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聚氨酯泡沫塑料的制备2011011743 分1 黄浩一、实验目的1. 了解制备聚氨酯泡沫塑料的反应原理。
2. 了解各组份的作用及影响。
二、实验原理本实验是使用聚醚与异氰酸酯扩链生成预聚体，并利用水和异氰酸酯的反应来发泡并进一步延长分子链，最终生成多孔松软的发泡塑料。
聚氨酯泡沫塑料的合成可分为三个方面：1. 预聚体的合成。
由二异氰酸酯单体与聚醚330N反应生成含异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体。
2. 发泡与扩链。
在预聚体中加入适量的水，异氰酸酯端基与水反应生成氨基甲酸，随机分解生成一级胺与CO2，放出的CO2气体上升膨胀，在聚合物中形成气泡，并且生成的一级胺可与聚氨酯、二异氰酸酯进一步发生扩链反应。
3. 交联固化。
游离的异氰酸酯基与脲基上的活泼氢反应，使分子链发生交联形成体型网状结构。
在本实验中，合成的是软质泡沫塑料，交联反应相对较少，但也存在。
聚氨酯泡沫塑料的软硬取决于所用的羟基聚醚或聚酯，使用较高分子量及相应较低羟值的线型聚醚或聚酯时，得到的产物交联度较低，制得的是线性聚氨酯，为软质泡沫塑料；若用短链或支链的多羟基聚醚或聚酯，所得聚氨酯的交联密度高，为硬质泡沫塑料，伸长率小于10%，复原慢；此外还有半硬质泡沫塑料，性能在上述两种之间。
除了软硬之外，泡沫塑料还有开孔和闭孔之分，前者类似于海绵，具有相互联通的小孔结构，而后者则是由高聚物包裹起来的气囊所构成。
在发泡塑料中，多孔结构可以由聚合本身放出，也可以加入发泡剂，如碳酸氢铵、挥发性溶剂，或者直接在预聚物中吹入气体。
聚氨酯属于聚合反应本身产生气体，异氰酸酯可以与任何带有活泼氢的物质反应，当与水反应时，会产生二氧化碳和有机胺类，后者会继续与异氰酸酯反应，即扩链。
在泡沫塑料的制备过程中，也会使用催化剂，二价的有机锡、锌盐或三级胺，都能活化异氰酸酯。
聚氨酯泡沫塑料有三种制备方法，分别是预聚体法、半预聚体法和一步法，前两者是先聚合、扩链生成预聚体，再进行发泡、交联等，适于制备硬质泡沫塑料。
聚氨酯泡沫材料及成型方法总结聚氨酯泡沫材料及成型方法一、引言聚氨酯泡沫材料是一种具有优异性能的多孔材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等领域。
聚氨酯泡沫材料具有轻质、隔热、吸音、阻燃等特点，使其成为许多行业中首选的材料。
本文将对聚氨酯泡沫材料的种类、性能及成型方法进行总结。
二、聚氨酯泡沫材料的种类根据聚氨酯泡沫材料的原材料和制备方法的不同，可以分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫。
1.硬质聚氨酯泡沫材料：该材料具有高强度、高刚度和致密的结构，被广泛应用于建筑和汽车行业。
硬质聚氨酯泡沫材料常用于制作墙体、屋顶和保温板等。
2.半硬质聚氨酯泡沫材料：该材料具有一定的柔韧性和弹性，适用于吸震和缓冲材料。
半硬质聚氨酯泡沫材料常见于汽车座椅、沙发垫等。
3.软质聚氨酯泡沫材料：该材料具有较高的柔软性和弹性，常用于包装和填充材料。
软质聚氨酯泡沫材料也常见于床垫、玩具和护身垫等产品。
二、聚氨酯泡沫材料的性能聚氨酯泡沫材料具有以下一些主要性能：1. 轻质：聚氨酯泡沫材料的密度通常在20-200 kg/m3之间，是一种轻质材料。
2.隔热：聚氨酯泡沫材料具有优异的隔热性能，可有效减少能量损失。
3.吸音：聚氨酯泡沫材料有良好的吸音性能，可降低噪音。
4.阻燃：聚氨酯泡沫材料可以添加阻燃剂来提高其阻燃性能，达到建筑领域的要求。
5.耐腐蚀：聚氨酯泡沫材料对酸、碱、油和溶剂具有较好的耐腐蚀性。
三、聚氨酯泡沫材料的成型方法聚氨酯泡沫材料的成型方法有以下几种：1.喷涂成型：将两种或多种胶体混合，在材料喷涂到需要覆盖或填充的表面上形成泡沫层。
2.注塑成型：通过将液态聚氨酯材料注入模具中，在固化过程中形成所需的成型产品。
3.浇注成型：将液态聚氨酯材料倒入模具中，待固化后取出成型产品。
4.挤出成型：将液态聚氨酯材料通过挤出机挤出成型，形成具有一定形状的产品。
以上成型方法在实际应用中根据产品要求和生产工艺的不同，选用合适的方法进行成型。
聚氨酯发泡工艺的研究一、发泡聚氨酯的优点发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。
这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。
1.保温性能好。
导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
2.防水性能好。
泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
4.粘结性能好。
能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
6.施工简便速度快。
