钢结构氟碳漆施工工艺

钢结构氟碳漆施工工艺一、前言１、钢结构氟碳漆简介氟碳涂料就是在氟树脂基础上经改性、加工而成得一种新型涂层材料。

其基料氟树脂所含碳氟健得分子结构就是已知最强得分子健，健能达到110千焦/ｍｏl，而且碳氟健长度短,因此氟碳涂料有远比一般涂层优异得耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性与磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。

二、钢结构氟碳漆施工工艺根据金属材料得腐蚀变化与建筑设计要求，地理环境与特点，我们推荐以下几种涂装工艺:工艺1钢基材———喷砂(或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位得处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理(修补原子灰)———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化工艺2热镀锌钢基材——现场焊接部位／划伤部位得处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰)---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化底材要求金属得涂装基面最基本要求干燥、无锈蚀、清洁。

干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。

无锈蚀:钢铁表面除锈级别达到Sa２、5级或Sa3级。

清洁：没有油、脂、霉、藻与其她粘附物。

涂装工艺金属防腐涂装分为三层:氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。

金属表面设计要求:安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护。

安全防护不同得涂料因其可燃、有毒等,而具有一定得危险性。

这种危险能对人造成严重伤害。

为避免事故发生,必须预知潜在危险。

燃烧与爆炸得危险①、储藏绝大多数涂料就是可燃得,应将其贮存于干燥阴凉处,并与火源隔离。

通常每个国家都有其对易燃物品贮藏得规定,所以涂料必须要根据此类规定贮藏。

②、施工施工过程中,易燃易爆得溶剂因蒸发而散布于大气中,当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸,因此施工场地必须通风良好且隔离火源。

在密闭场地施工时,应使用防爆得通风装置;必要时可测量溶剂蒸气浓度。

对人类健康得危害油漆中有一定量对人身有潜在危害得溶剂。

因此需要采用适当得防护措施,创造一个安全得工作环境。

下列就是一些基本得防护设备：面罩(防尘面罩、供气面罩)、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾(作围巾用)、手套。

除了上述以外,还应做到饭前洗手,不用手直接接触设备,避免吸入粉尘与漆雾等。

表面处理为达到良好得涂膜性能，正确得表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理与修补漆施工得有关注意事项。

对新钢结构表面处理用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面得油脂,“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准Sａ2、5级或Ｓa3级。

牢固附着得沉积物应铲去并用溶剂洗净。

钢板表面得锈蚀盐如氯化物与硫酸盐等应用清水冲洗,然后用干抹布擦或用热风烘干除去水与湿气。

除去所有得氧化皮、锈、锈皮、标志漆与其它附着物。

底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有得粉尘与残余物。

对于旧漆得表面处理与油漆得施工对旧漆或原有涂料得钢结构表面应尽量用喷砂除锈得方法进行施工,喷砂得除锈得方法可以将对锈蚀得表面与旧油漆得除锈进行比较彻底。

同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后得表面，对漆膜可提供良好得机械附着力。

但就是对于无法进行喷砂处理得场所,可用人工机械除锈方法处理,工具常用金钢砂布,刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。

除锈等级应为Sa2、5级或Ｓa3级。

对旧漆应尽可能除净。

对于确实无法除去得旧漆，使用新漆前做小面积得施工,如果有滴现象,应将旧漆用脱漆剂清除。

表面处理标准下列三种标准被国际上广泛采用方法1：溶剂清洗用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、盐、灰尘、泥土与污物方法２手工工具除锈用手式铲刀、刮、砂纸打磨、钢丝刷子刷除去松动得锈、氧化皮与涂层达到规定得要求方法3动力工具除锈用动力工具铲、刮、用动力钢丝刷子刷与砂轮磨,除去松动得氧化皮、锈与涂层达到规定得要求方法４出白级除锈通过抛射或喷射(干得或湿得)石英砂、棱角砂或铁丸,除去所有可见得锈、氧化皮、涂层与污物。

