金工焊工实训心得体会3篇

金工实训工作心得总结____天时间很快就过去了，但是回过头来一看，感触还是挺多的。

金工实习给了我们一个动手的机会，这与我们以往的学习不同。

与我们以前所学的知识也没有多大关系。

想想我国现在的教育制度，感觉金工实习很有必要。

如果时间长一点就更好了。

实习不仅加强了我们的动手能力，拓宽了我们的思路，补给了一些专业知识，还加强了我们的集体荣誉感，体现了集体注意精神。

第一天，钳工。

这是印象最深刻的一天，也许是因为它太累，也许是因为它是第一个要做的。

真的，那天磨的好辛苦。

也算是对我们精神意志的一种考验吧，都说“只要有信心，铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细！它还让我知道，有些事情是没有捷径的，只能靠你一步步的走下去，去完成它。

也许这也是学习的一个启示。

一个螺丝帽，这是我们最后的心血，你无法想象其加工的过程是何等的困难，它包涵了多少的汗水，只有我们自己知道，不容易啊！也算是也苦后甜吧。

车工，铣工，这两个和钳工不同，完全不用手工来磨，都是靠机器完成的。

车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削方法。

一方面我们了解了机器的一些基本操作，另一方面让我们知道了效率问题。

时代在不停的发展，真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少？也许是一个机器的时代的到来，这好像是不可避免的，不可阻挡的。

接下来的两天就在机房里度过，学习了一些制图软件，但我们都好象更喜欢钳工那一类的工作，也许是我们一直都是在读“书”的缘故吧。

虽然说以后我们不一定能够接触到这些软件，但还是给了一个机会让我们去认识，了解。

电火花，利用化学腐蚀来达到我们的制作目的。

电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的，学习到了一些知识，如：电火花的加工范围，基本机构还有一些基本操作。

化学加工，又一个难忘的一天。

做了一个有纪念意义的作品，心里感觉挺舒服的，毕竟自己的心血有了回报。

这个工艺有很多种加工方法，而且很有自己的特点，不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力，虽说自己的作品没什么艺术特色。

金工实习焊工实训心得2500字5篇金工实习焊工实训心得2500字（精选篇1）实习起初，我们先是听指导老师详细讲解各器件的用途与实习中用到的工具的使用，以及焊接技术的要领，及安全知识教育。

之后我们便进入到电子技术实习的练习操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。

而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，我们谨小慎微、认真练习，不敢有丝毫懈怠。

实习中最关键的就是焊接。

其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。

在不断练习的过程中，焊接技术日趋成熟。

当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。

在这一过程当中我深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。

这一次的实习没有多少东西要我去想，更多的.是要我去做，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，就不会懂与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我这次的实习就是要我跨过这道实际和之间的鸿沟。

实习当中感触最深的便是实践联系的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。

实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

这次的表贴电路的焊接。

培养和锻炼我的实际动手能力，使我成为知识与实践充分地结合，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。

实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习我更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

