、催化重整反应、催化剂再生单元、稳定分离单元、芳烃抽提及公用工程。

该装置是以宽馏分石脑油为原料,采用法国IFP第二代连续重整专利技术,以生产高辛烷值的重整油及富产氢气,重整生成油可供生产芳烃和作汽油调合组分。

由于重整反应压力低,温度高,加速了催化剂的结焦,要求对催化剂进行连续再生,保持催化剂高活性,以适应重整高苛刻度操作。

第四章习题一、简述芳烃的主要来源及主要生产过程。

答：芳烃的主要来源为焦化芳烃和石油芳烃，而石油芳烃主要来源于石脑油重整生成油及烃裂解生产乙烯副产物的裂解汽油。

焦化芳烃生产过程为在高温作用下，煤在焦炉炭室内进行干馏时得到副产粗煤气，粗煤气再经过初冷、脱氨、脱萘、终冷后回收粗苯，粗苯中的轻苯再经分馏、催化加氢精制处理后精馏得到BTX产品（即苯、甲苯和二甲苯）等芳烃。

石油芳烃是以石脑油为原料通过催化重整或者裂解汽油生产芳烃，再经反应、分离和转化生产苯、甲苯和二甲苯等芳烃，或者经过轻烃芳构化与重芳烃的轻质化和分离的过程生产芳烃。

2、芳烃的主要产品有哪些？各有何用途？答：芳烃主要产品：苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、十二烷基苯和萘等。

各产品的主要用途如下，苯：可用来合成苯乙烯、环己烷、苯酚、苯胺及烷基苯等。

甲苯：有机合成溶剂，合成异氰酸酯、甲酚，或通过歧化和脱烷基制苯。

对二甲苯：主要用于生产对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，与乙二醇反应生成的聚酯用于生产纤维、胶片和树脂，是最重要的合成纤维和塑料之一。

邻二甲苯：生产邻苯二甲酸酐和增塑剂等。

间二甲苯：主要生产间苯二甲酸及少量的间苯二腈，后者是生产杀菌剂的单体，前者是制备不饱和聚酯树脂的基础原料。

乙苯：主要制取苯乙烯进而生产丁苯橡胶和苯乙烯塑料。

异丙苯：用于生产苯酚/丙酮。

萘：主要用于生产染料、鞣料、润滑剂、杀虫剂、防蛀剂等。

3、试论芳烃转化的必要性与意义，主要的芳烃转化反应有哪些？答：不同来源的各种芳烃馏分组成时不同的，能得到的各种芳烃的生产量也不同。

若仅此来源来获取各种芳烃的话，会造成供需不平衡的局面。

因此芳烃的转化是为了依据市场的供求调节各种芳烃的产量，平衡各种芳烃的产量，解决供需不平衡的矛盾。

主要的芳烃转化反应如下：①、芳烃的脱烷基化反应：如以甲苯加氢脱烷基制苯。

②、芳烃的歧化与烷基转移反应：如甲苯歧化为二甲苯。

③、C8芳烃异构化反应：主要反应是三种二甲苯异构体之间的互相转化和乙苯与二甲苯之间转化。

1、基本有机化学工业的任务是什么？指生产有机小分子化合物的工业部门。

进行的主要反应有裂解、氧化还原、加氢-脱氢、水解-水合和羰基化等。

产品有低级烯烃、醇、酸、脂和芳烃等2、天然气中的甲烷化工利用主要有哪三条途径？●经转化先制成合成气，或含氢很高的合成氨原料气，然后进一步合成甲醇、氨、高级醇和羰基化学品；●经部分氧化制乙炔；●直接制造化工产品，如制造炭黑、氢氰酸、各种氯甲烷、硝基甲烷、甲醇和甲醛。

3、催化裂化条件下，主要发生的化学反应？●烷烃的的裂解，产物以C3、C4和中等大小的分子居多●异构化、芳构化、环烷化，使裂解产物中异构烷烃、环烷烃和芳香烃的含量增多；●氢转移反应（即烯烃还原成饱和烃），使催化汽油中容易聚合的二烯烃类大为减少●聚合、缩合反应4、催化重整过程所发生的化学反应主要有那几类？六环环烷烃的脱氢；五元环烷烃异构化再脱氢；烷烃环化再脱氢；烷烃异构化；加氢裂化5、加氢裂化过程发生的主要反应有哪些？加氢裂化是催化裂化技术的改进，在临氢条件下进行催化裂化，可抑制催化裂化时的发生的脱氢缩合反应，避免焦炭的生成。

