成品检验控制程序

ABC化妆品有限公司成品检验控制程序文件编号：RY-QP-PG-30版本号：A/0编写/：编写日期/：审核/：审核日期/：批准/：批准日期/：1. 目的对成品进行检验，确保产品质量安全。

2. 范围适用于本公司所有成品的管理和控制。

3. 职责3.1检验员负责对成品的外观检验、判定。

3.2实验室检验人员负责对成品的微生物和理化指标进行检验、判定。

3.3质量负责人对检验合格后的产品放行。

3.4仓库管理员负责接收并核实入库成品的各种信息。

4. 程序4.1包装车间将成品完成后，贴上成品的外箱标签，产品放于垫板上运至成品待检区，并及时通知成品检验员对产品外观、包装方式进行抽样检验。

4.2成品外观抽样数量按《成品抽样表》--附件1。

4.3成品检验员按《包装外观检验项目表》--附件2，对产品外观进行检验，将结果填写在《成品外观检验报告》中。

4.4当外观检验合格后由成品检验员随机进行取样（净含量≥ 15克取5个包装物，净含量<15克的必须满足75克的量），将“成品外观检查报告”与样品一同送至实验室，由菌检员对成品进行微生物检测，感官与理化指标直接引用半成品的感官、理化检测结果填写在“成品检验报告”中。

4.5成品的检验标准直接按该产品的执行标准号执行（国标、行标或企标）实施。

交货检验项目为常规检验项目，对感官、理化指标、净含量、包装外观要求和卫生指标中的菌落总数、霉菌和酵母菌进行检验项目。

将常规检测项目数据填写在“成品检验报告”中作为出厂交货检验内容。

4.6非常规检验项目对卫生指标中除菌落总数、霉菌和酵母菌以外的其他指标进行检验的项目。

非常规检测项目由客户自行送第三方检测或委托本公司送检。

4.7检验分交收检验和型式检验二类：1）交收检验项目为常规检验项目；2）型式检验项目包括常规检验项目和非常规检验项目，型式检验每年应不少于一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验A、当原料、工艺、配方发生重大改变时；B、化妆品首次投产或停产6个月以上恢复生产时；C、生产场所改变时都要对产品进行全检4.8当得出检验判定结论后，成品检验员将“成品检验报告”交质量负责人进行审核4.9成品检验员根据质量负责人的审核结论，如为“合格品”则由成品检验员在产品盖上蓝色“合格”标识章，由成品检验员按《标样、留样管理规定》进行留样，仓库人员对成品数量进行更新，并办理入库手续；如为“不合格品”则按《不合格品控制程序》实施。

完成品检验控制程序
1、目的
本程序规定了公司完成品检验的控制方法及有效控制，确保入库的产品质量符合/满足顾客和公司的规定要求。

2、范围
适用于公司生产的所有成品入库后/或客户验货前进行完成品检验。

3、职责
3.1PIE负责制定返工作业指导书。

3.2生产部负责完成品质量异常时的处理；
3.3品保部负责完成品检验、记录、标识；负责成品质量异常时的反馈及隔离。

、相关文件
5.1.《记录控制程序》
5.2.《不合格品控制程序》5.3.《成品检验规范》
5.4.《纠正和预防控制程序》
6、记录
6.1.《QA成品检验报告》6.2.《送检单》。

*****公司成品检验控制程序温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订履历1、目的为确保成品在出货前的检验与测试得以有效控制，确保所出的成品都在可控范围内，提高客户的满意度同时提高公司的品质形象;2、范围适用于所有完成生产工序待入仓及出货的产品检查；3、定义与术语无4、职责4.1、品质部：QA负责成品的检验与测试，并将结果填写在成品检验报告中，确保资料的真实性；4.2、品质部：总监负责成品入仓或成品出货检验报告的确认；4.3、仓库：负责成品入仓、出货的处理过程；5、作业内容5.1、验收标准5.1.1、检验与测试计划：产品最终检验与测试由QA实施，在未检验前将包装好的产品放置于待检区，QA根据成品检验标准或客户要求进行检验与测试，检验结果必须是符合标准或客户要求；5.1.2、检验时QA需依《成品检验标准》、样品等资料进行检验，且把每个检测资料的判定结果都填写在《成品检验报告》上；5.1.3、产品检验抽样标准依《抽检检验规范》实施；5.2、判定结果与处理5.2.1、合格批：由QA检查员填写《成品检验报告》经品质部主管审核，核准判定合格后，检验员在产品外包装箱的产品标签上盖上“PASS”合格印章，以便相关部门明显识别并移到成品合格区；5.2.2、不合格批：经检验判定为不合格批，检查员填写“不合格标识卡”并在产品批挂上，通知相关人员依据《不合格品控制程序》跟进；5.2.3、《成品检验报告》如客户需要随货提供给客户，则由品质部确认提供；5.2.4、每批产品出货前均需经过检验，未完成检验的产品或检验不合格的产品不可入仓或出货；5.3、产品出货放行5.3.1、出货前，由QA核对出货产品规格、型号、品号、包装等无误，并在成品状态标识卡上盖“PASS”合格印章或在出货单上签字确认；5.3.2、提供合格品的成品检验报告与客户所需要的有关档案资料给仓库，方可出货。

