建筑材料进场验收方法及送检

材料进场验收制度水泥进场验收1.质量证明资料检查（1）资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；（2）检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。

（硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10 h；）2.实物质量检查（1）水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。

水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

（2）水泥代号：普通硅酸盐水泥代号P.O；矿渣硅酸盐水泥代号P.S；火山灰硅酸盐水泥代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F；复合硅酸盐水泥代号P.C；（3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。

3.现场见证取样检验1.执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 。

2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批,不足此数亦按一批计。

3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。

4.检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。

4.水泥存放要求：1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使用，先进先出。

2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。

3、散灰存放：颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。

建筑材料的验收建筑材料验收规范1. 验收准备在建筑材料验收前，应做好以下准备工作：1.1 熟悉相关标准及规范：了解国家和行业标准，如《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2013）等。

1.2 审查材料出场证明：检查材料生产厂家提供的出场证明、质量保证书、检验报告等文件。

1.3 准备验收工具：如卡尺、磅秤、硬度计、拉力计等检测工具。

1.4 组织验收人员：确保验收人员具备相关专业知识，如工程师、技术人员等。

2. 验收程序2.1 材料进场验收：在材料到达施工现场后，对材料进行外观检查，包括颜色、尺寸、包装等。

2.2 文件审查：检查材料出场证明、质量保证书、检验报告等文件，确认材料来源及质量。

2.3 抽样检测：对进场材料进行随机抽样，送检或现场检测，如力学性能、化学成分、放射性等。

2.4 验收记录：记录验收过程，包括验收时间、地点、人员、检测结果等。

2.5 合格判定：根据检测结果和相关标准，判断材料是否符合要求。

3. 验收要求3.1 材料质量：要求材料应符合国家或行业标准，具备良好的物理、化学性能。

3.2 材料数量：按照设计要求和施工方案，检查材料数量是否满足工程需要。

3.3 材料包装：要求材料包装完好，标识清晰，便于识别和管理。

3.4 材料存放：应按照材料的特性和要求，妥善存放，防止损坏、污染等。

4. 验收结果处理4.1 合格材料：对于验收合格的材料，允许进入施工现场，用于工程实体施工。

4.2 不合格材料：对于验收不合格的材料，应拒绝接收，并及时通知供应商或厂家处理。

4.3 复验：对于重要材料或对工程质量有重大影响的材料，应进行复验，确保合格。

5. 验收注意事项5.1 验收人员应具备专业知识，严格把关，确保工程质量。

5.2 验收过程应做好记录，便于追溯和管理。

5.3 验收人员应遵守职业道德，防止利益冲突。

5.4 验收结果应及时报告给项目负责人，确保工程进度。

6. 验收总结建筑材料验收是保证工程质量的重要环节，通过其他程序和要求的验收，可以确保进场材料的质量、数量、包装等方面符合要求，为建筑工程的顺利进行提供保障。

材料、构配件和设备进场检验的方法和程序一、材料、构配件和设备进场检验的方法材料、构配件和设备进场检验的方法包括:考察、选样封样、审查质量证明文件、外观质量检查、开箱检验、复验与见证取样。

1.考察对影响结构安全和重要使用功能的材料，应审查生产供应单位的产品质量保障能力及生产能力，必要时进行实地考察。

依据设计文件和合同文件等要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备生产供应单位进行实地察看与核实，包括查看生产规模、生产情况、质量保证体系的建立与运行情况、技术指标的符合情况等。

2.选样封样按设计文件、技术标准和合同文件的要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位和生产供应等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备，在进场前选定样品并进行标识和封存备查的一种质量控制方法。

3.审查质量证明文件项目监理机构根据设计文件、技术标准和合同文件的要求，对施工单位报送的建筑材料，构配件和设备的质量证明文件进行审查，并将质量证明文件与进场的实物进行核对。

(1)质量证明文件的内容和形式应符合设计文件、技术标准和合同文件的要求，新材料、新设备的质量证明文件还应包括专家论证意见。

(2)质量证明文件应真实、齐全、有效，并具有可追溯性。

如非质量证明文件原件，需标注原件存放处，复印件应清晰可辨认，并应加盖施工单位项目经理部印章，并有经手人签字;必要时可查阅主管部门网站或向检测机构进行确认。

(3)由建设单位采购供应的建筑材料、构配件和设备，建设单位应当组织到货检验，并向施工单位出具检验合格证明等相应的质量证明文件。

(4)质量证明文件一般包括产品相关质量证明文件和企业相关证明文件两大类。

第一类产品相关质量证明文件：①产品质量合格证;②型式检验报告;③性能检测报告;④生产许可证;⑤随机文件中文安装使用说明书;⑥中国强制认证书(CCC);⑦计量设备检定证书;⑧产地证明；⑨知识产权证明文件;⑩授权机构认证的合格认证证书;⑪工程质量终身责任承诺书。

施工材料进场检验制度及见证取样第一篇：施工材料进场检验制度及见证取样材料进场检验制度及见证取样、送检制度1、材料进入施工现场后，施工员、质检员会同现场材料员验收。

