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预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。
2.2 材料准备预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。
在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 人员准备预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。
在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。
3. 施工步骤预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和焊接根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。
同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。
同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。
3.3 预应力张拉利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。
在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。
3.4 粘结剂注浆对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。
在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
3.5 后处理在预应力锚杆施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑)(总18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一节项目概况一、编制依据1、《恩施东源锦华苑岩土工程勘察报告》2、《东源锦华苑施工图》3、武汉地质工程勘察院《岩土工程设计图纸》4、国家及恩施市地方相关施工技术规范及规定。
二、工程概况1、本工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采用天然基础上的梁筏基础，持力层为残积层粉质粘土，因地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不能满足抗浮要求，故采取抗浮锚杆设计措施来确保主体结构安全、正常使用。
2、本工程共设有1034根预应力锚杆，按设计要求：预应力索设计力为350KN，预应力材料采用环氧涂层钢绞线3φ28；设计长度自由段5米，锚固段入强风化层6米，注浆采用普通硅酸盐水泥,水灰比对应容重±M3, 注浆分二次注浆,第一次为常压注浆,第二次为高压注浆。
第二节施工资源计划及施工部署一、施工前准备1、水电引入施工现场；2、施工现场平面及机具的布置；3、完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布设；4、现场人员完排及环保工作；5、机具、人员进场；6、水浆原材料及外掺剂的进场；7、配合比的试配工作。
8、开工前的施工方案确定及技术交底。
二、机械设备准备计划采6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，按设计要求，成孔孔径为146-150MM。
序号机具名称型号数量备注1锚杆机100型钻机或YM160型6-7台国产螺旋型2注浆机BW250/403台国产3污水泵3PNL2台国产4搅拌机ZJ-802台国产5锚杆张拉机100T、30T3台国产6切割机2台国产7焊机1台国产三、材料准备1、普通硅酸盐水泥。
水泥进场后须按要求报审及送检，合格后方能使用。
2、预应力锚索：因地质条件因素，结合实地钻孔情况，预应力锚索长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱7φ5计划7000X4=28000米。
锚杆及预应⼒锚杆专项⽅案⽬录⼀、编制依据 (2)⼆、⼯程概况 (2)三、变更项⽬施⼯⼯艺 (3)四、质量控制 (8)五、施⼯中常遇问题及处理 (9)六、增加⼈员设备计划 (10)七、施⼯总进度计划 (10)国际公馆三期基坑⽀护⼯程变更项⽬补充⽅案⼀、编制依据依据原《国际公馆三期基坑⽀护⼯程施⼯组织设计》及其编制依据，结合东莞国际公馆三期基坑⽀护⼯程设计图（2007.6.22），编制此补充施⼯⽅案，与原施⼯组织设计结合组织施⼯。
⼆、⼯程概况本⼯程场地位置处东莞市南城区东莞⼤道旁，场地开阔，地形基本平整，局部地形起伏较⼤。
场地拟建建筑共22栋，规划总建筑⾯积24.763万 m2，场地建筑拟采⽤天然地基及锤击预应⼒管桩基础类型。
根据地质情况、周边环境和经济的原因，本基坑开挖⾯分为1-1、1‘-1‘～6-6共七个剖⾯段，采⽤放坡开挖、放坡＋喷锚⽹⽀护、搅拌桩＋喷锚⽹⽀护等⽅案进⾏⽀护施⼯，原《国际公馆三期基坑⽀护⼯程施⼯组织设计》经过专家会审后，根据会审意见变更3-3、4-4、5-5剖⾯第⼆排锚杆改为预应⼒锚杆，并增加锚杆腰梁施⼯。
三、变更项⽬施⼯⼯艺1、预应⼒锚杆施⼯⼯艺（1）、概述本⼯程预应⼒锚杆采⽤Φ22钢筋，锚杆钻机成孔，钻孔直径为130mm，钻孔深度为14m,钻孔⾓度为10°。
(2)、施⼯⼯艺流程预应⼒锚杆施⼯⼯艺流程图(3)、施⼯⽅法及技术措施1、定孔位当⼟⽅开挖⾄锚杆标⾼以下20～30cm，复核每排锚杆的⽔平标⾼后，按设计的锚杆⽔平间距要求进⾏布孔,并打⼊钢筋确定孔位，开钻前拔出。
2、成孔锚杆成孔：钻机就位后，按10°的设计⾓度以φ130孔径钻⾄超过设计深度0.3～0.5m，遇淤泥层及砂层等易塌孔⼟层，宜采⽤泥浆循环护壁或跟管钻进。
钻孔深度达到设计要求后，由甲⽅、监理⼈员对孔深进⾏查验，并作详细、完整的钻孔记录。
3、锚杆制作本⼯程采⽤Φ22钢筋锚杆，制作长度要⽐设计长度(14m)多出140cm，以便于张拉。
