巡回检验管理程序

公用工程设备巡回检查制度第一章总则为了保障公用工程设备的正常运行，提高设备使用效率，延长设备寿命，确保工程安全和环保目标的实现，特制定本制度。

第二章巡回检查范围公用工程设备巡回检查范围包括但不限于：锅炉、压力容器、电梯、电气设备、供配电系统、给水系统、燃气系统、通风空调系统、消防设施等。

第三章巡回检查周期1. 按照设备的不同性质和用途，巡回检查周期划分为日检、周检、月检、季检、半年检和年检。

2. 具体巡回检查周期按照设备的使用频率和工作环境的特点来确定，但需保证设备至少进行一次年检。

第四章巡回检查工作内容1. 日检内容包括对设备开关、运行状况、润滑、冷却、排水等进行简要的检查，并记录问题及处理情况。

2. 周检内容包括对设备的操作性能、传动部位、密封部位等进行检查，排查问题并及时处理。

3. 月检内容包括对设备的清洁度、冷却液、油液等进行更为严格的检查，及时更换或添加润滑油、冷却液等。

4. 季检内容包括对设备进行全面检查，包括检查设备有无异常声音、有无松动零件等，及时处理问题。

5. 半年检内容包括对设备进行彻底的检查，包括拆卸部分零件进行检查，更换老化零件等。

6. 年检内容包括对设备进行全面拆卸检查和维修，确保设备能够安全可靠运行。

第五章巡回检查流程1. 巡回检查由设备维修保养人员或专业工程技术人员进行，检查前需熟悉设备的使用说明书和技术资料。

2. 按照设备的不同巡回检查周期，确定检查时间、地点、人员，制定巡回检查计划。

3. 检查时，按照标准化程序和要求，逐项进行检查，并详细记录设备运行情况、存在问题及处理情况。

4. 对于发现的问题，按照严重程度，及时制定处理方案，采取相应措施解决问题，确保设备的正常运行。

5. 完成检查后，对检查结果进行汇总和分析，提出改进建议，并及时处理问题，完善设备管理。

第六章巡回检查记录与报告1. 巡回检查记录应当详细、准确，包括设备运行状况、存在问题、处理情况等。

2. 检查记录应当由检查人员签名确认，并编号归档保存，作为设备维护保养的依据。

施工现场机械巡回检查制度一、前言在施工现场，机械设备的运行安全和性能稳定对项目进展和工作效率起着至关重要的作用。

为了确保施工现场机械的正常运行，保障施工作业的顺利进行，制定施工现场机械巡回检查制度是非常必要的。

二、目的本制度的主要目的是规范施工现场机械巡回检查的程序，确保机械设备的安全运行和性能稳定，及时发现问题并进行及时处理，提高施工效率和安全性。

三、适用范围本制度适用于施工现场内的各类机械设备，包括但不限于施工起重机械、混凝土搅拌设备、挖掘机、吊车、推土机等。

四、责任与权限1. 现场施工经理负责监督和管理机械设备的巡回检查工作；2. 现场巡查人员负责具体的巡回检查工作，及时发现机械设备故障；3. 现场维修人员负责机械设备的维修与保养。

五、巡回检查内容1. 机械设备外观检查：包括外观损坏、锈蚀等情况；2. 机械设备动力系统检查：包括发动机、传动系统、润滑系统等是否正常运行；3. 机械设备液压系统检查：包括液压油的量和质量、液压管路是否漏油等；4. 机械设备操作系统检查：包括操纵杆、控制器、仪表等是否完好；5. 机械设备安全装置检查：包括安全防护装置、报警装置等是否完好可用；6. 机械设备工作情况检查：包括运行平稳性、工作效率等是否正常；7. 其他需要检查的项。

六、巡回检查频率1. 每天对关键机械设备进行巡回检查一次，包括起重机械、混凝土搅拌设备等；2. 每周对其他常用机械设备进行巡回检查一次，包括挖掘机、吊车、推土机等；3. 每月对少用机械设备进行巡回检查一次。

七、巡回检查记录1. 巡回检查人员应及时将检查结果记录在巡回检查表上；2. 检查记录应包括检查时间、机械设备名称、检查内容和发现的问题；3. 若发现问题，应及时上报并进行处理。

