螺钉头冷镦机

课程设计资料袋学院（系、部）2011 — 2012 学年第 2 学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称学生专业班级学号题目螺钉头冷镦机成绩起止日期2012 年 6 月7 日-- 2012 年 6 月13 日目录清单课程设计任务书2011—2012 学年第 2 学期学院（系、部）专业班级课程名称：机械原理设计题目：螺钉头冷镦机完成期限：自2012 年 6 月7 日至2012 年6月21 日指导教师（签字）：2012 年 6 月20 日系（教研室）主任（签字）：2012 年 6 月20 日机械原理课程设计设计说明书螺钉头冷镦机起止日期：2012 年___6 月7 日至2012 年 6 月14 日学生班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2012年6月20 日目录一、螺钉头冷镦机功能及设计要求 (5)二、工作原理和工艺动作分解 (5)三、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 (6)四、执行机构的选型 (7)五、传动机构的选择与比较 (11)六、运动方案的选择和评定 (11)七、机械运动系统的速比和变速机构 (12)八、机械运动方案简图 (12)九、机械传动系统和执行机构的尺寸 (12)十、方案评价 .............................................. 错误！未定义书签。

一、螺钉头冷镦机功能及设计要求1.设计题目采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和介绍所节省材料。

冷镦螺钉头主要完成以下动作：（1）自动间歇送料（2）截料并运料（3）顶镦并终镦（4）顶料2.设计要求2.1原始数据及设计要求（1）每分钟冷镦螺钉头120只（2）螺钉杆的直径D为2-4毫米，长度L为6-32毫米（3）毛坯料最大长度为49毫米，最小长度为12毫米（4）冷镦行程为56毫米2.2设计方案提示（1）自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮机构间歇运动机构等（2）将坯料转动切割可采用凸轮机构推进进刀（3）将坯料用冲压机构在冲模进行顶镦和终镦，冲压机构可采用平面四连杆或六连杆机构（4）顶料，采用平面连杆机构等二、工作原理和工艺动作分解1.工艺动作的确定根据题目分析可知，螺钉头冷镦机主要完成以下几个工艺动作：⑴送料:将一定长度的毛坯料送入执行机构中，并且具有间歇性。

标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。

调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。

防逆轮C：预防线材被拉回。

（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。

）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。

线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。

（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。

）矫直轮E：矫直线材。

送料轮A：把线材送入机器。

（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。

）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。

当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。

◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。

调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。

○2调整送料长度。

○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。

○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。

○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。

方案一机构的运动简图如图:1.曲柄２.带轮 3.脱模推杆4．终镦模ﻩ5．齿轮ﻩ６.初镦模ﻩ7.下模12.凸轮8．工作台９.连杆10．送料滚筒１1.棘轮ﻩ传动方案综述：一、机构组成:送料机构由曲柄摇杆机构，棘轮机构和送料滚筒组成。

传动机构由凸轮机构，摆杆机构组成。

初、终镦机构由齿轮机构，曲柄滑块机构组成。

顶料机构由凸轮机构组成。

二、机构的功能:通过送料机构间歇送料到下模,下模通过传动机构的间歇传动分别将坯料送到初镦,终镦机构下面进行初镦和终镦。

镦好后的镙钉由脱模机构将其顶出。

三、机构的工作原理:1、送料机构：由主轴上的回转曲柄带支棘轮2上的摇杆来回摆动，当摇杆作顺时针摆动时,棘爪嵌入棘轮的齿中，从而推动棘轮作顺时针转动，棘轮又带动与其同轴的送料滚筒３转动,使原料送到下模中。

棘轮的外面有一个外罩，摇杆摆动时,棘爪先在外罩上滑动,然后进入到棘轮的齿中，推动棘轮转动，通过调节外罩的角度可以控制棘轮的转动角度，从而可憎达到调节送料长度的目的。

