[规章制度]炼油厂装置设备检修管理规定

中石油炼油化工企业设备管理规定模版一、总则1. 为确保中石油炼油化工企业设备管理工作的有序进行，提高设备运行效率和安全性，制定本规定。

2. 本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。

二、设备管理职责1. 设备管理部门是中石油炼油化工企业设备管理的主体，负责设备维护、保养、修理和更新等工作。

2. 设备管理人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作设备并保证设备正常运行。

3. 其他部门应按照设备管理部门的要求，提供所需的协助和支持。

三、设备维护1. 设备管理部门应定期对设备进行巡检和维护，并制定相应的计划和方案。

2. 维护工作应安排专人负责，记录维护情况和维修记录。

3. 设备管理部门应建立设备维护档案，记录设备的维护情况和维修记录，并定期进行归档。

四、设备保养1. 设备管理部门应制定设备保养计划，并按计划进行保养工作。

2. 保养工作应包括设备的清洁和润滑等工作。

3. 设备管理人员应按照保养标准和要求进行操作，并记录保养情况。

五、设备修理1. 设备管理部门应及时响应设备故障报修，并派专人进行维修工作。

2. 修理过程中，应按照规定的程序和方法进行操作，确保修理质量。

3. 设备管理部门应对修理过程进行监督和检查，确保修理工作的有效进行。

六、设备更新1. 设备管理部门应根据企业生产需要和技术发展趋势，制定设备更新计划。

2. 更新计划应包括设备的更换和升级等内容。

3. 设备更新工作应按照计划进行，确保设备的连续可靠运行。

七、设备管理考核1. 设备管理部门应建立设备管理考核制度，对设备管理人员进行考核。

2. 考核内容应包括设备维护、保养、修理和更新等方面。

3. 考核结果应作为设备管理人员的绩效评定依据。

八、设备管理安全1. 设备管理部门应加强对设备操作人员的安全培训，提高员工的安全意识。

2. 设备管理部门应制定应急预案，确保在设备故障和事故发生时能及时应对。

3. 设备管理部门应定期进行设备安全隐患排查，及时整改发现的问题。

石化公司检修管理规定第一章总则第一条为加强石化公司设备和设施的维修管理工作，保证设备安全运行和生产持续稳定进行，制订本规定。

第二条本规定适用于石化公司内所有设备和设施的检修维护管理工作。

第三条石化公司检修管理应以预防为主，维修为辅，确保设备和设施的完好和安全运行。

第二章设备检修管理第四条石化公司设备检修需设立专门的设备检修部门，负责设备的日常检修和维护工作。

第五条设备检修部门应有齐全的检修设备和工具，并建立设备检修档案，对每一个设备的检修维护情况进行记录和跟踪，以便随时查阅。

第六条设备检修部门应有足够的专业人员，具备相应的技术和维修经验，能独立完成设备的检修和维护工作。

第七条设备检修部门应定期制定设备检修计划，并按照计划进行检修和维护工作，确保设备的定期检修和保养，防止设备故障和事故的发生。

第八条设备检修部门应及时对设备进行巡视，发现问题及时处理，确保设备运行的正常和安全。

第九条设备检修部门应制定设备检修的操作规程和安全操作指南，并对检修人员进行培训和考核，确保检修作业的安全进行。

第十条设备检修部门应与生产部门和安全部门密切配合，建立健全的信息共享和沟通机制，及时掌握设备的运行状况和安全隐患，确保设备的及时检修和维护。

第三章设施检修管理第十一条石化公司设施检修需设立专门的设施检修部门，负责设施的日常检修和维护工作。

第十二条设施检修部门应有齐全的检修工具和备品备件，并建立设施检修档案，对每一个设施的检修维护情况进行记录和跟踪。

第十三条设施检修部门应定期制定设施检修计划，并按照计划进行检修和维护工作，确保设施的定期检修和保养，防止设施故障和事故的发生。

第十四条设施检修部门应及时对设施进行巡视，发现问题及时处理，确保设施运行的正常和安全。

