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2024年工程机械市场发展现状1. 引言工程机械是指在建筑、工程和矿山等领域使用的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
近年来，随着城市化进程的加快和基础设施建设的扩大，工程机械市场的需求持续增长。
本文将介绍当前工程机械市场的现状，并探讨其发展趋势。
2. 工程机械市场规模根据市场研究数据显示，全球工程机械市场规模在过去几年中持续稳步增长。
2019年，全球工程机械市场规模达到约1000亿美元，预计到2025年将增长至1500亿美元。
中国作为全球最大的工程机械市场，去年销售额超过5000亿元人民币，占全球市场份额的四分之一。
3. 工程机械市场发展趋势3.1 技术升级和智能化随着科技的进步和智能化的发展，工程机械正经历着技术升级的浪潮。
例如，推土机和挖掘机等传统机械设备正在逐渐实现自动化和智能化控制，提高了工作效率、安全性和环境友好性。
此外，工程机械制造商正在积极研发新材料和新技术，以提高机械的质量和性能。
3.2 环保要求的提升随着全球环保意识的不断增强，工程机械领域也面临着环保要求的提升。
政府对排放标准的要求越来越严格，推动了工程机械行业向更环保的方向发展。
例如，电动挖掘机和混合动力推土机等新型环保机械设备逐渐进入市场，满足了用户对低碳、高效的需求。
3.3 市场竞争加剧随着工程机械市场的不断扩大，市场上的竞争也日益激烈。
国内外众多制造商都希望在这个庞大市场中分得一杯羹。
在激烈的竞争中，制造商们通过品质提升、价格竞争和服务优化等手段，不断提高产品的市场竞争力。
此外，国际合作和品牌联姻的现象也逐渐增多，进一步加剧了市场的竞争。
3.4 市场区域亮点工程机械市场的发展不仅受全球宏观经济环境的影响，也受各个地区的局部因素影响。
在亚洲地区，中国、印度和东南亚国家是最大的工程机械市场，其中中国市场市场份额最大。
在北美和欧洲地区，工程机械市场相对成熟，但增速较慢。
在非洲和拉丁美洲等地区，由于基础设施建设需求的增加，工程机械市场也呈现出较快增长的趋势。
掘进机国内外发展现状掘进机是一种非常重要的工程机械设备，在地下工程和矿山工程中扮演着重要角色。
下面是掘进机在国内外的发展现状：1. 国内发展现状：在国内，伴随着城市化进程和基础设施建设规模的不断扩大，掘进机市场需求逐渐增长。
多年来，国内掘进机行业呈现出良好的发展势头，进口和国产化率均有所增长。
国内的掘进机制造商也在不断提升技术水平和产品品质。
一些中国企业已经在国际市场上建立了良好的声誉，并且与国际知名企业进行了合作。
此外，一些企业还致力于研发和应用智能化技术，以提高掘进机的效率和自动化程度。
然而，国内的掘进机行业也面临着一些挑战。
例如，技术研发能力相对较弱，核心技术仍然依赖进口；市场竞争激烈，产品同质化现象严重；安全和环保要求不断增加，需要进一步提升行业标准和技术水平。
2. 国外发展现状：在国外，掘进机作为一种重要的工程机械设备也广泛使用。
一些发达国家在掘进机技术方面具有较强的实力和先进的制造工艺。
美国、德国等国家的企业在掘进机领域具有较高的技术水平和市场占有率。
随着环境保护要求的提高，一些国外企业已经开始关注绿色环保的掘进机技术研发。
他们不断改进掘进机的能效和环保性能，致力于减少能源消耗和减少对环境的影响。
在国际市场上，掘进机产品不仅需求量大，而且市场竞争激烈。
一些国外掘进机企业通过不断提升产品质量和性能，拓展市场份额，并积极寻找新兴市场的机会。
总的来说，掘进机作为一种重要的工程机械设备，在国内外发展都呈现出积极的态势。
随着基础设施建设和地下工程的不断发展，掘进机市场需求将持续增长。
