尘灰斗蒸汽伴热管管道打压方案

供热管道工程打压方案一、引言供热管道是城市热力系统的重要组成部分，其安全运行对于保障居民的生活舒适度和城市的发展至关重要。

为了确保供热管道的运行安全，必须对其进行定期的检测和维护。

其中，打压作为一种检测手段，是保证供热管道安全运行的重要环节。

因此，本文将从供热管道的打压目的、打压方法与步骤、打压过程中可能遇到的问题及应对措施等方面展开详细说明，以期为相关工程人员提供参考。

二、打压的目的1.检验管道的密封性：通过给管道施加一定的压力，以检验管道的密封性，判断管道是否存在泄漏现象。

2.检验管道的强度：打压可以检验管道的强度，以验证管道是否符合设计要求。

3.排除管道内的冷热空气：在供热管道安装调试过程中，往往存在空气进入管道内的情况，通过打压可以排除管道内的冷热空气，确保管道内介质的稳定性。

三、打压的方法与步骤1.打压前准备工作（1）了解管网结构和运行情况：在进行打压之前，首先要了解管道的结构和运行情况，确保打压过程不会对供热管道的正常运行造成影响。

（2）准备打压设备：打压设备包括压力测试设备、压力表、测压管、安全阀等。

（3）管道准备工作：在进行打压之前，需要对管道进行清洗和排除冷热空气等准备工作。

2.打压步骤（1）设定打压压力：根据设计要求和管道的实际情况，确定打压的压力范围，一般为设计压力的1.5倍。

（2）连接打压设备：将打压设备与管道连接，确保连接处的密封性。

（3）逐步增压：将打压设备逐步增加压力，监测压力表的变化情况，以确保打压过程的稳定性。

（4）维持压力：在达到设定的打压压力后，需要维持一段时间的稳定压力，以验证管道的密封性和强度。

（5）减压和拆除设备：打压结束后，需要逐步减小压力，再将打压设备从管道上拆除。

四、打压过程中可能遇到的问题及应对措施1. 泄漏问题可能原因：管道老化、连接处松动等原因导致管道泄漏。

应对措施：一旦发现管道泄漏，需立即降低压力，停止打压过程，对泄漏管道进行修复。

2. 强度不足问题可能原因：管道的设计强度不足或管道存在缺陷。

仅供参考一、施工设备配备大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块(Y-150/1.6级），水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）500米，塑料布2卷(400平方米)，8吨水车1辆。

二、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。

2.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

（3）采用预留不开挖沟槽土体作为试压后背。

后背与盖堵间设支撑，支撑的着力点位于管堵与后背中心，方向与管中心线平行一致。

对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。

（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（6）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。

（7）压力表为1.6级，表壳公称直径为150mm；压力表安装在试验段两端部与管道轴线相垂直的支管上。

2.2打压试验程序：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

（2）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压。

管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

某某污水处理工程II标段厂区管道气压试验方案编制：审核:XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s目录一、编制目的：二、编制说明：三、编制依据及执行标准:四、试压流程：五、先决条件：六、施工准备:七、施工机具：八、气压试验：九、安全要求管道气压试验方案一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施.二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统.采用气压试验。

三、编制依据及执行标准：3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4200—2007—SY4207—2007四、试压流程:试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认管道气压试验五、先决条件：5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外,都已按设计图纸全部完成,安装质量符合规范要求。

5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。

5。

4 管道经检查符合设计要求。

5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块.5.6 符合压力试验的气体已经备齐。

5.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

5.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

5。

9 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底.六、施工准备：6.1 管道试压包准备就绪并经批准。

6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。

6.3 涉及的NDE 报告提交完成并经批准。

6.4 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。

试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆.管道气压试验方案6。

工程名称：泰山石膏股份有限公司年产10万吨石膏板护面纸技改项目管道施工方案批准:审核:编制:中国机械工业第一建设工程公司二0一一年三月目录一、工程概况二、编制依据三、主要施工方案四、焊接质量控制工艺五、管道压力试验及清洗（吹扫）六、施工质量保证措施七、资源投入八、安全措施及文明施工一．工程概况本工程管道系统中以介质分管道种类有蒸汽管道、二次蒸汽管道、冷凝水管、真空管道、压缩空气管、清水管、浆管等管道，材质为20#材质。

管道分部于造纸标段和打浆标段。

年产10万吨石膏板护面纸技改项目，额定饱和蒸汽和二次蒸汽设计温度为182℃，设计压力为0.6MPa ；工作温度为152℃，工作压力为0.5MPa ；蒸汽冷凝水设计温度为173℃，设计压力为0.5MPa ；工作温度为143℃，工作压力为0.4MPa ；浆管设计温度为常温，设计压力为0.15MPa-0.5MPa ；工作温度为常温，工作压力为0.005MPa-0.04MPa ；压缩空气系统由热电空压站和造纸厂空压站组成，设计压力为0.86MPa ，工作压力为0.75MPa ，设计温度为45℃，管道材质为20#。