5.4、仓存成品出货检验；5.4.1、品质部收到销售部发出的“出货通知单”后，按所列出的产品名称、规格、编号、数量，先了解近期是否有相同产品被客户反映过不良，而需要在抽检过程中作出特别的检验与分隔；5.4.2、入仓一星期之内货品（产品标签日期为准）可获免检查，但外包装及标识需保持完整。

XXXXXXXX有限公司
过程检验及成品检验控制程序
文件号：
发布日期：
实施日期：
1.0目的
对生产过程的半成品、成品进行检验，以确保产品符合公司规定的要求
2.0范围
适用公司所有生产过程及成品检验。

3.0职责
3.1 技术部：制定各工序检验质量标准，编写工艺文件，绘制产品图样。

3.2 品质部：负责生产过程中的质量巡查及时发现问题并将问题给车间并要求解决，对产品入库前进行相关抽查并做好检验记录。

3.3 生产部：负责做好产品领料工作及首台产品的确认及生产过程中的自检和互检工作的贯彻落料以生产出无质量缺陷的产品。

3.4 仓储科：负责成品入库。

5.0内容
5.2首件检验
5.2.1车间根据订单生产出首台产品时经线长检查确认内部结构工艺和外部外观工艺符合要求后，再将产品交由质检进行首件检验
5.2.2 品质部收到车间线长交付的首样后对产品进行外观和性能进行检测.检验完成后，将检验结果反馈给车间线长。

5.2.3如车间线长收到质检反馈的检测结果为合格，则可进行批量生产。

如不合格，则技术工程师分析并进行跟进解决好后再进行生产。

5.3巡检
5.3.1 质检做完首件检验后，对生产线进行巡检，确认车间操作人员是否按作业指导书进行自检，发现不合格时，应及时通知线长/技术部进行分析、处理。

5.4 成品抽检
质检根据生产情况对车间生产的产品进行抽检，按50台抽一台的比例进行抽检。

如果抽检不合格，则通知车间线长进行确认并要求车间返工该批。

如果抽检合格，则通知车间进行办理入仓手续
6.表单
《生产过程巡检记录表》，《家用燃气灶成品检验报告》。

成品检验放行控制管理程序1.目的确保公司生产的所有用于销售的成品符合公司的质量标准和地方法规要求。

2. 适用范围适用于本公司生产的所有包装和所有口味的成品的检验和放行。

3. 职责3.1 品控员按照文件要求进行检验和放行，品控主任监督本程序的执行。

3.2 品控经理对程序的制定及其执行的有效性负责。

4. 定义4.1 批：以同一品种、同一包装、同一清洗周期(停机不超过24小时)、同一生产线生产的产品为一批。

4.2 成品：指加工完成，用以销售和使用的最终产品。

5. 程序说明5.1 成品的放行标准依据公司《产品质量控制标准》，产品必须符合国家碳酸饮料GB/T10792标准及国家相关法律法规要求。

5.2 公司生产的产品的检验和放行5.2.1 RB 瓶和 PET 瓶装产品的检验和放行5.2.1.1 当每批产品生产结束，当班品控员（PCT）根据对产品生产全过程的监测数据分析，详细参见《生产过程监控程序》，品控员（PCT）判断该批产品是否符合要求，并根据《产品质量控制标准》中产品监控部分进行处理。

5.2.1.2 监控测试结果合格后，品控员（在线 PCT）在生产部入库单据上签字，生产部凭入库单到仓库办理产品入库。

5.2.1.3 负责微生物测试的品控员对该批产品的微生物留样进行微生物测试，具体参见《微生物监控程序》。

5.2.1.4 当负责开具出厂检验报告的品控员（或在线 PCT）接到微生物结果合格的通知后填写《汽水产品出厂检验报告》或《果汁饮料成品检验报告》并有品控部经理或其授权人员（品控主任）的审核确认。