八、处理不合格情况1. 对于发现的机械设备问题，应及时通知维修人员进行维修；2. 维修人员应及时处理问题，并在维修完毕后进行检验；3. 合格后方可继续使用。

九、巡回检查的效果评估1. 每月对巡回检查工作进行一次评估，包括检查人员的工作绩效和机械设备的运行情况；2. 根据评估结果，及时调整和改进巡回检查制度。

机加巡回检验规章制度第一章总则第一条为规范机加巡回检验工作，保障机加设备运行安全稳定，提高机加生产效率和产品质量，制定本规章制度。

第二条机加巡回检验是指对机加设备进行定期巡回检查，以发现设备运行中存在的问题并及时解决，确保设备正常运行。

第三条机加巡回检验由设备管理部门负责组织实施，各生产车间配合配套，相关人员按照规定履行巡回检验工作。

第四条巡回检验工作由设备管理人员、维修人员和操作人员共同参与，共同维护设备的正常运行。

第五条机加巡回检验工作应做到“四早”：早发现问题、早处理问题、早整改问题、早解决问题。

第六条巡回检验工作应遵守相关安全操作规程，确保巡回检验工作安全有效进行。

第七条巡回检验工作内容应包括设备运行状态、设备润滑情况、设备温度、设备噪音等多个方面的检查。

第八条出现问题应及时报告上级主管部门，制定解决方案，并按照方案进行整改。

第九条机加巡回检验结果应及时记录，形成检验报告并归档，以便日后查看和继续改进。

第十条设备管理部门应定期对机加巡回检验工作进行评估，发现问题及时纠正。

第二章巡回检验操作规程第十一条设备管理部门应根据机加设备的具体情况，确定巡回检验的具体方案和操作规程，并向相关人员进行培训。

第十二条机加巡回检验应按照计划和要求定时进行，不得懈怠或漏检。

第十三条巡回检验工作应由专人分工负责，明确具体任务和责任。

第十四条巡回检验工作中，应注意设备状态的变化，及时发现异常情况并处理。

第十五条操作人员在巡回检验中应按照规定操作，不得私自更改设备参数或进行非法操作。

第十六条巡回检验中如遇到设备故障，应及时停机处理，并向维修人员报告，不得擅自处理。

第十七条巡回检验结果应填写巡回检验记录表，并及时报告设备管理部门。

第十八条巡回检验记录表应对机加设备的每一次检验情况做出详细记录，包括时间、地点、问题描述和解决方案等。

第十九条设备管理部门应定期对巡回检验记录表进行检查，对存在的问题及时进行整改。

第二十条设备管理部门应及时对巡回检验工作进行总结，形成巡回检验报告并向上级主管部门报告。

IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。

IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。

巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。

制程：专指产品的制造过程。

2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。

公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。

客观：就是眼见为实，论事必须有证据。

彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。

3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。

“二动”为动手检，动嘴说。

“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。

二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。

2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。

特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。

可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。

3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。

作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。

首检不合格未立即报告。

4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。

对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。

在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。

三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。

2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。

巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。

QHSE安全巡回检查规程是指针对企业的安全、环境和健康管理体系进行定期巡回检查的一套规章制度。

下面是一个约2000字的QHSE安全巡回检查规程的示例：一、目的本巡回检查规程的目的是为了促进企业的安全、环境和健康管理体系的全面落实，确保企业的运营过程中安全风险的识别和管理，并及时发现和纠正问题，提高企业的绩效和可持续发展。

二、适用范围本巡回检查规程适用于企业的所有部门、岗位和运营场所，包括办公区域、生产车间、仓库等。

三、巡回检查的频率和时间安排1. 巡回检查应定期进行，时间间隔一般为三个月。

2. 具体巡回检查的时间安排由巡回检查组根据企业的实际情况和问题情况进行调整。

四、巡回检查的内容1. 安全管理体系的有效性a. 检查企业是否建立了健全的安全管理体系，并且是否按照规定的程序和要求进行运行。

b. 检查企业的安全目标是否达到，并评估企业的安全绩效。

2. 安全设施和装备的完好性a. 检查企业的安全设施和装备是否完好，并且是否按照规定的要求进行维护和检修。

b. 检查企业的安全设备是否能够满足工作场所的安全需求。

3. 作业过程中的安全管理a. 检查企业的作业过程中是否存在安全隐患，并评估企业的安全风险。

b. 检查企业的作业人员是否按照安全规定进行工作，并是否存在违章操作。

4. 环境管理a. 检查企业的环境管理制度是否建立完善，并是否按照规定进行执行。

b. 检查企业的环境目标是否达到，并评估企业的环境绩效。

5. 健康管理a. 检查企业的健康管理制度是否建立完善，并是否按照规定进行执行。

b. 检查企业的职工健康状况，并评估企业的职工健康绩效。

五、巡回检查的程序1. 巡回检查组由企业的QHSE管理部门组织，包括QHSE主管、安全工程师和环境工程师等。

2. 巡回检查组应提前通知被检查部门，并告知检查的时间和地点。

3. 巡回检查组应按照事先制定的巡回检查计划进行检查。

4. 巡回检查组应记录检查过程中发现的问题和存在的不足，并及时向被检查部门提出整改要求。

产品巡回检查及首件检验管理规定
1.目的
对生产各工程实施有效、合理的确认，验证各个生产工序的品质，及时发现批量不良，保证品质，降低损失。

2.适用范围
适用于本公司产品的巡回检验及首件检验业务。

3.用语的定义
首件检验：本规定是指对生产车间每个班刚开始或过程发生改变后生产的第一件产品进行的检验，一般要求检验合格后方可继续批量生产。

巡回检验：在生产工程内对各工序作业内容、作业方法、原材料的的符合性检验（重点在于抽样检验、型试实验无法检查的内容），以及4M（人、机、料、法）变动后
的检验。

4.职责与权限
4.1品质管理部成品检验室负责产品巡加检验及抽样检验的实施
4.2本规定的管理责任者是品质管理部部长
5.检验的实施程序
5.1巡回检验的实施步骤
1）成品检验室跟据机种的不同及生产作业指导书作成《巡回检验表》。