2、传动机构：通过带轮带动凸轮1转动,凸轮推动摇杆的摆动,从而推动下模6的往复水平运动,通过凸轮的近休，中休,远休就可以控制下模的后停，中停和前停。

3、初、终镦机构:带轮带动齿轮8回转,齿轮又和铰接在其上的连杆和上模7、9构成曲柄滑块机构,使齿轮的回转运动变为上模的上下往复运动，对坯料进行初镦、终镦。

4、顶料机构：主轴上的凸轮推动推杆上下往复运动，推杆向上运动时将镦好的镙钉从下模中推出，然后迅速向下运动，以便下模返回。

5、珙料机构:下模是下表面有刀口，下模开始运动时将料截断。

四、方案的优缺点:伏点:采用棘轮机构间歇送料，传动精确，而且送料的长度可。

冷墩螺丝冷墩螺丝- 简介我们螺丝行业的生产制造螺丝是通过螺丝机去墩打出来的。

后在通过搓牙丝搓好牙螺纹的。

对于冷墩这词并不太陌生。

但很多人也不太清楚，特别是螺丝采购人员，甚至我们销售螺丝人员。

不太明白。

什么叫冷墩螺丝。

我们螺丝生产制造面表看来螺丝在墩打出来。

墩打一般机器在运作，怎么会叫冷墩螺丝呢，怎么不叫热墩螺丝呢！很多人员肯定很奇怪。

下面就为大家简单介绍一下冷墩螺丝专业基础知识。

冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。

（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。

冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。

冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。

冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。

锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗？绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。

根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。

小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。

丝又是怎样制出的？单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。

大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。

因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。

采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。

冷墩螺丝- 基本内容介绍螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。

钢制的不采用压铸制造。

螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。

全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)雄盛机械·源自台湾*温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。

2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。

3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。

4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。

5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。

6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。

二、普通螺丝基本制造过程：序 言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。

适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产 品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。

谢谢！一、打头机的用途：1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。

其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。

2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。

（不锈钢、 合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。

）3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO ）还可镦制其它非标异型五金产品。

工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。

（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。

机械原理课程设计说明书设计题目：螺钉头冷镦机学院：机电与建筑工程学院专业班级：机制1011班学生姓名：学号：************指导老师：日期：2012年6月29日目录1、设计题目 (3)1.1. 工作原理及工艺动作过程 (3)1.2 原始数据及设计要求 (3)1.3 设计方案提示 (3)1.4 设计任务 (3)2、设计方案 (4)2.1方案一 (4)2.1.1 机构类型 (4)2.1.2 机械运动原理： (4)2.1.3 机构的优缺点 (4)2.2方案二 (5)2.2.1 机构类型 (5)2.2.2 机械运动原理 (5)2.2.3 机构的优缺点 (5)2.3方案三 (6)2.3.1 机构类型 (6)2.3.2 机械运动原理 (6)2.2.3 机构的优缺点 (7)3、设计方案的比较和选择 (8)4、设计计算 (9)4.1 基本参数设计 (9)4.1.1 凸轮的具体设计 (9)4.1.2 槽轮的具体设计 (10)4.1.3 冷镦机构的具体设计 (11)4.2 运动循环图 (11)4.3 传动机构 (13)5、设计心得及体会 (13)6、参考文献 (13)1、设计题目螺钉头冷镦钉1.1. 工作原理及工艺动作过程采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。

冷镦螺钉头主要完成以下动作：1）把成卷的线材通过校直，并自动间歇送料；2）截料并运料；3）预镦和终镦；4）顶料。

1.2 原始数据及设计要求1）每分钟冷镦螺钉头120只。

2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。

3）毛坯料最大长度48mm，最小长度12mm。

4）冷镦行程56mm。

1.3 设计方案提示1）自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮式间隙运动机构等。

2）将坯料转动切割可采用凸轮机构推动进刀。

3）将坯料用冲压机构在冲模内进行预镦和终镦，冲压机构可采用平面四杆机构或六杆机构。

4）顶料，采用平面连杆机构等。

1.4 设计任务1）按工艺动作要求拟定运动循环图。

冷镦机质量要求通用技术条件1.主题内容与适用范围本标准规定了本公司生产的自动冷镦机制造和质量验收要求。

2.技术要求2.1. 冷镦机的型式与基本参数一般应符合相应的标准，或根据按规定程序批准的图样或技术文件制造。

2.2 冷镦机的出厂应保证成套性，备有必需的工具、附件和易损件，并保证其使用性能和互换性，当随机附件不能满足某些客户要求时，应在订货时说明特殊附件的供应由供需双方商定。