其检验单上还应注明产品的生产日期、品种、包装形式、生产量、检验人员、审核人员。

检验报告经审批后，产品放行，同时制作成不可修改格式放到公司内部网上供相关人员使用。

如储运部在产品放行日未接到产品不合格通知，则按照产品合格正常发货。

5.3 产品提前放行5.3.1 根据近年来碳酸饮料产品放行经验，只要生产设备得到适当的消毒和工艺得到适当的监控，微生物（大肠杆菌和细菌总数）均能够符合公司和国家标准（目前还未发现有微生物不合格情况），所以允许碳酸饮料产品在每批微生物测试结果出来之前移库，但必须保留产品去向，以便出现不合格时能够将产品追回。

2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。

为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。

二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。

2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。

三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。

2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。

四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。

2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。

3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。

4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。

5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。

五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。

2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。

3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。

4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。

六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。

2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。

七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。

2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。

3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。

八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。

***食品有限公司
成品出货检验控制程序
文件编号：FW-QCP-16 版次： A/1
1. 目的：
建立形成文件的程序，对平和坊公司的成品出货检验进行控制，确保卫生质量合格的产品才会出厂，才会出货到消费者。

2. 范围：
适用于平和坊公司成品出货检验的管理。

3. 职责
品质部负责主导成品出货检验的控制。

4. 程序：
4.1 生产部生产完毕包装好并标识的产品，应通知品质部进行检验。

4.2 品质部依据《抽样标准》、《产品检查指导书》的规定，对生产部生产完毕包装好并标识
的产品进行检验,判定合格与否。

4.3 品质部判定不合格的成品，应标“不合格标识”，通知生产部隔离处理，按照《纠正措
施控制程序》执行。

4.4 对于成品被判定为不合格，品质部应开出“纠正预防改进措施要求报告”要求生产部进
行原因分析，采取改进措施，具体见《纠正措施控制程序》。

4.5 品质部判定合格的成品，应标“合格标识”，通知生产部办理入库手续。

4.6 品质部应及时填写“成品检验报告”，并签署姓名。

4.7 没有标“合格标识”的产品或标识不清楚的产品，一律视为不合格品，应通知品质部重
新检验。

4.8没有经过成品出货检验合格的产品一律不得放行。

5、相关文件：
5.1《纠正措施控制程序》
6、相关记录：
6.1 成品出货检验报告
第 1 页，共1页。

XX有限公司二级文件The 2rd Level Subdocument成品检验控制程序Finished product inspection operation rule 文件编号 File No. ：文件版号 File Ver.：A0生效日期Effective date：编制Prepared by审核Checked by批准Approved by会签部门Department signing制程工程部Manufacturing engineer Department 品质保证部Quality Assurance制造部ManufacturingDepartment综合管理部HR&ADM采购部Purchase Department财务部Financial Department文件更改记录Document Change History版本号Rev. No变更原因和内容描述Reason and Description ofChange受影响的页面Affected Pages拟制/修改责任人Develop/ChangeOwner拟制/修改日期Develop/ChangeDateA0新拟制1 目的明确规范成品检验作业之流程，以达到有效、有序地进行产品检验。

2 范围适用于所有产品的成品检验。

3 权责3.1 品质保证部：成品的检测、检验，以及结果的判定；3.2 计划部：生产任务之安排、进度的跟催，以及出货之调配；3.3 制造部：负责订单产品的生产完成、送检及对不合格品进行重工。

3.4 制程工程部：提供产品内控指标，对不良品进行分析，提出有效措施方案。

3.3 副总：对不合格之成品做最终之裁决。

4 定义4.1 Rej：reject拒收的缩写，本细则中表示拒收数指标。

4.2 Acc：Accept接收的缩写，本细则中表示接收数指标。

4.3 DRB:是争议评审委员会(Dispute Review Board)的简称5 内容5.1 FQC收到《成品送检单》与产品后,参照相对应产品的检验SOP文件及MI文件对产品进行检验。

成品检验控制程序1.0目的对成品及最终出货产品的检验进行规范化，防止未经检验与不合格产品的非预期性使用与交付。

2.0范围适用于成品及最终出货的检验控制活动。

3.0职责3.1质量部门负责成品检验控制程序的归口管理，负责产品的出货检验并出具成品检验报告。

3.2生产部负责成品入库时填写《成品入库验收单》提交质量部检验及相应成品的标识以及不合格品的返工返修作业。

如不符合手续，质量部有权拒绝检验。

3.3仓库负责成品入库及成品发运前的出货审核与验收。

4.0定义无5.0程序5.1成品检验5.1.1成品检验员根据成品检验标准及相关作业指导书进行对成品进行全检或抽检检验。

5.1.2检验合格的成品由成品检验员在《成品入库验收单》签字并做好合格标识，成品检验员将检验结果详细记录于相应成品检验记录上，该报告一式二份，一份交质量部存档，另份和《成品入库验收单》随成品交仓库，由仓库办理相应入库作业，资料由仓库统一存档。

