砖砌体施工方案

砖砌筑施工方案编制人：审核人：批准人：日期：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、材料准备 (3)四、准备工具 (3)五、作业条件 (3)六、加气混凝土砌块的材料指数 (4)七、墙体布置与构造 (5)八、砌筑前准备工作与验收要点： (5)九、砌筑施工与验收要点 (7)十、控制要点说明 (9)十一、成品保护措施 (9)十二、安全注意事项 (10)十三、环保措施 (10)一、编制依据1、嘉兴秀洲物流园项目施工图纸；2、施工合同；3、施工组织设计；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。

二、工程概况工程名称：嘉兴秀洲物流园项目。

本项目设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司。

本项目建设单位：嘉兴平嘉仓储有限公司。

建设地点：本工程位于浙江省嘉兴市秀洲区王店镇，地处嘉海公路以西，军民路以南，瑞银路西路以北。

：本工程为单层门式钢架结构，设计使用年限50年。

抗震烈度按6度设防。

三、材料准备砌块、专用砂浆、连接铁件、门窗洞口砼配砖四、准备工具瓦刀、托线板、、施工线、卷尺、水平尺、灰桶、手锯、小扫帚、钉锤，劳动车等。

五、作业条件1、基础、主体工程结构施工完毕，模板拆除清理后并经有现场监理工程师验收合格。

2、弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

3、皮数线：根据标高在框架柱需要砌筑墙体一侧画皮数线，经复核，办理预检手续。

4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，结构面砌筑3皮水泥标准砖，然后在其上砌筑砼加气砌块。

5、砂浆采用专用砂浆。

六、加气混凝土砌块的材料指数1、材料指标：加气混凝土砌块：砌体采用200厚B07加气混凝土砌块，砌体材料应符合GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。

水泥标准砖：材料强度MU10，用M5.0水泥混合砂浆砌筑。

拉结筋：使用HRB235钢筋，直径Φ6。

2、使用范围：填充砌体材料: ±0.000标高以下采用水泥标准砖，±0.000标高以上砌体见工程概况说明。

加气块墙体底部200范围内及顶砖采用水泥标准砖砌筑，顶砖也可采用加气块配砖。

底砖实际高度可根据模数进行调整。

3、加气块生产厂家：不使用质量无保证的小厂材料。

4、进场验收：材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。

检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。

5、龄期要求施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d以上。

在加气块上应用毛笔作进场日期标记。

未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。

砌筑前项目部应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。

6、材料堆放材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖。

材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。

加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。

转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。

七、墙体布置与构造1、构造柱：构造柱的构造要求：构造柱的截面尺寸为墙厚×240mm，混凝土强度等级为C20。

构造柱的纵向钢筋为4Φ12，箍筋Φ6＠200。

构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。

必须先砌墙，后浇构造柱。

3、圈梁：当墙体高度超过4米时，每层墙高的中部设高度不小于200的圈梁，与墙体同宽的圈梁，配筋4Ф10箍筋ф6.5＠250。

（设置窗台梁后，圈梁可以取消）。

4、拉结筋：墙体每500高(二层砌块)设置拉结筋。

拉筋根据图纸要求施工。

5、窗台:窗台处设置钢筋混凝土窗台梁。

窗台梁为100厚C20混凝土，内配2Φ6钢筋。

7、灰缝:水平灰缝厚度为3mm，竖直灰缝宽度为5mm。

8、钢丝网:1) 墙体和混凝土梁柱结合部位钉300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。

4) 为预防和减少墙面抹灰的收缩裂缝，内墙面采用满铺耐碱玻璃纤维网，外墙和顶层内墙的砌体部位满铺热镀锌钢丝网。

八、砌筑前准备工作与验收要点：1、技术交底：施工前应对班组长和作业工人进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。

项目应保存技术交底记录。

2、脚手眼：砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。

脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。

在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。

在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。

3、砌筑现场：砌筑现场必须保持干净整洁。

地面不得有积水。

加气块在现场堆放时，底部必须垫高。

砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物。

砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水。

砂浆不得在砌筑现场搅拌。

4、测量放线：墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。

应在每根钢柱子上弹设建筑标高线（50线或1米线），作为砌筑和粉刷的控制线。

双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全5、砌块排列：砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线。

砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。

应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。

砌块排列图可参见相关图集。

6、底砖：墙体底部200mm范围内，采用水泥砖砌筑。

建筑物正负零以下基础部分使用水泥标准砖，或按设计要求。

底砖实际高度可根据模数进行调整。

水泥砖必须具备足够强度。

外墙水泥砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。

7、构造柱：砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。

构造柱钢筋应统一进行验收。

按要求留置马牙槎。

8、拉结筋：拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度，对每一片墙体单独放线。

为保证墙接筋位置的正确应采用连接件的方式设置拉结筋。

选择使用连接件方式设置拉结筋，则必须连接牢固可靠，与钢柱连接用焊接固定，拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。

9、检验与验收：准备工作验收的检验批为一个厂房的施工段。

以上准备工作全部完成后，由项目部自检合格后，报监理工程师验收。

在监理工程师验收合格前，项目不得进入下道工序施工。

九、砌筑施工与验收要点1、砌筑高度：一天内砌筑高度不得超过4层砌块或1.5米，应复核标高，经监理工程师验收后方可继续砌筑。

2、灰缝：砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直。

水平灰缝砂浆饱满度要求达到80％。

要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝。

3、砌块湿水:砌块上墙砌筑前含水率不应过高。

上墙砌块的含水率应控制在10%左右，对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达此标准之前严禁上墙，以防游缝。

应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。

4、上墙砌块：碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。

混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。

门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准混砌。

错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。

5、墙内箱体：应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。

箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

6、构造柱：构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。

构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。

采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。

不得采用穿铁丝的方式固定模板。

7、管线开槽：顶砖完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。

安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。

不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。

8、穿墙孔洞：所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。

如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

9、检查与验收：项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。

工长自检时应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。

监理工程师对测量数据进行抽查。

十、控制要点说明1、材料特性：加气混凝土砌块的材料特性与混凝土类似，都有干缩变形和龄期同步增长的特点，龄期太短，则后期徐变变形太大，必然会引起裂缝。

加大施工间歇期，也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形。

2、含水率：砌块含水率不可过高（≤15％），砌块湿水后，体积会膨胀，而失水后则会产生缓慢干缩，导致裂缝出现。

所以堆放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇水，上墙前应自然干透。

表面必须湿水：如表面过于干燥，则容易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分，造成强度降低和粉刷空鼓。

所以，必须严格按照规定进行表面湿水，保证砌体整体的干燥和表面的湿润。

3、时间要求：加气混凝土砌块龄期必须超过28天。

每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。

顶砖在墙体完成15天后进行。

管线开槽应在顶砖完成2天后进行。

灰缝应养护3天。

抹灰应在墙体砌筑完成后30天进行，含顶砖等待15天，即顶砖完成15天后进行。

底层、中层抹灰应养护3天。

十一、成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标误，堆放高度不能超过2m。

2、砌体在墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

十二、安全注意事项1、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

3、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

4、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

5、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

十三、环保措施1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。