生产管柱及防砂演示

生产油井含水突升原因分析及处理措施摘要：针对渤海油田某油井生产过程中出现的含水突升、产液量及井底流压上涨等情况开展了要因分析，通过要因分析认为是该井管柱原封堵工具（防上顶工具时效，丢手管柱上移）失效，原生产层位水窜所致，这也通过作业中起出丢手管柱后得到了验证。

基于此，为彻底解决油井含水突升问题，采取了现场对管柱组合由普合管柱+丢手管住更改为Y分管柱的应对措施，作业结束后启泵投产，通过跟踪生产数据分析，措施应用达到了目的要求，该油井含水恢复到了常规水平，成效显著。

同时也为后续类似情况的产生提供了相关参考依据。

关键词：生产油井；含水突升；防上顶工具；丢手管柱1油井生产现状渤海油田某口油井目前日产液93m3，日产油0.5m3，含水99%，流压11.3MPa。

1.1补孔前后数据对比该井自上返补孔作业后生产状况如下表1、表2所示：（1）该井自上返补孔作业后井底流压缓慢下降，于A年6月11日明显上升。

表1 上补孔作业前井底流压变化曲线表2 上返补孔作业后井底流压变化曲线（2）该井上返补孔前含水一直较高，上返补孔作业后含水明显下降后趋于稳定，于6月11日突然上升，如下表3、表4所示。

表3 上返补孔作业前含水率变化曲线表4 上返补孔作业后含水率变化曲线（3）该井自上返补孔作业后电机温度缓慢上升，于A年6月11日明显下降，如下表5、表6所示。

表5 上返补孔作业前电机温度变化曲线表6上返补孔作业后电机温度变化曲线（4）该井自上返补孔作业后产液量基本稳定，于A年6月11日明显上升，表下表7所示。

表7 上返补孔作业后产量变化曲线本井于A年6月11日00：30到1:10期间，井温由40℃下降至38℃，在4:00左右上升至50℃，后继续缓慢上升，目前稳定在54℃。

油压由3.5MPa上涨至4.5MPa，套压稳定在3MPa左右。

A年6月10日化验含水分别为2.3%和1.9%，平均化验含水2.1%，在现场发现参数异常后，多次取样，发现含水较高，平均含水99.1%，同时倒入计量后，产液量由40m3/d上涨至92m3/d。

分段打捞防砂管柱技术及应用随着油田的开发生产逐步进入中后期，由于生产井受油田地层特性以及目前的开采技术等因素的影响，使得井内出砂，产能下降，最终砂埋生产管柱，为解决生产管柱被砂埋的情况，需要对防砂管柱进行打捞并对油井重新防砂。

标签：防砂管柱；套铣；分层切割；打捞本文以7”生产套管井为例，防砂段最小内径为3.25”密封筒，防砂管柱为4”筛盲管，内径为3.548”，如图所示：1 打捞防砂管柱思路1.1 切割顶部封隔器下部盲管管柱组合：3-1/8”水力内割刀+3-1/8”钻铤1根+变扣+3-1/2”短钻杆+5-3/4”滚子扶正器+3-1/2”钻杆。

工具入井前应在井口做试验，以检验工具的可靠性及刀片张开前后的泵压变化值，并做好记录。

用细麻绳将刀片卡紧，下钻过程，操作要平稳并控制下放速度，将工具下至预定位置，通过井口配长调整至切割位置，启动转盘测正反转扭矩，待钻具旋转正常后，方能开泵。

在切割过程中选择合适的参数，切割完毕，先停泵再停转，起钻，检查割刀刀片情况，判断切割效果。

1.2 回收顶部封隔器管柱組合：顶封回收工具+3-1/2”短钻杆+4-3/4”震击器+3-1/2”钻杆。

到位前100m控制下放速度，下钻至预定位置配管，将打捞钻具下至鱼顶以上1-2m，大排量正循环冲洗鱼顶15mins，有返出后记录泵压及排量，并测出上提下放悬重及空转扭矩。

