导卫装置 PPT

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重车率－ 轧辊的总车削量与名义直径的比值，用 k 表示； 重车率的大小受多种因素影响。
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人字齿轮座
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3、轧辊的“上压力”与“下压力” ① 当上轧槽轧辊的工作直径大于下轧槽轧辊的工作直径 时，称为“上压力”轧制；“压力”值的大小用“mm”数值 表示。 优点： 避免安装上卫板。
第十一讲
孔型与导卫基础知识
§11-1 孔型基础知识 §11-2 延伸孔型系统
§11-3 导卫装置
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§11-1
孔型基础知识
一、孔型及其分类 二、孔型的组成
三、孔型在轧辊上的配置
四、孔型设计的内容与要求
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学习指导
学习重点： 本节学习的重点是：知道什么是孔型及其基本构成；知道
孔型在轧辊上如何配置，知道什么是孔型设计。
四、椭－方孔型系统
1、优点 ⑴ 延伸系数大，方进椭可达 2．4，椭进方可达 1．8 ； ⑵ 没有固定不变的棱角； ⑶ 轧件在多面都受到压缩，对提高金属质量有利； ⑷ 轧件在孔型中轧制稳定性较好。
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2、缺点 ⑴ 不均匀变形比较严重，尤其是方进椭；
⑵ 椭圆孔的磨损比方形孔快 ，在连轧时容易破坏连轧常数，导致轧
⑵ 轧件轧制时，角部冷却较快，易出现角部裂纹（合金钢尤甚）； ⑶ 轧件表面的氧化铁皮易被压入轧件表面，影响表面质量； ⑷ 同一轧槽内的辊径差较大，轧辊轧槽磨损不均现象较重。 3、适用范围 菱－方孔型系统适用于方坯或方钢的轧制，如：钢坯连轧机、三辊开 坯机、型钢轧机的粗轧及中型方钢的精轧道次。

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2 横梁安装
❖ 在一般情况下，为了固定入口导板、出口导板 和下卫板，在轧机的入口和出口两侧各安装一根下 横梁。二辊轧机只安装下横梁，三辊轧机安装上、 下横梁。
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横梁的安装必须注意的问题
❖ （1）横梁固定要牢固可靠。使用螺栓固定横梁 时，必须用双层螺母；采用楔子挤压固定方法时， 要注意楔子打入方向，楔子的斜向应与横梁面接 触，保证楔子的牢固定位。 （2）横梁安装必须保持水平，即与轧辊的轴线 平行，横梁的高低位置要适当。若横梁水平高低 位置安装不当，会直接影响导板、卫板安装位置。 当轧辊直径变化较大时，横梁的位置也应适当的 调整。
导卫装置
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第一节 导卫装置的作用及种类 一、导卫装置的定义
❖ 导卫装置:指在型钢轧制中，安装在轧辊孔型 前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、 稳定地进入和导出孔型的装置。
❖ 导卫装置又称诱导装置。
❖ 不论轧制任何断面形状的钢材、钢坯，在 所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置，就 是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件，其 重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。
板；5—横梁；6—下卫板
2 卫板的安装及安装要求
❖ （1）卫板的前端圆弧应与轧槽吻合，接触弧长不 小于25～30 mm，工字钢等腿部卫板应在30 mm以上， 卫板前尖不得翘起，卫板上表面应比轧槽槽底低 5～10 mm。卫板尖部和轧辊接触部位应低于卫板上 表面5～10 mm。卫板的宽度B与孔型切槽宽度Bh有 关，即B≈Bh－（8～16），防止卫板与孔型侧壁接 触，减少孔型磨损。卫板两侧与导板之间应有一定 的间隙，使卫板上下移动不受阻碍。
对准所轧制的孔型，待试轧小料前做精调和最后固 定。 ❖ 夹板在正常轧制中也常进行调整，原因是夹板 在生产中不断磨损，间隙不断变大。

轧机和导卫培训材料轧机实现金属轧制过程的设备。

泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。

但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达·芬奇（Leonardo da Vinci）设计出轧机的草图。

1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。

此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。

命名方式按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名。

“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名。

有时也以轧机发明者的名字来命名。

我厂轧机设备分为850、750、650三种型号主要设备轧机工作机座由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

轧机轧辊是使金属塑性变形的部件轧机轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。

轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。

不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。

滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。

滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。

半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。

液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。

优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。

液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

我厂采用的是四列圆柱滚子轴承机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。

机架形式主要有闭式和开式两种。

闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。

立交替布置。
预精轧机组后2架由意大利达涅利进口的Φ212/191mm V型顶交45 °超 重型机架组成，使用碳化钨辊环，由1台交流调速电机经联合齿轮箱集中传 动。
精轧机组由达涅利进口的10架Φ212/191mm轧机组成，顶交45°超重 型无扭轧机组成，使用碳化钨辊环。由1台交流调速电机经联合齿轮箱集中 传动。
4、轧机轴向调整装置可消除轧机、轧辊安装误差、轧辊加工误差，以及在 使用中出现的轧辊窜动、孔型偏磨等因素造成的孔型上下槽口错位。
5、采用固定支座式导卫，装卸和导卫对中调整更加方便。
二辊水平轧机
整体式牌坊
上辊压下装置
上辊轴向调 整装置 平衡胶体（弹 性阻尼体） 换辊小车
液压马达
二辊立式轧机
压下装置
弹性阻尼 体缸体
填充胶体
（7）快速换辊及快速换槽。快速换辊及快速换孔槽是提高现代小型轧机 利用率的重要保证。因此，现代小型轧机都有快速换辊及快速换槽结构。 轧机采用快速换辊及孔槽一体化机构。孔槽的横移是通过横移整个机加 来实现的，所以此套机构又称为快速换辊及机加横移一体化机构。此机 构是由液压缸、换辊小车及机架等部分组成的。换辊车与机加用销轴连 接在一起，再与液压缸相连，液压缸采用两路供油方式。当需要更换孔 槽时，液压缸由慢速供油回路供油，推动换辊小车，并通过销轴带动机 加横移，实现孔型的更换与对正。在换辊时拔掉机加与换辊车之间的连 接销，液压缸便可将换辊车连同车上的上下辊系一起抽出机架。配合以 快速供油回路为液压缸供油，实现快速换辊。
液压马达
轴向调整
轧辊装配
轧机牌坊
• 主要参数：
550轧机 轧辊直径：610/520mm 轧辊中心距：640～520mm 轧辊轴向调整量：±5mm
450轧机 轧辊直径：495/420mm 轧辊中心距：495～420mm 轧辊轴向调整量： ±5mm