验收合格的材料，应办理入库手续，存放在规定位置，并进行标识；对需要复验或对质量有怀疑的材料，不能入库，更不得投入使用，应暂时单独存放在指定的待检区域，并作好“待验”的标识，并记录，不得投放使用。

2、进货检验应包括的内容：（1）、进货文件的验证：a)、进货单上的材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与采购计划和采购合同相符；b)、材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全、有效。

（2）、实物验证：a)、进货的实物是否与进货文件相符。

b)、进货数量是否与进货单相符。

c)、进货质量抽验是否符合要求。

d)、进货材料的包装、标识、生产厂家和生产日期、有效期是否符合要求和标识清楚。

3、现场抽样送检，应由现场材料员报告项目技术负责人，由项目技术负责人通知试验员，按规定取样并送到有资格的检验机构进行检验或试验，试验结果应报项目技术负责人或监理工程师确认。

（1）、确认为合格的材料方可投入使用或办理入库手续，存放在规定位置，并将原来的“等检”标识改为“合格”标识。

（2）、确认为不合格的材料按“不合格品控制程序”处理。

（3）、确认为质量等级达不到规定要求但可以使用的材料，应经项目技术负责人会同监理或顾客协商，经监理或顾客同意并履行必要的手续后方可降级使用。

4、所有材料验收资料及复试或试验资料要经质检人员签字认可。

材料的验收、测试或试验资料的原件和复印件必须由专人登记保管。

5、材料的紧急放行：（1）、如生产急需来不及检验而一旦发现不符合规定要求又能及时追回和更换的材料可作紧急放行处理，不能追回和更换的材料不允许做紧急放行处理。

（2）、对需要作紧急放行的材料，必须由工长填写材料“紧急放行批准单”，经项目经理或技术负责人批准后方可放行。

（3）、对紧急放行的材料必须由工长进行标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时能及时追回和更换。

重点材料进场验收要求1、钢筋验收对进场钢筋核对品牌是否符合合同约定，检查出厂合格证、试验报告是否齐全。

按照抽样比例对各类钢筋原材进行抽样送检，复试合格后方可用于施工现场。

对进场钢筋分类堆放，下部垫起：保证钢筋离地10cm以上，堆放场地需做好排水措施，防止钢筋被雨水浸泡。

遇雨雪等恶劣天气，必须提前对钢筋进行有效覆盖，防止钢筋锈蚀。

原料区、成品区钢筋必须分开设置，材料堆放场地进行硬化处理。

2、混凝土拌合料检查进场混凝土拌合料的配合比、试验报告，核对强度、抗渗等级是否满足图纸要求，现场对坍落度进行测试，并按照要求留置试块。

3、水泥验收对进场水泥核对品牌是否符合合同约定，检查出厂合格证、试验报告是否齐全。

按照抽样比例对水泥进行抽样送检，复试合格后方可用于施工现场。

对于存放时间超过三个月的水泥必须重新进行复试，复试合格后方可继续使用。

对进场水泥必须堆放在相对干燥的环境中，下部垫起，保证水泥离地30cm以上，堆放高度不得超过10袋，堆放场地需做好排水措施，防止水泥被雨水浸泡。

遇雨雪等恶劣天气，必须提前对水泥进行有效覆盖，防止受潮变质。

4、防水材料验收对进场防水卷材、防水涂料核对品牌是否符合合同约定，检查出厂合格证、试验报告是否齐全。

按照抽样比例对防水材料进行抽样送检，复试合格后方可用于施工现场。

防水材料必须堆放在相对适宜的环境中，避免存放空间温度过高、过低影响防水性能；防水巻材必须立放，桶装防水涂料堆放高度不得超过4层；防水材料的存放时间不得超过保质期。

5、保温材料验收对进场保温材料核对品牌是否符合合同约定，检查出厂合格证、试验报告是否齐全，防火等级、厚度、容重是否满足要求，复试合格后方可用于施工现场，保温材料陈化时间必须满足规范要求。

保温材料堆放高度不得超过2m，需堆放整齐；堆放场地需远离火源，且有必要的灭火器。

6、砌块材料验收对进场材料成型质量、强度进行检查，查看出厂合格证、试验报告是否齐全、满足要求。

材料进场验收流程及注意点
标题：材料进场验收流程及注意事项
一、材料进场验收流程：
1. 预先通知：当供应商通知材料即将到达现场时，项目管理人员应提前做好准备，确保验收团队就位。