预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑)项目概况：本工程的编制依据包括《恩施东源锦华苑岩土工程勘察报告》、《东源锦华苑施工图》、XXX的《岩土工程设计图纸》以及国家和恩施市地方相关的施工技术规范和规定。
该工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采用天然基础上的梁筏基础，持力层为残积层粉质粘土。
由于地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不能满足抗浮要求，因此采取抗浮锚杆设计措施来确保主体结构安全、正常使用。
本工程共设有1034根预应力锚杆，预应力索设计力为350KN，预应力材料采用环氧涂层钢绞线3φ28.设计长度自由段为5米，锚固段入强风化层6米，注浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.5，对应容重为1.75±0.5G/M3，注浆分二次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆。
施工资源计划及施工部署：在施工前的准备阶段，需要引入水电到施工现场、布置施工现场平面和机具、完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布置、安排现场人员和环保工作、进场机具和人员、原材料及外掺剂的进场以及试配配合比等工作。
在机械设备准备方面，计划采用6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径为146-150MM。
所需的机具包括锚杆机、注浆机、污水泵、搅拌机、锚杆张拉机、切割机和焊机等。
材料准备方面，需要准备P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥进场后需要按要求报审及送检，合格后方能使用。
预应力锚索的长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱7φ5计划7000X4=米。
钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采用现场下料及制作的方法进行锚索制作。
在人员配备方面，需要配备施工员、钻机机长、钻孔工、锚索制作工、注浆工和张拉工等。
施工进度计划：具体施工进度计划需要根据实际情况进行制定和调整。
通过质量检验后，方可拆除。
B、在砼浇筑前，对钢绞线进行保护，使用防护管进行覆盖，避免砼浇筑时对钢绞线的损伤。
预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护是指通过预先施加一定的预应力，使锚杆与岩体或土体相互依靠，从而形成一种相互支护的措施。
预应力锚杆支护施工方案主要包括以下几个步骤。
第一步，选取适当的支护位置。
根据具体情况，确定支护的位置和数量，且需避免受到地下管线等不可移动物体的干扰。
第二步，进行钻孔。
利用钻孔机进行坑底钻孔，钻孔直径根据实际需要确定。
钻孔时需严格按照设计要求进行，保证预应力锚杆在施工时的稳定性。
第三步，安装锚杆。
根据设计要求将锚杆插入钻孔中，然后注入高强度水泥浆或特殊的支护材料充填锚杆孔道，使其与锚杆形成紧密的连接。
锚杆的长度和数量需根据实际情况确定。
第四步，施加预应力。
在锚杆安装完成后，根据设计要求，采用特定的设备对锚杆进行预应力施加。
预应力的大小需根据具体情况进行调整，以保证锚杆的稳定性。
第五步，加固锚杆。
为了增加锚杆的支撑能力，可以进行加固措施，比如在锚杆周围注入加固材料，或者在锚杆与岩体或土体接触面进行加固。
第六步，进行监测。
在施工完成后，需要对预应力锚杆进行监测，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
监测包括测量锚杆的张力、变形等参数，并及时采取措施进行调整。
总结起来，预应力锚杆支护施工方案主要包括选取支护位置、钻孔、安装锚杆、施加预应力、加固锚杆和进行监测等步骤。
在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保支护的有效性和安全性。
预应力锚杆支护施工方案1. 引言预应力锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，通过应力传递原理，利用预应力锚杆的锚固和拉力来增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力锚杆支护施工方案，包括施工步骤、关键技术和安全措施。
2. 施工步骤2.1 设计方案确认根据地下工程的需要，确定预应力锚杆支护的设计方案。
设计方案应包括支护深度、锚杆数量和布置方式。
2.2 材料准备准备所需的材料，包括预应力锚杆、锚固设备和锚杆用的胶液。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
2.3 预处理工作在进行锚杆支护施工之前，需要对地下工程进行预处理，包括清理、加固和防水处理等。
2.4 锚固设备安装根据设计方案，安装锚固设备，并进行初步调整和固定。
2.5 锚杆注浆使用胶液将锚杆注浆，确保胶液充分填充锚杆孔洞，并达到设计要求的强度。
2.6 拉力施加通过拉力设备对锚杆进行持续拉力施加，直到达到设计要求的预应力值。
2.7 监测和调整在进行拉力施加的同时，进行相应的监测工作，及时调整拉力，确保预应力锚杆的稳定性和承载能力。
3.1 锚杆选型根据地下工程的特点和要求，选择合适的预应力锚杆，包括材料、直径和长度等参数。
3.2 锚固设备选择根据锚固设备的质量和性能要求，选择适合的设备，并进行正确的安装和调整。
3.3 注浆技术注浆是预应力锚杆支护施工的关键环节，要掌握正确的注浆方法和技术，确保胶液充分填充锚杆孔洞。
3.4 拉力施加技术拉力施加是预应力锚杆支护的重要环节，应掌握正确的拉力施加方法和技术，避免过度或不足的拉力施加。
在施工过程中，对预应力锚杆的受力状态进行监测，及时调整和修正施工方案，确保支护施工质量。