第十五条设施检修部门应制定设施检修的操作规程和安全操作指南，并对检修人员进行培训和考核，确保检修作业的安全进行。

第十六条设施检修部门应与生产部门和安全部门密切配合，建立健全的信息共享和沟通机制，及时掌握设施的运行状况和安全隐患，确保设施的及时检修和维护。

加油站设备检维修管理制度一、总则为了确保加油站设备的安全运行和合理使用，提高设备的使用寿命和运行效率，制定本管理制度。

二、设备检修人员1.设备检修人员应具备相关专业知识，经过培训并取得合格证书。

2.设备检修人员应按照规定进行岗前培训，了解有关技术规范和操作规程。

3.设备检修人员应具备良好的职业操守和责任心，严禁擅自操作设备或违反操作规程。

三、设备检修管理1.定期维护：设备检修人员按照设备维护计划定期进行维护工作，包括清洁、润滑、检查等。

2.不定期维护：当设备出现异常情况时，设备检修人员应及时进行维护和修理，确保设备的正常运行。

3.全面检修：定期进行全面检修，对设备的各项功能进行检测和调整，确保设备的正常使用和运行。

四、设备检修记录1.设备检修人员应认真填写设备检修记录，记录设备的维护内容、维护时间和维护结果等信息。

2.设备检修记录应按照时间顺序进行归档，方便随时查阅和核对。

五、设备故障处理1.设备故障发生时，设备检修人员应立即停止使用设备，并采取相应的紧急措施，避免进一步损坏。

2.设备检修人员应及时上报设备故障情况，并配合相关人员进行维修和处理。

六、设备质保1.设备检修人员应定期对设备的质量进行评估，提出改进意见和建议。

2.设备供应商应提供设备的质量保证和维修服务，并及时解决设备质量问题和故障。

七、设备使用须知1.设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得擅自更改和调整设备的设置和参数。

2.设备使用人员应定期检查设备的运行情况，及时上报设备故障和异常情况。

八、设备安全保障1.设备检修人员应定期检查设备的安全状况，包括电气接地、防护装置等。

2.设备检修人员应定期对设备进行安全演练，提高应急处置能力。

九、设备更新和更换1.设备检修人员应及时上报设备老化和性能下降等情况，提出更换设备的建议。

2.设备更换严格按照公司规定进行，需填写相关申请和报告，得到批准后方可更换。

十、违规处理对于严重违反设备检修管理制度的人员，将按公司规定进行相应处罚。

第一章总则第一条为确保炼油厂油品设备的安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高设备管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于炼油厂所有油品设备的管理，包括但不限于储油罐、输油管道、油品泵、加热炉、冷却器、分离器等。

第三条炼油厂油品设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 全员参与，责任到人；3. 科学管理，持续改进；4. 精细化管理，高效运行。

第二章设备分类与编号第四条油品设备根据其功能、用途和重要性分为以下类别：1. 主要设备：指直接参与油品生产、储存、输送的关键设备；2. 辅助设备：指为油品生产、储存、输送提供辅助功能的设备；3. 通用设备：指在炼油厂内普遍使用的通用设备。

第五条油品设备应按照国家相关标准进行编号，编号应具有唯一性、系统性、合理性。

第三章设备管理职责第六条炼油厂设备管理部门负责油品设备的管理工作，其主要职责包括：1. 制定和完善油品设备管理制度；2. 组织设备安装、调试、验收；3. 监督设备运行，确保设备安全、稳定、高效运行；4. 组织设备维护、保养、检修工作；5. 负责设备技术档案的建立、更新和保管；6. 组织设备安全教育培训。

第七条生产部门负责油品设备的日常使用和维护，其主要职责包括：1. 按照操作规程使用设备；2. 定期对设备进行检查、维护；3. 发现设备异常情况及时报告设备管理部门；4. 参与设备维护、保养、检修工作。