每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
7.收头构造简单。
喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。
如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
8.经济效益好。
如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
9.耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
二、发泡聚氨酯的应用1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。
2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。
3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。
配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。
如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。
目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。
4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。
三、发泡聚氨酯的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。
聚氨酯发泡工艺流程
《聚氨酯发泡工艺流程》
聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优异的性能，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。
而聚氨酯发泡工艺是其重要的加工方式之一，能够使聚氨酯材料具有轻质、保温、隔热、防水等特性。
聚氨酯发泡工艺流程一般包括原料准备、混合、充填、固化等步骤。
首先是原料准备，通常包括聚醚多元醇、异氰酸酯等原料。
然后是混合，将聚醚多元醇和异氰酸酯按一定比例混合，并在一定温度和压力下进行反应，产生气体和形成泡沫。
接下来是充填，将混合好的原料充填进模具中，在模具内部形成固化泡沫。
最后是固化，即让充填好的原料在一定的温度和湿度条件下进行固化，使泡沫成型。
在整个聚氨酯发泡工艺流程中，需要严格控制原料的配比、混合过程的温度和压力、充填时的速度和模具的设计等因素，才能够获得高质量的聚氨酯发泡制品。
同时，还需要考虑产品的后续处理，如切割、包装等环节。
总之，聚氨酯发泡工艺流程是一项复杂的加工过程，需要严格的控制和操作，但是得到的聚氨酯发泡制品具有轻质、保温、隔热、防水等优异性能，能够满足各种应用领域的需求。
简述聚氨酯发泡注塑成型技术发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有极多微小气孔的塑料。
发泡是塑料加工的紧要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项—气体和固体。
气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔相互隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。
泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决议的。
塑料发泡的技术渊源久远。
zui早是20时代初期的泡沫胶木，用仿佛制造泡沫橡胶的方法制取；30时代显现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40时代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50时代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。
现在，基本上全部的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。
工业上的制备方法有：挤启程泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。
其中，注塑发泡是zui紧要的成型方法之一，在这里重点叙述注塑成型发泡。
发泡成型原理塑料的发泡方法依据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。
在这里首先简单介绍一下发泡剂。
发泡剂发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。