4. 安全措施4.1 施工人员培训施工人员应接受相应的培训，掌握预应力锚杆支护施工的基本知识和操作技能，提高施工安全性。
4.2 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，包括防护栏、警示标志和安全网等，确保施工人员的安全。
4.3 紧急预案制定制定紧急预案，明确各类突发事件的应急措施和责任分工，提高施工现场的安全应对能力。
XXX工程（XXX路~XXX路）预应力锚杆试验方案XXX集团股份有限公司XXX工程（XXX路~XXX路）项目部2020年7月28日目录第一章工程概况 (1)一、工程概述 (1)二、场地条件 (2)三、设备选择 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工工艺 (3)一、施工流程 (3)二、施工工序及要点 (3)三、施工技术及工艺 (6)第四章施工质量控制 (17)第五章施工注意事项 (18)第一章工程概况一、工程概述因XXX工程（XXX路~XXX路）工期紧，施工难度较大，且对工期和质量起主要影响的是支护桩预应力锚杆支护，根据业主对工期要求，我项目部拟采用新型注浆材料进行预应力锚杆施工，为验证新型注浆材料可行性及预应力锚杆可行性，我项目部于扬溧高速西侧选取与扬溧高速土质相近位置进行预应力锚杆试验，试验锚杆选设计图纸35.5m位置锚杆，锚杆采用2S15.2钢绞线，L=19.5m，锚固段长14.5m，锁定值170KN，轴力设计值290KN。
锚杆钻孔直径150mm，所有锚杆倾角按照35°（必须间隔施工，避免群锚效应及施工串孔）。
锚索钻孔采用锚杆钻机进行施工,锚索桩位应错开施工,避免锚索位置冲突;锚索应间隔施工,减少对已建成的影响;钻孔前应按标高定位,定位偏差不宜大于20mm,钻孔深度应达到设计要求;在土质松散填土中钻孔时应用套管保护孔壁以避免坍孔。
钻孔过程中应采取干钻成孔,不可带水钻进。
锚索注浆采用二次注浆工艺:第一次注浆工艺材料选用水泥砂浆,强度不得低于M25,水泥砂浆配合比为水泥:砂:水=1:0.5:0.5,注浆压力0.2~0.5MPa,直至浆液从孔中溢出。
第二次注浆选用纯水泥浆,水灰比0.50~0.55,注浆1.5~2.0MPa,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆,浆液注入到砂浆和土体之间,达到注浆压1~2分钟且孔口有冒浆现象时,即可结束注浆。
在第一次注浆结束后2小时或水泥砂浆达到初凝状态时进行第二次注浆。
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。
具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、变更项目施工工艺 (3)
四、质量控制 (8)
五、施工中常遇问题及处理 (9)
六、增加人员设备计划 (10)
七、施工总进度计划 (10)
国际公馆三期基坑支护工程
变更项目补充方案
一、编制依据
依据原《国际公馆三期基坑支护工程施工组织设计》及其编制依据，结合东莞国际公馆三期基坑支护工程设计图（2007.6.22），编制此补充施工方案，与原施工组织设计结合组织施工。
二、工程概况
本工程场地位置处东莞市南城区东莞大道旁，场地开阔，地形基本平整，局部地形起伏较大。
场地拟建建筑共22栋，规划总建筑面积24.763万 m2，场地建筑拟采用天然地基及锤击预应力管桩基础类型。
根据地质情况、周边环境和经济的原因，本基坑开挖面分为1-1、1‘-1‘～6-6共七个剖面段，采用放坡开挖、放坡＋喷锚网支护、搅拌桩＋喷锚网支护等方案进行支护施工，原《国际公馆三期基坑支护工程施工组织设计》经过专家会审后，根据会审意见变更3-3、4-4、5-5剖面第二排锚杆改为预应力锚杆，并增加锚杆腰梁施工。
三、变更项目施工工艺
1、预应力锚杆施工工艺
（1）、概述
本工程预应力锚杆采用Φ22钢筋，锚杆钻机成孔，钻孔直径为130mm，钻孔深度为14m,钻孔角度为10°。
(2)、施工工艺流程
预应力锚杆施工工艺流程图
(3)、施工方法及技术措施
1、定孔位
当土方开挖至锚杆标高以下20～30cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔,并打入钢筋确定孔位，开钻前拔出。
2、成孔
锚杆成孔：钻机就位后，按10°的设计角度以φ130孔径钻至超过设计深度0.3～0.5m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。
钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
3、锚杆制作
本工程采用Φ22钢筋锚杆，制作长度要比设计长度(14m)多出140cm，以便于张拉。
制作时要清除表面油污和铁锈钢筋采用搭接双面焊接，焊接长度为5d，在钢筋上每隔1.5m设置一个定位器，定位器由三条φ6钢筋，形如 40mm 沿钢筋截面按120°夹角焊制而成。
要求锚杆制作平顺，定位器焊接牢固。
4、锚杆安装
锚杆制作好后，将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管出浆口要比锚杆下端短50cm，出浆口用胶布或水泥袋纸等暂封密，防止下锚时孔内土体堵注浆管口而无法注浆。
然后人工将锚杆和注浆管一起放入孔底，锚头保证外露约140cm。
5、清孔
连接注浆管,用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水。
6、注浆
本工程预应力锚杆为一次注浆
锚杆注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.45～0.55，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。
②浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。
③注浆压力为0.5Mpa，注浆体强度不低于20 Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。