小排量缓慢下探鱼顶，根据泵压和悬重的变化确定鱼顶位置，下压2-3T，缓慢上提钻具，若悬重增加，则说明已捞住落鱼；继续下压8T，保证回收工具卡瓦套抓牢封隔器顶部内的左旋方形螺纹，逐渐增加悬重剪切封隔器套筒销钉，解封封隔器。

若无法顺利捞出落鱼，则在轻微上提状态正转15圈脱手回收工具，上提钻具2m，反循环洗井至返出干净；再次下压8t，抓牢落鱼后进行震击打捞，打捞成功后，起钻。

1.3 套铣第一层防砂管柱管柱组合：5.9”套铣鞋+ 5.9”套铣管+顶部接头+安全接头+5-1/2”打捞杯+4-3/4”震击器+3-1/2”钻杆。

下生产管柱防砂作业结束，起钻时做以下准备工作：1)油管丈量并编号、通径、检查有无伤痕、弯曲变形和丝扣有无损伤。

2)所有计划下井的工具必须认真清点，下井前对下井工具核实内径、外径、长度、扣型、通径、作开关等功能试验。

3)检查并计录电潜泵机组尺寸、型号，并与原来的出厂报告进行核对；打开电潜泵机组装箱盒，核实参数。

4)事先备好下泵专用工具，电缆和导向划轮并检查其可靠性。

5)提前检查电缆绑带、护罩（包括销钉）、打绑带工具、紧护罩工具数量及性能。

6)油管钳、背钳、吊卡、卡瓦、扭矩表和动力单元提前就位并试运转正常。

7)井口所使用的任何小工具必须系有尾绳至固定位置。

卸顶丝，起出防磨补芯，按顺序连接、下入生产管柱(见附图7)普通合采管柱组合如下：1)电机(带扶正器)2)电机保护器3)油气分离器4)离心泵5)泵出口（垂深1000~1200米）6)单流阀7)3-1/2" EUE油管1根8)泄油阀9)3-1/2" EUE油管10)3-1/2" EUE “X”座落接头11)3-1/2" EUE油管12)9-5/8" 过电缆封隔器总成（下入深度170米左右）13)3-1/2" EUE油管14)3-1/2" EUE 井下安全阀（下入深度150米左右）15)3-1/2" EUE油管16)3-1/2" EUE双公油管短节17)油管挂"Y"型分采管柱组合如下（以3层为例）：1) 2 7/8" EUE 斜口引鞋2) 2 7/8" EUE倒角油管短节3)“XN”座落接头4) 2 7/8" EUE倒角带孔管5)“X”座落接头6) 2 7/8" EUE倒角油管7) 4.75" 隔离密封总成8) 2 7/8" EUE倒角油管短节9)“XD”滑套，2 7/8" EUE B × P(滑套开关根据油藏来定)10)2 7/8" EUE倒角油管11)4.75" 隔离密封总成12)2 7/8" EUE倒角油管短节13)“XD”滑套，2 7/8" EUE B × P(滑套开关根据油藏来定)14)2 7/8" EUE倒角油管15)6.00" 定位密封总成，2 7/8" EUE P ×3 1/2" EUE B16)变扣，3 1/2" EUE P × 2 7/8" EUE B17)“XD”滑套，2 7/8" EUE B × P(打开下入)18)2 7/8" EUE油管19)变扣2 7/8"NU B x 2 7/8"EU P20)2 7/8" NU油管21)工作筒2 7/8" NU P x P22)“Y”接头(3 1/2"EUE B 2 7/8"EUE B&2 7/8"NUE B)电泵机组：电机+保护器+分离器+离心泵+泵出口（垂深1000~1200米）+单流阀+“Y”接头23)3 1/2" EUE油管短节24)3-1/2" EUE油管25)3 1/2" EUE “X”座落接头26)3 1/2" EUE油管27)9 5/8"过电缆封隔器总成（下入深度170米）28)3 1/2" EUE油管29)3 1/2" EUE 井下安全阀（下入深度150米）30)3 1/2" EUE油管31)3 1/2" EUE双公油管短节32)油管挂4.14.2.1"Y"型合采管柱组合如下：1) 2 7/8" EUE 斜口引鞋2) 2 7/8" EUE倒角油管2根3) 6.00" 定位密封总成，2 7/8" EUE P ×3 1/2" EUE B4)变扣，3 1/2" EUE P × 2 7/8" EUE B5)“XD”滑套，2 7/8" EUE B × P(打开下入)6) 2 7/8" EUE油管7)变扣2 7/8"NU B x 2 7/8"EU P8) 2 7/8" NU油管9)工作筒2 7/8" NU P x P10)“Y”接头(3 1/2"EUE B 2 7/8"EUE B&2 7/8"NU B)电泵机组：电机+保护器+分离器+离心泵+泵出口（垂深1000~1200米）+单流阀+“Y”接头11)3 1/2" EUE油管短节12)3 1/2" EUE油管13)3 1/2" EUE “X”座落接头14)3 1/2" EUE油管15)9 5/8"过电缆封隔器总成（下入深度170米左右）16)3 1/2" EUE油管17)3 1/2" EUE 井下安全阀（下入深度150米左右）18)3 1/2" EUE油管19)3 1/2" EUE双公油管短节20)油管挂直接合注管柱组合如下：1) 2 7/8" EUE 斜口引鞋2) 6.00" 定位密封总成，2 7/8" EUE P ×3 1/2" EUE B3) 3 1/2" EUE油管1根4) 3 1/2"EUE “XD”滑套（关闭下入）5) 3 1/2" EUE油管6) 3 1/2" EUE 井下安全阀（下入深度150米左右）7) 3 1/2" EUE油管8) 3 1/2" EUE双公油管短节9)油管挂水源井生产管柱组合如下：1)电泵机组扶正器2)电机3)保护器4)吸入口（深度500米）5)电泵及泵出口6)单流阀7) 4 1/2"EUE 油管1根8)泄油阀9) 4 1/2"EUE 油管10)油管挂施工步骤（以“Y”型分采管柱为例）：1)按配长数据单，下入2 7/8"分采管柱。

