拉铆枪操作作业指导书
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ROCOL 气动拉铆枪使用说明RL-0312目录安全须知 (1)投入使用 (2)枪杆装置 (3)工具保养 (4)维护.............................................................................................................5 故障诊断. (7)装填物………………………………………………………………………....…………………8 工具的基本装配………………….…………………………………………………………….9 RL-0312的零部件…………………..…………………………………………………………10 工具的基本安装铆接铆钉的专业产品.非常的感谢您选购“ROCOL”气动拉铆枪,为了保证正确的操作,请仔细阅读说明书,并放置于安全的地方以备参考。
.本说明书包含了RL-0312的信息。
请确保您参阅的信息是您所使用产品的信息。
安全守则任何人在安装,操作或维修此产品之前,都必须仔细阅读安全须知。
1、不要超出设计范围使用2、用ROCOL公司提供或推荐的装配工具。
3、客户对产品,枪嘴,零部件以及由ROCOL公司提供的任何工具的改装所造成的任何问题负全部责任。
ROCOL公司乐意为任何改装提供建议。
4、工具应在良好的条件下定期由训练有素的人员检查工具的损坏情况和性能状况,工具的拆卸应由训练有素的人员按照ROCOL 公司规定的方法进行。
拆卸前请仔细阅读工具保养部分。
5、在使用工具时,客户应向使用工具者解释相关的预防措施。
6、在调整、安装、或更换枪嘴前应先拔掉气源。
7、切勿对着人员开启工具。
8、操作工具前应站在稳定的位置。
9、确保工具使用的气路畅通,气阀不被堵塞和遮挡。
10、工具的工作压力不要超过7Bar.11、在没有枪嘴、油塞或者油流出螺丝时,请不要操作工具,以防发生意外。
12、在使用工具时,假如工件有锋利的边或棱角时,我们建议带上手套或装上工具的防套进行操作。
目录1.0 Purpose目的 (2)2.0 Scope范围 (2)3.0 Responsibility 职责 (3)4.0 Definition定义 (3)5.0 Procedure程序 (3)5.1安全 (3)5.2 工具保养 (4)5.3零件孔的要求 (4)5.4 操作规范 (4)5.5 件与件的铆接 (6)5.6结构型不合格铆钉的返修方法 (9)5.7紧固型不合格铆钉的返修方法 (11)6.0 Flow流程 (11)7.0 Reference相关文件 (11)8.0 Record 记录 (11)1.0 Purpose目的为使操作人员安全正确的掌握及使用气动拉钉枪。
2.0 Scope范围适用于SWEET系列气动拉钉枪。
3.0 Responsibility 职责无。
4.0 Definition定义无。
5.0 Procedure程序5.1安全5.1.1 操作员工的安全A 操作时应站在稳定的位置B 切勿对着人员开动工具C 注意不要被铆钉断杆划伤D 移动工具时应将手移开扳机手柄,以免无意中开动工具5.1.2 铆枪的安全A 不要超过设计范围(见后面技术参数表)的使用;B 铆枪的拆卸应由训练有素的人员按照规定的方法进行C 工作气源的压力不超过7barD 工具使用压缩空气的最佳压力为5.5barE 拆装工具时,必须断开气源F 确保气路畅通,气阀不被堵塞和遮挡5.2 工具保养A 工具的维护应由指定人员进行,除非经过良好的培训,工具的操作者无需对工具进行维修,工具应定期检查损坏情况和性能状况。
B 每天使用前应进行保养,如果供气系统未安装油雾器,应在工具进气口滴入几滴润滑油进行润滑。
C 检查是否漏气,如果气管及接头损坏应予更换。
D 检查枪嘴总成与铆钉是否匹配。
E 检查真空阀60是否调节正确足以将铆钉吸住。
5.3零件孔的要求A 在拉铆前先看一下零件孔的直径是否与图纸要求的铆钉相符。
B 检查孔的周遍是否有毛刺,不然铆钉就无法放入。
文件编号:TP-AR-L2960There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.(示范文本)编制:_______________审核:_______________单位:_______________拉铆枪安全操作规程正式样本拉铆枪安全操作规程正式样本使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
1、使用接铆枪时应符合下列要求:1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;2)铆接时,当铆钉轴未接断时,可重复扣动扳机,直到接断为止,不得强行扭断或撬断;3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。
2、作业前的检查应符合下列要求:1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
3、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
铆接通用作业指导书编制:刘家斌日期:2015-06-01 . 审核:.日期:. 批准:.日期:.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则,为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据,并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理,用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后,将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内,使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉,根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉,件