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(完整版)1250轧机合同附件

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1250轧机合同附件一、工艺技术参数及功能规格：1、工艺设备组成：乙方向甲方所提供的是设计先进、设备质量高、能生产出有市场竟争力高质量产品的碳钢板材四辊AGC可逆式冷轧机组，机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机，左卷取机、上卸卷设备、（左）机前装置、1250mm四辊可逆冷轧机工作机列、（右）机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等，配套的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。

2.机组工艺参数2.1 来料规格材质：酸洗热轧带卷Q195、Q235、SPCC、SPCD、SPCE、SS400、S35C机械性能：最大屈服限360N/m厚度：1.5-3.5mm宽度：620-1070mm卷径（内/外）：610/(1800-900)mm最大卷重：18t2.2 成品规格厚度：0.2-2.0mm 公差：横向：±0.01 纵向：±0.01宽度：650-1070mm卷径（内/外）：510/(1650-900)mm最大卷重：17t2.3成品精度:0.5以上纵向厚度偏差≤2%h，0.5以下纵向厚度公差±0.01板形精度：产品最大不平度允许值≤20I2.4 主要技术参数*轧机规格：1050/290*1250mm*驱动形式：工作辊驱动* 最大轧制压力：1200吨* 最大轧制力矩：80KN.m* 牌坊立柱断面：510 580mm²* 穿带速度：0.2~0.5m/s* 轧制速度：正常5-8m/s；最高10m/s* 开卷张力：60-6KN* 卷取张力：140-14KN* 最大卷取速度：630 m/min* 工作辊单边弯辊力：300KN*工作辊直径：Φ270-290mm*工作辊辊身长度：1250 mm* 支承辊直径：1050-980 mm* 支承辊辊身长度：1200 mm*工作辊最大开口度：35 mm*轧辊平衡：液压8缸式* 开卷机卷筒轴向浮动量：75 mm* 轧制线标高：+1050 mm（车间内地坪标高±00）* 轧制线标高调整行程：115 mm* 工艺润滑流量：3500 l/min* 机组机械设备电器装机总容量：轧机主电机：直流2x1150KW，660V，600/1300r/min，电流速度双闭环(张力辅助环)调节，磁场回路可调，系统可逆。

卷取主电机：直流2x2X630KW，660V，400/1200r/min，采用恒线速及恒张力卷取传动，为可逆系统。

开卷主电机：直流300KW，440V，400/1200r/min，采用恒线速及恒张力卷取传动，为可逆系统。

直流：5200KW交流：350KW*机组机械设备外形尺寸（长*宽*标高）18*26*（+5035/-３.95）m ＊换辊装置：支承辊液压小车换辊＊工作辊电动小车换辊，液压辅助动作。

＊设备润滑：主传动及卷取机传动、压下机构稀油循环润滑，轧辊轴承油脂及油雾润滑＊润滑站：Q=630L/min，p=0.3Mpa，p=0.4Mpa*液压站：Q=125L/min，p max=12Mpa 弯辊p max=21Mpa3、机组生产能力本机组采用全年无假3班制生产，每年计划安排全面维护一次：30天，定时维护10次：10天。

按总压下率不大于90%，轧制力不大于1180吨设计，主电机电流不大于额定电流。

卷重：18吨，来料厚度：2.75mm 轧为0.5mm,产量可达：13万吨/年4、机组装机配置4.1全液压压下，液压AGC自动控制(压下液压缸、AGC控制系统、液压站、侧厚仪等具有辊缝位置控制和横压力控制及倾斜调整控制能力)。

4.2开卷机自动上卷,设有高度和宽度对中.4.3机组PLC自动控制,并采用现场总线构成全机组网络系统.4.4主操作台设有人—机界面,完成动态画面显示,轧制工艺参数设定,故障报警和打印报表.4.5机组全数字直流可控硅供电.4.6两个工作辊单独传动.4.7轧辊分段冷却控制.4.8工作辊弯辊控制.4.9轧制线机动调零.4.11工作辊、快速换辊.4.12开卷机自动对中(CPC)4.13机组速度、张力自动调整.4.14断带保护、事故报警、工作辊准停、卷取机钳口位置准停.4.15支承辊轴承采用油雾润滑.4.16采用助卷器助卷.5．机械设备配备有：上卷、卸卷小车2套开卷机1套开头矫直机1套前卷取机1套机前装置1套机架装配1套压下油缸2套轧线调整装置1套机后装置1套辊系装配1套工艺润滑喷射装置1套支承辊换辊装置1套支承辊平衡装置1套轧机平台抽风罩1套主联轴器2套复合减速机（渗碳淬火磨齿）1套接轴2套后卷取机1套助卷器1套工作辊换辊装置1套设备配管1套电机底座7套详细配置及参数见项二对应项内。

