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附 录 A（规范性附录）半导电屏蔽电阻率测量方法应从长度150 mm的成品电缆试样上制备每个试件。
应将绝缘线芯试样沿纵向对半切开，除去导体及隔离层（如果有）以制备导体屏蔽试件（见图A.1a）。
应将绝缘线芯外所有包覆层除去以制备绝缘屏蔽试件（见图A.1b）。
半导电护套电阻率测试试件的制备和测量与绝缘屏蔽相同。
屏蔽的体积电阻率的测定步骤应如下：应将四只涂银电极A、B、C和D（见图A.1a）和图A.1b) ）置于半导电层表面。
两个电位电极B和C 应间距50 mm。
两个电流电极A和D应分别放置在每个电位电极外侧至少25 mm处。
应采用合适的夹子连接电极。
连接导体屏蔽电极时，应确保夹子与试件外表面的绝缘屏蔽相互绝缘。
应将组装好的试样放入已经预热到规定温度的烘箱内，至少放置30 min后，用功率不超过100 mW 的测量电路测量两个电位电极间的电阻。
电阻测量后，应在环境温度下测量导体屏蔽和绝缘屏蔽的外径，以及测量导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的厚度，每个数据取图A.1b)所示试样上六个测量值的平均值。
体积电阻率 （用m 表示）应按下式计算：a) 导体屏蔽cc c c c c 2)(L T T D R 式中：ρc －体积电阻率，单位为欧姆米（Ω·m）；R c －测量电阻，单位为欧姆（Ω）；L c －电位电极间距离，单位为米（m）；D c －导体屏蔽外径，单位为米（m）；T c －导体屏蔽平均厚度，单位为米（m）。
b) 绝缘屏蔽ii i i i i )(L T T D R 式中：ρi －体积电阻率，单位为欧姆米（Ω·m）；R i －测量电阻，单位为欧姆（Ω）；L i －电位电极间距离，单位为米（m）；D i －绝缘屏蔽外径，单位为米（m）；T i －绝缘屏蔽平均厚度，单位为米（m）。
说明：1－绝缘屏蔽层；2－导体屏蔽层；B、C－电位电极；A、D－电流电极。
a) 导体屏蔽的体积电阻率测量说明：1－绝缘屏蔽层；2－导体屏蔽层；B、C－电位电极；A、D－电流电极。
可交联聚乙烯绝缘料和半导电屏蔽料是电力电缆制造中常用的材料。
它们的质量对于电缆的性能和使用寿命有着重要的影响。
为了保证电缆的质量和安全性能，国际上和国内都对这两种材料的标准进行了严格的规定和监督。
下面我们将从国际标准和国内标准的角度来分别介绍可交联聚乙烯绝缘料和半导电屏蔽料的相关标准。
一、可交联聚乙烯绝缘料标准可交联聚乙烯绝缘料主要用于电力电缆的绝缘层，其质量直接影响着电缆的绝缘性能和耐热性能。
国际上对可交联聚乙烯绝缘料的标准主要有IEC xxx、GB/T xxx等。
这些标准从原材料的要求、生产工艺、成品的物理性能和化学性能等方面进行了规定。
对于原材料的要求，标准中通常包括了聚乙烯树脂的牌号、密度、熔流率、热稳定性、热老化性能等指标；对于生产工艺，标准中通常包括了挤出温度、挤出机的要求、辅助材料的使用等规定；对于成品的物理性能和化学性能，标准中通常包括了介电强度、体积电阻率、热变形温度、耐热老化性能等指标。
国内对于可交联聚乙烯绝缘料的标准主要有GB/T xxx等。
GB/T xxx对可交联聚乙烯绝缘料的要求与国际标准基本一致，但在具体的技术指标和测试方法上有一些差异。
在介电强度的要求上，国内标准要求不低于一定数值，而国际标准则要求介电强度的具体数值。
在测试方法上，国内标准和国际标准也有一些差异，但都是基于科学的原理和可靠的实验数据。
二、半导电屏蔽料标准半导电屏蔽料是电力电缆的屏蔽层材料，其质量对于电缆的传输性能和抗干扰性能有着重要的影响。
国际上对半导电屏蔽料的标准主要有IEC xxx、GB/T xxx等。