2.3 冷镦机的外购配套件的质量，应符合有关标准。

出厂时应配套进行运转试验，以验证其质量可靠性。

2.4耐磨措施冷镦机的机身、滑块、曲轴等主要运动副应采取耐磨措施，高速负载齿轮、凸轮副等主要零件，也应采取耐磨措施，以提高寿命。

2.5安全与防护2.5.1 冷镦机的安全与防护必须符合安全生产的要求。

2.5.2 电动机或飞轮单方向旋转时，应在其适当的部位标出旋转方向。

2.5.3 冷镦机应具有可靠的超载保护装置。

当超载时，应能保护主要零件不致遭到损坏。

3.润滑2.6.1冷镦机润滑系统的设计应合理、可靠，保证各运转部位正常润滑。

2.6.2 润滑系统应有油箱油位的显示装置。

3.冷镦机应有必要的铭牌、指示、润滑、操纵和安全等各种标牌或标志，标牌的型式与尺寸、材料、技术要求等应符合产品图样的规定。

4.铸、锻、焊件质量4.1 冷镦机上所有铸铁件、有色金属铸件、锻件和焊接件，均应符合有关标准;如无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求;对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关标准的规定进行修补。

4.2重要铸件的工作表面，如滑动轴承、机身或滑块的导轨滑动面、齿轮工作面等，不应有气孔、缩孔、砂眼、夹渣和偏析等缺陷。

4.3机身、滑块、曲轴和凹模座应具有材料性能的证明。

4.4机身、滑块、凹模座、冲头夹持器、连杆、大齿轮和飞轮等重要铸件、锻件或焊接件，应进行消除内应力处理。

4.5铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物、焊接件的焊渣应清理干净。

机械原理课程设计---螺钉头冷镦机设计机械原理课程设计题目：螺钉头冷镦机设计设计者：张西成专业班级：11级机械设计制造及其自动化1班学号：20110501310035日期：2013年6月13日-----6月20日一、课程设计题目 螺钉头冷镦机二、工作原理及工艺工程采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。

冷镦螺钉头主要完成以下动作：1)自动间歇送料；2)截料并运料；3)预镦和终镦；4)顶料。

三、原始数据及设计要求 1) 每分钟冷镦螺钉头120个；2) 螺钉杆的直径D=2-4mm ，长度L=6-32mm ； 3) 毛坯料最大长度48mm ，最小长度12mm ； 4) 冷镦行程56mm 。

四、设计内容 1、拟定运动循环图说明：当主轴旋转一周，送料一次，送料到位后截料一次，同时进行二次送料，二次送料到位后进行预镦，在预镦的同时，由于主轴的旋转，此时正在第二次间歇送料，当在第一次进行终镦时，正好同时进行第二份料棒的预镦，同理在第二次终镦时对第三份棒料进行预镦，这样循环的进行下去。

主轴送料机构1截料送料冷镦机顶料2、进行电动机、自动间歇送料机构、截料机构、预镦终镦机构、顶料机构的选型○1电动机选择740r/min的Y型三相异步电动机。

原因：a）Y系列电动机效率高、节能、堵转转矩高、噪音低、振动小、运行安全可靠。

b）由于要求每分钟冷镦120个螺钉头，说明主轴要求每分钟旋转120转，为低速转动，如果选择大功率的电动机造成大材小用。

○2自动间歇送料机构自动间歇送料机构，要求是横向间歇送料，所有要求将主轴的匀速旋转运动转换为间歇直线运动，这样的机构很多：a）棘轮机构，b）槽轮机构，c）凸轮机构，d）不完全齿轮机构等等。