第八条设备操作人员应具备以下条件：1. 具备相应的专业技术知识和操作技能；2. 熟悉设备操作规程和安全注意事项；3. 通过设备操作培训，取得操作资格。

第四章设备安装与验收第九条设备安装前，应由设备管理部门组织设计、施工、监理等相关单位进行技术交底，明确安装要求、质量标准等。

第十条设备安装过程中，设备管理部门应派专人进行现场监督，确保安装质量。

第十一条设备安装完成后，由设备管理部门组织进行验收，验收合格后方可投入使用。

第五章设备运行与维护第十二条设备运行应严格按照操作规程进行，操作人员应随时观察设备运行状况，发现异常情况应立即采取措施。

炼油化工企业检修管理规定第一章总则第一条为加强检修项目的全过程受控管理，规范炼油化工装置检修工作，明确工作职责，降低作业风险，保证检修质量，确保设备安全平稳经济运行，依据国家法律法规、集团公司、股份公司相关制度及《炼油化工企业设备管理制度》制定本规定。

第二条本制度适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。

第三条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和维修。

检修的目标是消除设备缺陷和隐患，减少设备故障，以经济合理的费用，使其维持良好的性能，为实现企业经营目标提供可靠的物质技术保证。

第四条检修基本原则：（一）安全、质量、进度、成本协调统一；（二）该修必修，修必修好；（三）设备检修与装置长周期运行相适应；（四）恢复性检修与改善性检修相结合。

第二章管理职责第五条炼油与化工分公司按《炼油化工企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面负责各地区公司检修工作，提高检修管理水平和技术水平。

第六条各地区公司应建立健全检修管理体系，明确各部门职责并组织和监督检修任务的实施。

各地区公司设备管理部门是检修管理的归口部门。

第七条地区公司管理职责：（一）贯彻执行国家、地方相关法律法规和集团公司、股份公司有关检修管理规定。

（二）建立和完善本企业检修管理规定，并检查和监督执行情况。

（三）组织编制、审核和上报本企业的年度检修计划，负责本企业检修计划的实施。

（四）负责审查、确定检修承包商，签订检修合同，并进行监督和考核。

（五）做好检修总结工作，开展检修管理技术经验交流，提高检修水平。

22第三章检修计划管理第八条各地区公司应按炼油与化工分公司的有关规定，及时上报年度检修计划。

主要生产装置的检修安排应按炼油与化工分公司有关部门下达的计划执行。

第九条各地区公司应按上级批准的年度计划，编制装置停工检修计划和月度检修计划。

检修计划应按管理程序审批执行。

检修计划的调整必须按规定进行审批。

第十条检修计划应具有科学性、准确性、系统性。

炼油厂装置（设备）检修管理规定_规章制度.doc3.检修前由机动科负责，组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置检修方案》，经厂、炼化公司专业部室审核后实施。

4.装置（设备）检修前外协施工单位必须接收安全教育，与各厂安全科签订安全施工合同或协议，否则不得施工。

5.检修前要做好检修的”十落实”工作。

即安全措施落实，组织工作落实，施工项目落实，检修时间落实，设备、零部件落实，各种材料落实，劳动力落实，施工图纸落实，政治思想工作落实。

，尤其要严格对到货材料、设备进行验收，防止不合格材料、设备到达现场。

6.检修前机动科组要组织相关部门、施工单位完成施工交底，达到项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。

7.机动科负责编制全厂大检修施工网络图。

关键设备及重点检修项目由施工单位编制施工方案、施工安全预案和网络图，由机动科审核同时报公司机动设备部审核备案。

（二）施工中检修单位严格执行《石油化工设备维护检修规程》规章制度和”延安炼油厂检修标准化流程”规定，确保检修安全。

（三）检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准执行。

关键设备检修必须有中间验收环节，项目负责人对中间验收质量把关，签字。

（四）装置大检修的现场管理1.大检修开始时间以安全科组织各相关单位安检合格后为准，严禁私自安排施工单位人员提前进入现场。

2.施工单位进场施工应严格遵守我厂和大检修指挥部的相关要求，不得随意拆卸、焊接、登高等作业。

3.装置大检修开始后，检修指挥部要抓紧计划项目、隐蔽项目的检查落实。

4.大检修单个（如：大型机组、高危装置等）项目实施前，生产车间要与施工单位办理交接手续，同时办理相关的票证和现场检测。

5.大检修期间的各项管理工作由大检修指挥部下设的各专业组分工负责。

6.装置大检修实行文明检修，检修现场要坚持做到：“三条线”（工具摆放一条线、配件、零件一条线、材料摆放一条线；“三不见天”（润滑油脂不见天、洗过的机件不见天、铅粉不见天；“三不落地”（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、杂物不落地）；“五不乱用”（不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶，不乱动其他设备，不乱打破保温层，不乱用其它设备的零配件）。