这些标准从原材料的要求、生产工艺、成品的物理性能和化学性能等方面进行了规定。
对于原材料的要求，标准中通常包括了聚乙烯树脂的牌号、碳黑的种类和用量、抗氧化剂的添加量等指标；对于生产工艺，标准中通常包括了挤出温度、挤出机的要求、螺杆的结构等规定；对于成品的物理性能和化学性能，标准中通常包括了体积电阻率、表面电阻率、电压应力指数、热老化性能等指标。
电缆用半导电屏蔽材料本发明涉及含半导电屏蔽材料和湿固化绝缘材料的电力电缆，特别是含有粘性半导电屏蔽内层的电力电缆。
标准电力电缆的电缆芯线通常含有一个或多个导体，电缆芯线周围被多层聚合材料包围，这些材料包括第一半导电屏蔽内层（导体或绞线束屏蔽层）、绝缘层、第二半导电屏蔽层（绝缘屏蔽或外半导体层）、金属带或金属线屏蔽层及保护套。
半导体屏蔽内层通常都是粘合而成的。
半导体屏蔽外层可粘结在绝缘体上也可放在其上。
湿化密封材料也可加入包围层中。
多年来，多层电力电缆都使用了聚合半导电屏蔽材料。
一般来说，这些屏蔽材料都用于制备额定电压大于1KV的固体绝缘电力电缆，既可构成高电压导体和一次绝缘体间的中间传导率层，也可构成一次绝缘体和地面或中性电压间的中间传导率层。
该半导电材料的体积电阻一般为10~10Ω.cm,具体测试方法见 ICEA S-66-524, 6. 12 部分或 IEC 60502-2（1997)附件C.通常，内层或外层屏蔽材料含有聚烯烃，如乙烯／醋酸乙烯酯共聚物（该共聚物的醋酸乙烯酯含量较高）、导电炭黑、有机过氧化交联剂，以及丁腈橡胶（一种剥离力减小助剂）、加工助剂及抗氧化剂等其它传统添加剂。
这些材料通常以粒状或球状形式存在。
聚烯烃成分见 4286023 号美国专利和 420271号欧洲专利。
通常，将屏蔽材料导入压出机，将其在导电体周围进行共压出，以生成电缆。
压出温度低于有机过氧化物的分解温度。
将电缆置于高温下，这样，有机过氧化物将会分解，生成自由基，同聚合物发生交联。
导电体可由退火铜、半硬拉制铜、硬拉制铜或铝制成。
使树脂水解化可潮湿固化绝缘层中的聚合成分一聚乙烯。
其过程如下，通过传统的共聚合作用或接枝技术将水解基团［如－Si(OR)3,其中R为烃基基团］加到树脂结构中。
接枝温度为210~250℃.较适合的交联剂有机过氧化物如过氧化二枯、2, 5-二甲基－2. 5-二（叔丁基过氧化）己烷、叔－过氧化丁基枯、2, 5-二甲基－2, 5-2, 5-二（叔丁基过氧化）已炔－3.其中，首选过氧化二枯。
电缆屏蔽料行业技术参数
半导电屏蔽料呈黑色颗粒状，尺寸约为4*3mm，色泽质地均匀，颗粒间不应有明细粉状物质。
屏蔽料的可检项目为密度、抗拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率和热延伸。
屏蔽料在存储是要求清洁、干燥、通风的库房，温度在10-30℃之间。
存储时间为6个月。
运输过程中应该避免受潮及机械损伤。
以下为常用电缆屏蔽料行业技术参数。
1：导体用热塑型半导电屏蔽料行业技术参数
机械物理性能与电气性能：
2：交联聚乙烯绝缘电缆导体用辐照交联型半导电屏蔽料行业技术参数
机械物理性能与电气性能：
3：交联聚乙烯绝缘电缆导体用辐照交联型半导电屏蔽料行业技术参数
机械物理性能与电气性能：
4：交联聚乙烯绝缘电缆导体用辐照交联型半导电屏蔽料行业技术参数
机械物理性能与电气性能：。
高压交联电缆用超光滑半导电交联聚乙烯屏蔽料采购(检验)规范1.适用范围：本规范适用于高压交联电缆用导体屏蔽和绝缘屏蔽的采购(检验)。
2.技术要求2.1外观要求：大小和色泽均匀，不得有焦烧颗粒，料内不应有明显粉末物质。
注:性能要求参考GB/T11017.2-2002附录3.采购要求：应要求屏蔽生产厂家提供挤出温度、流变性能、动力学参数等。