二．编制依据 1.设计施工图纸；2.我公司类似工程的施工经验；3.施工中执行的有关国家规范、规程、标准；4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；6.《电力建设施工及验收规范》管道篇DL5031-94；7.《电力建设施工及验收规范》焊接篇DL5007-92；8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988；9. 《压力管道安全管理与监察规定》 ； 10. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004;11. 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002。

三．主要施工方案 3.1施工工艺流程提出材料计划材料采购管道支架标高测定 熟悉图纸资料管道及支架预制、油漆送《特种设备安装改造维修告知书》管道支架安装 管道安装 管道试压、吹扫3.2管道支、吊架制作管道支、吊架制作的制作要严格按照设计图纸进行制作，采取集中、分批的制作方式保证支架的制作工期和制作质量；支、吊架的制作数量应仔细统计避免漏做而影响工程进度；管道的支、吊架的制作应特别注意固定支架、滑动支架及导向支架的数量和设计的安装位置。

辅助蒸汽管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉辅助蒸汽管道在炉侧按施工划分，包括炉侧辅助蒸汽管道和暖风器管道。

为了检验系统的严密性必须对系统进行打压检查，为了保持设备的安全稳定的运行，必须对母管进行彻底的吹扫。

打压、吹扫的管路为无缝钢管Ф325×8，无缝钢管Ф219×6，无缝钢管Ф89×4，管道均为20#钢。

10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口；0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔加门。

二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《辅助蒸汽管道安装图》J0507及《锅炉暖风器汽水管道》J0525三、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应具备的条件：1、辅助蒸汽管道应安装完毕，支吊架符合设计。

2、汽机侧辅汽联箱管路已经安装完成，并投入使用。

3、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。

4、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。

5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

四、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应做如下工作：1、10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口，并按照开口引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏，因暖风器在安装前已经打压吹扫过，所以把暖风器入口处的闸阀DN80 PN1.6全部关闭，仅吹母管。

2、0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔各加一个PN1.6 DN65的截止阀，并引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏。

3、所有疏水门必须按图安装完毕，走向合理、规范。

4、在0米Ф325×8的母管的疏水管道上安装一块压力表。

5、成立打压、吹扫小组，确定负责人，统一指挥。

管道打压吹扫方案本工程是对烧结系统环境除尘设施进行改造，其中涉及到管道系统的打压和吹扫工作。

改造后能够有效减少烧结系统的粉尘排放，提高环境保护水平。

二、编制依据本工程的编制依据包括相关的法律法规、技术标准和工程设计文件等。

同时还需考虑施工现场的实际情况和安全要求。

三、水压试验前检查工作在进行水压试验前，需要对管道系统进行全面检查，确保管道系统的密封性和安全性。

具体包括检查管道连接处的紧固情况、阀门的开关状态、管道支架的牢固程度等。

四、压力试验1、试压准备在进行压力试验前，需要将管道系统内的空气排出，确保管道内只有水。

同时还需将管道系统与气源、水源等设备连接好，准备好试验所需的工具和器材。

2、水压试验在进行水压试验时，需要逐渐加压，直至达到所需试验压力。

在试验过程中需要密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和密封性。

3、泄压及排水在试验结束后，需要逐渐泄压并排水，将管道系统内的水排出。

同时还需对管道系统进行全面检查，确保管道系统的安全性和密封性。

五、管道冲洗1、冲洗准备在进行管道冲洗前，需要将管道系统内的杂质和污垢清除干净，确保管道内干净无杂质。

同时还需准备好冲洗工具和器材。

2、管道冲洗在进行管道冲洗时，需要逐段进行，确保每段管道都被充分冲洗干净。

同时还需密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和清洁度。

六、管道吹扫1、吹扫准备在进行管道吹扫前，需要将管道系统内的水排出，确保管道内只有空气。

同时还需准备好吹扫工具和器材。

2、管道吹扫在进行管道吹扫时，需要逐段进行，确保每段管道都被充分吹扫干净。

同时还需密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和清洁度。

七、质量保证措施在整个施工过程中，需要严格按照相关的质量保证措施进行操作，确保工程质量符合要求。

八、施工人员和机具安排1、施工人员在进行管道系统打压和吹扫工作时，需要配备有经验丰富的施工人员，确保施工过程中的安全性和质量。

2、施工主要机具及技措用料在进行管道系统打压和吹扫工作时，需要使用符合要求的主要机具和技措用料，确保施工过程中的效率和质量。

某某污水处理工程II标段厂区管道气压试验方案编制：审核：XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s目录一、编制目的：二、编制说明：三、编制依据及执行标准：四、试压流程：五、先决条件：六、施工准备：七、施工机具：八、气压试验：九、安全要求管道气压试验方案一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。

二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。

采用气压试验。

三、编制依据及执行标准：3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》 SY4200-2007-SY4207-2007四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认管道气压试验五、先决条件：5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。

5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。

5.4 管道经检查符合设计要求.5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。

5.6 符合压力试验的气体已经备齐。

5.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

5.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

5.9 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。

六、施工准备：6.1 管道试压包准备就绪并经批准。

6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。

6.3 涉及的NDE 报告提交完成并经批准。

6.4 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。

试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。

精心整理玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目管道试压方案批准人：审核人：编制人：1线；（。

