卷扬机操作规程

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卷扬机操作规程
1、操作前的准备工作
(1)、按巡回检查路线:主电机--联轴器--减速器--盘形制动闸--深度指示器伞齿轮--深度指示器--司机操作台--液压站--调绳离合器--润滑站,对重点部位进行一次检查,用手摸、目视等方法看各部件是否正常。

(2)、制动系统应处于制动位置。

(3)、司机上岗要精力集中,姿态端正。

(4)、启动前的准备按下列程序执行:
合上总电源开关,自动空气开关,给主电机,控制回路供电;检查主令控制器、制动手柄及各转换开关,是否处于正确位置;开司机操作台上的钥匙开关,并接通控制回路;启动润滑油泵,制动油泵。

2、运行操作
(1)启动:
提升司机收到开车信号后,将制动手柄移至松闸位置;根据信号指示的提升方向,将主令控制器扳或推至第一位置;一次扳或推主令控制器,使提升机逐步加速到最大允许速度。

(2)提升机运行中司机应注意的事项:
司机在整个操作过程中应精神集中,随时注意操作台上的主要仪表的读数变化;提升运行过程中,司机应注意深度指示器上指示标尺的指示位置;随时注意各运转部位在运转中的声响;注意信号盘的变化和钢绳在滚筒上的排列秩序。

(3)提升机在运转中发生下列情况之一时,应立即断电,用制动闸进行中途停机:
①电流过大,加速太慢,启动不起来。

②压力表所指示的压力不足。

③提升机的声响不正常。

④发现不明信号。

⑤速度超过规定值而限速、过速保护失灵。

(4)提升机在运转中发现下列情况之一时,应以脚踏紧急制动开关进行紧急制动刹车:
①主要部件失灵。

②发现紧急停车、事故报警信号。

③接近井口尚未减速或其他意外故障。

(5)提升机在正常运转时,应将主令控制器扳或推到极限位置,以免起动电阻过热。

(6)在提升或下放人员时,速度应控制在3m/s;火工材料应控制在2m/s,吊运大型设备和长材时,速度可由吊运负责人与司机临时商定,一般不超过1m/s,调绳速度不能大于0.5m/s;当提升罐笼接近目的地时,速度不准大于2m/s。

(7)在升降人员或重物时,应采取脚踏动力制动。

3、停车
(1)当罐笼运行接近目的地30米时,司机可根据提升种类进行减速停车。

(2)司机停车注意事项:
接近终点时,司机应注意深度指示器上标尺的指示位置,和卷筒轮沿上的标记,随时准备施闸;使用制动闸时不准过猛(紧急事故除外),当罐笼接近目的地时,应根据升降速度和运输物料种类进行施闸;停车后必须将主令手柄放回零位,将制动闸闸紧;长时间停车时,应关闭启动油泵和润滑油泵及控制电源。

4、提升机的操作要领:
“一严”:要严格执行《黄金矿山安全规程》和《安全生产操作规程》。

在交接班上下人
员和进行特殊吊运时,严格执行两个司机一人操作、一人监护,严禁闲谈、打闹、看阅书报和吃东西,严禁无证上岗。

“二要”:一是司机上了操作台,要手扶制动把,主控制器把,二是身体坐端正,思想要高度集中。

“三看”:一是启动看信号、方向、卷筒钢丝绳的排列;二是运行时看仪表深度指示器;三是停机看深度指示器和标记。

做到稳、准、快,即启动、加速、减速、停机要稳,辨明方向要准,停机位置要准,做到铃响、灯亮、提升机转;操作遇到异常现象,脑子反应要快,采取措施要快。

“四勤”:司机下了操作台,要勤听、勤看、勤摸、勤检查。

“五不走”:当班情况交代不清不走,任务没完成不走,设备和机房卫生搞不好不走,有故障能排除而未排除不走。

5、提升机运转中出现事故司机应注意事项:
(1)、提升机正在运转中若遇到故障,安全保护装置动作,提升机突然停机,司机应立即进行下列工作:
将手柄放在断电位置;将制动闸闸紧;检查突然停电原因。

(2)、提升机正在运转中,由于提升机本身发生故障停机,司机能处理的应立即处理,恢复开机,事故后报告主管负责人,并记入交接班记录。

如司机不能自行处理,应立即报告主管负责人。

(3)、提升机在运转中由于保护装置动作,突然停机,如有下列情况,必须检查钢丝绳及连接装置后才能继续开机:钢丝绳猛烈晃动;绳速在5m/s以上(根据直流测速发电机上的速度电压表的电压指示)。