金工实习报告焊总结6篇金工实习报告焊总结篇1不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。

时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。

在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。

热加工27，28号是关于热加工方面的。

在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。

其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。

但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。

金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。

在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。

27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。

我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。

另外还有邓，张，温三个老师。

第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。

包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。

大概用了一个小时多吧。

之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。

当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。

2024年金工实习焊接总结为提升生产技能水平及个人应试能力，我班于上周六组织了技能实训活动。

我选择的项目是全位置焊条电弧焊，鉴于在____月已接受过该项目的系统训练，我起初对此持有轻视态度，认为这将轻而易举。

实际操作中，我意识到自己的误判。

在焊前准备阶段，应在____点钟、____点钟和____点钟位置进行点焊加固。

由于疏忽未做标记，导致位置略有偏差。

在打底焊接过程中，由于停留时间过长，边缘未能充分融合，需通过更多练习确保外表面的平整度。

填充层的焊接过程中，关键在于确保良好的融合并留下1到____毫米的坡口以利于盖面。

遗憾的是，由于前期规划不足，急于求成，导致焊件中间凸起超出母平面，影响了盖面的成型。

经过分析，问题主要出在以下几点：1. 调整了过大的推力电流。

2. 两侧停留时间不足。

3. 焊条角度和运条方式未能及时调整。

盖面层的完成情况尤为不理想，表面形状不平整，整齐度欠佳。

主要原因包括：1. 填充层质量不佳，不利于盖面操作。

2. 练习不足，手部稳定性不够。

3. 急躁冒进，缺乏细致的规划。

这次培训使我认识到自身的不足，明确了改进的方向。

我深信下一次的我会表现更佳。

我也领悟到“三天不练，手生”这句格言的真谛。

精湛的技能并非一蹴而就，需要持续的努力和练习来不断提升。

有时候，自以为掌握的技能，如不加以巩固，也会逐渐生疏。

2024年金工实习焊接总结（二）首次踏入车间，我怀揣着期待与好奇，因为所有的一切对我来说都是全新的体验。

我暗自立下决心：“我必须表现出色，证明女性同样能够胜任。

”首堂课侧重于理论，毕竟安全为首要原则。

教师详细阐述了焊工的基础知识、操作规程及安全注意事项。

我仔细记录，了解了焊接的分类，以及如何防止电击、弧光灼伤和烫伤。

我原先认为只需稍加留意即可，未曾料到竟有如此丰富的知识和技巧。

看似简单的操作，随着讲解的深入，我感到的危险感逐渐增强，内心也萌生出恐惧。

我不能退却，哪怕恐惧至极，也要坚定地面对，坚决不做逃避困难的人。

金工实习报告焊工（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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金工实习心得体会(精选10篇)金工实习心得体会篇1这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。

在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。

通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段实习经历，我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习。

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第一篇：金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。