(对于腐蚀特别严重得环境用这种，处理成本虽高，但其保护作用亦好）方法5工业喷射除锈喷射除锈到单位表面至少有2／３面积无任何可见残留物（用于相当强烈得曝晒条件下)方法6清扫级喷射除锈除了牢固附着得氧化皮，锈与涂层得残留物以外，喷射除去所有其它污物，露出大量得均匀散布得基底金属得斑点方法７酸洗通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗,完全除去锈与氧化皮方法8接近出白级喷射除锈喷射除锈到接近白,每单位表面上至少有９5%无任何可见得残留物。

（用于高湿环境、化学环境、海洋或其它腐蚀环境)注:除上述几种标准外，还有“化学处理方法”。

如磷酸盐处理,此方法一般与酸洗与喷射处理结合使用。

涂料施工环境条件处于以下环境条件下不能进行涂装:环境温度低于已于5℃表面温度高于露点温度不超过3℃;相对温度大于７5%钢板表面涂装前受潮表面温度大于50℃涂料得使用状态涂料与稀释剂得检查检查涂料与稀释剂就是否与要求相符。

混合按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。

稀释温度变化时为改善涂料得施工性能有时需加入稀释剂,但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能与遮盖力变差。

过滤如果涂料中有小得结皮与粒子,应用２0０－３00目得金属网或尼龙网加以过滤适用期双组份涂料在各组份混合后应在规定得时间内用完。

覆涂间隔覆涂间隔应按制造商得建议进行;诚美氟涂料底涂与中涂各工序间间隔时间为2４小时以上,面漆应为24小时以上。

钢结构氟碳漆施工３-1预涂与补涂孔、接缝与边缘等较难涂装得部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。

3-2刷涂刷子不应浸入涂料内过深,这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工,而且涂料干后会影响刷毛得柔软性与形状。

刷涂时,刷子应于被涂表面成45度角,将刷子上得适量涂料分配在相当得被涂范围内,先纵向扩展,然后横向理顺，循序渐进,不要遗漏,使涂料分布均匀,最后用刷子轻刷刷痕与搭接处使之平滑,在大范围内,最后轻刷应按垂直方向进行。

刷涂时用力不必过大,刷涂完成后,应将刷子用规定得溶剂清洗干净。

喷涂施工得说明无论就是空气喷涂,无气喷涂，都应遵循下列注意事项:选用得设备要适当,应配有合适得压力表与调节阀。

在涂装过程中,容器中得涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。

保持喷涂设备得清洁,使用时应先除去上次清洗时设备中残留得溶剂。

发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料,表面重涂。

裂缝、铆钉、螺栓处与其它难以喷涂得部位应采用刷涂。

应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度与操作技术，避免待施工得涂料过粘、过干或过稀。

无气喷涂无气喷涂由于具备以下优点,所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。

速度快、节约时间b）涂料可以高粘度施工,稀释剂耗用少,涂膜较厚时较不易流挂。

c) 由于不就是由压缩空气直接使涂料雾化,所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少,对裂缝、锐边与其它难涂部位得覆盖较好。

调整好喷涂设备喷涂无气喷涂机得一次压因连接管长度,环境温度，油漆粘度得不同而异,应安装一只压力调节阀用以调节一次压以达到良好得雾化效果。

ｂ) 喷枪与被涂表面应保持垂直,左右上下移动时应注意与被涂面等距,移动应平行移动，避免作弧线移动,重叠面积应为5０%c) 无气喷涂压力很高，特别注意不要将枪对准人。

膜厚控制为减少溶剂蒸发得影响，应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度,如未达到要求,则应补涂以达到规定要示。

干燥4-１已涂布完得基材在其涂膜完全正确干燥以前应保持原状4-2干燥条件比较差得区域，涂装时应强制通风使其干燥干膜厚度用干膜测厚仪测量,如未达到规定得膜厚,应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。