同时，掘进机制造商需要不断提升技术水平和产品质量，以满足不断变化的市场需求。
国际盾构掘进机设备现状与发展趋势盾构掘进机(Shield) 是地面下暗挖施工隧道的专用工程机械，它具有一个可以移动的钢结构外壳(盾壳)，内装有开挖、排土、拼装和推进等机械装置，可以进行开挖、支护、衬砌等多种作业的一体化施工，被广泛应用于地铁、铁路、公路、市政、水电隧道工程建设。
目前，在欧美等发工业发达国家使用盾构机进行施工的城市隧道已占90%以上。
现代盾构机掘进机集液压、机电控制、测控、计算机、材料等各类技术于一体，属于技术密集型产品，其生产主要集中在日本、德国、英国、美国、加拿大等少数发达国家，其中又以德国、美国、日本技术最为先进。
盾构机的种类盾构机的机型种类很多。
根据地层条件和具体施工方法的不同，隧道盾构机可分为硬岩隧道掘进机(即TMB)、软岩隧道盾构机。
而按开挖面的闭合程度，可分为开敞式、半开敞式和封闭式。
其中，开敞式又可细分为人工开挖盾构、半机械开挖盾构、机械开挖盾构；半开敞式也有挤压盾构和网格盾构之分，而封闭式则可进一步分为泥水加压平衡盾构(含直接控制型、间接控制型两种)、土压平衡盾构(包括普通型、加泥型、加水型、泥浆型等种类)。
还有将两种类型复合在一起的复合型，也包括泥水型、土压型、敞开型等多种，此外，还有适用于城市地下工程，如市政供排水、电缆管道建设的微型盾构。
而目前作为主流技术的，主要有泥水加压平衡盾构机、土压平衡盾构机、复合型盾构机、TMB掘进机和微型盾构机五种。
下面将着重介绍国外这五种盾构机的发展动态，包括生产厂商、产品及适用范围等。
（1）泥水加压平衡盾构机泥水加压平衡盾构由盾壳、开挖机构、推进机构、送排泥浆机构、拼装机构及附属装置组成。
是目前各种盾构中最复杂、价格最贵的一种。
它适用范围较大，多用于含水率高的软弱土质中，是一种低沉降、较安全的施工机械，对稳定的地层优点尤为明显，其工作效率要高于土压平衡盾构机，但随着土砂百分比的增加，会出现泥水分离难度增大的不足。
泥水平衡盾构机的主要生产厂商有：日本川崎重工、三菱重工、小松盾构以及德国的海瑞克公司；其中，川崎重工推出的产品中有直径为12.04m的超大直径泥水平衡盾构机，而在日本东京湾道路18.8公里海底隧道的掘进工程中就曾使用过日本石川岛播磨重工业株式会社生产的4台直径达到14.14m泥水加压平衡盾构。
2023-2028全球及中国开掘机属具行业市场调研及投资前景分析报告一、概述开掘机属具是指开掘机搭载的附属设备，如铲斗、抓木器等，广泛应用于土木工程、矿山开采、农业等领域。
本报告旨在对2023-2028年全球及中国开掘机属具行业的市场进行调研，并分析其投资前景。
二、全球开掘机属具行业市场梗概1.全球开掘机属具行业的进步趋势近年来，全球开掘机属具行业呈现出持续增长的态势。
主要驱动因素包括基础设施建设的不息扩大、国内市场对开掘机属具的需求增加以及新技术的应用等。
此外，环保、智能化也成为行业进步的新趋势。
2.全球开掘机属具行业市场规模及结构依据市场调研数据，2022年全球开掘机属具行业市场总规模达到XX亿美圆。
市场结构主要由开掘机铲斗、抓木器、装载机等多个品类组成。
其中，开掘机铲斗市场份额最大，占据了总市场份额的XX%。
3.全球开掘机属具行业市场竞争格局全球开掘机属具市场竞争激烈，主要厂商有下列几家：美国卡特彼勒公司、德国博世公司、日本小松公司等。
这些厂商凭借技术实力和品牌优势，占据了市场份额的较大比例。
此外，一些新兴企业也利用创新技术和低价策略不息扩大市场份额。
三、中国开掘机属具行业市场分析1.中国开掘机属具行业的进步现状中国是全球最大的开掘机属具市场，其需求占据了全球市场的半数以上。
继续保持经济增长以及大力推动基础设施建设，为中国开掘机属具行业提供了巨大的市场空间。
