主体结构质量通病防治措施

民蕾科技　２００８年第ｌ２期　建筑・规划・设计　混凝土主体结构工程质量通病预防措施　王海君’金建光　（１、农垦北安建筑安装总公司，黑龙江北安１６４０００　２、农垦北安分局红星农场建设科，黑龙江北安１６４０００）　摘要：混凝土结构工程的质量通病是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因。通过对模板工程、钢筋工程、混凝土工程质　量通病预防措施的探索，系统论述了混凝土主体结构工程质量通病的预防措施，以达到加强源头控制、减少建筑结构缺陷和预防质　量事故的目的。　关键词：混凝土；结构工程；质量通病；预防措施　引言　混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孑Ｌ洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等　是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量　事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需对　混凝土结构质量通病进行预防。　《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧＢ５０３００—２００１）规定主　体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中　混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结　构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通　病的预防来探讨现浇混凝土主体结构工程质量通病的预防措　施。　１模板工程质量通病预防　在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼　装缝隙造成漏浆，影响混凝土质量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜　进行填缝。　在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用　型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，　以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基　上，并在其上铺宽５００ｍｍ，厚７０ｍｍ，长大于３ｍ的木板。地基土　必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，施工中设专人　看护。　在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不　好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考　虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。　模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱　角不因拆模而损坏时可拆除，应根据温度情况进行掌握，不得过　早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用　大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，　未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格　后，方能拆除。　２钢筋工程质量通病预防　在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采　用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，　板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。　钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格、变压器级数进行　检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约　１５０ｍｍ范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须　由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。　３混凝土工程质量通病预防　３．１预防混凝土结构麻面的产生　１）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。２）木模　板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使　模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。３）钢　模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。４）混凝土必须按操作规程分　层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为　止。　３．２预防混凝土结构露筋　１）浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，　发现问题应及时修整。２）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固　定好垫块及钢筋保护卡。３）钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇　筑。４）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可　采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。５）浇　筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。６）混　凝土自由倾落高度超过２ｍ时，要用串筒或溜槽等进行下料。７）　拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。８）操作　时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或　脱扣者，应及时调直，补扣绑好。　３－３预防混凝土结构蜂窝的产生　１）柱子支模前应在边模板下口抹８０ｍｍ宽找平层，找平层　嵌人柱子不超过１０ｍｍ，保证下口严密。开始浇混凝土时，柱子底　部应先填以５０～ｌＯＯｍｍ与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应　用铁锹入模，不得用料斗直接灌人模内。混凝土坍落度应严格控　制，底层振捣应认真操作。２）柱子应分段浇筑，边长大于４００ｍｍ　且无交叉箍筋时，每段高度不应大于３．５ｍ。３）柱子边长大于　４００ｍｍ并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于３０ｅｒａ高的　孑Ｌ洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过２．５ｍ。４）柱断面　在４００ｍｍ￣４ＯＯｍｍ以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不　小于３００ｒａｍ高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超　过２ｍ。５）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振　动器作用部分长度的１．２５倍。６）捣实混凝土拌和物时，插入式振　捣器移动间距不应大于其作用半径的１．５倍。振捣器至模板的距　离不应大于振捣器有效作用半径的１／２。为保证上下层混凝土结　合良好，振捣棒应插入下层混凝土５０ｒａｍ。平板振捣器在相邻两　段之间应搭接振捣３０—５０ｍｍ。７）合适的振捣时间也可由下列现　象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出　浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。８）浇筑混凝土时，应经　常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止　浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。　３．４预防混凝土结构孔洞的产生　１）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处　（下转１６３页）

科技信息　。建筑与工程Ｏ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　２０１１年第２１期　

浅谈砖混结构主体施工中常见的　

质量通病及防治措施　

张利宁’范世飞　郭江明。　（１．洛宁县住建局河南洛宁４７１７００；２．洛阳市新天地置业集团有限公司　河南洛阳４７１０００；　３．洛阳建设工程社会保险费管理办公室　河南ｌ’洛阳４７１０００）　