对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。
常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能掌控，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。
应用比较广泛的有无机发泡剂如*和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
物理发泡法简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
聚氨酯发泡工艺一、发泡聚氨酯的优点发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。
这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。
1.保温性能好。
导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
2.防水性能好。
泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
4.粘结性能好。
能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
6.施工简便速度快。
每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
7.收头构造简单。
喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。
如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
8.经济效益好。
如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
9.耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
二、发泡聚氨酯的应用1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。
2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。
3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。
配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。
如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。
目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。
4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。
三、发泡聚氨酯的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。
座椅发泡工艺知识点总结座椅发泡工艺是指将泡沫材料注入模具中，经过一定时间的反应和固化，形成具有特定形状和结构的座椅产品。
座椅发泡工艺是现代工业生产中常用的一种工艺方法，广泛应用于汽车、家具、办公设备等领域。
在座椅发泡工艺中，需掌握材料特性、工艺参数、设备技术等方面的知识，以确保产品质量和生产效率。
本文将对座椅发泡工艺中的关键知识点进行总结，以供相关从业人员参考。
一、泡沫材料（一）泡沫材料的分类1. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫是常用的座椅发泡材料，具有质轻、耐磨、隔热隔音等特点，适用于汽车、家具等领域。
2. 聚苯乙烯泡沫：聚苯乙烯泡沫是一种常见的发泡材料，具有保温、隔热、隔音等特点，适用于地板、墙板等领域。
3. 聚氯乙烯泡沫：聚氯乙烯泡沫具有耐水、耐温、隔音等特点，适用于建筑、交通工具等领域。
（二）泡沫材料的特性1. 密度：泡沫材料的密度直接影响产品的硬度和重量，一般分为低密度泡沫、中密度泡沫、高密度泡沫。
2. 弹性：泡沫材料的弹性决定了产品的舒适度和支撑性，需根据产品的使用需求选择合适的弹性材料。
3. 耐磨性：泡沫材料的耐磨性决定了产品的耐用性，需根据产品的使用环境和频次选择合适的耐磨材料。
4. 环保性：泡沫材料需符合环保标准，不含有害物质，以确保产品对人体和环境的安全。
二、座椅发泡工艺（一）模具设计与制造1. 模具结构：模具结构应符合产品的形状和尺寸需求，包括模具材料、开模方式、模具配件等。
2. 模具制造：模具制造需要根据产品要求和工艺参数进行精密加工，以确保成型产品质量和生产效率。
（二）发泡工艺流程1. 准备工作：根据生产计划准备所需的原材料、模具、设备等。
2. 混合与注射：将泡沫材料按一定比例混合，并注入模具中。
3. 反应和固化：泡沫材料在模具中发生化学反应，经过一定时间后固化成型。
