第五章主要分项工程施工方案和技术措施
（五）楼地面找平的施工工艺
1、适用范围
适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。
2、材料准备
（1）主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
环氧树脂地流平涂料的技术指标
（2）储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12个月。
3、机具准备：
（1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
（2）施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
4、基层处理：
（1）施工基层平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
（2）含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混
凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
（3）水分的排除
混凝土含水率小于9%，否则排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
（4）基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用
于油污较多的地面）：
用质量分数为10～15%
的盐酸清洗混凝土表
面，待反应完全后（不
再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层
并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
（5）经处理后的基层性能符合以下指标。
检查项目湿度强度平整度PH值表面状况
无砂无裂合格指标≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10
无油无坑
5、施工方法
（1）工艺流程：
清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制环氧自流平→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→环氧自流平面层完成。
（2）不同类型地面的涂装要求：
不同地坪类型的涂装要求
不同涂层的工艺要求
（3）施工工艺
（A）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
（4）浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧地板漆，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
（5）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或
刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀地板漆砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
面层涂刷用量表
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
（6）养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1～2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
6、注意事项：
（1）具体施工参照设计要求及产品的使用说明书。
（2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
（3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
（4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
（5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如
果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
（6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
（7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
（8）在规定的时间内流平面不许行人。
（9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料密封储存。
7、质量标准
（1）主控项目
A、环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能符合设计要求。
B、环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案符合设计要求。
C、表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
D、环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还符合下列要求：
（A）基层作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
（B）基层含水率不得大于9%，PH 值不大于10。
E、硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
F、实测项目
环氧树脂自流平地面的实测技术指标