砖混结构是指建筑物的主要承重构件以砌块或砖墙为主体，楼板　采用预制预应力空心板或现浇钢筋混凝土。砖混结构具有造价低、施　工简便、布置形式灵活等优点，是我国民用住宅采用的主要结构形式。　但是在施工中由于砖混施工队伍以农村劳动力为主．农民工质量、安　全意识差，缺乏技术培训，流动性大，造成施工质量不易控制，就目前　施工中易出现的质量通病。提出了相应的防治措施。　１　砌筑工程　砌筑工程是砖混结构中最重要的一个分项工程。由于它承受所有　墙体的重量及楼板的荷载．因此，砌筑质量的好坏将直接影响到整栋　楼房的安危，在施工中应当重点去把关。砌筑质量方面的问题主要表　现在以下几个方面：　１．１砌缝砂浆不饱满：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于８０％：竖缝内无　砂浆；砌筑清水墙采用大缩口铺灰。缩口缝深大于２ｅｒａ以上．影响砂浆　饱满度。　防治方法：（１）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结　强度的关键。（２）改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”。（３）严禁用于砖砌　墙。　１．２清水墙面游丁走缝：清水墙面出现了砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁　不压中，上下竖缝在留口后发生错位、搬家。　防治方法：（１）事先对砖尺寸实测，确定组砌方法和调整竖缝宽。　（２）砌筑中，强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合。（３）沿　墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。当砌　至一定高度后，将墨线向上引伸．以作为控制游丁走缝的基准。　１＿３砂浆强度不稳定：常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。　防治方法：（１）严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。（２）　严格控制塑化剂用量，可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量，再　折成标准容积。（３）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易　性。（４）改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀。（５）按标准进行砂浆试块的　制作、养护和强度取值。　１．４砂浆和易性差、沉底结硬：砂浆和易性不好、保水性差。砌筑时铺　摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的粘结力，且易产生沉淀和泌水。　防治方法：（１）低标号砂浆必须使用混合砂浆。（２）不宜使用标号　过高水泥和过细砂拌制砂浆。严格执行施工配合比，保证搅拌时间。　（３）拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不经处　理继续使用的现象。　１．５勾缝砂浆粘结不牢：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱　落。　预防措施：（１）严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，　宜使用中砂、粗砂。（２）勾缝砂浆的流动性一般控制在４～５ｃｍ。（３）凸缝　应分两次勾成，平缝应顺缝进行，缝与面抹平。（４）勾缝前要进行检查，　如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝，刮缝深度宜大于２ｅｒａ。　（５）勾缝后早期应洒水养护，以防于裂、脱落。　２钢筋工程　在砖混结构中，钢筋虽然用量不大，但若控制不严．同样会出现质　量事故。钢筋工程在施工中的出现的问题主要表现在以下几个方面：　２．１　柱子纵向钢筋偏位：钢筋混凝土柱基础插筋和楼层柱子纵筋外　伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。　预防措施：（１）设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。（２）　按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层　伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上　５００ｒａｍ处用柱箍点焊固定。（３）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋　绑扎必须牢固，绑点不得遗漏。（４）柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用　埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为　纵向钢筋的保护层厚度。（５）在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢　筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。　２．２节点核心部位柱箍筋遗漏：节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位　柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。　预防措施：（１）施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理　确定节点钢筋绑扎顺序；（２）纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部　钢筋。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋　绑扎。然后，将横纵梁上部纵筋分别穿人各自箍筋内，最后，将各梁箍　筋按设计间距拉开绑扎固定。（３）当柱梁节点处梁的高度较高或个别　部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个　相同的两端带１３５度弯钩的Ｌ型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋．　或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。　２－３　同一连接区段内接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一　连接区段内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积　的百分率超出规范规定的数值。　防治措施：（１）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪　个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；（２）　记住轴心受拉和偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接．不得采用　绑扎；（３）若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均　应按受拉区的规定处理。　２．４梁箍筋弯钩与纵筋相碰：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵　触。　防治措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或　下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触，　为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应　特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯　钩放在梁下部　３混凝土工程　混凝土分项工程在砖混结构中也是非常重要的，但经常发现施工　人员对此重视不够，导致施工中出现各种问题，主要表现在以下几个　方面：　３　１蜂窝：局部出现酥松、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。　防治措施：（１）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到　计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过２ｍ应　设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。（２）小蜂窝洗刷　干净后，用１：２或１：２．５水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处　薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。　３．２麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙　面，但无钢筋外露现象。　防治措施：（１）模板表面清理干净，浇灌前模板应浇水充分湿润，　模板缝隙应堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混　凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（２）表面无粉刷的，应在　麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹　平压光。　３＿３孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂　窝特别大。　（下转第３１４页）

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10种主体结构施工常见质量通病及防治措施

钢筋工程

表现形式：

楼板小直径钢筋间距、位置难以保证；负弯矩钢筋位置位移；梁、柱角部主筋保护层厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。

楼板钢筋防治措施：

设计阶段，在满足结构安全和造价经济的前提下，应优先选用小直径三级钢筋。因为三级钢筋强度大于一级钢筋，在施工中不易踩踏。施工阶段，浇筑砼时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。

楼板负弯矩钢筋

负弯矩钢筋防治措施

施工阶段：钢筋绑扎时，应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑，在混凝土浇筑完毕，抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置，混凝土终凝前，严禁上人踩踏；

梁、柱主筋保护层防治措施

制作梁、柱箍筋时，应严格按照设计的截面尺寸加工制作。尤其在箍筋的弯折部位，有效折弯半径在规范允许的条件下，应通过现场试验确定弯折半径，防止弯折过小，导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋，而使保护层过大（减小构件截面尺寸）。

第 2 页 共 9 页 主筋保护层厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。

防止柱墙主筋移位的措施见下图：

模板通病及防治

表现形式：拼缝不严，造成砼振捣时出现漏浆，砼表面不平整，出现蜂窝麻面等缺陷。

治理措施：模板在拼装完成后，由于现在大部分工程均采用木模板，在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法，但往往在钢筋绑扎时，由于钢筋的拖动，将粘贴的胶带破坏，反而对混凝土造成不利。

而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边，这样基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。

模板拼缝不严现象严重

前提是在混凝土施工前对施工单位提出此类要求，而且严格执行，最好是在合同条款中约定，否则很难得到贯彻。

混凝土通病

表现形式：混凝土振捣不密实或漏振，模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等

质量通病防治措施

第一节 消除质量通病项目及内容

一、钢筋混凝土工程

消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求；消除混凝土构件中的各项质量缺陷。

二、砌砖工程

消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。

三、地下室、屋面、厕浴间、外墙防水

消除渗漏。

四、楼地面工程

消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面空裂，缝格不整齐， 图案不规则，色泽不协调。

五、内外墙面抹灰及顶棚抹灰

消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直。

六、面砖

消除嵌贴不牢固、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩。

七、门窗安装

消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密。

八、油漆工程

消除油漆表面粗糙、流坠、透气。

九、给排水管道安装

消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固、位置不牢固及渗漏。

十、电气安装

消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便。

十一、室外地面

消除室外地面及散水沉降。

第二节 预防质量通病的主要措施

1、制订消除质量通病的规划

工程项目开工后，公司质量、技术部门会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。

2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病

因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。

3、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工

为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。