2）巡回检验员不定时对各工程进行检验，确认作业内容、作业方法、作业材料、产品标示、工治具及设备点检等是否符合要求，检验结果记入《巡回检验表》。

巡回检验员应保证每班对各工序确认2次。

3）巡回检验过程中发现有不合格、与作业指导书内容不符、作业错误、原材料用错、设备异常等状况时，需立即报告给班长及生产相关责任者，并依《不合格处理程序》、
《纠正预防措施控制程序》处理。

4）当有让步接收物料、风险采购物料、及后工程反馈重大质量问题时，巡回检验员要重点跟踪确认，发现异常要立即报告给关联责任者。

5.2 首件检验的实施步骤
1）成品检验室根据各机种的不同作成《首件检验确认报告》。

设备巡回检查制度范本1. 目的和适用范围本制度的目的是确保设备的正常运行和安全可靠，提高设备的运转效率和使用寿命。

适用于所有公司的设备巡回检查工作。

2. 责任和义务2.1. 设备管理部门负责制定巡回检查计划，并组织实施。

2.2. 巡回检查人员负责按照计划进行设备巡回检查，并及时报告设备异常情况。

2.3. 设备操作人员应配合巡回检查工作，提供必要的设备操作及维护相关资料。

3. 巡回检查内容3.1. 设备外观检查：检查设备外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况。

3.2. 设备电气系统检查：检查设备电气系统是否接地良好，电缆是否完好，电线是否老化等。

3.3. 设备运行状态检查：检查设备运行状态是否正常，有无异常噪音、振动等现象。

3.4. 设备润滑和清洁检查：检查设备润滑和清洁情况是否达到要求。

3.5. 设备安全装置检查：检查设备安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.6. 设备维护记录检查：检查设备维护记录是否完整、准确，并核对维护情况。

4. 巡回检查流程4.1. 设备管理部门根据设备巡回检查计划，通知巡回检查人员进行巡回检查。

4.2. 巡回检查人员按照设备巡回检查计划，依次对各设备进行检查。

4.3. 在巡回检查过程中，若发现设备异常情况，应立即停止使用并向设备管理部门报告。

4.4. 设备管理部门根据巡回检查报告，及时安排维修或更换设备。

4.5. 巡回检查人员应将巡回检查情况记录在巡回检查表中，并及时上报设备管理部门。

5. 巡回检查记录管理5.1. 设备管理部门负责保存巡回检查记录，并进行归档。

5.2. 巡回检查记录应包括巡回检查日期、设备名称、巡回检查内容、检查结果等信息。

5.3. 巡回检查记录应定期进行审核，确保准确性和完整性。

6. 巡回检查评估6.1. 设备管理部门应定期对巡回检查工作进行评估，包括检查频次、巡回检查内容等。

6.2. 根据评估结果，设备管理部门可对巡回检查制度进行修订和完善。

核准：审核：编制：
R009-009
1.目的：为确保在制品均在产品规格要求内,对制程进行定期管控,及时发现异常,降低质量
成本而订定本程序。

2.适用范围：本厂所有产品之各制程均适用。

3.职责范围：
3.1开发部：负责提供产品检验和试验所需的产品图样及设计文件和技术标准；负责制订产
品工程规范；负责提供所编制产品的控制计划和工艺文件。

3.2品管中心：负责编制产品制程检验规范(SIP)、外观判定基准书、产品检验表、产品自检
表;负责不定期对IPQC的制程首件、巡检及制程规范进行稽查。

3.3 生产部门：IPQC依制程检验规范实施首件确认、过程检验和完工检验工作,并依据验收
标准对其合格与否作出判定，品质异常之处理；负责制作产品的工序作业规范及对产品的自我检验；
4、有关术语：
4.1首件定义：生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(换人、换料、换活、换工装、调
整设备等)，对制造的第1件或几件产品进行的检验。

4.2一般异常：产品的品质一般不符合产品要求，但对产品使用性能无影响，或不会降低产
品预定的使用性能或使产品偏离标准。

4.3重大异常：产品的品质严重不符合产品要求，降低产品预定的使用性能或导致产品报废，
影响人身安全,以及生产过程异常(如1、制程不合格率超出质量目标。

2、出现批量不合格品等)
5、工作流程及工作流程说明
5.1 工作流程
R009-010
5.2 工作流程说明
R009-010
6、相关文件
7、质量记录表单
R009-010
R009-010。