SMT印刷机器培训教材
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印刷培训资料
一、安全防护
（一）用电安全
（二）个人防护
1..印刷作业员添加，收集锡膏时必须带口罩和防护手套，包括手工印刷台。
2.红胶和锡膏沾到皮肤或眼睛里应立即用清水清洗。
3.印刷机用完后的擦拭纸，干净部分同样存在清洗剂或锡膏成分，只能用于清洗，擦拭网板和基板严禁它用。
4.在转产或添加锡膏需开门作业时，一定要将安全门打开到顶部，不要滞留在半空中。
5.光板上板机在工作时，严禁用手取触摸，有夹伤的可能性。
如需操作，必须在STOP状态或者关掉电源。
二，设备点检
（－）点检部位及其操作
1.外观检查清扫
2.传送轨道清洁，调整
3.
4.VISION的X,Y轴目视，清洁
5.Worknest 目视，擦拭
6.真空擦拭系统目视，擦拭
7.刮刀(8. 12. 14. 16英寸) 目视，清洁
8.工作台清洁
9.SOLVENT容量检查
10.触觉传感器 清洁
11.擦拭系统 检查，手压
12.相机顶部与
底部的表面目视，擦拭
（二）注意事项
1.必须熟悉点检的部位，方可进行设备点检。
2.在清洁设备内部时，点检以外的部位严禁徒手触摸，不知道的部
位不要乱动。
在擦拭照相机顶部与底部的表面时，不要触摸相机的玻璃片，如有脏污，用干净的无尘布轻轻擦拭。
三．设备操作规程
（一）上板机操作及其注意事项
1.打开电源开关，注意电源指示灯是否亮。
2. 在Manual(手动)状态，根据Magazine里的板子间隔确定
Pitch。
3.在AUTO（自动）状态下，可以使用START（开始）及
STOP（停止）按钮，进行操作。
4.上板机的上升和下降。
选择Manual(手动)状态，然后在
LIFTER按钮内选择。
UP（上）DOWN（下）进行操作。
注意事项：
1．首先，必须选用良好的PCB箱，PCB箱在上板机的位置与挡块位置保持一定距离，不允许接触。
2．根据基板宽度手动调整导轨。
3．根据基板宽度调整上板机挡块，保证挡块宽度与导轨一致
4．根据PCB箱的网格，调整挡块的高度，
5．检查PCB箱、挡块、导轨是否在同一条水平线上，确认无误后，正式生产。
（二）印刷机操作
1.开机要求及步骤
b)开机器后面的〖MAIN
开关，把ECU”状态，
按下机器前控制面板上的〖ON
c)入操作主界面后按提示进行RESET操作。
2. 转产及注意事项
【FILE】菜单下调出指定的生产程序并按机器提示进行操作。
a)
其正常工作
b)在【
LEVEL 选项并按提示进行刮刀水平操作。
做完后，进
行检测。
c)在【PRINT】菜单下选择AUTO PRINT选项开始正常印刷。
(先印刷两拼测试板，合格后再印刷2拼基板，经过贴片、
回流焊、目检（通信产品还要：开检测试、总装性能和校
准测试）合格方可进行批量生产)
注意事项：在转产前检查:网板应干净，网孔无焊膏及贴片胶残余；
专用WORKHOLDER,通用WORKHOLDER、SUPPORT
PIN 以及刮刀应干净，无焊膏及贴片胶残余。
WORKHOLDER以及网板与所需印刷的PCB板一致
（特别注意，基板的版本与网板的版本，如有不同及时
找班长或制造工艺进行确认）。
刮刀长度大于网板开孔
区域宽度。
通用WORKHOLDER前后及侧面板位置合
适。
SUPPORT PIN 应充足与PCB板的元件不干涉。
专用WORKHOLDER
SUPPORT PIN
通用WORKHOLDER
3 关机
1.关机步骤：单击操作主菜单下〖CLEAN FAULT〗按钮，将在主界面
下呈绿色的按钮点击成红色，然后按下机器控制面板上的〖OFF〗按钮，按提示操作关机，PUSH机器控制面板上的〖E-STOP〗键，关掉机器后面的〖MAIN DISCONNECT〗、〖MAIN CIRCUIT BREAKER〗开关，把ECU的电源开关打到“OFF”状态。
OFF 2. 清洗拆下来的STENCIL 和SQUEEGEE 后，放入指定位置存放。
4．印刷机换纸指导
1、
在正常生产过程中，当印刷完一拼PCB 板后，设备要进行网板
擦拭，但此时如果擦拭纸没有了，设备的感应器就会感应到，它就会不动作，作出如图提示。
2、 在此界面点击NEXT 后它将退回到主界面。
3、
在主界面我们点击如图：MAINTENANCE 菜单下的CHANGE PAPER
菜单，这样擦拭系统将自动移到最前面。
4、
将设备的门打开，网板推到中间，以露出擦拭系统为宜：如图
5、取下压纸的杆：
6、再取下此杆（从动轴）：如图
7、将杆上的纸棍取出：如图
8、再取出此杆(主动轴)：如图
9、将此用过的擦拭纸取下：如图
10、将从动轴上取下的纸棍套在主动轴上:
11、然后将主动轴放回原处;如图
12、将从动轴套上新的擦拭纸:如图
13、将套好纸的从动轴放到设备里面：如图
14、将安装好的从动轴的擦拭纸沿图示方向安装到主动轴上
15、换好后点击主界面的WIPER，让纸自动走动一下；然后将网板
拉回原位，关好设备的门盖，点击主界面的CLEAR FAULT，让擦拭系统和相机归到原点。
16、手动擦拭一下（UTILITIES菜单下的CYCLE WIPE），正常生产。
四．问题处理
(一)常见问题（报警）及处理
1. 如图一: 报警为设备安全门没有关闭或没有关紧。
措施：将
门关闭。
图一
2.如图二：报警为设备需要添加锡膏或红胶。
措施：将安全门打
开，添加锡膏或红胶
图二
3.如图三：报警为基板没有停在制定位置。
措施：检查基板所在
位置，拿出基板。
查看原因，是轨道卡板还是其它原
因。
如无法解决通知制造工艺。
图三
4. 如图四：报警为基板停止在导轨上不动，同时感应到感应器。
措施：检查基板在设备前面还是后面的感应器上，把
基板拿走，继续生产。
图四
5.如图五：报警为没有找到基板的MARK点。
措施：检查基板
是否进反，还是基板MARK点脏污或没有MARK点，
如再不能解决通知制造工艺。
图五
6. 如图六：报警为基板在设备内没有退出。
措施：检查基板的所
在位置，查看原因是轨道卡板还是基板掉在设备内。
无
法解决通知制造工艺。
图六
7. 两拼基板重叠，基板板面、进板方向反。
措施：在导完板后，仔细的进行检查，确认无误后，方可上板。
8. 印刷机卡板，导轨出现喇叭口。
措施：及时通知制造工艺进行调整，严禁用料管等进行支撑轨道。
9 . 对于其它异常问题出现时，应立即通知制造工艺。
发现异常危及
到人身安全或设备安全时立即按下急停开关，然后通知制造工艺或设备人员进行现场分析，解决。
五．注意事项
1.工作现场保持干净，整洁。
作业完后及时清理工作现场，刮刀，
网板及时清洗。
2. 基板取放三原则：不能磕碰，不能跌落，不能弯曲。
六 . 现场定置
1. 防护眼睛，口罩，显微镜，酒精瓶，焊膏、L支架，网板及各
种表格严格按照定位标识进行摆放。