下面就这四种较常用机构进行比较分析，选择出相对较好的机构作为送料机构。

棘轮机构：这里想到要用棘轮机构，是因为结构简单、制造方便、转角可调。

可以在棘轮加装一个棘轮罩，这样就可以通过调节棘轮罩上的手柄来控制送料量，可以实现不同长度的螺钉头的冷镦加工。

冷镦机操作规程模版一、入场前准备工作1. 工作人员需熟悉冷镦机的操作规程和安全操作规范。

2. 检查冷镦机的设备、工具和材料是否齐备。

3. 确保冷镦机的周围环境整洁，确保周围没有杂物堆积。

4. 检查冷镦机的电源和供电线路是否正常，并确保接地可靠。

二、操作前的准备1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套和安全鞋。

2. 检查冷镦机的各个部件是否处于正常工作状态，如刀具、冷镦机床身、冷镦机床臂等。

3. 确保冷镦机的工作台面干净整洁，并放置好所需的工具和材料。

4. 检查冷镦机的润滑系统是否正常工作，并添加足够的润滑剂。

三、冷镦机操作步骤1. 打开冷镦机的电源开关，确保电流稳定。

2. 通过调整冷镦机的速度和阻力，根据具体的工作任务设置合适的工作参数。

3. 将待加工材料安放在工作台面上，并调整夹具和定位装置，确保稳固和准确。

4. 操作冷镦机的手柄或按键，启动冷镦机，开始加工作业。

5. 在加工过程中，及时观察冷镦机的运行状态，检查加工品质是否符合要求。

6. 加工完成后，关闭冷镦机的电源开关，停止冷镦机的运行。

7. 清理冷镦机的工作台面，清除杂物和加工残留物。

8. 检查冷镦机的各个部件是否处于正常工作状态，如有异常及时通知维修人员。

四、安全注意事项1. 在操作冷镦机时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近冷镦机的旋转部件和刀具，以免发生意外伤害。

2. 在停机时，务必等待冷镦机完全停止运行后再进行维护和清洁工作。

3. 操作冷镦机时，注意电源插座是否接地正常，避免电击风险。

4. 不得擅自拆卸、维修或改装冷镦机的部件，如有发现问题应及时通知维修人员进行处理。

5. 调整工作参数时，应小心谨慎，以免造成设备损坏或人员伤害。

6. 在冷镦机运行时，禁止离开工作台面，以免发生意外事故。

如需离开，应事先停止冷镦机的运行。

7. 加工过程中，应严格遵守操作规程和作业指导，确保工作安全和加工质量。

五、工作结束后的善后工作1. 清洁冷镦机及周边工作区域，清除工作台面上的杂物和加工残留物。

机械原理课程设计方案方案1 糕点切片机传动方案设计1.工作原理及工艺动作过程糕点先成型（如长方形、圆柱体等）经切片后再烘干。

糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。

通过两者的动作配合进行切片。

改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。

2．原始数据及设计要求(1) 糕点厚度：10－20mm；(2) 糕点切片长度（即切片的高）范围：5－80mm；(3) 切刀切片时最大作用距离（即切片的宽度方向）：300mm；(4) 切刀工作节拍：40次/min；(5) 生产阻力很小：要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠；(6) 电动机可选用0.55kW（或0.75kW）、1390r/min。

3.设计任务(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；(2) 进行间歇运动机构和切口机构的选型，实现上述动作要求；(3) 机械运动方案分析和选择；(4) 根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图（机械运动示意图）；(6) 对机械传动系统和执行机构进行尺度设计;(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。

方案2 自动打印机传动方案设计1. 工作原理及工艺动作过程对于包装好的纸盒上，为了商品某种需要而打印一种记号。

它的动作主要有三个：送料到达打印工位；然后打印记号；最后将产品输出。

2.原始数据及设计要求(1) 纸盒尺寸：长100－150mm、宽70－100mm、高30－50mm；(2) 产品重量：约5－10N；(3) 自动打印机的生产率：80次/min；(4) 要求机构的结构简单紧凑、运动灵活可靠、易于加工制造。

3.设计任务(1) 按工序动作要求拟定运动循环图；(2) 进行送料夹紧机构、打印机构和输出机构的机构选型；(3) 机械运动方案的分析和选择；(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图；(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算;(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。

