汽机部分

锅炉、汽机主机部分逻辑说明（昆山二期） 

 一、锅炉部分 

1、风机联锁 

1）引风机联锁 

(1)引风机停联锁：引风机急停信号、引风机变频故障、引风机工频故障，以上三个信

号在停联锁中无投切开关控制，引风机电机轴承温度高65°停风机、引风机轴承温度高65

°停风机，以上两个信号有投切开关，并可通过画面投切，见图1 

(2)引风机启动允许： 

引风机变频启动允许包括，无引风机急停信号、无引风机变频故障信号、无引风机工

频故障信号、引风机远控、引风机备妥。 

引风机工频启动允许包括，除尘器出口电动门关到位信号、除尘器旁路电动门关到位

信号、无引风机急停信号、无引风机变频故障信号、无引风机工频故障信号、引风机远控、

引风机备妥。见图2 

图1和图2是通过引风机电机控制界面的“变频启动允许”和“工频启动允许”（图

3绿色圈出部分）打开此二级扩展信息窗。 

 图1 图2 

图3 2）一次风机联锁 

(1)一次风机停联锁：一次风机急停信号、一次风机变频故障、一次风机工频故障、锅炉

紧急停炉（FSSS），以上四个信号在停联锁中无投切开关控制，引风机停、一次风机电机轴

承温度高75°停风机，以上两个信号有投切开关，并可通过画面投切，见图4 

(2)一次风机启动允许： 

一次风机变频启动允许和工频启动允许包括，无一次风机急停信号、无一次风机变频

故障、无一次风机工频故障、引风机运行信号、一次风机远控、一次风机备妥。见图5 

图4和图5是通过一次风机电机控制界面的“启动允许”和“联锁停止”（图6绿色

圈出部分）打开此二级扩展信息窗。 

 图4 图5 

图6 3）二次风机联锁 

(1)二次风机停联锁：二次风机急停信号、二次风机变频故障、二次风机工频故障、锅炉

紧急停炉（FSSS）以上四个信号在停联锁中无投切开关控制，一次风机停、引风机停、二次

风机电机轴承温度高75°停风机，以上三个信号有投切开关，并可通过画面投切，见图7 

(2)二次风机启动允许： 

二次风机变频启动允许和工频启动允许包括，无二次风机急停信号、无二次风机变频

汽机给水系统的组成和各部分的作用

汽机给水系统主要包括给水泵、给水预热器、给水净化器、给水槽、给水控制阀、脱氧器及排污装置等组成部分。下面我们将逐一介绍这些部分的作用。

1.给水泵

给水泵是汽机给水系统的关键设备之一，主要用于给锅炉提供所需的给水。它通过抽水并利用压力将水送入锅炉，保证锅炉正常工作。给水泵一般采用离心泵、轴流泵或混流泵等类型。

2.给水预热器

给水预热器用于将从给水泵抽取的冷却水加热到接近锅炉工作温度，以提高锅炉热效率，并减少对锅炉管道的腐蚀和热应力。给水预热器一般采用壳程式和管程式结构，水从低温一侧通过管子流动，而高温的锅炉排烟在壳侧通过，使水从管内受热。

3.给水净化器 给水净化器用于除去给水中的杂质和溶解物质，防止锅炉水中的杂质堵塞锅炉管道，降低热传输效率。给水净化器多采用过滤、沉淀、除气和水化学处理等方法来清除水中的悬浮颗粒、固体杂质和溶解性物质。

4.给水槽

给水槽用于存储给水，以满足锅炉连续供水的需求。它一般位于锅炉旁边，并与给水泵、给水预热器及其他配套设备相连。给水槽的容积大小根据锅炉的供水需求来确定。

5.给水控制阀

给水控制阀用于控制给水的流量和压力，以保持锅炉给水的恒定和稳定。给水控制阀通常由执行机构和控制系统组成，通过控制执行机构的开闭程度来实现给水控制阀的调节。给水控制阀还可以根据锅炉的负荷需求进行自动调节，保证锅炉的安全运行。

6.脱氧器 脱氧器用于除去给水中的溶解氧，以减少锅炉水中的腐蚀和气泡形成，提高锅炉蒸汽的纯净度。脱氧器通常采用物理和化学方法来去除溶解氧，并通过降低水中的氧含量来减少对锅炉管道的腐蚀。