6. 流体设备配备有：普通液压系统1套AGC液压系统1套弯辊液压系统1套开卷机对中液压系统1套工艺润滑系统(含分段冷却)1套稀油润滑系统1套油雾润滑系统1套真空除油系统1套详细配置及参数见项二对应项内。

7.电气传动及基础自动化7.1传动系统按冷轧机组工艺要求,传动设备分调速和非调速两种方式, 调速设备由直流电机传动, 非调速设备由异步电机传动.直流调速系统:全线共有七台直流电机, 由三台整流变压器分别给主机、左、右卷取机调速装置供电，开卷机电机调速装置供电来自车间电源. 调速系统采用国外知名品牌的全数字直流调速装置,其主通道采用、电流双闭环. 主机两台调速装置为上下辊单独传动使用, 卷取机为双电机工作系统, 调速装置为主从方式,另外卷取机的全数字直流调速装置配有专用工艺板及相应的控制软件,能够实现机组张力控制、卷径计算、装置动态计算、动态补偿等. 调速装置本身具有很好的快速性、保护性及故障显示报警等功能.非直流调速系统:所有交流传动电机均由马达中心控制(MCC). 7.2基础自动化系统本套可逆冷轧机组的基础自动化系统,由SIEMENS公司SIMATIC S7-300、下位（AGC）计算机及上位计算机构成.是网络化分布式二级自动控制系统.由一套上位工业控制计算机来完成机组的速度、张力设定，参数存储打印，液压AGC通迅等控制功能. 由一套下位工业控制计算机来完成机组的液压AGC控制功能。

由一套S7-300 PLC及若干远程I/O操作站ET200M完成机组的全部逻辑控制及顺序和弯辊控制、CPC对中等功能.7.2.1 PLC系统S7-300 PLC选用一块CPU314-1型CPU作为处理器, 完成整个机组的信号采集及逻辑顺序控制. S7-300PLC通过IM476接口模板作为主站连接到PROFIBUS-DP网与ET200M形成分布式结构,使得整个系统的配置简单、可靠、实用、便于调试和维护. S7-300PLC用CP343-1与数据采集计算机通过工业Ethernet网完成高速、高性能的数据交换.采用STEP7软件进行组态和编程.7.2.2上位计算机硬件配置为工控机加19”显示器,软件配置为WinCC组态运行软件.用于操作人员对机组的一些轧制工艺参数输入、设备及轧制过程的监控、实际轧制工艺过程及参数的纪录存储及打印报表.7.2.3通讯网络SIMATIC S7-300PLC系统通过PROFIBUS Dp通讯网与传动系统通讯；PROFIBUS Dp通讯网与ET200通讯. SIMATIC S7-300PLC 及上位计算机、下位计算机通过工业Ethernet网通讯。