④注浆时安排试验员通知监理现场见证取样制作水泥净浆试块，并制作养护池进行标准养护。
7、预应力锚杆张拉锁定
（1）注浆完成7天后并且腰梁砼浇注3天后，可以选注浆体7天的净浆试块和腰梁砼3天试块送往检测站试压，看是否能达到设计强度的70％，以确定每次张拉的所需的时间，待锚杆锚固体及腰梁强度达到70%设计强度后方可进行张拉锁定，试验锚杆及一般锚杆张拉程序严格按《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：90）进行。
（2）张拉设备采用YCW-150B穿心式液压千斤顶，施工前应与配备的2个压力表一起送往有资质的检测单位进行测试标定后方可使用，并把标定结果报予监理单位。
（4）锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。
张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。
张拉至设计荷载1.1倍后观察15分钟，稳定后御荷，御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。
张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。
加核等级及观测时间详见下表：
（5）锚杆张拉过程中，要做好详细的张拉记录，并根据张拉位移结果检验锚杆是否达到设计要求。
2、预应力锚杆腰梁锚座施工工艺
同一排预应力锚杆施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C25锚索腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。
腰梁台座面应平整，与锚杆轴线方向垂直，主要施工步骤如下：
1、修整原锚杆下施工平台至腰梁底；
2、依照施工图纸绑扎钢筋；
3、安装底面模板和侧模板，模板外侧压模钢筋或钢管采用钢丝穿过模板与腰梁主钢筋拉接，外侧采用方木、脚手架压脚或钢管支撑在修整好的平台上，腰梁分段处采用钢丝网帮扎在腰梁钢筋上封堵混凝土。
4、分段浇注腰梁混凝土，采用C25早强商品混凝土，直接用搅拌车卸入浇注部位，混凝土入模以后要及时用振动捧振捣，振点的布置应按40～50cm一个点，振动遵守“快插慢提”的方法，每点的时间不得过长；
5、混凝土浇注终凝后，派人洒水养护，养护天数不得少于14天；
6、张拉前先拆除腰梁侧面模板及支撑，待张拉完毕后方可拆除底部模板及支撑，开挖土方，进行下一排锚杆的施工。
四、质量控制
1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。
2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
3、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。
4、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。
5、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。
6、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。
7、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。
8、锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。
焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。
9、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。
10、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。
11、锚杆灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。
五、施工中常遇问题及处理
1、在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。
2、锚杆（锚索）杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：
（1）连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆；
（2）拉出锚杆，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；
（3）拉出锚杆，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；
（4）经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。
3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。
4、锚杆头止水处理
锚杆施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚杆渗漏。
如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：
（1）、施工锚杆时，可在注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆处理；（2）、采用化学灌浆方法进行堵漏处理。
六、增加人员设备计划
因图纸变更，本工程需要增加主要机械设备为：YCW-150B 千斤顶配液压泵一台，计划于2007年月日进场。
增加主要工人为：锚索张拉技术工人2个，杂工4个，腰梁制作工15个。
七、施工总进度计划
本工程施工准备、施工现场管理、施工总体部署等依照原《国际公馆三期基坑支护工程施工组织设计》进行，由于3-3、4-4、5-5剖面第二排锚杆以及其它的变更，施工总进度及工期有一定的影响，结合实际情况，施工总进度计划作出调整。
（见施工总进度计划横道图）。