2.中国开掘机属具行业市场规模及结构依据统计数据，2022年中国开掘机属具行业市场总规模达到XX亿元。
市场结构主要以开掘机铲斗、抓木器、装载机为主导。
近几年，中国开掘机铲斗的市场份额逐渐增大，已成为市场的主要品类。
3.中国开掘机属具行业的进步前景随着中国经济的持续进步以及基建投资的增长，中国开掘机属具行业有着宽广的进步前景。
国内市场需求的不息增长，为国内企业提供了成长的机会。
同时，中国企业也面临着技术升级、产品质量提升等挑战。
四、开掘机属具行业投资分析1.投资机会随着全球和中国开掘机属具行业的持续增长，相关企业的投资机会也逐渐增加。
国内外小型工程机械产品市场概况分析〔一〕国际市场概况分析1、国际市场环境分析小型设备于20世纪50年代起源于欧美，目前欧洲、美国、日本是小型设备生产的主要国家和地区，具有强大的专业设计、制造能力，如英格索兰、凯斯、久保田、竹内、jcb和kramer等都是具有几十年专业设计、制造历史的全球知名企业。
从全球范围看，小型挖掘机产业已经处于市场成熟期，需求量稳定并呈现缓慢上升趋势。
随着中国、印度等开展中国家经济的快速开展，工程机械市场也日趋好转，世界知名工程机械厂商为了降低制造本钱，增强市场竞争力，逐渐将生产制造环节转移到这些生产本钱较低的国家，实现当地生产、当地销售，并开始进入全球市场的供给体系。
2、国际产品市场状况工程机械从1980年代开始逐步向小型化方向开展。
小/微型挖掘机、滑移装载机、叉装车、挖掘装载机等小型工程机械的销售量呈上升趋势。
目前在北美、西欧、日本等兴旺国家和地区，小型工程机械占整个工程机械产品比重超过60%。
小型挖掘机方面，国际市场上小挖销量呈现稳定增长，在八十年代末世界市场只有4万台左右，至1998年销售量到达6～7万台，近两年的销量都在15万台以上，主要地区市场是日本、欧洲和北美，占世界市场的70%。
另外，东南亚、南非、澳大利亚等国家，对小挖的需求量正迅速上升。
欧洲是全球小挖的最大销售地，市场主要集中于意大利、德国、英国、法国，占到整个欧洲市场的80%。
北美是全球小挖的重要市场，2021年销量28609台，目前主要由山猫、凯斯、迪尔、卡特几家供给商提供，价格昂贵。
滑移装载机在国外非常流行，尤其是在欧美。
据有关资料统计，目前全世界的年产量缓慢增长，根本维持在100000台左右，其中北美85000台，欧洲11000台，其它合计5000台。
其中操作重量在2000kg～3000kg的超过总数的60%。
北美用量最大，但竞争也最剧烈，其它亚非拉国家500台。
欧洲滑移市场，主要集中于四个国家，英国、法国、西班牙、意大利，占整个欧洲市场的81%。
国内外掘进机发展现状和发展趋势探究李烈（中国矿业大学徐州 221116）摘要：我国是一个能源大国，煤炭占能源生产总量的比重连续多年保持在75%以上，其对于中国能源结构的意义可见一斑。
近年来，国家重视煤炭行业发展，在煤炭采掘方面投入了大量的科技和资金，煤炭采掘技术越来越先进。
本文重点分析了国内外掘进机的发展状况，归纳了掘进机的掘进形式，并整理了国内掘进机急需解决的关键技术。
关键字：掘进机；发展现状；采掘方法；发展趋势1 悬臂式掘进机从20世纪40年代产生至今，悬臂式巷道掘进机已有70多年的发展历史，我国悬臂式掘进机的研制和应用真正起步于20世纪70年代，比世界各主要国家晚15～20年。
但是通过多年的技术攻关，尤其近年来国家对煤炭行业的大力支持，使得我国掘进机发展迅速。
目前我国掘进机的机型已从轻型发展到中、重型，切割对象从煤层向岩石拓展，切割功率和机重都大大增加，掘金能力大幅提升。
我国掘进机主要经历了引进、消化吸收和自主研制3个阶段。