7.2.4系统具有正常停车、故障保护、紧急停车、点动等完善保护功能。

7.3配备超声波测距；CPC自动对中装置，主机弯辊、横移串动控制等特殊功能。

其控制功能都通过PLC来完成。

7.4液压AGC本系统包括轧辊位置闭环,轧制力闭环,压下同步控制,辊缝差设定控制以及轧辊压靠辊缝拨零操作,轧制力和/差越限保护等环节。

该厚控功能由操作系统和计算机系统（下位机）来完成。

7.5 电气仪表国产型的测厚仪2台，移位传感器2台，压力传感器2台，AGC 用。

进口型的光电编码器10台，测速用。

国产型的接近开关若干，配套在机械上。

8．特配的技术特性：--最大轧制速度为600m/min。

这个速度足以在6500 小时内生产要求的产品。

--工作辊由位于固定在牌坊上的弯辊块上提供正负弯辊。

这种设计可以不用拆开与液压缸的连接就可换辊，并且可提供大的弯辊力，获得非常有效的板形控制。

--具有工作辊换辊辊面快速自动分离机构。

--全部CAD设计，机架采用了三维有限元优化设计。

--支承辊及工作辊采用四列短滚柱滚子轴承支承，油雾润滑,保证高速轧制。

--轧辊分段冷却是通过喷嘴组合执行的，遥控阀门在每50毫米宽的间隔内可调流量喷射来控制轧制热变形,因而可控制板形。

--工作辊换辊系统可更快速换辊。

--开卷机和卷取机均设计有回转支承，可涨缩的卷筒的悬臂端放在外置轴承上，这样可避免由卷筒带钢大张力和钢卷重量导致的弯曲。

--开卷机还装置有自动带钢对中装置，它可以保证第一道次轧制顺利进行。

--为了减少基础量和油库的深度，建议采用较高的轧制线。

两个卷取机采用下卷曲，其优点是可以检查带钢的两面且减少带钢小车的基础量。

--轧机顶部及外部配置整体排烟防护罩，以降低污染及噪音。

--乳化液系统采用大流量亚稳态乳化液（皂化值为140或更大），以适于薄钢带(减薄到0.2毫米)轧制。

为了减少地下室的深度，主油箱计划安排在地面上，收集箱在地下室。

--电气设备质量一流，数据预设置通过可视化的屏幕和键盘完成，减少在面板上控制的数量。

--自动厚度控制主要执行机构处于同类型轧机在市场上的较高水平。

二.、供货范围、型号及基本参数1．乙方单套设备供货范围及配置：1.1机械设备机组机械设备总重:443.1吨1．2 主要电动机：1.3 流体设备1．4 电控自动化设备（选择英国欧陆590系列产品）1.5 仪表设备说明:根据目前市场变化情况,以上设备配置在设计采购中可能会略有调整,但不会降低配置影响整套机组的可靠性及水平和实现指标的保证。

2、甲方负责范围2.1设备外部管路及电缆电线；2.2设备基础施工；2.3安装所需的各种垫铁和各种规格的电缆；2.4液压管线需要的管线和管接头；2.5变压器、低压配电柜.2.6机组安装（机械、液压、电控设备），（乙方派技术人员现场作机组的技术安装指导）；2.7提供调试所需的液压油、乳化液、钢带、齿轮油、润滑油、润滑脂。

3、备品备件乙方提供备品备件图纸和供货厂家，由甲方自行购置。

三、设备验收：1、设备在制中，乙方人员应派员到设备制造厂检查和督促进度，甲方可派员监制。

2、提货前乙方应依据国家有关行业标准，合格证、检测报告等技术资料进行出厂验收，甲方协助验收。

3、甲方外购部分由甲方自行验收。

4、设备验收主要分成机械设备及电控设备验收。

5、验收分设备出厂验收和考核验收。

6、流体站和自动化仪表只作现场考核验收。

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轧钢设备买卖合同范本最新

轧钢设备买卖合同范本最新

轧钢设备买卖合同范本最新甲方（卖方）：_________乙方（买方）：_________鉴于甲方是专业的轧钢设备生产商，乙方有意购买甲方生产的轧钢设备，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经友好协商，达成如下合同：一、设备名称与规格甲方同意向乙方出售以下轧钢设备，具体规格、型号、数量及技术参数详见附件《设备清单》。

二、价格条款1. 设备总价为人民币________元（大写：________________元整）。

2. 乙方应在合同签订后三日内支付甲方定金________元，余款在设备交付前结清。

三、交货期限与地点1. 甲方应于收到乙方定金后________天内将设备交付至乙方指定地点。

2. 如遇不可抗力因素导致延迟交货，甲方应及时通知乙方，并协商确定新的交货日期。

四、质量要求与验收1. 甲方保证所售设备符合国家相关标准及合同约定的技术参数。

2. 乙方应在收到设备后________天内完成验收，如发现质量问题，应及时书面通知甲方。

五、安装调试与培训1. 甲方负责设备的安装调试，确保设备正常运行。

2. 甲方应对乙方的操作人员进行必要的技术培训，确保其能够熟练操作设备。

六、售后服务1. 甲方提供自设备交付之日起不少于________个月的质保期。

2. 在质保期内，如设备出现非人为操作导致的故障，甲方负责免费维修或更换。

七、违约责任1. 如甲方未按约定时间交付设备，应按未交货物总价值的每日千分之______支付违约金。

2. 如乙方未按约定时间支付货款，应按逾期付款金额的每日千分之______支付违约金。

八、争议解决合同执行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成时，可提交甲方所在地人民法院诉讼解决。

九、其他事项1. 本合同自双方签字盖章之日起生效。

2. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

3. 本合同未尽事宜，可由双方另行签订补充协议。

甲方（盖章）：_________________ 日期：____年____月____日乙方（盖章）：_________________ 日期：____年____月____日。

轧机安装合同模板

轧机安装合同模板

轧机安装合同模板甲方（买方）：_____________________乙方（卖方）：_____________________合同编号：_________________________签订日期：____年____月____日鉴于甲方需要购买轧机设备，乙方愿意提供该设备并承担安装服务，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，签订本合同，共同遵守。

第一条合同标的1.1 乙方同意向甲方出售并安装以下轧机设备：- 设备名称：____________________- 型号规格：____________________- 数量：____________________- 单价：____________________- 总价：____________________- 技术参数：详见附件一《技术协议》1.2 设备应符合国家相关标准和行业规范，并满足甲方生产需求。