4. 开模脱模：待泡沫固化后，开模脱模取出成型产品。
（三）工艺参数控制1. 温度控制：泡沫材料的反应和固化过程受温度的影响，需控制好发泡室和模具的温度。
聚氨酯泡沫材料及成型办法总结一、聚氨酯泡沫材料的类型1.硬质聚氨酯泡沫：硬质聚氨酯泡沫材料的密度通常在35kg/m3至350kg/m3之间，具有良好的耐压强度和抗冲击性能，常用于建筑、家具制造等领域。
2.柔软聚氨酯泡沫：柔软聚氨酯泡沫材料通常用于床垫、沙发、汽车座椅等领域，具有良好的舒适性和吸音性能。
3.高弹力聚氨酯泡沫：高弹力聚氨酯泡沫材料通常用于座椅、枕头等需求较高弹性和透气性的产品。
二、聚氨酯泡沫材料的成型办法1.发泡成型：聚氨酯泡沫材料是通过两种液态原料，聚氨酯预聚体和膨胀剂进行反应发泡而成。
将两种原料混合，加入发泡剂和催化剂，进行充分搅拌后，倒入预先准备好的模具中，在一定的温度和压力下进行发泡反应。
发泡后的材料可以获得预期的形状和尺寸。
2.喷涂成型：聚氨酯泡沫材料也可以通过喷涂的方式进行成型。
通过专门的喷涂设备，将两种液态原料均匀地喷涂在需要加工的物体表面上。
经过一段时间的反应，液态原料会迅速固化形成坚固的泡沫层。
这种方法适用于对特定形状和尺寸要求较高的产品。
3.注塑成型：聚氨酯泡沫材料也可以通过注塑的方式进行成型。
将液态原料注入注塑机中，在一定的温度和压力下进行注塑成型。
该方法适用于制造大批量且结构相对简单的产品。
4.挤出成型：挤出是聚氨酯泡沫材料成型中常用的一种方法。
将液态原料通过挤出机进行预热，然后挤出成型。
这种方法适用于制造连续成型的产品，如泡沫管、泡沫板等。
总之，聚氨酯泡沫材料的类型多种多样，可以根据不同的具体应用需求选择合适的材料。
成型办法也有多种选择，可以根据产品的形状、尺寸和结构等因素进行选择。
以上介绍的是一些常见的成型办法，但并不是全部。
随着科技的进步和工艺的不断创新，聚氨酯泡沫材料的成型办法还会不断更新和完善。
硬质聚氨酯泡沫板材的生产工艺硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料）与异氰酸酯（又称黑料）反映制备的，具有重量轻、强度高等优良性能，且尺寸稳固性好，粘结力强，对钢、铝、不锈钢等金属，木材、混凝土、石棉、沥青、纸和聚乙烯、聚丙烯等大多数塑料材料都具有良好的粘结强度。
另外，聚氨酯硬泡还具有闭孔率高、导热系数低等特点，是目前建筑领域应用最普遍、保温隔热性能最好的一类建筑保温材料。
在建筑板材方面，依照发泡成型的工艺情形能够将硬质聚氨酯泡沫板材分为持续式聚氨酯泡沫板材和间歇式聚氨酯泡沫板材。
间歇式聚氨酯泡沫板材要求聚氨酯发泡料在较短暂的时刻内填布满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优良的活动性，制得的泡沫板材要具有良好的密度散布和优良的尺寸稳固性；持续式聚氨酯泡沫板材那么要求发泡参数与生产线速度具有适合的配合性、后期具有优良的脱模性等。
下面，洛阳天江化工新材料将为大伙儿简单介绍一下持续式聚氨酯泡沫板材和间歇式聚氨酯泡沫板材的生产工艺。
一、持续式聚氨酯泡沫板材的生产工艺硬质聚氨酯泡沫板材的持续化生产，使生产效率取得了大大提高。
下面跟从洛阳天江化工新材料一路来了解一下水平式聚氨酯泡沫复合板材持续成型的进程：第一，将原料注入发泡机中混合均匀之后，送到匀速移动的面材上进行发泡，同时，将上层面材合向泡沫塑料，最终制得上下两面都带面材的聚氨酯泡沫复合板材。
作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。
在发泡传输的进程中，聚氨酯泡沫在双层加压的面板中熟化，以后只需按所需的长度对板材进行切割，即可生产出所需规格的聚氨酯泡沫复合板材。
在聚氨酯泡沫板材的持续复合成型生产进程中，反映物料的散布必然要均匀。
具体的操作方式为：混合头简单地来回浇注物料，在板材宽约1.25m时，生产速度一样限于9～10m/min。
若高于此速度，那么在混合头进行移动换向时，板材边沿处的反映物料容易浇注过量。
另外，假设浇注的来回速度太高，在施工操作进程中也不太容易操纵，存在平安隐患。
聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的聚合物材料，由于其低密度、良好的绝缘性能和抗冲击性，广泛用于建筑、汽车制造、家具等各个领域。
而聚氨酯发泡工艺技术作为聚氨酯制品的核心生产技术，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
聚氨酯发泡工艺技术主要分为两类：化学发泡和物理发泡。
化学发泡主要通过在聚氨酯原料中加入发泡剂，然后在加热条件下发生化学反应来产生气体，使聚氨酯原料膨胀形成气泡结构，最后固化成弹性固体。
这种发泡工艺适用于制造软性的聚氨酯制品，如垫子、座椅和海绵等。
化学发泡的关键是选择合适的发泡剂和控制好热处理过程，以确保产品的质量和性能。
化学发泡工艺具有生产效率高、成本低的优点，是目前应用最广泛的聚氨酯发泡工艺之一。