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水;检查气动铆枪,吸钉是否正常,试拉铆行程是否到位;枪咀规格、外型是否合适;检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大,会导致铆体部分发生剪切、脱落;不当的枪咀外型、枪咀尺寸,将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上,便于吸钉;手持拉钉枪柄部,打开气路阀门,对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物,防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向,将产品送入待铆接的工件孔中,铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入,帽檐与工件表面不允许留间隙,否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后,判断铆钉铆接状态正常与否:1.铆体起鼓均匀;2.钉头包覆完整;3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙;4.孔内无毛刺异物带出。
确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合,保证周边无凸起;拉杆尾部必须要保留在铆钉体内,不得松动脱落;铆钉底部不能一边歪斜。
2.2 HUCK铆钉2.2.1 HUCK铆钉分类铆钉种类及实物图片见下表:铆钉种类BOM—R10—*2.2.2铆钉安装前准备工作1.要求每辆车开工前制作工作试件,工作试件需经过工艺、质检确认合格,并应有相应记录,工作试件保留时间1个月;2.操作人员应经过培训合格后方可上岗作业;3.在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙;使用快速夹钳等来确保部件间的紧密度,预组装使用工装、快速夹钳固定时,要注意防止磕碰伤。
操作规程编号:YTO-FS-PD411拉铆枪安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards拉铆枪安全操作规程通用版使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。
1、使用接铆枪时应符合下列要求:1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;2)铆接时,当铆钉轴未接断时,可重复扣动扳机,直到接断为止,不得强行扭断或撬断;3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。
2、作业前的检查应符合下列要求:1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
3、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
拉铆枪安全操作规程1. 引言拉铆枪是一种用于安装铆钉的工具,适用于金属、塑料和复合材料等各种材料的固定连接。
然而,操作拉铆枪需要高度的谨慎和安全意识。
如果不按照正确的安全操作规程进行操作,拉铆枪可能会造成人身伤害和财产损失。
因此,为了确保操作者的安全和赋予设备的最大使用寿命,请务必遵循以下的安全操作规程。
2. 操作前的准备在使用拉铆枪之前,必须正确的进行准备工作,如下:•确定拉铆枪的使用场合和具体位置,预先确认好工作区域,并保持清洁和整洁。
•查看拉铆枪的操作手册,熟悉细节,特别是关于产品的重量,长度和其他重要参数的安全操作信息。
•确保处理铆钉的材料充分符合标准,不锈钢、碳钢或其他低碳钢等,材质和规格符合规范。
3. 操作时的安全注意事项在操作拉铆枪时,需要注意以下的安全规程。
3.1 穿戴工作服和防护用品在操作拉铆枪时,要穿戴工作服和防护用品。
注意以下事项:•穿戴紧身的工作服,不要穿太松或过于紧身的衣物。
这些穿着可能会降低您的灵活性并增加工作区域和设备的危险性。
•戴上耳塞或耳机以隔绝噪音。
拉铆枪发出的声音可能会对听力造成损害。
•戴上安全帽保护头部和面部。
铆钉未成功定位时,铆钉会弹出来并会对您的脸部,手部和身体造成伤害。
•戴上手套保护手部。
手套也可以保护手部皮肤受到铆钉的伤害。
•穿戴安全鞋,防止铆钉误入鞋内损害脚。
3.2 遵守操作流程在使用拉铆枪时,需要严格按照以下操作流程进行:•确认工作区域已经清理,不再有其它工具或杂物。
•确认钻孔的孔径匹配铆钉的直径并确保钻孔处已清洗干净。
•将铆钉插入拉铆枪,并检查品质和质量是否符合标准。
•将拉铆枪对准钻孔,并用手扳动或对准钻孔穿气出铆钉。
•手握手柄并持续压实,直到铆钉永久件与小圈子咬合。
•将拉铆枪从钻孔中取下,然后清理打击点并检查是否完成。
检查所用工具是否正确。
•将残余到10厘米的铆钉剪掉并打磨。
3.3 去除卡住在拉铆枪里的铆钉在操作拉铆枪时,有时会出现铆钉被卡住在枪头中,此时需要如下处理:•停止操作,不做任何尝试强制把铆钉拿出来。
作业指导书拉铆作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1 班前准备 (5)2 开工准备 (5)3 工序控制 (7)4 铆接作业 (7)5. 设备故障处置 (12)6. 质量反馈处置 (13)7. 完工要求 (13)四、工装设备、检测器具及材料 (14)一、作业介绍作业地点:检修车间检修库。
适用范围:适用于铁路货车厂修拉铆作业。
上道作业:车辆预检作业。
下道作业:落车作业。
人员要求:本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》,上岗人员须持证上岗。
作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全;完工进行整理,清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品,参加班前点名会。