三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。

（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。

同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。

人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。

由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。

第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。

金工实习焊工心得范文五篇金工实习焊工心得范文1从5月_日到_日,我们在学校进行了为期10天的金工实习(周六周日除外).期间,我们接触并学习了线切割.锻压.塑料加工.钳工.快速成型.热处理.汽车.车工.加工中心.工业控制十个工种,每天学习一项新的技能.在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下,我们圆满地完成了金工实习的任务,基本达到了预期的实习要求,而且没有出现一例伤害事故.〝金工实习〞是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质.这是一次学习和锻炼的历程.通过这次虽然时间不长,但却充实的实习,我受益匪浅.在这里,我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告.第一天:线切割今天是金工实习的第一天,由于没有经验,我们也没有充分准备.听完了老师的讲话,我们便到了车间,领到了自己的工号,各就各位去了.我们今天做的是线切割,也就是电火花数控线切割加工.这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置.机床部分.运丝机构.丝架.拖板(_.y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动.床身(固定各机械.传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电).工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用).数控线切割加工技术是要利用编写好的程序.靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是用软件设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,不过速度比较慢.按照安排,我们设计完图形,就可以到车床上操作了.但是因为有极个别同学的工作进度太慢,导致最后时间不够,所以只由老师演示了一次给我们看.没能拿到自己设计的作品,这也是今天实习的一个小小遗憾.第二天:锻压今天的工作是锻压,通俗一点也叫打铁.说到打铁,我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨,一手拿着钳子,一手用铁锤敲打的画面.但是在我们的实习中,取而代之的是高大明亮的厂房,大功率的风扇,先进的电阻炉,还有可以提供一吨力的空气锤.想象中那酷热难耐的情景没有出现.工欲善其事,必先利其器,有了这些先进设备,我们的工作也变得异常轻松.我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱.我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度,然后用钳子将其取出,放到空气锤的砧垫上,由两个同学用铁钳固定住,另外一个同学操纵空气锤对其进行打击.唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到,不过只要用心一点,都不会出现这样的事故.打击时要注意力度,力度太小的话,会形成细腰形或夹层,力度太大,又会使工件形状出现偏差.在我们三人的完美配合下,我们很快就打造出了要求的产品.第三天:塑料加工第四天:钳工这天的实习因为是星期四,所以按照安排有半天的假期,但是是所有实习工种中最辛苦的,因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母,并且钻孔.在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研.钻孔.攻套丝.锯割.锉削.装配.划线;了解了锉刀的构造.分类.选用.锉削姿势.锉削方法和质量的检测.首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.这样我们锉削也就比较简单了.第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑,然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来,再把截面也用锉刀磨光.接下来是最辛苦的工序,我们要先在圆柱的顶面上划线,然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关出现了问题,不是做出来的不是正六棱柱,就是大小不符合要求,即使成功做出来的同学,也累得汗流浃背,双手酸痛.时维五月,序属初夏,虽然我们已是又累又热,但我们毫无怨言.最后的工序就是打孔和攻螺纹了,这是一道比较简单的工序,如果工件是正六棱柱的话,打出来的孔便是在圆心.攻螺纹做好之后,整个作品就算完成了.我们拿着自己的作品,虽然有的不是正六棱柱,有的孔打歪了,但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品,而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活,我们都感到无比的成就感.钳工的实习确实很枯燥,很需要体力,整个上午都是在那重复着锉.锯的动作,到了最后脚也站麻了,手也酸痛了,女生们更是快支持不住,但却没有一人中途放弃.钳工的实习也让我知道了,即使是一个小小的螺母,也是要通过很多道工序才能做出来的,就是这些一个个的零件,才组成了能工作的机器,我们不能小看了一个小小的零件.雷锋说过:〝机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定,才成为一个坚实的整体,才能够运转自如,发挥它巨大的工作能力.螺丝钉虽小,其作用是不可低估的.我愿永远做一个螺丝钉.〞只有甘愿当螺丝钉的人,才能有正常运作的机器.第五天:快速成型第六天:热处理第七天:汽车第八天:车工今天的任务是据说最难的车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力.首先老师给我们看了一段教学视频,让我们初步认识了车床的主要构造,然后又亲手操作了一遍给我们看.车床主要由变速箱.主轴箱.挂轮箱.进给箱.溜板箱.刀架.尾座.床身.丝杠.光杠和操纵杆组成.车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里.如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次.我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度.操作中若有不慎,比如进刀过快,或者退刀的时候转错方向变成进刀,就会出现崩刀的事故.我们这组由于一开始不熟练,加上不够细心,居然崩坏了三把刀!后来在老师的指导下,我们渐渐走上了正轨,并最终把产品做了出来.虽然是我们整个组里进度最慢的,但毕竟车出了自己的产品.今天是我对自己最不满意的一天!由于不够细心.耐心,太过急躁,导致出现了不该有的错误,我要好好反省.第九天:加工控制第十天:工业控制今天是金工实习的最后一天了,我们就要与两周的金工实习说再见.因此同学们也仿佛特别留恋这最后一天,今天早早地就来到了实习的地方,准备为金工实习画上一个完美的句号.早上我们听完老师的讲解后,就开始设计自己的图案.这次可不是用电脑软件设计了,而是要自己手工画图,这对我们的画画功底有一定的要求,当然更重要的是创意.最后我设计的作品被老师评为第二,虽然不是最好的,但也满足了.下午我们先进行了上机理论考试,作为这次金工实习的成绩之一.题目是60道选择题,开卷考试.我很容易地就过了.考试之后我们继续回到实习室工作.今天的时钟仿佛走得比往常快很多,不知不觉中,又到了下午五点半了.当老师说出下课的时候,我们是多么不情愿啊!这意味着我们的金工实习就此结束了!伴我们劳动.工作两周的所有所有,和蔼可亲,诲人不倦老师们,朴实无华却功能强大的机器设备,让我再多看看你们一眼吧,这段时光,将是我生命中一段美丽的回忆……带着依依不舍的心情,我们一步一步地走出了培训楼,回头望去,培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉,明天,又一批莘莘学子又将会从这里成才.总结为期两周的金工实习结束了,我们仍在回味着实习中的点点滴滴,酸甜苦辣.忘不了,线切割老师那和蔼可亲的眼神;忘不了,做钳工时我们滴下的汗水;忘不了,钢材在砂轮上擦出的灿烂火花;忘不了,我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情;忘不了,忘不了……由于我们的专业是应用化学,金工实习只有短短两周,想从这两周里学得多么专业的技能是不可能的,我们只能学到一点皮毛,甚至以后的工作中都不会应用到.