主要反应有加氢精制、加氢裂化。

加氢精制，以除去原料中的硫、氮、氧等杂质，和二烯烃，以改善加氢裂化所得的油料的质量；加氢裂化，在裂化活性较高的催化剂上进行裂化反应和异构化反应，最大限度的生产汽油和中间馏分油6、基本有机化学工业中有关煤的化学加工方法有哪些？焦化-气化-液化；热解-气化-发电；气化-合成-燃料；液化-燃料-气化；液化-加氢气化7、什么叫烃类热裂解法？烃类热裂解：轻质烃类在高温（850°C）下受热分解生成分子量较小的烃类以制取乙烯、丙烯、丁二烯和芳烃等基本有机化工产品的化学过程。

8、烷烃热裂解的一次反应主要有哪些？脱氢反应：R-CH2-CH3 R-CH=CH2+H2断链反应：R-CH2-CH2-R’R-CH2=CH2+R’H9简述在烷烃热裂解中，烷烃脱氢和断链难易的规律？●同碳原子数的烷烃，C-H键能大于C-C键能，固断链比脱氢容易●烷烃的相对稳定性随碳链的增加而降低●脱氢难易与烷烃的分子结构有关，叔氢最易脱去，仲氢次之●带支链的C-H键或C-C键，较直链的键能小●低分子烷烃的C-C键在分子两端断裂比在分子链中央断裂容易，较大分子量的烷烃反之。

重整汽油抽提蒸馏分离苯工艺的开发与工业应用发布时间：2021-05-07T10:44:19.763Z 来源：《科学与技术》2021年29卷第3期作者：陈颖超[导读] 对重整汽油抽提蒸馏分离苯工艺进行有效开发与应用，陈颖超中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部 300270 摘要：对重整汽油抽提蒸馏分离苯工艺进行有效开发与应用，可以提高苯产品的纯度，并且分离生产的苯产品结晶点比较高，硫含量较小，苯收率相对较高。

与传统的环丁砜液－液抽提工艺进行对比，能够降低投入成本，减少装置的占地面积，蒸汽消耗水平也比较低，具有较高的经济效益。

关键词：重整汽油；抽提蒸馏；分离苯工艺；应用前言从重整汽油中完成苯回收作业具有较高的经济效益，同时能够生产清洁燃料。

在对纯苯进行回收时，可以利用环丁砜液－液抽提工艺进行分离。

但是这一操作工艺比较复杂，初始投资成本也比较高。

利用抽提蒸馏操作流程比较简单，成本投入相对较低，操作费用也比较低，有较强的应用价值。

现有的抽提蒸馏工艺一般是对芳烃含量相对较高的原料进行处理，在重整汽油进行处理时，装置运行初期操作不稳定。

为了对这一问题进行有效解决对汽油抽提蒸馏分离苯装置进行开发和研究，使其能够进行工业化应用。

一、重整汽油抽提蒸馏分离苯工艺概述在抽提蒸馏分离苯工艺流程应用过程中，主要包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收、溶剂再生以及对产品进行处理等不同环节。

原料为重整装置的脱戊烷油，换热后进入预分馏塔内，进行普通精馏，能够获取C6馏分，从塔底可以获取无苯高辛烷值汽油组分。

其中C6馏分是抽提蒸馏的主要进料，C6馏分进入到抽提蒸馏塔内，并从塔顶加入循环溶剂开展抽提精馏作业。

这时，塔顶可以得到非芳烃，塔底能够获取含苯量比较高的富溶剂。

富溶剂进入到溶剂回收塔可以开展减压操作，而塔顶可以获取苯，塔底贫溶剂经过处理后可以继续循环利用。

贫溶剂可进入到溶剂再生塔内开展减压再生作业，这样能够确保系统溶剂的洁净性。

芳烃重整芳烃抽提装置工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!芳烃重整和芳烃抽提是石油化工领域的两个重要工艺过程，主要用于生产芳香烃产品。