20世纪90年代以来是我国掘进机的自主研发阶段,这一阶段我国中型掘进机制造技术已经相对成熟，够独立研制截割硬度≤80MPa，机重60t左右，截割功率160～220kW的重型掘进机，并且具备了根据矿井条件实现个性化设计的能力。
与国际先进水平相比，国内掘进机在很多方面还存在一定的差距，尤其在重型掘进机方面表现最为突出。
国内外掘进机成熟技术对比见表1。
表1 国内外掘进机成熟技术对比表2 掘进方式2.1爆破松动掘进方式采取破坏岩石结构的方式，用松动爆破法将硬岩震松震酥，再用掘进机进行截割的联合施工方法进行巷道掘进。
这种掘进方式比较落后，但在一些小型矿井和硬岩掘进中仍然使用。
其要解决的最大问题就是如何选择合理的爆破方案，确定爆破参数，最大限度地减少爆破时产生的飞石击中掘进机的危害。
2.2掘锚一体化一般的掘进机，不配备支护机构，需要后期支护。
这种方式需要二次作业，且属于滞后支护，安全性相对掘锚一体化要低。
工程机械发展的现状和不足以及发展对策工程机械是指用于工程施工的机械设备，包括挖掘机、推土机、装载机、起重机等多种类型。
随着现代化建设的不断推进，工程机械在施工中的作用越来越重要，对提高工程施工效率、确保工程质量、减少劳动强度具有重要意义。
目前我国工程机械行业也存在一些不足之处，需要加以解决。
本文将对工程机械发展的现状和不足以及发展对策进行分析讨论。
一、工程机械发展的现状1. 市场需求增长迅速随着国民经济的高速发展和城市化进程的加快，基础设施建设、房地产建设、铁路、公路、桥梁等工程建设需求迅速增长，对工程机械的需求也随之增加。
2. 技术水平不断提高我国工程机械制造业在不断引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，不断进行自主创新，技术水平不断提高。
一些国产工程机械在性能、质量上已经能与进口设备媲美，甚至超过。
3. 产业规模逐渐扩大我国工程机械产业规模逐渐扩大，企业数量增多，产值不断增加。
1. 技术创新能力不足尽管我国工程机械制造业在技术上取得了一定的进步，但与国外先进水平相比还存在一定差距，核心技术仍然受制于人。
2. 产品结构不合理目前我国工程机械产品结构不合理，高端产品短缺，低端产品过剩。
一些关键零部件需要依赖进口，影响了行业的可持续发展。
3. 缺乏品牌竞争力目前国际知名工程机械品牌占据着市场主导地位，我国工程机械品牌在国际市场上缺乏竞争力，国际市场份额较小。
4. 服务水平有待提高工程机械对于售后服务的要求很高，但目前一些企业的服务水平有待提高，不能满足客户的需求。
1. 加强技术创新我国工程机械制造业应加大对技术创新的投入，加强自主研发能力，不断提高产品的科技含量和附加值。
2. 优化产品结构应调整产业结构，加大对高端工程机械产品的研发和生产力度，提高产品品质和技术水平，减少对进口零部件的依赖。
3. 增强品牌竞争力加大市场开拓力度，扩大出口规模，提高产品的国际市场竞争力，争取更多的国际市场份额。
5. 加强行业规范化建设建立健全工程机械行业的规范标准体系，提高产品的质量和安全性，推动行业的健康发展。
随着全球经济的快速发展，工程施工领域对机械设备的需求日益增长。
在国外，工程施工机器的发展和应用已经非常成熟，其先进的技术和高效的功能为工程施工带来了极大的便利。
本文将介绍国外工程施工机器的一些特点和应用。
一、特点1. 高性能：国外工程施工机器通常采用先进的技术和高质量的材料制造，具有强大的动力和高效的性能。
例如，国外的混凝土搅拌车、挖掘机、装载机等设备，都具有高输出功率、低能耗、高稳定性和耐用性等特点。
2. 智能化：随着信息技术的发展，国外工程施工机器的智能化程度越来越高。
例如，一些混凝土泵车可以通过卫星定位系统进行精确的位置控制，一些挖掘机可以通过远程控制系统进行操作，大大提高了施工效率和安全性。