炼油厂装置（设备）检修管理规定炼油厂装置设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置设备检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。

第二条生产装置检维修一般分为装置停工大检修、日常月度检维修、临时抢修三类。

第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。

第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。

一负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。

二负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。

三负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。

第五条生产车间职责一负责本单位检修分工和实施细则。

二负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。

三负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。

四负责本单位检修方案及相关预案的编制。

五负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。

六新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。

第六条维修车间职责一负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。

二负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。

三负责完成机动科安排的临时抢修工作。

第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。

电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。

维修车间负责联轴器的回装、找正。

第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；第九条预算科负责全厂大修抢修外协施工项目的施工费用预决算。

第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常月度检维修计划、临时抢修计划。

第十一条年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的通知而编制年度综合计划。

第十二条装置设备临时抢修计划是根据生产安排或装置设备存在故障，需对装置设备进行临时修复的计划，装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施。

石化公司检修管理规定1. 总则1.1 为了确保石化设备的安全运行，延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高生产效率，制定本管理规定。

2. 检修流程2.1 检修计划的制定2.1.1 每年初制定一个全年的检修计划，并在实施过程中根据情况进行调整。

2.1.2 检修计划包括设备的检修内容、检修时间、检修人员、检修所需工具、设备停机时间等内容。

2.1.3 检修计划经相关部门审核后批准。

2.2 检修准备2.2.1 提前准备检修所需的工具、备品备件、技术资料等。

2.2.2 安排专业的技术团队，提前做好技术培训，确保检修人员具备相应的技术能力。

2.3 检修实施2.3.1 按照检修计划的要求，组织检修工作的实施。

2.3.2 遵守安全操作规程，确保检修过程中的人员安全。

2.3.3 做好检修过程中的记录，包括设备检查、维修和更换部件的记录等。

2.4 检修总结2.4.1 在检修结束后，及时对检修过程进行总结，包括工作目标的实现情况、检修中出现的问题及解决方法、工作中存在的不足和改进措施等。

2.4.2 撰写检修总结报告，汇报给上级部门。

3. 工作责任3.1 上级部门3.1.1 组织制定检修计划，确保计划的合理性和有效性。

3.1.2 给予检修工作必要的支持，包括提供所需的工具、备品备件、技术支持等。

3.1.3 对检修工作进行监督和审核，确保检修工作的质量和进展情况。

3.1.4 对检修工作的总结报告进行评估，并提出改进意见和建议。

3.2 检修负责人3.2.1 组织制定检修计划和总结报告。

3.2.2 组织检修工作的实施，确保按照计划进行，保证工作质量。

3.2.3 对检修过程中的安全问题进行监督和管理，确保人员的安全。

3.2.4 协调解决检修过程中的问题和困难。

3.3 检修人员3.3.1 遵守工作纪律，按照规定的时间、要求完成检修工作。

3.3.2 熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，并能独立完成检修工作。

3.3.3 维护设备的安全性和完整性，做好设备的维护和保养工作。

炼化装置设备检修管理规定1 基本要求1.1 本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施,包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。

1.2 设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

1.3 设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。

1.4 设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。

1.5 设备检修遵循的原则1.5.1 应修必修，修必修好。

1.5.2 恢复性检修与改善性检修相结合。

1.5.3 科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修质量。

1.5.4 设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

1.5.5 设备检修、检验周期符合国家法规的要求。

1.6 加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。

1.7 设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。

2 职责分工2.1丰利石化有限公司维修车间按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各装置的检维修工作，保证全公司装置检维修技术水平和管理水平。

2.2 各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。

2.3 维修车间职责2.3.1 贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。

2.3.2 制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。

2.3.3 组织制定并实施设备检修计划。

2.3.4 组织制、修订备品配件储备定额，汇总、审核备品配件需求计划。

2.3.5 参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。

2.3.6 总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加各种设备检修管理技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。