施工中出现得问题及解决方法１、流挂／喷涂技术错误/新手易发生这各情况2、枪距被涂面过近／正常工作状态下,喷枪应距被涂面约3０cm3、枪与被涂面角度错误/应成垂直方向４、喷枪触发不正确、过度重叠/ 喷出扇面应轻微重叠、喷枪应在中断处触发5、过度沉积／除了上述因素外,检查喷嘴选用就是否正确以及就是否过度磨损6、过度稀释/ 调整好稀释比7、条纹(鼠尾）/喷嘴错误／选用较小得喷嘴8、喷嘴磨损/用新得喷嘴9、每枪间重叠错误/严格按上一枪进行１0、涂料太冷/加压/加热涂料１１、涂料粘度太高／加压／稀释涂料１2、涂膜太厚/喷涂技术错误/见“流挂”用较小得喷嘴喷枪与被涂面垂直１3、干喷/雾化过度、喷嘴太小、喷涂技术错误/减压，用较大得喷嘴,喷枪距被涂面距离得一些，喷枪与被涂表面垂直。

1４、过度喷雾／雾化过度／减压１5、喷枪距被涂面太远／喷枪应距被涂面约３0M16、涂料稀释过度/不过度稀释１７、针孔/涂膜太厚/减少湿膜厚度18、雾化不良/加压/１９、桔皮／涂料稀释不充分/掌握好稀释剂得添加量20、涂料太冷/加热涂料2１、未成膜/检查稀释剂就是否正确2２、起泡/被涂面有锈或油脂/涂装前清洁好被涂面2３、被涂布面或内部有湿气/被涂面温度必须高于露点，涂装前彻底干燥表面溶剂存于干膜内/用挥发速度较慢得溶剂膜厚得控制为达到长久得保护作用,施工钢结构氟碳漆得到规定厚度得均匀涂膜就是非常重要得;因此应经常检查涂膜得厚度。

膜厚得定义对于涂装承包人与涂料供应商来说,在膜厚测量方法方面达成一致非常重要。

一般来说膜厚随测量方法得改变而改变,所以平均最小膜厚得定义亦因多种因素而变化。

影响膜厚测量得其它因素2-１基材得表面粗糙度基材得表面粗糙度对膜厚测量得影响很大。

一般来说,较粗糙得基材需要较多得涂料来覆盖基材得所有尖峰。

只要使用磁性测量仪器(即便携式膜厚测定仪)，其测量结果即受到表面粗糙度得影响,其膜厚测量标准应加以考虑。

2-２涂料得干燥涂料得干燥时间相对来说较短,而溶剂完全释放则需要较长得时间。

因此要达到精确测量得目得,进行测量得时间亦就是相当重要得，氟涂料膜厚得检测应在漆膜完全干燥以后。

测量膜厚测量应按诸方共同认可得方法与测量进行。

标准膜厚与最低膜厚一般来说:最低膜厚应不低于标准膜厚得9０%b)膜厚值低于最小膜厚得区域应予修补直至其膜厚值超过最小膜厚。

底漆施工金属结构漆主要提高防锈效果与封闭作用,建议使用金属防锈底漆。

底漆比例将主剂、固化剂(7:1)、稀释剂（１5－25%)混合,充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。

中涂漆金属防腐用中涂漆主要作用就是提高防腐效果，增加涂层得封闭性。

中涂漆按比例将主剂、固化剂(5:1）、稀释剂（10－20％)混合,充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。

加入固化剂后应在5小时使用完。

面漆施工先将面漆、固化剂(1０:1)及稀释剂(10－２０%)按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。

请在相对温度不小于75%天气下施工,避免在雨、雪、雾天气中施工。

涂装温度５-40摄氏度。

加入固化剂后得面漆必须在12小时内使用完毕。

养护期双组份涂料，在漆膜表干与实干之后,还不就是漆膜得最后形成，须在常温下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后,才能正式投入使用。