物理发泡则是通过在聚氨酯原料中加入物理泡沫剂，然后通过机械方式形成气泡结构，最后固化成形。
这种发泡工艺适用于制造硬质的聚氨酯制品，如保温板、泡沫塑料和绝缘材料等。
物理发泡的关键是选择合适的泡沫剂和控制好发泡的机械参数，以确保产品的密度和结构均匀。
物理发泡工艺具有成型精度高、产品性能稳定的优点，但生产效率较低，成本较高。
不论是化学发泡还是物理发泡，聚氨酯发泡工艺技术都需要考虑以下几个关键因素：首先是选择合适的原料。
聚氨酯发泡材料通常由两种原料：聚氨酯预聚体和发泡剂组成。
在选择聚氨酯预聚体时，需要考虑预聚体的活性、分子量和端基类型等因素。
在选择发泡剂时，需要考虑发泡剂的稳定性、挥发性和气化速率等因素。
合理选择原料对产品的质量和性能有着直接的影响。
其次是控制好发泡参数。
发泡参数包括发泡剂的添加量、加热温度和时间等。
合理控制发泡参数可以确保聚氨酯材料膨胀形成均匀的气泡结构，从而提高产品的性能。
不同类型的聚氨酯制品需要根据其特定的要求来调整发泡参数，以满足产品的功能和应用需求。
最后是合理的快速固化。
聚氨酯发泡工艺中的固化过程对产品的质量和性能起着决定性的作用。
固化过程一般通过加热、冷却或添加固化剂来完成。
聚氨酯泡沫塑料灌注成型施工聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点。
可采用现场灌注成型或喷涂。
适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。
并具有耐蚀，不吸水的特点。
因而，在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用。
保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。
一、施工准备1.检验各种原材料是否合格。
2.准备好灌注机、空气压缩机等施工机械，并进行施工前试车。
各种仪表调试正常。
3.备好模板：常用的有硬质塑料模板、锌铁皮模板和木制模板。
该工程使用的是锌铁皮模板。
此种模板散热快，泡沫体表面光滑，从而提高保温层的防水性能，保证质量。
4.脱模剂常用的有黄油和机油。
该工程使用的是黄油。
5.备好以下工具：6.备好防护眼镜、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用品。
二、施工工艺工艺流程：表面处理→模具安装→浇注发泡→检查修整→交工验收1.施工方法1.1被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩。
因该贮罐加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。
1.2贮罐表面必须无水无杂物。
如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。
1.3基体表面不能太光滑，太光滑泡沫体粘着效果不佳，为此可以用5%的明矾水涂刷一次，干燥后表面附有明矾小颗粒，从而增强粘着力。
1.4聚氨酯发泡可根据现场保冷设备、管线的现场布置进行制作。
为保证泡沫质量，模具尺寸以不大于2米为宜。
2.灌注材料的配合及注意事项2.1配合比（按重量配比）2.2将模具涂好脱模剂，黑白料平均温度加热到20~25℃，按模具体积和所要求的制品密度计算投入量。
2.3在容器中将黑白料混合、搅拌，搅拌时间以10~20秒为宜，将黑白料尽可能混合均匀后，注入已准备好的模具中快速将模具密封，3~8分钟后开模。
2.4聚氨酯泡沫脱模以后，必须在20℃以上熟化48小时以上，否则，可能会收缩或开裂。
2.5按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料之中。
聚氨酯发泡工艺流程聚氨酯（Polyurethane，简称PU）发泡工艺是一种常见的合成材料加工技术，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
以下是一个典型的聚氨酯发泡工艺流程的简介。
首先，需要准备聚氨酯发泡的原材料。
聚氨酯发泡一般由两种主要成分组成：多元醇和异氰酸酯。
多元醇通常是聚醚和聚酯，而异氰酸酯则是一种含有异氰基的有机化合物。
这两种原料都需要在使用之前进行配比和搅拌。
其次，将多元醇和异氰酸酯按照一定的比例混合。
通常情况下，聚醚和聚酯需要先分别与异氰酸酯反应，并在反应中加入催化剂、膨胀剂、保护剂等辅助剂。
尤其是膨胀剂，它可以释放气体从而使聚氨酯材料形成孔隙结构。
然后，将两种混合物进行反应，生成聚氨酯预聚体。
接下来，将聚氨酯预聚体注入模具中。
模具的形式根据具体产品的要求而定，可以是板材、泡沫、海绵等。
在注入过程中，需要控制注入速度和压力，以确保材料能均匀填充到模具中，并且形成所需的形状和尺寸。
然后，将模具中的聚氨酯预聚体进行加热。
加热使聚氨酯预聚体发生化学反应，形成聚氨酯泡沫材料。
加热温度和时间需要根据具体的材料配方和产品要求进行调整，在保证发泡效果的同时避免过度加热导致材料炭化或破坏。