石油化工厂生产设备维修规章制度细则石油化工厂作为重要的工业生产基地，承担了能源供应和化学产品生产的重要任务。

为确保生产设备的正常运行和生产的安全可持续发展，维修工作显得尤为重要。

本文将从维修规章制度细则的角度，探讨石油化工厂生产设备维修工作的相关内容。

一、维修人员管理规定1. 维修人员的资质要求：维修人员应具备相关岗位的职业技能证书，并经过石油化工厂培训合格后方可上岗；2. 维修人员的安全教育培训：维修人员应接受必要的安全教育和培训，了解工作场所的风险和安全防护措施；3. 紧急救援培训：维修人员应接受紧急救援培训，能迅速应对设备故障、事故和紧急情况，保障自身和他人的安全。

二、维修设备管理规定1. 设备维修计划和记录：石油化工厂应制定设备维修计划，并建立设备维修记录，包括维修内容、时间和维修人员等信息，确保对设备维修情况进行全面、准确的记录；2. 设备维修保养单元制度：设备按功能和工艺流程划分为不同的保养单元，制定维修保养计划和措施，确保设备长期正常运行；3. 维修工具和设备管理：维修工具和设备应按规定分类、存放，并定期检查和维护，确保工具和设备的完好无损。

三、设备维修操作规程1. 维修前的准备工作：维修人员应了解设备的构造、工作原理和维修需求，检查维修所需的工具、备品备件是否齐备，确保维修工作的顺利进行；2. 维修过程中的安全措施：维修人员应按照规定的操作流程进行维修工作，戴好个人防护装备，确保维修过程中的安全；3. 维修记录和整理：维修人员应将维修过程中的关键信息和操作记录及时记录，并整理好资料，确保有依据和参考资料。

四、维修质量管理1. 维修质量检查和验收：石油化工厂应建立维修质量检查和验收机制，对维修工作进行抽查和定期检查，保证维修质量；2. 维修后的设备测试和试运行：在维修结束后，应进行设备测试和试运行，确保设备维修后能正常工作；3. 故障分析和改进措施：维修人员和相关部门应定期开展维修工作的故障分析，总结经验教训，提出改进措施，提高维修效率和质量。

中石油炼化企业设备管理规定模版一、总则1.为加强中石油炼化企业设备管理，规范设备使用和保养工作，提高设备运行效率，保障生产安全和产品质量，制定本管理规定。

2.本规定适用于中石油炼化企业的设备管理工作。

3.设备管理部门负责本规定的实施和执行。

二、设备管理职责1.设备管理部门应建立设备档案，包括设备使用情况、维护记录、检修计划等。

2.设备管理部门应制定设备维护计划，并按照计划进行维护工作。

3.设备管理部门应定期对设备进行检查和巡视，确保设备状态良好。

4.设备管理部门应统计设备运行情况，并及时上报领导层。

三、设备巡检与维护1.设备巡检应按照巡检计划进行，确保对设备进行全面、细致的检查。

2.巡检时应注意设备的外观和运行状况，发现异常情况应及时报修。

3.设备维护应采取预防性维护和定期维护相结合的方式进行。

4.维护过程中应保证设备停机的情况下进行，避免影响生产。

四、设备保养与修复1.设备保养应定期进行，确保设备的正常运行和寿命。

2.保养工作应有专人负责，做好记录和归档。

3.设备损坏或故障时，应及时报修，并由专业维修人员进行修复。

4.修复过程中应确保操作规范，保证维修质量。

五、设备更新与更新计划1.设备更新应根据设备使用状况和技术进步情况进行决策。

2.设备更新计划应提前制定，明确更新时间节点和具体内容。

3.设备更新计划应报领导批准，并依照计划进行。

六、设备管理考核与奖惩1.设备管理工作应纳入绩效考核体系，对设备管理部门进行考核评价。

2.对设备管理工作表现突出的个人和团队，可以给予奖励和荣誉。

3.对设备管理工作不到位或发生严重问题的，应进行责任追究，并视情况给予处罚。

七、附则1.设备管理规定的具体实施细则由设备管理部门制定，经领导层批准后执行。

2.本规定自颁布之日起执行。

以上为中石油炼化企业设备管理规定模版，包括设备管理职责、设备巡检与维护、设备保养与修复、设备更新与更新计划、设备管理考核与奖惩等内容，旨在规范中石油炼化企业的设备管理工作，提高生产效率和产品质量。