秉峰冷镦机参数表参数表型号：秉峰冷镦机适用范围：金属材料冷镦加工工作原理：通过冷镦机的压力和冷挤力，将金属材料进行冷加工，使其形成所需的形状和尺寸。

主要特点：1. 高效节能：采用先进的冷加工技术，能够在保证产品质量的前提下，大幅度降低能耗。

2. 精确控制：配备先进的控制系统，能够精确控制冷镦机的运行参数，确保产品的精度和一致性。

3. 操作简便：采用人机界面操作系统，操作简单方便，减少了操作人员的培训成本。

4. 维护方便：设备结构简单，易于维护和保养，降低了维修成本和停机时间。

5. 安全可靠：采用多重安全保护装置，确保操作人员的安全，减少事故发生的风险。

技术参数：1. 长度：2000mm2. 宽度：800mm3. 高度：1500mm4. 重量：1000kg5. 驱动方式：电动6. 电源：380V，50Hz7. 功率：5kW8. 工作速度：10-50m/min9. 冷镦直径范围：6-20mm10. 冷镦长度范围：10-100mm11. 冷镦材料：碳钢、合金钢、不锈钢等12. 控制系统：PLC控制13. 润滑方式：自动润滑14. 噪音：≤80dB15. 环境温度：0-40℃16. 湿度：≤80%应用领域：秉峰冷镦机广泛应用于金属制品加工行业，特别适用于螺栓、螺母、螺柱、销钉等金属制品的生产。

其高效节能、精确控制和操作简便的特点，使其成为金属制品加工企业提高生产效率和产品质量的理想选择。

总结：秉峰冷镦机是一种高效节能、精确控制、操作简便的金属材料冷加工设备。

通过冷镦机的压力和冷挤力，能够将金属材料进行冷加工，形成所需的形状和尺寸。

其技术参数和应用领域使其成为金属制品加工行业的重要设备。

我们相信，秉峰冷镦机将为您的生产提供可靠的支持，提高生产效率和产品质量。

冷镦技术及相关知识问答利用模具在常温下对金属棒料镦粗常为局部镦粗成形的锻造方法.通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部或者非标件.可以减少或代替切削加工.锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等,材料利用率较高,可达80～90%.冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产.在冷镦机上能顺利完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序.生产效率高,可达300pc/min以上,最大冷镦工件的直径为48毫米.棒料由送料装置自动送进一定长度,切断装置将其切断成坯料,然后由夹钳传送装置依次送至压形和冲孔工位进行冷镦成形.这是一种冷成型技术,就是不通过加热就对金属材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式.问题一、冷成型钢有哪些优点1、与较厚的热轧型钢相比,冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度；2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状,获得令人满意的强度重量比；3、考虑包装和运输的紧密型,可生产可嵌套的截面；4、环境重力作用下无伸缩无形变.问题二、316不锈钢可以冷镦吗,外圆30306不锈钢属于奥氏体不锈钢,含碳量很低,冷镦应该可以,不过,如果冷镦的话,需要的机床吨位就要比热镦大的多.问题三、冷镦和冷锻有区别吗冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称.冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的锻造.生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻.冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗常为局部镦粗成形的锻造方法,一般在冷镦机上操作通常用来制造螺钉、碳钢螺栓、铆钉等的头部.可以减少或代替切削加工.简而言之镦属于锻的一种对零件给予外力,使它的外形发生改变的一种加工方法叫做锻.所谓“镦”即是锻造的一种,主要是使零件的长度缩短、直径增大的一种方法.问题四、液压冷镦、冷冲镦粗有什么区别两种工艺都是在被加工件在常温下加工；液压泠镦是靠液体压力太小来传动能量,使加工工件受压变形的工艺,冷冲镦是用液压以外的方法,如重物的高空下落的机械惯性来达到加工件变形的目的.问题五、什么是冷镦模具1、冷镦模具就是将冲压模装在冲压机上来冲裁、弯曲、拉伸等.2、冷镦模具承受剧烈的冲压载荷,其凹模表面承受很高的压应力.要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性.冷镦模具在热处理后,表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性,这样,表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力.问题六、什么是冷镦钢冷镦加工是使材料局部产生显着地变形,为了防止产生废品,保证生产过程顺利进行及稳定产品质量,冷镦用钢必须具有足够的塑性,良好的表面质量,精确的尺寸和均匀的组织等.符合以上标准的钢材都可以称得上是冷镦钢.在国内,专业的冷镦钢一般都在钢号前加上铆螺ML表示.普通碳素结构钢如Q195,Q215,Q235等都可以作为冷镦钢,合金结构钢,不锈钢也可以作为冷镦用钢.。