防砂工艺的设计与施工
防砂套管的设计
根据井眼尺寸、地层情况 和防砂效果要求，设计合 适的防砂套管方案。
防砂套管的施工 流程
包括套管下入、水泥固井 和封隔层施工等步骤，确 保防砂套管的安装和封闭 效果。
防砂工艺的质量 控制
通过现场监测和检测，确 保防砂工艺的施工质量和 防砂效果。
2 防砂的原理与方法 3 防砂技术的发展
通过套管沉降、井眼
趋势
衬砌和滤砂层等方法，
随着油气开发技术的
防止砂的进入和堆积。
进步，防砂技术也在
不断创新，以提高防
砂效果和生产效率。
防砂材料的种类与特点
颗粒材料的分类 石英砂、流砂和陶粒
防砂材料的特点与应用
耐高温、抗压强度和渗透 性好
防砂材料的配合与检验
通过筛分、水洗和实验室 检测等方法
选用原则
管柱的选用应考虑井深、 压力、温度和井段性质 等因素，以确保井身的 完整性和生产效率。
管柱的制造与加工1Fra bibliotek制造流程
2
包括管坯预备、锻造、旋压、热
处理和涂层等环节，确保管柱的
强度和耐腐蚀性。
3
材质选择
根据井下环境和工作条件选择合 适的材质，如碳钢、合金钢和不 锈钢。
加工技术
采用旋转壁厚控制、焊接和加工 装备等技术，确保管柱的加工精 度和质量。
《生产管柱及防砂》PPT 课件
该PPT课件将介绍生产管柱及防砂的相关知识。通过本课件，您将了解管柱的 概述、制造与加工、检验与标识，以及防砂的原因、方法和防砂材料的种类 与特点。
管柱的概述
定义
管柱是连接井口和油气 储层的管道系统，起到 支撑井身和传递能量的 作用。
种类与功能