石化公司检修管理规定范本第一章总则第一条为了规范石化公司的检修工作，提高设备的安全可靠性和生产效率，保障生产设备的正常运行，制定本规定。

第二条本规定适用于石化公司的设备检修工作，包括设备的例行检修、计划检修、事故检修以及设备的维护、保养等。

第三条检修工作必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保检修过程中的安全，防止人员伤害和设备损坏。

第四条石化公司应当建立、健全检修管理体系，明确检修工作的职责分工、工作程序和技术规范。

第五条检修工作要遵守国家相关法律法规、行业标准和公司的安全生产规章制度，不得违反操作规程和安全操作规定。

第六条检修工作要进行技术交底和培训，确保检修人员掌握必要的技能和安全操作知识。

第七条石化公司要加强安全教育，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。

第八条检修工作要做好文明施工，保持工作现场的整洁，合理利用资源，减少环境污染。

第九条检修工作要实行科学管理，加强质量控制，确保检修质量和效益。

第二章检修任务的确定和计划第十条检修任务应当根据设备的使用时间、使用情况，以及设备的技术要求和公司的生产计划来确定。

第十一条检修任务应当按照紧急程度、重要程度和工作量来划分优先级，制定详细、可行的检修计划。

第十二条检修计划要确定检修的时间、地点、检修内容、检修工艺和特殊要求等，明确责任部门和责任人。

第十三条检修计划应当经过相关部门的评审和批准，确保符合技术要求和安全规定，并与生产计划相衔接。

第三章检修工作的实施第十四条检修工作应当由专业的检修队伍进行，必要时可以辅助外部的专业技术力量。

第十五条检修工作要按照检修计划的要求，按照工序进行，确保每个工序的安全和质量。

第十六条检修工作要进行必要的试验和检测，确保设备的可靠性和合格率。

第十七条检修工作要保证施工现场的安全，设置安全防护设施，遵守动火、高空、电气等安全操作规程。

第十八条检修工作要做好现场品质管理，按照质量标准和质量控制要求进行验收，确保检修质量。

中石油炼化企业设备管理规定第一章总则第一条为了规范中石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，保护环境，制定本规定。

第二条中石油炼化企业设备管理应遵循安全第一、预防为主、全员参与、持续改进的原则。

第三条中石油炼化企业设备管理包括设备运行管理、设备维修管理、设备检修管理、设备备品备件管理、设备综合管理等内容。

第二章设备运行管理第四条中石油炼化企业设备运行管理应遵循以下原则：（一）明确设备运行责任，明确设备管理岗位的职责和权限。

（二）建立设备运行台账，记录设备运行状况、设备故障等情况，及时跟进处理。

（三）制定设备运行计划，合理安排设备的运行周期和检修计划。

（四）加强设备运行监控，及时发现设备异常情况，采取相应措施。

第五条中石油炼化企业设备运行管理应加强设备日常巡检，包括设备的润滑、冷却、散热、清洁、排泄等工作。

第六条中石油炼化企业设备运行管理应加强设备故障处理，对设备故障应及时分析原因，采取措施进行修复和改进。

第七条中石油炼化企业设备运行管理应建立设备运行指标，对设备的运行效率、安全性、可靠性进行评估，并进行持续改进。

第三章设备维修管理第八条中石油炼化企业设备维修管理应遵循以下原则：（一）建立设备维修计划，明确维修的内容、时间和责任人。

（二）加强设备维修队伍建设，确保维修人员具备专业知识和技能。

（三）加强设备维修监督，确保维修过程符合标准和规范。

（四）建立设备维修记录，记录维修的情况、成果和教训，以供后续参考。

第九条中石油炼化企业设备维修管理应加强设备故障诊断，通过先进的检测方法和手段，准确分析设备故障原因。

第十条中石油炼化企业设备维修管理应加强设备备品备件管理，确保备品备件的及时供应和合理使用。

第四章设备检修管理第十一条中石油炼化企业设备检修管理应遵循以下原则：（一）制定设备检修计划，对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。