7.排污装置

排污装置用于排放锅炉水系统中的杂质和污染物，防止它们堵塞管道和设备，保持锅炉水质的清洁。排污装置通常由排污阀和排污管组成，通过打开排污阀将水中的杂质排出系统。

以上就是汽机给水系统的主要组成部分及其作用。通过这些设备的合理运行和管理，可以有效地提高锅炉的热效率，延长设备的使用寿命，确保汽机系统的安全运行。同时，定期的维护和保养也是保证汽机给水系统正常运行的重要环节。

1、防止火灾事故的预防措施

1.1 防止汽轮机油系统火灾事故的预防措施

1.1.1油系统应尽量避免使用法兰、螺母连接，禁止使用铸铁、铸铜阀门。

1.1.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。宜采用厚度为1～2mm的隔电纸、青壳纸或其它致密耐油、耐热和耐酸的材料，抗燃油系统的密封圈应使用高质量的氟橡胶或丁晴橡胶。

1.1.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要办理动火工作票，并采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。

1.1.4禁止在与系统连接或未经清洗干净的油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，拆下的油管必须事先冲洗干净，必须采取可靠的隔绝措施，近油源侧的法兰应拆开通大气。

1.1.5油管道法兰、阀门及旋转设备、轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门等热体保温层内。

1.1.6油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮，并定期检查保温层情况。

1.1.7检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。

1.1.8事故排油阀应设两个串联钢质明杆截止阀，其操作手轮不允许加锁，应设在距油箱5m以外的地方，并有两上以上的通道，其一次阀为常开阀，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。事故排油应排到主厂房外的事故油池内。

1.1.9室外事故油池内应明显无积水，应密封，不渗漏雨水，其排油路应畅通，并应定期检查，做好记录。

1.1.10汽轮机主油箱排油烟管道应按规定引至厂房顶外或厂房外无火源处，并避开上下方有发电机出线或变压器的地方，并设禁火标志。排油烟管出口应装护罩或朝下，以防止雨水或异物进入没烟管道内。

1.1.11在各种运行工况下，应保证油管道自由膨胀。

1.1.12机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，威胁机组安全时应立即停机处理。

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精品 第一章 600WM汽轮机低压缸及发电机结构简介

一、 汽轮机热力系统的工作原理

1、 汽水流程：

1〉 再热后的蒸汽从机组两侧的两个中压再热主汽调节联合阀及四根中压导汽管从中部进入分流的中压缸，经过正反各9 级反动式压力级后，从中压缸上部四角的4 个排汽口排出，合并成两根连通管，分别进入Ⅰ号、Ⅱ号2个低压缸。低压缸为双分流结构，蒸汽从中部流入，经过正反向各7 级反动式压力级后，从2个排汽口向下排入凝汽器。排入凝汽器的乏汽在凝汽器内凝结成凝结水,由凝结水泵升压后经化学精处理装置、汽封冷却器、四台低压加热器，最后进入除氧器，除氧水由给水泵升压后经三台高压加热器进入锅炉省煤器，构成热力循环。

二、 汽轮机本体缸体的常规设计

低压汽缸为三层缸结构，能够节省优质钢材，缩短启动时间。汽机各转子均为无中心孔转子，采用刚性联接，，提高了转子的寿命及启动速度。#1 低压转子的前轴承采用两瓦块可倾瓦轴承，这种轴承不仅有良好的自位性能，而且能承受较大的载荷，运行稳定。低压转子的另外三个轴承为圆筒轴承，能承受更大的负荷。

三、 岱海电厂的设备配置及选型

1） 我公司的汽轮机组选用上海汽轮机厂生产的N600-16.7/538/538 型600MW 机组。最大连续出力可达648.624MW。这是上海汽轮机厂在引进美国西屋电气公司技术的基础上，对通流部分作了设计改进后的新型机组，它采用积木块式的设计。形式为亚临界参数、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽凝汽式汽轮机。具有较好的热负荷和变负荷适应性，采用数字式电液调节（DEH）系统。机.

精品 组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动。.

精品 汽轮机有两个双流的低压缸；通流级数为28级。低压汽缸为三层缸结构，能够节省优质钢材，缩短启动时间。汽机各转子均为无中心孔转子，采用刚性联接，提高了转子的寿命及启动速度。低压缸设有四个径向支持轴承。#1 低压缸的前轴承采用两瓦块可倾瓦轴承，这种轴承不仅有良好的自位性能，而且能承受较大的载荷，运行稳定。低压转子的另外三个轴承为圆筒轴承，能承受更大的负荷。