材质为20#233.1人员项目经理：王绪生现场技术负责人：唐小林现场施工负责人：侯飞安全负责人：朱加贵施工班组：侯西彬技术工人：6人3.2施工设备配备快速打压泵、高压橡胶软管（DN50）50米、1台截止阀、2台球阀、对讲机4台。

管道试压试压用水业主提供的消防水。

44.1（1（2启。

（3（4（5（6）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（7）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。

（8）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。

4.2闭水试验：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。

（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

（3（4（5（6，无（7用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。

（8）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。

如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。

（9）减温减压器装置、软化水系统的连管及设备水压试验同上步骤。

5、安全施工措施：5.15.25.3（1（2（3（4立即停工，及时采取措施排除险情。

（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。

加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

5.4安全施工措施（1）管道打压试验安全技术措施1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

热力管道打压施工方案一、需求背景热力管道在城市采暖系统中扮演着重要的角色，对于保障居民冬季供暖至关重要。

然而，由于城市建设规划的不断发展和城市基础设施更新的需求，需要进行热力管道的维护及更新工作。

其中，热力管道打压施工是热力管道维护中常见且重要的一环。

二、打压施工过程热力管道打压施工是指在管道正常运行的情况下，对管道进行维修、更换或升级等工作的过程。

其施工过程主要包括以下几个步骤：1. 施工准备在进行热力管道打压施工前，需要进行充分的准备工作。

首先要对管道周边环境进行排查，确保施工现场安全；其次要准备好所需的材料、工具和人员；最后要制定详细的施工方案，确保施工顺利进行。

2. 管道减压在施工前，需要对管道进行减压处理，确保管道内部没有高压气体或液体，以保障施工人员的安全。

3. 管道封堵在减压完成后，需要对管道进行封堵，防止管道内介质的泄漏。

封堵方式可以根据管道的具体情况选择，常用的方法有机械封堵和气密性封堵等。

4. 施工操作针对具体的施工任务，进行相应的操作。

可能涉及到管道的切割、焊接、更换等工作，施工过程中需要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和安全。

5. 施工结束施工完成后，需要进行管道的检测和验收工作，确保管道的正常运行。

同时要对施工现场进行清理，保持环境整洁。

三、安全与注意事项在热力管道打压施工过程中，需要特别注意安全问题。

施工人员要接受相关的培训和指导，熟悉施工流程和操作规范，保证施工的安全性和质量。

同时要注意以下几点：1.确保管道减压彻底，避免意外发生；2.使用标准的封堵材料和工具，提高封堵效果；3.对施工现场进行周边环境的排查，保证施工安全；4.严格按照施工方案进行操作，不得擅自变更；5.施工结束后，查验管道状态，并对现场进行清理。

四、总结热力管道打压施工是维护城市供暖系统运行的重要环节，合理的施工方案和安全的施工操作尤为关键。

通过严格遵守施工规范和注意事项，可以提高施工效率，确保热力管道的正常运行，为居民提供舒适的供暖服务。

供热蒸汽管道施工方案供热蒸汽管道是指将蒸汽输送到需要热能的地方，为供热系统提供热能的管道系统。

下面是一份700字的供热蒸汽管道施工方案。

一、工程概况本工程是某供热系统的供热蒸汽管道施工项目，总长度为1000米，设计压力为1.6MPa。

施工内容包括清理开挖、管道安装、焊接、管道支架制作、保温层施工等。

二、工程准备1. 制定施工计划，明确施工工序、责任人和时间节点。

2. 确定施工材料，包括管道、管件、阀门、焊接材料等，并检查其质量。

3. 准备施工机械设备，包括挖掘机、起重机、焊接机等。

4. 做好施工人员培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

三、施工过程1. 清理开挖：根据设计图纸确定管道走线，进行土方开挖，并清理出合适的管道道路。

2. 管道安装：根据设计要求，在清理好的道路上进行管道安装，保证管道的水平和垂直度。

3. 管道焊接：采用电弧焊接工艺进行管道连接，确保焊缝的质量和密封性。

4. 管道支架制作：根据管道走向和设计要求制作管道支架，确保管道的稳定和安全。

5. 保温层施工：在管道安装完成后，进行保温层施工，采用隔热材料进行包裹，以减少能量损失。

6. 管道试压：在施工完成后，对管道进行水压试验，确保管道的密封性和耐压性能。

7. 管道绝缘：在试压合格后，进行绝缘处理，以防止管道结露和能量损失。

四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

2. 施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

3. 施工期间，严禁吸烟、明火等火源。

4. 施工机械设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作。

5. 管道焊接工作必须由具备相应资质的焊工进行，且必须经过焊缝质量检验。

五、质量检验1. 对焊缝进行目测和射线检验，确保焊缝质量。

2. 对管道安装质量进行抽检，确保安装牢固。

3. 对管道试压结果进行检验，确保管道的密封性能。

以上就是一份700字的供热蒸汽管道施工方案，希望对您有所帮助。