4.检验规则4.1每批高压交联电缆用超光滑半导电交联聚乙烯屏蔽料必须附有合格证,供方应提供合格试验报告.4.2产品检验按第2条进行。
4.3直流体积电阻率密度抗拉强度为每批检验项目,其余试验为定期检验项目。
4.4定期检验项目每半年进行一次，定期2检验项目每三年进行一次。
4.5取样方法应从每批量产品的一个包装箱中随机抽样，如有任一项不合格者，应重新自两倍数量的包装件中随机抽样进行复检。
如仍不合格，则该批量产品判定为不合格品。
4.6对于我公司目前不能检验的项目,可以取样到供方进行监督检测,也可以委托国家检验机构进行检验。
5.试验方法：符合第3条规定。
6.标志、包装、运输和贮存6.1屏蔽料应采用内层铝塑复合袋，中间用尼龙编织袋包装，外用塑料袋包装，置于纸壳的箱内，箱底有木制托盘，供手动叉车及大叉车运输，每个纸壳箱外也应有一层塑料薄膜对整个包装箱进行密封。
6.2包装箱上均应有生产厂检验部门签发的合格证，包装上应标明：生产厂名称、产品名称、型号、批号、净重、生产日期等，包装箱上也应标明材料的放置方式。
6.3屏蔽料应贮存在清洁、干燥、通风的仓库内，仓库内的最高温度不应超过40℃，最低温度不应低于10℃。
屏蔽料在保存过程中应防止潮湿雨淋。
包装箱体允许最高上下三层放置。
屏蔽料从生产之日起到使用不得超过一年，过期后经检验合格仍可使用。
批准：审定：会签：标准化：校核：编制：70。
交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料技术规范本规范参照《额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料（JB/T 10738-2007）》标准编制。
1 范围本规范规定了交联聚乙烯绝缘用半导电屏蔽料（以下简称屏蔽料）材料的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
2 引用标准GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1040-2006塑料拉伸性能试验方法GB/T 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T 5470-2008 塑料冲击脆化温度试验方法3 产品型号4技术要求4.1外观半导电屏蔽料呈黑色颗粒状，尺寸为直径约4mm、高约3mm，色泽和质地均匀，颗粒间不应有明显粉状物质。
4.2机械物理性能和电气性能半导电屏蔽料的机械性能和电气性能应符合表2和表3的规定5 检验规则5.1检验方法及要求5.1.1合格供方生产的屏蔽料，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。
5.1.2新厂家供应屏蔽料应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。
5.1.3定点厂家的屏蔽料抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。
5.1.4对报检的每批屏蔽料必须附有供方材料的质保书或检测报告。
5.1.5抽样方法每规格取2箱及以上。
5.2检测项目5.2.1可检项目为密度、抗拉强度、断裂伸长率、体积电阻率和热延伸。
5.2.2对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收。
6 包装屏蔽料必须用厚度不小于0.1mm的聚乙烯袋密封，并装入专用的不易破损的硬质箱子中，箱底带托盘，硬质箱外表面应付有产品标志，每个包装箱的包装量不得少于250kg。
7标志包装箱上应标明生产厂名称、产品型号、规格、批号、制造日期、毛重及净重，同时在箱体上注明有效期。