5.1.3检验不合格的成品由成品检验员做好不合格标识，该批产品退回相应生产班组，填写《返工/返修单》交相关生产返修/返工，相应班组进行全数检验，剔除不合格后方可提交重新检验，按《不合格品控制程序》执行。

5.1.3.1成品检验员判定不合格的成品如需要返工/返修时，填写《返工/返修单》交相应车间返修/返工。

必要时，质量部指定返工/返修流程，相应车间人员应严格按照相关的返工流程进行返工/返修作业。

5.1.3.2返工/返修时，检验员应对返工/返修的过程进行监督，完工后产品检验员进行重新检验并按《制程检验控制程序》填写检验记录。

返工/返修品后合格的返修品随《返工/返修单》、《首件、巡查、终检检查项目表》、《成品入库验收单》等重新入库，相关资料由仓库保存。

5.1.3.3连续返工/返修多次以后依旧判定为不合格的返修品，做报废处理。

5.1.3.4检验发现不合格品需返工/返修时，由责任工序相应生产人员在工作时间外自行负责，公司不承担返工/返修费用。

成品检验控制程序成品检验控制程序目的：本程序旨在加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，确保出货品的产品品质。

范围：本程序适用于入库前完成品、外发加工成品检验。

原则：程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确。

作业控制：1.成品检验的内容：1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等。

1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理。

1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等。

2.检验前作业：2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管。

2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内。

3.检验作业：3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练。

3.2 检验须依照成品检验标准执行。

3.3 检验结果须填入成品检验报告。

3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序。

4.检验后处理：4.1 成品检验合格的入库作业：4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》。

4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业。

4.2 成品验退作业：4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。

检验不合格品，按按不合格品控制程序处理。

4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单”。

4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检。

4.3 成品报废作业：4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单”。

4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃。

4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃。

5.来料包装检验：5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形。

5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。

对照AVL检查供货商是否在AVL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR 单。

5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。

xx化妆品有限公司成品检验控制程序文件编号：RY-QP-PG-30版本号：A/0编写/：编写日期/：审核/：审核日期/：批准/：批准日期/：1. 目的对成品进行检验，确保产品质量安全。

2. 范围适用于本公司所有成品的管理和控制。

3. 职责3.1检验员负责对成品的外观检验、判定。

3.2实验室检验人员负责对成品的微生物和理化指标进行检验、判定。

3.3质量负责人对检验合格后的产品放行。

3.4仓库管理员负责接收并核实入库成品的各种信息。

4. 程序4.1包装车间将成品完成后，贴上成品的外箱标签，产品放于垫板上运至成品待检区，并及时通知成品检验员对产品外观、包装方式进行抽样检验。

4.2成品外观抽样数量按《成品抽样表》--附件1。

4.3成品检验员按《包装外观检验项目表》--附件2，对产品外观进行检验，将结果填写在《成品外观检验报告》中。

4.4当外观检验合格后由成品检验员随机进行取样（净含量≥ 15克取5个包装物，净含量<15克的必须满足75克的量），将“成品外观检查报告”与样品一同送至实验室，由菌检员对成品进行微生物检测，感官与理化指标直接引用半成品的感官、理化检测结果填写在“成品检验报告”中。

4.5成品的检验标准直接按该产品的执行标准号执行（国标、行标或企标）实施。

交货检验项目为常规检验项目，对感官、理化指标、净含量、包装外观要求和卫生指标中的菌落总数、霉菌和酵母菌进行检验项目。

将常规检测项目数据填写在“成品检验报告”中作为出厂交货检验内容。

4.6非常规检验项目对卫生指标中除菌落总数、霉菌和酵母菌以外的其他指标进行检验的项目。

非常规检测项目由客户自行送第三方检测或委托本公司送检。

4.7检验分交收检验和型式检验二类：1）交收检验项目为常规检验项目；2）型式检验项目包括常规检验项目和非常规检验项目，型式检验每年应不少于一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验A、当原料、工艺、配方发生重大改变时；B、化妆品首次投产或停产6个月以上恢复生产时；C、生产场所改变时都要对产品进行全检4.8当得出检验判定结论后，成品检验员将“成品检验报告”交质量负责人进行审核4.9成品检验员根据质量负责人的审核结论，如为“合格品”则由成品检验员在产品盖上蓝色“合格”标识章，由成品检验员按《标样、留样管理规定》进行留样，仓库人员对成品数量进行更新，并办理入库手续；如为“不合格品”则按《不合格品控制程序》实施。