2. 到货检查：材料到场后，首先检查包装是否完好，有无破损、湿损或其他明显的质量问题。

3. 数量核对：对照采购订单或送货单，详细清点到场的材料数量，确保与预定的数量相符。

4. 质量检验：根据材料的性质和用途，进行必要的质量检验。

这可能包括尺寸、颜色、材质、性能等各项指标的检测。

5. 填写验收报告：在完成以上步骤后，验收人员需要填写验收报告，详细记录验收结果，包括合格品和不合格品的情况。

6. 签字确认：验收报告经项目经理或指定负责人审核无误后，由相关人员签字确认。

7. 存储与入库：对于验收合格的材料，按照规定进行妥善存储，并办理入库手续。

二、材料进场验收注意事项：
1. 严格依据合同和设计要求进行验收，任何偏离都可能导致后续工程的质量问题。

2. 验收过程中要公正、公平、公开，确保所有参与方的权益。

3. 对于大型或重型材料，需注意安全操作，防止因搬运不当造成损坏或伤害。

4. 验收不合格的材料，应及时与供应商沟通，要求退换货或赔偿。

5. 验收记录要详细、准确，以便日后查证。

同时，应妥善保存相关凭证，如送货单、验收报告等。

6. 定期对库存材料进行盘点，以确保账实相符，防止材料丢失或浪费。

总的来说，材料进场验收是保证工程质量的重要环节，必须严谨对待，确保所有材料都符合项目需求，从而保障工程的顺利进行。

建筑材料见证送检方案一、目的本方案旨在明确建筑材料见证送检的相关要求和流程，以确保建筑材料的质量符合规范和标准，保证建筑工程的安全性和稳定性。

二、适用范围本方案适用于所有需要进行建筑材料见证送检的建筑工程项目。

三、见证送检要求1、见证送检是指在建筑材料进场后，由监理单位或建设单位委派具备见证资格的人员对进场材料进行现场验收和取样，并送至具有相应资质的检测机构进行检测。

2、见证送检前，见证人员应对进场材料进行初步验收，包括材料的质量证明文件、规格型号、数量等是否符合要求。

3、取样时应根据相关规范和标准的要求，采取具有代表性的样品，并确保样品不受到损坏。

4、见证送检时，应填写见证送检记录表，记录材料的名称、规格型号、数量、取样位置、取样时间等信息，并签字确认。

5、见证送检过程中，见证人员应保持公正、客观的态度，不得接受任何一方的贿赂或影响判断。

四、见证送检流程1、建筑材料进场后，由施工单位按照要求进行取样，并将样品送至监理单位或建设单位指定的检测机构。

2、见证人员对进场材料进行初步验收，核对材料的质量证明文件、规格型号、数量等是否符合要求。

3、见证人员对取样过程进行现场监督，确保取样的代表性和规范性。

4、检测机构对样品进行检测，并出具检测报告。

5、见证人员对检测报告进行审核，确认检测结果是否符合规范和标准要求。

6、如果检测结果不符合要求，见证人员应要求施工单位进行整改，并重新进行见证送检。

7、如果检测结果符合要求，见证人员应在见证送检记录表上签字确认，并将记录表归档保存。

五、见证送检责任1、监理单位或建设单位应指派具备见证资格的人员对建筑材料见证送检进行监督和管理。

2、见证人员应对进场材料的质量负责，确保材料的质量符合规范和标准要求。

3、如果见证送检过程中出现失误或疏漏，导致不合格材料进入施工现场，见证人员应承担相应的责任。

4、施工单位应对所提供材料的真实性和质量负责，确保材料的质量符合设计和规范要求。

工程进场材料送检方案一、背景材料是工程的基础，对材料的质量和性能要求较高，因此，在工程施工过程中，必须对进场材料进行严格的检查和测试，确保其符合相关标准和施工要求。

本方案旨在规范工程进场材料的送检流程，确保材料质量和施工质量。

二、送检范围工程进场材料包括但不限于：水泥、砂、石、钢筋、混凝土、砖瓦、涂料、油漆、管道材料、防水材料、隔墙材料等。

三、送检流程1.材料选择在进场材料之前，负责人员应对材料进行充分的调查和评估，选择符合施工要求的材料。

在选择材料时，应尽量选择有品牌的大型生产厂家，以确保材料的质量和可靠性。

2.采购合同在材料选择确定后，需要与供应商签订详细的采购合同，明确材料的名称、规格、数量、质量标准、检验要求、交货时间等内容，保证采购材料的合法性和透明性。

3.材料验收当材料送到工地时，负责人员应及时对材料的外观、尺寸、标志、包装、证书等进行验收，确保材料的完整性和准确性。

4.送检准备负责人员应查阅相关标准和检验方法，准备送检样品和必要的文件资料，例如生产厂家提供的质量证明书、产品合格证书、检验报告等。

5.样品取样负责人员应根据检验要求，从每批次的材料中取样送检，确保送检样品的代表性和真实性。

样品取样的方法应符合相关标准和规范，以确保检验的准确性和可信度。

6.送检流程送检样品和相关文件资料，由负责人员按照规定的程序送交到指定的检验机构或委托检测单位，确保送检样品的安全和完整性。

7.检验过程负责人员应跟踪监督检验过程，确保检测机构公正、准确地对样品进行检验和测试，并及时获取检验报告。

8.检验报告当检验报告出具后，负责人员应认真审核报告内容，并按照报告内容对材料进行分类处理，确保合格材料投入使用，不合格材料及时退回供应商。

9.记录管理负责人员应对送检材料的流程和结果进行详细的记录和整理，以备后续的审核和查验。

10.异常处理如发现不合格材料，负责人员应立即通知供应商，并协商处理办法，确保材料不合格的原因和责任追溯。