（二）加强设备检修过程的管理，确保检修操作符合标准和规范。

（三）加强设备检修的技术支持，保障检修作业的顺利进行。

炼油设备维护检修规程化工设备目的本规程旨在确保炼油设备的正常运行和可靠性，提高生产效率，减少故障，延长设备寿命。

责任- 设备操作员负责执行该规程并确保设备的日常维护和检修。

- 设备维护人员负责制定和执行维护计划，并向操作员提供支持和培训。

维护计划- 制定每日、每周和每月维护计划，包括设备的常规维护、预防性维护和故障排除。

- 确定所需材料和工具，并将其及时准备。

- 安排维护计划的执行时间，以确保不影响生产进程。

维护程序日常维护- 每班开始时，操作员应检查设备的工作条件和运行指标是否正常。

- 清理设备表面的污垢、液体和固体残留物。

- 定期检查设备的润滑系统，保证润滑油的充足和质量。

预防性维护- 定期检查设备的各个部件，包括密封件、阀门、管道等，确保其正常工作。

- 更换磨损严重的零部件，以防止设备故障和不必要的停机时间。

- 进行表面涂层和防腐处理，以延长设备的使用寿命。

故障排除- 在设备故障时，操作员应立即停机并通知维护人员进行修复。

- 维护人员应及时响应并采取必要措施，恢复设备的正常运行。

安全注意事项- 操作员在维护和检修设备时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 在进行高温、高压或有毒性物质操作时，必须遵循相应的操作规程和操作指南。

- 严禁在设备运行时对其进行未经授权的维修或改动。

维护记录- 每次维护和检修后，应及时记录相关信息，包括维护时间、工作内容、所用材料和维修结果。

- 维护记录应妥善保存，并定期审核和归档。

请按照以上规程执行炼油设备的维护和检修工作，确保设备的安全运行和可靠性。

>注意：本文档仅作为参考，并非法律依据。

具体操作时请遵循相关法规和公司规定。

炼油厂现场设备管理制度第一章总则第一条为加强炼油厂现场设备管理，提高生产效率，保障设备安全，根据国家相关法律法规、炼油厂管理规范，制定本制度。

第二条本制度适用于炼油厂现场各类设备的管理工作。

第三条炼油厂各级领导及员工应严格遵守本制度，认真执行，确保设备管理工作顺利进行。

第四条所有设备管理人员及操作人员必须熟悉本制度的内容，严格按照相关规定执行。

第五条炼油厂设备管理部门是设备管理工作的责任部门，负责设备的正常运行、维护和维修。

第二章设备管理第六条炼油厂设备管理部门负责制定设备管理计划，明确设备管理工作的目标和任务，并及时向炼油厂领导汇报。

第七条设备管理部门根据设备的使用情况和制定的计划，合理编制设备维护、检修计划和维保预算。

第八条设备管理部门负责设备的日常巡检工作，发现设备异常及时报告并及时处理。

第九条设备管理部门应建立设备档案，包括设备的基本情况、维护记录、维修记录等，日常更新维护，确保档案的准确性。

第十条设备管理部门应定期对设备进行检修、保养，确保设备的安全性和稳定性。

第十一条设备使用人员应严格按照设备管理部门的操作规程使用设备，禁止违章操作。

第十二条设备使用人员应及时反馈设备使用过程中的问题，确保设备及时维护和处理。

第十三条设备管理部门应定期对设备进行大修、翻新，提高设备的使用寿命和效率。

第十四条设备管理部门应及时更新设备的技术知识，培训操作人员和维护人员，提高技术素质和能力。

第十五条设备管理部门应加强设备的安全管理，建立完善的安全防护措施和应急预案。

第三章设备维修第十六条设备管理部门应建立设备维修队伍，确保对设备的日常维修和不定期维修。

第十七条设备维修人员应具备相关技术知识和经验，熟悉设备的结构和运行原理。

第十八条设备维修人员应严格按照维修程序和操作规程进行操作，确保维修工作的安全性和质量。

第十九条设备维修人员应及时向设备管理部门报告维修情况，并填写维修记录。

第二十条设备管理部门应建立设备维修信息平台，及时了解设备的维修情况和进度。

炼化生产装置检维修安全管理办法第一章总则第一条为保证炼化生产装置检维修安全，落实检维修各项安全措施，按照股份公司《关于进一步加强炼化检维修安全管理的通知》（石油质字[2004]260号）文件要求，依据《厂区设备检修作业安全规程》（HG23018-1999），制定本办法。