但我认为,我们锻炼学习的,不仅仅是学习这些表层的金工技能,而是为了通过这两周的实习,工作,让我们在劳动中体会,觉悟,得到认识上的提升,这才是我们真正得到的.爱因斯坦说过:〝什么是教育?当你把受过的教育都忘记了,剩下的就是教育.〞在实习后,我得到的不只是技能:在工厂里工作是一件很辛苦的事,但是却是现代化建设的基石.如果没有了工人们辛苦的工作,那再宏伟的计划也只能是空谈,在这里请允许我向广大工人们致敬!看似许多简单的零件.配件,其实在生产中也是要通过很多的工序才能完成的,任何一道工序出错,产品就会报废,所以每一道工序都要我们细心去做,这也培养了我们严谨细实的做事风格.正是我们在零件上花费的时间和精力,才使得每一个零件都不平凡.一个小小的螺母里凝聚了我们一个上午的汗水.所以,不要轻视任何细微的事物,任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成,没有个体就无所谓整体.在以后的工作中如果有不如意,我们也不应该因为不被重视而沮丧,而是应该抱着乐观的态度,螺丝钉的作用也是不可或缺的!最后,我想感谢在金工实习中对我们谆谆教诲,传道授业解惑的老师们,以及和我分在一组工作的同学们,是你们让我度过了两周难忘的时光.金工实习焊工心得范文2金工实习是本学期最重要的一次实习,在金工实习前就听师兄说过,金工实习很辛苦,特别是金工实习里的钳工实习,更是辛苦,时光匆匆,岁月流梭!转眼为期两周的金工实习结束了.来源:免费在实习期间虽然很累.很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力.而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片.看到那飞转的机器.飞溅的铁花,令我既担心又激动.担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了.这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.我怎么会不激动万分呢?两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵.因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平.我暗暗下定决心:我会做得最好的!金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课.学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识.基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练.金工实习是培养学生实践能力的有效途径.又是我们大学生.工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工.这次金工实习不仅学习到了钳工的基本操作,更重要的是锻炼了自己的意志,让自己深切地体会到了工作的艰辛!金工实习焊工心得范文3为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如solidwork,powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.金工实习焊工心得范文4今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参加了为期20天的焊工培训,通过此次培训感受颇深,特有以下总结.焊工这个专业在次之前那对于我来说是非常陌生的,尽管我是钳工出身,大学学的是汽修虽然都是机械方面,但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉,所以说这次培训使我学到了很多的知识,更有幸去徐工集团和美国CAT公司参观,更开拓了我视野.通过此次培训我学会了氩弧焊.气保焊.和一部分机器人焊接的操作,并对焊工缺陷进行一段时间的学习.分别用氩弧焊和气保焊练习立焊.平焊.仰焊.管焊以及铁棒的焊接,虽然焊接技术和手法都没有达到成熟,但是在今后的教学工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法.另外在培训期间有幸参观了徐工集团和美国全资子公司徐州CAT公司,参观期间接触了全球较先进的机器人自动焊接和国内一流的焊接工程师,这些经历使我的眼界得到了很大的提高,可在我今后的教学工作中得到经验,也我今后的工作兴趣得到了提高.通过此次培训,我也更深刻的认识到自身的不足特别是对于一体化教学方面,对于我自身知识偏理论,轻实践的情况今后要彻底改变,将提高自己一体化教学的能力,提高自身的创新能力,多和经验丰富的教师请教教学知识,多听,多看,多思考,多动手,争取为学院的一体化教学作贡献.通过此次培训我也深刻感受到专业的发展和教师队伍有着绝对性的关系,一支优秀的教师队伍.一支专业技术优秀的教师队伍.一支高素质的教师队伍在一定程度上决定着这个专业的发展.通过此次培训我也感受到自身的差距,比如说全心全意为学院.为学生.为工作付出的贡献精神,还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神,这都是以后我自身素质需要提高的方面.通过此次培训我还深刻认识到专业的发展需要创新,教学方法的创新.教学理念的创新.教学管理的创新.教学考核的创新.比如说对于中职院校的学生易动不易静的特点,多从实践中讲授理论知识,多搞一些专业竞赛之类的活动利用学生的竞争意识来达到高效教学的目的.在今后的教学过程中应注意教学的实用性,中职院校的学生多半是想学一门能够生存的技术,而我们的教学往往脱离实际生产,学校学到的知识到企业里用到的不多,到企业以后还要重新接受培训,我们今后尽可能的在教学方法上采取能让学生直接到企业上岗的教学模式,以便我们的学生更受用人单位的欢迎.通过此次培训以后,我也更深刻的知道今后的工作目标,今后将结合自己的专业和特长,改掉自己的不足,在技术上要更上一层楼,在教学方法上要贴合学院实际情况,在创新教学和创新管理上要有所突破,在学院焊工专业上能独当一面,争取为学院焊工专业的发展贡献出自己应尽的一份职责._金工实习焊工心得范文5_一年的时间很快过去了,在一年里,我在院领导.部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,本年度的工作。

焊工实训心得体会（精选3篇）焊工实训篇1刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。

在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。

为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。

我们的第一个工种是焊工。

焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。

但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的。

首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。

好的开始就成功了一半。

第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。

通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便钻孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。

第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。

开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。

慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。

车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废。

Don't put all the eggs in the same basket.勤学乐施积极进取（页眉可删）金工焊接实习报告三篇金工焊接实习报告1为期两周的金工实习虽然时间不长，但却我收获颇多。

寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。

实习期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。

钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。

虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解！实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的！还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。