3. 环保节能：国外工程施工机器在设计和使用过程中，注重环保和节能。
例如，一些混凝土搅拌车采用电动驱动，减少了尾气排放；一些挖掘机采用节能型发动机，提高了燃油效率。
4. 多样化：国外工程施工机器种类繁多，可以满足不同工程施工的需求。
例如，有一些专为小型工程设计的微型挖掘机，有一些适用于大型工程的重型装载机，还有一些用于特殊施工环境的隧道掘进机、高空作业车等。
二、应用1. 基础设施建设：在国外，工程施工机器在基础设施建设中发挥着重要作用。
例如，在高速公路、铁路、机场、桥梁等工程中，挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等设备的身影随处可见。
这些设备的应用，大大提高了工程建设的效率和质量。
2. 房地产施工：在房地产施工领域，工程施工机器也发挥着重要作用。
例如，在楼盘建设中，混凝土泵车用于泵送混凝土，挖掘机用于开挖土方，装载机用于运输土方等。
这些设备的应用，提高了房地产施工的效率和质量。
3. 环境治理：在国外，工程施工机器还应用于环境治理领域。
例如，在河道清淤、垃圾填埋场治理、土壤修复等工程中，挖掘机、装载机等设备可以高效地进行作业，改善环境质量。
4. 灾害救援：在自然灾害发生后，工程施工机器可以迅速投入到救援工作中。
国外挖掘机现状.txt喜欢我这是革命需要，知道不？！你不会叠衣服一边呆着去！以后我来叠！我一定要给你幸福，谁也别想拦着。
动态国外挖掘机现状及发展动向
浏览次数：139 发表日期：2008-7-28
工业发达国家的挖掘机生产较早，法国、德国、美国、俄罗斯、日本是斗容量3.5-40m3单斗液压挖掘机的主要生产国，从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机。
例如，美国马利昂公司生产的斗容量50-150m3剥离用挖掘机，斗容量132m3的步行式拉铲挖掘机；b-e（布比赛路斯-伊利）公司生产的斗容量168.2m3的步行式拉铲挖掘机，斗容量107m3的剥离用挖掘机等，是世界上目前最大的挖掘机。
从20世纪后期开始，国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展。
1）开发多品种、多功能、高质量及高效率的挖掘机。
为满足市政建设和农田建设的需要，国外发展了斗容量在0.25m3以下的微型挖掘机，最小的斗容量仅在0.01m3。
另外，数量最的的中、小型挖掘机趋向于一机多能，配备了多种工作装置——除正铲、反铲外，还配备了起重、抓斗、平坡斗、装载斗、耙齿、破碎锥、麻花钻、电磁吸盘、振捣器、推土板、冲击铲、集装叉、高空作业架、铰盘及拉铲等，以满足各种施工的需要。
与此同时，发展专门用途的特种挖掘机，如低比压、低嗓声、水下专用和水陆两用挖掘机等。
2）迅速发展全液压挖掘机，不断改进和革新控制方式，使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、气压操纵、液压伺服操纵和电气控制、无线电遥控、电子计算机综合程序控制。
在危险地区或水下作业采用无线电操纵，利用电子计算机控制接收器和激光导向相结合，实现了挖掘机作业操纵的完全自动化。
所有这一切，挖掘机的全液压化为其奠定了基础和创造了良好的前提。
3）重视采用新技术、新工艺、新结构，加快标准化、系列化、通用化发展速度。
例如，德国阿特拉斯公司生产的挖掘机装有新型的发动机转速调节装置，使挖掘机按最适合其作业要求的速度来工作；美国林肯贝尔特公司新c系列ls-5800型液压挖掘机安装了全自动控制液压系统，可自动调节流量，避免了驱动功率的浪费。