第二条质量保证2.1 乙方保证所提供的轧机设备是全新的，未使用过的，并且质量符合合同规定的标准。

2.2 乙方对设备提供自设备安装完成之日起____年的质保期。

第三条交货与安装3.1 乙方应于合同签订后____天内将设备交付至甲方指定地点。

3.2 乙方负责设备的安装、调试工作，并确保设备正常运行。

3.3 安装完成后，甲方应在____天内进行验收，验收合格后签署验收单。

第四条付款方式4.1 甲方应在合同签订后____天内支付合同总价的____%作为预付款。

4.2 设备安装调试完毕并经甲方验收合格后，甲方支付剩余的____%。

4.3 所有款项应通过银行转账方式支付至乙方指定账户。

第五条违约责任5.1 如乙方未能按期交付或安装设备，应向甲方支付违约金，违约金为迟延交付或安装设备总价的____%。

5.2 如甲方未能按期支付款项，应向乙方支付违约金，违约金为迟延支付款项的____%。

第六条争议解决6.1 双方因履行本合同发生争议，应首先通过友好协商解决。

轧制设备转让合同范本

轧制设备转让合同范本

轧制设备转让合同范本甲方（转让方）：____________________乙方（受让方）：____________________鉴于甲方为轧制设备的合法所有者，乙方有意向购买该轧制设备，双方经协商一致，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，就轧制设备的转让事宜达成如下合同条款：第一条轧制设备描述1.1 甲方同意将以下轧制设备转让给乙方：- 设备型号：_____________________- 制造厂家：_____________________- 购置日期：_____________________- 设备现状：_____________________- 其他描述：_____________________第二条转让价格及支付方式2.1 双方同意轧制设备的转让价格为人民币（大写）：______________________元整（￥__________________）。

2.2 乙方应按照以下方式支付转让款项：- 首付款：乙方在合同签订之日起____天内支付转让价格的____%，即人民币（大写）：______________________元整（￥__________________）。

- 余款支付：乙方应在设备交付之日起____天内支付剩余的____%，即人民币（大写）：______________________元整（￥__________________）。

第三条设备交付3.1 甲方应在收到首付款后____天内将轧制设备交付给乙方。

3.2 交付地点为：______________________。

3.3 交付时，甲方应向乙方提供设备的操作手册、维护记录等相关文件。

第四条设备验收4.1 乙方应在设备交付之日起____天内对设备进行验收。

4.2 如设备存在质量问题或与合同描述不符，乙方应在验收期限内书面通知甲方，甲方应在接到通知后____天内予以解决。

第五条保证与责任5.1 甲方保证所转让的轧制设备为其合法所有，且无任何权利瑕疵。

轧钢设备销售合同模板范本

轧钢设备销售合同模板范本

轧钢设备销售合同模板范本甲方（以下简称“卖方”）：乙方（以下简称“买方”）：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方轧钢设备的销售事宜，经充分协商，达成如下协议：第一条合同标的本合同标的为甲方轧钢设备，设备型号、规格、数量、技术参数等详见附件。

第二条货款及支付方式1. 设备货款总额为人民币【大写】：元整（小写）：【阿拉伯数字】元。

2. 买方在本合同签订后【】日内，向卖方支付设备货款的30%作为预付款。

3. 设备交付后，买方在验收合格后【】日内，向卖方支付设备货款的60%。

4. 剩余的10%作为质保金，在设备正常运行一年且无质量问题后【】日内支付。

第三条交付及安装调试1. 卖方保证在合同签订后【】个月内将设备交付买方。

2. 设备交付后，卖方应派专业技术人员到现场进行安装调试，确保设备正常运行。

3. 安装调试期限为【】个月，自设备交付之日起计算。

第四条质量保证1. 卖方保证所售设备符合国家及行业相关标准，具备出厂合格证。

2. 设备质量保证期为【】年，自设备验收合格之日起计算。

3. 在保证期内，设备出现非人为损坏的质量问题，卖方负责免费维修或更换。

第五条售后服务1. 卖方提供设备的操作手册、保修手册、相关资料及配件、随机工具等。

2. 卖方承诺在设备验收合格后【】年内，对设备进行免费维护和的技术支持。

3. 卖方在接到买方故障报告后【】小时内给予答复，【】日内派员到现场处理。

第六条包装及运输1. 设备的价格已包含包装费用。

包装方式应符合国家标准或行业标准，没有国家标准或行业标准的，适用双方约定标准。

2. 运输费用由买方承担。

买方应在设备交付前支付运输费用。

3. 设备运输过程中发生的损毁、丢失等风险由买方承担。

第七条争议解决本合同履行过程中发生的争议，双方应友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。

第八条其他约定1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。