成品出货检验控制程序一、背景公司生产的成品需要出货给客户，为确保产品质量，必须进行出货检验。

出货检验工作涉及到检验人员、检验设备和检验方法等多个环节，其中控制程序是保证检验过程规范化和检验结果可靠性的关键。

二、目的本文旨在制定一套成品出货检验控制程序，以确保检验过程符合质量管理要求，检验结果准确、可靠。

三、具体内容1. 检验人员出货检验工作由具有相关检验技能和经验的人员进行。

检验人员应当经过企业内部培训和考核后，取得相关检验技能证书。

每次检验前，应当进行检验人员培训和确认，并记录在相应的检验记录表中。

2. 检验设备出货检验工作需要使用各种检验设备，如检验夹具、量具等。

这些设备应当符合国家检验标准和相关技术规范，并按照质量管理要求进行校验、标定和维护。

3. 检验方法出货检验应当采用可靠的方法进行。

检验方法应当经过科学的设计和验证，并按照规范进行执行。

在检验过程中，应当注意检验条件的稳定性，并定期对检验方法进行改进和优化。

4. 检验流程成品出货检验应当按照规定的程序进行。

具体检验流程可以分为如下阶段：（1）检验前•。

•。

•，确认各项检验参数。

（2）检验过程•，记录检验数据。

•，进行再次检验。

如仍不合格，按照相关标准进行处理。

（3）检验后•，记录检验结果。

•。

如不合格，按照相关标准进行处理。

5. 检验记录检验记录应当真实、准确、完整，并符合质量管理要求。

检验记录包括检验计划、检验程序、检验方法、检验数据、检验报告等。

四、实施成品出货检验控制程序的实施可以参照如下步骤：1. 制定检验计划根据产品类型和出货频率，制定相应的检验计划。

检验计划应当包括检验内容、检验标准、检验周期等。

2. 设计检验程序根据检验计划，设计检验程序。

检验程序应当包括检验流程、检验环节、检验方法、检验要求等。

3. 培训检验人员对参与出货检验的检验人员进行培训和考核，确保其具备相关检验技能和经验。

4. 校验检验设备对出货检验所需的各种检验设备进行校验、标定和维护。

成品检验控制程序1.目的以顾客对质量要求事项为出发点，实行适当的检验及试验，提供符合顾客质量要求的产品。

2.适用范围适用于产品的首件检验、巡回检验、抽样检验、试验。

3.用语的定义产品首件检验：本程序是指对生产车间每个班刚开始或过程发生改变后生产的第一件产品进行的检验，一般要求检验合格后方可继续批量生产。

产品抽样检验：从被检查的整批产品中，抽取规定数量的样品进行检验，通过其检验结果与批次判定基准比较，判定整批合格与否。

产品试验：从被检验的整批产品中，抽取规定数量的样品进行试验，以调查整批产品的性能。

巡回检验：在生产工程内（包括成品、元器件）对4M（人员、部品、设备、方法）变动时进行确认（重点在于抽样检验、实验无法检查的内容），以确保4M变动后的质量。

4.职责与权限4.1成品检验室负责成品的检验及实验4.2本程序的管理责任者是品质管理部部长5.成品检验的程序5.1检验、试验标准类的作成1）产品抽样检验是成品管理室以作业指导书为基础，把检验的方法及工艺要求内容具体化，作成《成品检验作业指导书》，取得品质管理部部长批准。

2）产品抽样试验是成品管理室以作业指导书、产品工艺要求为基础，把检验的方法及内容具体化，作成《产品试验规程》，取得品质管理部部长批准。

3）巡回检验是成品管理室以作业指导书、产品工艺要求为基础，把检验的方法及内容具体化，作成《巡回检查表》，取得品质管理部部长批准。

5.2检验员的教育和资格认定1）品质管理部部长认定成品检验员的检验资格。

2）检验员资格认定是针对已接受《检验员资格认定管理规定》所规定的教育或已积累所规定经验的人员进行的。

5.3检验、试验的实施和记录5.3.1产品抽样检验检验员以《产品抽样检验管理规定》为基础，实行抽样检验，根据抽样检验结果，成品管理室责任者作出对象批的判定，决定是否可入库，具体实施按《产品抽样检验管理规定》执行。

5.3.2产品试验检验员以《试验检验规定》为基础，进行抽样试验，将结果记录在《小批量试产检验及试验记录表》上，具体实施按《试验检验规定》执行。