第二条本办法适用于炼化生产装置检修施工作业及炼化生产装置设备大、中修作业。

第三条各项检维修作业、各项作业程序应建立签字确认制度，做到“谁确认，谁签字，谁负责”。

所有检维修项目在执行本办法的同时应严格执行公司其他有关HSE管理规定。

第二章检维修前的准备第四条炼化生产装置检维修前应对参加检维修的施工队伍资质情况进行审查，施工单位要具备其所要承担的施工、作业项目相适应的资质。

所有进入检维修作业现场的施工人员都要进行检维修安全教育培训和考核，考核不合格者不准进入现场作业。

特种作业人员应持证上岗，在炼化关键生产装置和要害部位进行施工作业的人员，施工单位应保证其有相关或类似作业经历。

第五条炼化生产单位应在检维修作业前与各施工单位签订HSE合同，明确安全职责，并严格执行合同各项条款。

第六条炼化生产单位应组织编制检维修质量验收标准和检维修规程，检修前施工单位要编制检修方案，确保检修质量。

第七条炼化生产单位应在检维修作业前向施工单位明确施工作业区的范围、危险点源及安全管理要求，提供安全作业所需的环境条件，对作业人员进行安全教育及安全交底。

第八条施工单位应制定检维修HSE作业计划书，经审批、备案后方准施工。

生产单位应在检维修作业前明确各检修项目负责人，落实属地管理责任。

检修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

第三章停产和置换第九条炼化生产装置、设备检维修前，各单位在装置停工前应制定详细的包括管道吹扫（清洗）、置换等内容的停工方案，其中应包括危险源识别、风险评价、风险削减措施和应急预案，停工方案应报生产技术部门审批和确认，生产单位要严格执行停工方案。

中石化设备检修管理制度范文中石化设备检修管理制度第一章总则第一条为规范中石化生产设备的检修管理，提高设备的运行可靠性和生产效益，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于中石化公司及其子公司的设备检修管理工作。

第三条设备检修管理是指对设备进行定期检查、维修和维护以保证设备正常、可靠、经济运行的全过程管理工作。

第四条设备检修管理的目标是：（一）提高设备的运行可靠性和工作效率，保证生产顺利进行；（二）降低设备故障率和事故发生率，保障生产安全；（三）延长设备的使用寿命，提高设备利用率；（四）降低设备维修成本，提高经济效益。

第二章设备检修计划和组织第五条设备检修应制定详细的计划，包括检修时间、检修范围、检修任务、人员安排等。

第六条设备检修应按照计划进行，确保设备的检修进度和质量。

第七条设备检修应根据设备的运行情况和检修经验确定检修周期和频次。

第八条设备检修应组织专业的检修队伍，确保检修人员具备相应的技能和资格。

第九条设备检修应制定检修方案，明确检修步骤和要求，确保检修的安全和可靠。

第三章设备检修过程第十条设备检修应先进行设备的停机和隔离，确保人员安全。

第十一条设备检修应进行设备的清洗、检查和测量，及时排除设备的故障和隐患。

第十二条设备检修应根据检查结果进行设备的维修和更换，确保设备的正常运行。

第十三条设备检修应进行设备的调试和试运行，确保设备运行正常。

第四章设备检修记录和报告第十四条设备检修应做好相关记录，包括检修内容、时间、人员、费用等。

第十五条设备检修应及时编制检修报告，对检修结果进行评价和总结。

第十六条设备检修报告应归档保存，便于后续的检查和参考。

第五章设备检修效果评估和改进措施第十七条设备检修效果应进行评估，包括设备的运行状况、故障率、维修费用等。

第十八条设备检修效果评估应及时反馈给相关部门，为设备维修提供参考和改进的依据。

第十九条设备检修过程中发现的问题和隐患应及时进行改进和整改。

第六章法律责任和处罚第二十条违反本管理制度的，应依法进行相应的处罚。