2 开工准备2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态,须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
2.2检查工装设备2.2.1检查液压站如图3,检查拉铆枪如图4,状态是否良好。
图3图42.2.2 检查液压站2.2.2.1开工检查。
每次使用前要检查油箱中的液压油容量须符合要求。
2.2.2.2检查液压站的“拉伸”和“返回”压力是否调整到符合它的使用范围。
专用拉铆枪,最大拉伸压力39.3MPa(5700磅/平方英寸),最大的返回压力19.3 MPa(2800磅/平方英寸)。
2.2.2.3检查所有的气动及液压软管、电线、液压站,不得损坏及泄露。
如存在损坏及泄露等现象,不得接通电源使用,否则会导致严重的人身伤害。
2.2.2.4在将设备接通电源之前,要保证所有的气动、液压软管及电源插头、插座正确连接。
2.2.3检查拉铆枪及现车专用拉铆销组成2.2.3.1按照待铆的专用拉铆钉选择枪头。
拉铆枪安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、使用接铆枪时应符合下列要求:
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
2)铆接时,当铆钉轴未接断时,可重复扣动扳机,直到接断为止,不得强行扭断或撬断;
3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应
立即拧紧。
2、作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
3、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
在作业时间过
长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
请在这里输入公司或组织的名字
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操作规程编号:LX-FS-A92499 拉铆枪安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑拉铆枪安全操作规程标准范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
1、使用接铆枪时应符合下列要求:1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;2)铆接时,当铆钉轴未接断时,可重复扣动扳机,直到接断为止,不得强行扭断或撬断;3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。
2、作业前的检查应符合下列要求:1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
3、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
铆工作业指导书第一篇:铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”(对现场卫生,杆件、工具摆放,工作台面(包括支架工作台)设备完好进行检查;做到及时整理)。
2、接受领导布置的工作任务,熟悉生产图纸,弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量,到上道工序领用杆件、面板和辅助材料,不得超领误领,避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前,先检查杆件面板是否达标(长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等),不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板:工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固:(1)面板的边长、杆件的长度,考虑基准的方位,按定位点(冲样点)来确定边肋的进出位置;左右位置根部平齐、手感光滑,垂直面板时方可铆固。
(2)有铆焊孔的边肋与面板连接时,按铆焊孔起弧划弧,运条铆固,动作稍快,一次铆固;电流适当调大。
(3)有连接孔的边肋与面板连接时,铆点偏离孔中心20mm铆固,铆点长度10mm。
(4)边肋与面板结合不紧密时可加铆点,保证无缝隙铆固。
(5)中间纵横肋与面板连接时,按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固,禁止一边靠的铆法,堵断铆工二次下料。
(6)纵横肋与边肋的铆固:四周端头交接处根部铆牢、焊点增大,上面铆固即可。
(7)变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固:放料时长度测量准确,找好基准点,用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检,做到不合格产品不从自己手中产出,并写上操作人标记,摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司2010年11月7日第二篇:铆工修理厂”三个一”活动复习题(铆工)一、必知必会题1、本岗位的岗位责任制是什么?1.岗位描述负责车辆车体及部件的修理、装配的铆接工作。
2.职责2.1严格执行有关的技术标准、工作标准。
持证上岗。
2.2工作前按规定穿戴好劳保用品,工作中必须听从指挥,遵守劳动纪律和操作规程。
1、目的:
1.1 规范拉铆枪的操作及维护,提升效率,保证人身安全.
1.2 规范拉铆枪检验作业,达到不制造不良品,提升效率,保证品质。
2、适用范围:
电气生产部及五金生产部。
3、拉铆枪操作规范:
3.1 作业时确认工作压力要达到5~7 bar。
3.2 在启动拉铆枪之前,应安装合适的铆杆及枪嘴。
3.3 把零件按方向统一摆放整齐再进行加工。
3.4 拉铆枪在作业中发生故障或异常情况时,应立即停止使用并检查原因。
3.5 工作完毕,应清除拉铆枪头上的污垢,并在枪头铆杆表面涂覆机油,以防止生锈。
4、拉铆行程参考标准如下图。