最后，取出模具中的聚氨酯发泡制品。
经过一定的冷却时间，模具中的聚氨酯泡沫材料会固化成为具有一定硬度和稳定性的产品。
取出产品后，可能还需要进行一些后续处理，例如修整、打磨或上漆等。
以上就是一个典型的聚氨酯发泡工艺流程的简介。
需要注意的是，不同的产品和需求可能会有不同的工艺流程和配方，因此在实际生产中需要根据具体情况来进行调整和优化。
此外，聚氨酯发泡工艺还需要注意安全和环保问题，例如防止原材料的泄露和废气的处理等。
聚氨酯泡沫材料一、概况聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。
一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。
由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。
利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。
近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。
根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。
图1 聚氨酯泡沫合成主要原料聚氨酯原料异氰酸酯脂肪族脂环族芳香族多元醇聚酯多元醇聚醚多元醇其它多元醇扩链剂胺类扩链剂醇类扩链剂催化剂叔胺类催化剂金属有机催化其它助剂阻燃剂抗氧剂紫外线吸收剂着色剂增塑剂1.1聚氨酯泡沫形成的化学机理多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。
发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。
因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。
基团反应如下：—NCO+—OH→—NHCOO—在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。
所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。
—NCO+H2O+OCN—→—NHCONH—+CO2↑上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。
并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量二、软质聚氨酯泡沫塑料软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
①聚氨酯泡沫塑料产量最大的泡沫塑料产品，相对密度大多在0.03～0.06之间，硬泡热导率仅为软木或聚苯乙烯泡沫塑料的40％左右，有足够的强度、耐油性和粘接能力，是优良的防震、隔热、隔音材料，广泛用于家电保温（冰箱、冷柜、热水器、太阳能热水器、热泵热水器、啤酒保鲜桶、保温箱等）、设备保温（供热管道、原油化工管道、罐体、冷藏运输、客车保温等）、建筑节能（外墙保温、屋面防水保温、冷库、建筑板材、防盗门/车库门、卷帘门等）等隔热保温领域以及包装、装修装饰（装饰板、仿木家具、工艺品等）领域。
聚氨酯软质泡沫塑料弹性好，还是理想的座垫、床垫材料。
②聚氨酯橡胶按其加工方式分混炼型、热塑型和浇铸型三类。
混炼型生胶是饱和的或有少量双键的端羟基聚氨酯，可用普通橡胶的加工方法加工成型，产量较小。
热塑型橡胶有全热塑性和半热塑性两种，前者是线型结构,后者有少量交联,它们可以用热塑性塑料的加工方法和设备成型。
浇铸型橡胶多采用液态的预聚物与扩链剂迅速混合后浇铸成型或进行喷涂，适应性较强。
目前，大约有三分之二的聚氨酯橡胶制品采用浇铸法成型。
近年来出现的反应注射成型技术，可从液体单体直接注压而快速反应成型，具有生产效率高、设备投资少以及制件性能好等优点。
③聚氨酯涂料分双组分和单组分两种：双组分聚氨酯涂料为聚醚型，将多异氰酸酯和聚醚两组分溶液直接混合使用；单组分聚氨酯涂料为不饱和聚酯型，包括油改性型、湿固化型和封闭型三种。
聚氨酯涂料采用喷雾、电沉积、浸渍等方法施工。
涂层耐磨，耐汽油、油脂、水和无机酸蒸气,具有高绝缘性和粘附力,长期色泽鲜艳。
④聚氨酯胶粘剂一般由多异氰酸酯和含羟基聚酯化合物双组分体系组成。
可以含有固化引发剂、粉末填充剂（氧化钛、氧化锌、水泥）、溶剂（丙酮、醋酸乙酯、氯代烃）。
应用前将两组分直接混合,贮存期为1～3h。
固化时间在室温下不少于24h,或在100～150℃并加压至0.03～0.05MPa下为1～3h固化。
这种胶与各种材料均具有较高的粘接力。
聚氨酯泡沫材料一、概况聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。
一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。