冷镦机的结构组成
冷镦机是一种用于加工金属材料的机器设备，它主要用于生产各种不同形状的螺纹、螺栓、螺钉等金属制品。

冷镦机的结构组成主要包括以下几个部分：
1. 主机部分：主机是冷镦机的核心部件，它由底座、机架、主轴、冷镦头等部分组成。

主机通过马达带动机架上的主轴旋转，冷镦头通过主轴将金属材料冷锻成形。

2. 进给部分：进给部分是冷镦机的另一个重要组成部分，它通过传动装置将金属材料送入到冷镦头中进行加工。

进给部分一般包括送料器、送丝轮、钢丝托板和进给齿轮等部分。

3. 切断部分：切断部分主要用于将加工好的金属制品切割成适当的长度。

切断部分包括切断机构、切断刀具和传动机构等部分。

4. 润滑部分：润滑部分是冷镦机中必不可少的组成部分，它主要用于保持机器各部分的润滑和冷却。

润滑部分包括主轴轴承润滑、压力轮轴承润滑、导轨润滑和冷却系统等。

以上是冷镦机的主要结构组成，不同型号的冷镦机可能会有一些差异。

在使用冷镦机时，需要按照说明书正确操作，以保证加工出来的金属制品质量和生产效率。

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每一颗螺丝钉都在坚守自己的岗位【摘要】螺丝钉作为产品制造中不可或缺的重要部分，扮演着连接、固定和支撑的关键角色。

无论是在建筑、机械制造、家具制作还是电子产品等行业，螺丝钉都承担着重要的作用。

不同的用途需要不同种类和规格的螺丝钉，因此制作工艺和质量控制显得尤为重要。

螺丝钉的质量关系到产品的稳固性和耐用性，影响着产品的整体品质。

每一颗螺丝钉都在坚守自己的岗位，确保产品零部件的牢固连接，是产品质量的保障。

螺丝钉的存在和作用让产品更加完整，更加稳固，更加可靠。

我们应该正确认识螺丝钉的重要性，尊重每一颗螺丝钉在产品制造中的作用，从而提高产品的质量和可靠性。

每一颗螺丝钉的坚守岗位，为产品的成功打下了坚实的基础。

【关键词】关键词：螺丝钉、重要性、坚守岗位、应用、种类、规格、制作工艺、质量控制、作用、产品制造、重要部分、产品质量、保障。

1. 引言1.1 螺丝钉的重要性螺丝钉是一种小到微不可见的零部件，但却在产品制造中扮演着至关重要的角色。

它们是产品组装的必备工具，用来连接和固定各个部件，确保产品的完整性和稳固性。

螺丝钉的作用虽然显得微不足道，但如果没有螺丝钉，许多产品将无法正常运作。

螺丝钉的使用范围非常广泛，几乎涉及到各行各业。

无论是电子产品、汽车、家具、建筑还是机械设备，都离不开螺丝钉的加工和使用。

它们为各种产品的制造和维修提供了便利，保障了产品的可靠性和安全性。

在产品制造中，选择合适种类和规格的螺丝钉至关重要。

不同材质、长度、直径、螺纹等参数的螺丝钉适用于不同的场合，只有选择正确的螺丝钉才能确保产品的质量和性能。

螺丝钉的重要性不容忽视。

它们或许小巧，但却牢牢地守护着每一个产品的健康。

每一颗螺丝钉都是产品的守护神，坚守自己的岗位，为产品的稳固性和可靠性提供了坚实的保障。

1.2 每一颗螺丝钉都在坚守自己的岗位的意义每一颗螺丝钉都在坚守自己的岗位，意味着每一个细节都在努力保障产品的质量和安全。

在产品制造的过程中，螺丝钉可能只是一个微不足道的小部件，但它的作用却是至关重要的。