天然气锅炉废气处理工艺流程

《浅析天然气玻璃窑炉废气（NOX、SO2、颗粒物）达标排放的控制方法》

摘要：随着我国经济的快速发展，玻璃广泛的应性也大大提升，我国平板玻璃产量已达全球首位，但随着玻璃产业的日益增多，所产生的窑炉废气对环境造成极大的破坏。根据《中华人民共和国环境保护法》 和《中华人民共和国大气污染防治法》， 加强固定污染源烟气排放监测监管，提高固定污染源烟气排放连续监测管理水平和有关要求，对固定污染源排放的颗粒物和（或） 气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实时的自动监测系统CEMS。

玻璃窑炉燃烧产生的主要废气包括：NOX、SO2、颗粒物，下面简单的介绍一下我们公司天然气燃烧废气浓度达标排放的一些方法，仅供参考。

关键词：陶瓷滤管一体化；NOX、SO2、颗粒物

名词：连续监测固定污染源颗粒物和（或）气态污染物排放浓度和排放量所需要的全部设备，简称 CEMS。

一、工艺简介：

本系统包含氨喷射系统、烟气预处理系统、预除尘系统、滤管除尘脱硝系统、脱硫剂循环系统、换热器系统等。

烟气由余热锅炉高温段确保余热锅炉高温出口烟气温330~380℃引入到脱硝系统中，烟气进入烟气预处理塔预处理，以熟石灰为脱硫剂进行预脱硫，脱除三氧化硫、二氧化硫。在脱硫塔前烟道中喷入氨气，氨气经过充分混合后随烟气进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器，触媒陶瓷纤维滤管表面形成滤饼层，过滤烟气中的颗粒物，在触媒陶瓷纤维滤管所载催化剂的作用下，除尘器内烟气中的氮氧化物与氨发生氧化还原反应，生成氮气和水，处理后的干净烟气回到锅炉低温段，再经引风机至烟囱排出，完成整个除尘脱硝过程。① 工艺流程图：

熔窑烟气→高温段锅炉→干法脱硫塔→旋风除尘器→ 触媒陶瓷纤维滤管(一体化)→低温段锅炉→引风机→烟囱

其中氨气和石灰从脱硫塔前烟道进入，烟气温度350-380度，一体化烟气温度330-360度。

二、主要控制设备及作用：

1、干法脱硫系统

脱硫塔是保证将SO2降低到合理水平的关键核心设备，采用底部进气，塔前烟道加入熟石灰，与烟道内烟气充分混合后，进行干法脱硫，经脱硫后的烟气进入下游除尘脱硝一体化系统。

锅炉工艺流程图

锅炉工艺流程图：

锅炉是一种将水加热为蒸汽并产生热能的装置，其工艺流程主要包括水处理、燃烧系统、汽水循环系统和控制系统等。以下是一些常见的锅炉工艺流程图的概述：

1. 水处理系统：

水处理系统主要是为了保证锅炉正常运行和延长锅炉的使用寿命。工艺流程包括：原水采集、原水过滤、软化处理、去除硬度、除杂质、加药剂和除氧等。该系统主要是处理供给锅炉的水，确保水的质量符合要求，避免水垢和腐蚀对锅炉造成损害。

2. 燃烧系统：

燃烧系统用于将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其产生蒸汽。工艺流程包括：燃料供给、点火、燃烧调节和废气处理等。该系统主要包括锅炉炉膛、燃料供给装置、风扇、点火机和排烟装置等。

3. 汽水循环系统：

汽水循环系统用于循环输送水和蒸汽，在锅炉内形成循环，以保持锅炉的温度和压力稳定。工艺流程包括：水和蒸汽流动方向、循环泵、管道系统、调节阀和控制装置等。该系统主要包括锅炉壳体、循环泵、水冷壁、过热器、再热器和蒸汽分离器等。