由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。
利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。
近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。
根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。
图1 聚氨酯泡沫合成主要原料聚氨酯原料异氰酸酯脂肪族脂环族芳香族多元醇聚酯多元醇聚醚多元醇其它多元醇扩链剂胺类扩链剂醇类扩链剂催化剂叔胺类催化剂金属有机催化其它助剂阻燃剂抗氧剂紫外线吸收剂着色剂增塑剂1.1聚氨酯泡沫形成的化学机理多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。
发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。
因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。
基团反应如下：—NCO+—OH→—NHCOO—在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。
所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。
—NCO+H2O+OCN—→—NHCONH—+CO2↑上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。
并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量二、软质聚氨酯泡沫塑料软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。
一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料2.1发泡原理及工艺2.1.1预聚体法发泡工艺原理预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型泡沫塑料。
而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身粘度较大，生成预聚体后粘度更大，在发泡时不易操作，一般都不用此法。
预聚体法发泡工艺既是将聚醚多元醇和而异氰酸酯先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂和其他添加剂，载高速搅拌下混合进行发泡。
固化后在一定温度下熟化即软质泡沫塑料。
其流程示意图如下图2 预聚体发泡流程示意图2.1.2预聚体工业制法及其发泡工艺实例：在带有搅拌的干燥反应釜中加入聚酯，然后在室温下，在搅拌的同时加入异氰酸酯，由于异氰酸酯和聚酯的反应放热，因此必须根据釜的批量大小来控制异氰酸酯的加入速度，是反应温度不超过90℃，加完后继续在90℃温度下，保持反应1h左右，冷却后装入干燥容器中即为成品。
在生产过程中最好能始终通入氮气，以排除系统中的水分。
发泡工艺：实验室小量发泡一般采用手工发泡，即将预聚体、水、催化剂、表面活性剂及添加剂等一次加入，在高速搅拌2~3s后倾入模具内进行发泡。
半预聚体发泡工艺。
图3 半预聚体发泡工艺流程图半预聚体法发泡工艺目前在一般软质泡沫塑料中采用较少，大部分用于制造半硬质制品。
目的是为了较好的调节物料粘度和泡沫凝胶强度。
2.1.3 一步发泡工艺一步发泡工艺是目前普遍采用的制造工艺，主要是将聚醚（或聚酯）多元醇、二异氰酸酯、水、催化剂、泡沫稳定剂及其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
由于使用了有机锡等催化剂，反应速度较快，放热时温度较高，不需要在发泡后在进行加热熟化，并采用了有机硅泡沫稳定剂，因而在聚醚等物料粘度较低的情况下也能得到泡孔较为均匀的泡沫制品。
加上不需要预聚体的反应装置，因而具有工艺简单、设备投资少、易于操作管理等优点。
由于物料粘度较小，对制造低密度和模塑成型制品尤为有利，因而目前绝大部分生产已采用一步法发泡工艺。
其流程图如下图4 一步发泡工艺示意图2.1.4 箱式发泡工艺小规模生产块状软泡通常采用箱式发泡工艺，这是一种间歇式生产工艺，这种发泡方法适用于实验室手工发泡。
反应物料混匀后立即倒入一只木制或铁皮制成的箱子一样的敞口模具中发泡成型，故得名“箱式发泡”。
箱式发泡的主要设备包括：①电控机械搅拌器，混合料筒；②模具（箱）；③称量工具，如天平、台秤、量杯、玻璃注射器等计量工具；④用于控制搅拌时间的秒表。
生产时，需在箱内壁涂用少量脱模剂，使泡沫容易脱出。
2.2软质聚氨酯泡沫塑料的其他品种2.2.1高回弹软质泡沫塑料高回弹软质泡沫塑料，又称“HR”泡沫（high resiliency foam）。
由于这类泡沫制品可以冷熟化，加工工艺简单，物性优良，因而引起各工业部门的重视，应用也日益广泛，它和常规热熟化泡沫塑料相比有诸多优点。