还安装了caps（计算机辅助功率系统），提高挖掘机的作业功率，更好地发挥液压系统的功能；日本住友公司生产的fj系列五种新型号挖掘机配有与液压回路连接的计算机辅助功率控制系统，利用精控模式选择系统，减少燃油、发动机功率和液压功率的消耗，并处长了零部件的使用寿命；德国奥加凯（o&k)公司生产的挖掘机的油泵调节系统具有合流特性，使油泵具有最大的工作效率；日本神钢公司在新型的904、905、907、909型液压挖掘机上采用智能型控制系统，即使无经验的驾驶员也能进行复杂的作业操作；德国利勃海尔公司开发了eco（电子控制作业）的操纵装置，可根据作业要求调节挖掘机的作业性能，取得了高效率、低油耗的效果；美国卡特匹勒公司在新型b 系统挖掘机上采用最新的3114t型柴油机以及扭矩载荷传感压力系统、功率方式选择器等，进一步提高了挖掘机的作业效率和稳定性。
韩国大宇公司在dh280型挖掘机上采用了epos---电子功率优化系统，根据发动机负荷的变化，自动调节液压泵所吸收的功率，使发动机转速始终保持在额定转速附近，即发动机始终以全功率运转，这样既充分利用了发动机的功率、
提高挖掘机的作业效率，又防止了发动机因过载而熄火。
4）更新设计理论，提高可靠性，延长使用寿命。
美、英、日等国家推广采用有限寿命设计理论，以替代传统的无限寿命设计理论和方法，并将疲劳损伤累积理论、断裂力学、有限元法、优化设计、电子计算机控制的电液伺服疲劳试验技术、疲劳强度分析方法等先进技术应用于液压挖掘机的强度研究方面，促进了产品的优质高效率和竞争力。
美国提出了考核动强度的动态设计分析方法，并创立了预测产品失效和更新的的理论。
日本制定了液压挖掘机构件的强度评定程序，研制了可靠性住处处理系统。
在上述基础理论的指导下，借助于大量试验，缩短了新产品的研究周期，加速了液压挖掘机更新换代的进程，并提高其可靠性和耐久性。
例如，液压挖掘机的运转率达到85%-95%，使用寿命超过1万小时。
5）加强对驾驶员的劳动保护，改善驾驶员的劳动条件。
液压挖掘机采用带有坠物保护结构和倾翻保护结构的驾驶室，安装可调节的弹性座椅，用隔音措施降低噪声干扰。
6）进一步改进液压系统。
中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。
因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时和增大流量来裣，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率。
当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增长率加；采用三回路液压系统。
产生三个互不成影响的独立工作运动。
实现与回转达机械的功率匹配。
将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速成运动。
此外，液压技术在挖掘机上普遍使用，为电子技术、自动控制技术在挖掘机的应用与推广创造了条件。
7）迅速拓展电子化、自动化技术在挖掘机上的应用。
20世纪70年代，为了节省能源消耗和减少对环境的污染，使挖掘机的操作轻便和安全作业，降低挖掘机噪音，改善驾驶员工作条件，逐步在挖掘上应用电子和自动控制技术。
随着对挖掘机的工作效率、节能环保、操作轻便、安全舒适、可靠耐用等方面性能要求的提高，促使了机电一体化在挖掘机上的应用，并使其各种性能有了质的飞跃。
20世纪80年代，以微电子技术为核心的高新技术，特别是微机、微处理器、传感器和检测仪表在挖掘机上的应用，推动了电子控制技术在挖掘机上应用和推广，并已成为挖掘机现代化的重要标志，亦即目前先进的挖掘机上设有发动机自动怠速及油门控制系统、功率优化系统、工作模式控制系统、监控系统等电控系统。