4. 控制系统： 控制系统主要用于控制锅炉的运行和保护设备，保证锅炉安全可靠运行。工艺流程包括：温度控制、压力控制、流量控制和温度、压力、流量的监测与调节。该系统主要包括自动调节设备、继电器、传感器和控制面板等。

以上只是简要介绍了锅炉工艺流程图的一些基本内容，实际的流程图可能会更加复杂和详细。锅炉工艺流程图的设计需要根据具体的锅炉类型和使用要求来进行，以确保锅炉的正常运行和高效能利用。

天然气处理工艺流程

首先是天然气接气。天然气主要分为气田气（干气）、油田伴生气（湿气），其成分为甲烷，深埋在地下。在天然气被输送出地面的同时搀杂了大量的杂质，主要包括石块、铁砂等杂志，在长期输送中进入城市，接收源头由机械阀控制，其后面5米-15米处为分离器，主要是祛除天然气中较大的杂质，分离器后面1米-3米处为过滤器，主要祛除较小的杂质和在长期输送中生成的硫化亚铁（太阳暴晒可自燃，一定远离危险区埋在地下处理），然后为天然气计量工具，主要用于计算天然气进气总量、流速、温度、压力等数据。然后进入直通，进行二次处理。

二次处理为。天然气经过悬塞阀，进入过滤器（作用同上过滤器），进入计量工具（作用同上），进入直通，进行加臭工作，因为天然气主要成分为甲烷（CH4），其特性是无色无味，略轻于空气，所以为了用户使用识别天然气是否泄漏，我们会在其中加入可完全燃烧的带有恶臭味的气体，该气体燃烧后不生成为其他有害气体，通常全国使用的该气体为四氢噻酚（S4H8S（碳4氢8硫）），便于用户使用。

进入城市的管线分3种。

高压管道，承受压力不大于16.5公斤（1.65MPa），分布在城市周边，不直接进入城市进行输送。

中压管道，经过分布在城市周边的高压管道的调压站进行调压，一般进入工业用户厂区使用和再次调压进入普通用户和加气站使用。

低压管道，一般分布在小区居民用户。

进入用户手中的天然气一般是甲烷含量在95%以上的干净气体，但是天然气的爆炸极限很底，一般在5.0%-15.1%，所以请天然气使用用户千万不要私自改造管道和危险使用。低于在密闭空间里含量低于总空间的5.0%会漂浮，在5.0%-15.1%之间会爆炸，高于这个含量会燃烧，包括我们在管线通气的时候，管线中要储入惰性气体，以保证管线内的天然气含量避开爆炸极限值。

综合废气工艺设计

编制依据

公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。

《中华人民共和国环境保护法》。

《中华人民共和国大气污染防治法》。

《环境空气质量标准》（ＧB3095-1９96）.

《大气污染物排放标准》(GB16297—199６）．

《建筑结构荷载规范》（GBJ9—87）．

《通用设备安装工程质量检验评定标准》(ＴJ305—79）

工艺流程选择

针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的.吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用,这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应,这是化学吸收.吸收作用常用于气体污染物的处理与回收．

吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸

收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的方法处理废气的,化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。

反应原理:

吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收。在吸收塔内化学反应方程为:

SO２+2NaOＨ=Nａ2SO３+Ｈ2O

SO３+2NaOＨ＝Ｎａ2SＯ４+H2Ｏ

应用碱液吸收有害气体时,碱液浓度的高低对化学吸收的传质速

度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时,传质速度也随之增大;当碱液浓度提高到某一值时,传质速度达到最大值,此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大．

工艺流程的说明

用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩,密闭罩上部设排

风口将房内产生的废气排出,保持房内一定负压,废气排出后进入填料喷淋吸收塔.废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室,经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气.净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复,不断地对废气中的有害气体进行吸收.被除掉有害气体的废气经脱液器处理后,将排出气中的液体除下，然后排入大气放空，有害气体达到净化,符合排放标准的要求。本工艺净化效率可以达到90%左右。