（1）优良的机械性能高回弹泡沫制品和一般制品相比，具有较高的弹性；低的滞后损失；较高的压缩复合比值；类似乳胶表面的手感和良好的透气性。
（2）消耗能量低高回弹泡沫由于可以冷熟化，因而在生产中耗能低。
（3）具有较好的耐燃性高回弹泡沫塑料由于其特有的内在分子结构，因而比一般泡沫塑料有较低的可燃性，不含或含少量阻燃剂的制品即可达到自息级标准。
2.2.2阻燃性软质泡沫普通聚氨酯泡沫塑料都为可燃性聚合物。
特别是软质泡沫塑料，开孔率较高，密度较小，对空气接触面积大，因而较其他非泡沫聚氨酯更易燃烧，这给工业及生活使用带来了一定的局限性。
一般将阻燃性软质泡沫分为两种：一种是添加型，即在泡沫制品中加入阻燃性物质，如各种含磷，氯、溴、硼等化合物，特别是几种阻燃物质的混合物，更可产生协同效应，从而提高制品的阻燃性能；另一种是结构型，它在聚醚（或聚酯）多元醇或多异氰酸酯中引入磷、氯、溴、硼、氮等元素来达到阻燃目的。
2.2.3半硬质泡沫半硬质泡沫塑料是聚氨酯塑料的一大品种。
该制品的特点是具有较高的压陷硬度和较高的密度。
它的交联密度远高于软质泡沫塑料而仅次于硬质制品2.2.4超柔软泡沫塑料超柔软聚氨酯泡沫塑料的特点是密度小压缩强度低，一般都用于床垫、低负荷垫子和枕头芯等方面2.2.5高密度泡沫橡胶高密度泡沫橡胶，又称微孔软质聚氨酯泡沫塑料，其通常密度为240-960kg/m3，根据需要可制成开孔或闭孔型等各种产品。
它与其他微孔橡胶相比，其特点是具有优异的物理性能，如较高的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能，它的避震性能也较好，承载负荷性能也优于一般通用橡胶。
2.2.6亲水性软质泡沫塑料亲水性聚氨酯软质泡沫塑料大部分应用于制造海绵、地毯或织物衬里、耐火绝缘层等，最近在农艺、花卉种植方面用于人工土壤，它对水有较大的亲和力和较大的吸水率。
三、硬质聚氨酯泡沫硬质聚氨酯泡米塑料是指在一定负荷作用下不发生明显形变。
当负荷过大发生形变后不能恢复到初始状态的泡沫塑料。
它是一种性能优良的绝热材料和结构材料。
其主要特点是：质量轻、比强度高、热导率小、性能好，应用范围广、绝缘效果好、重量轻、比强度大耐化学腐蚀和隔音效果好。
在聚氨酯各类产品中，产量仅次于软质泡沫塑料。
3.1 主要合成原料硬质聚氨酯泡沫塑料的主要原料中异氰酸酯常用多苯基多次甲基多异氰酸酯（MDI）。
3.2 发泡方法生产硬质聚氨酯泡沫塑料有三种方法：预聚法、半预聚法和一步法。
（1）预聚法是把全部的聚醚多元醇（或聚酯多元醇）和异氰酸酯反应，生成预聚体；在催化剂的作用下，预聚体与水反应生成泡沫塑料。
泡沫塑料的密度取决于游离异氰酸酯基（NCO）的含量和水的用量。
（2）半预聚体法制备预聚体，首先把过量的多异氰酸酯和配方中的部分多元醇反应，所得预聚体的游离NCO含量范围在20%-35%之间。
发泡时，把预聚体和剩余的聚醚多元醇（或聚酯多元醇）、发泡剂、稳定剂、催化剂等混合，反应而得到泡沫塑料。
（3）一步法发泡是指聚醚或聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料经过计量全部混合在一起，发生化学反应后生成硬质泡沫塑料的方法。
大部分的一步法是在室温下进行的，所以，用于一步法反应的各种原料在室温下最好是液体，并要求各原料相互间的混溶性好。
3.3成型工艺3.3.1 手工发泡硬质聚氨酯泡沫塑料最简便的成型方法是手工发泡（浇注发泡）。
把各种原料精确称量后，置于一容器中，然后立即把这些原料混合均匀，注入到模具或需要填充泡沫塑料的空腔中去，立即发行化学反应并发泡后得到泡沫塑料。
手工发泡的原材料利用率低，一般约有5%-10%的原料粘附在容器壁上。
手工发泡只适用于现场临时施工或生产少量不定型的制品或制作泡沫塑料试样。
3.3.2 喷涂发泡喷涂发泡成型是指把硬质聚氨酯泡沫的原料直接喷射到无间的表面，并在表面上发泡的成型方法，喷涂发泡主要应用于硬质泡沫塑料。
3.3.3反应注射模塑（RIM）就是把多种反应性较高的液体原料，通过混合头，注射到密闭饿模具中成型的方法。
RIM过程对原料要求是反应活性大，黏度小3.4 硬质聚氨酯泡沫的应用（1）食品等行业冷冻冷藏设备:如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。
（2）工业设备保温:如储罐、管道等。
（3）建筑材料:在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。
（4）交通运输业:如汽车顶篷、内饰件等。
（5）仿木材:高密度(密度300~700kg/m)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
（6）硬质泡沫塑料的压缩强度较高，一般硬质聚氨酯结构泡沫的密度在0.1g/m3左右，压缩强度可达到5Mpa，国外有将硬质聚氨酯泡沫密度提高到0.8g/m3，压缩强度可达31Mpa。
能承受一定的静水压，可以作为浮力材料。
