建筑胶黏剂——粘接机理及粘接强度影响因素篇

胶黏剂的分类与组成—、胶黏剂的分类与组成1．胶黏剂的分类胶黏剂品种繁多，用途不同，组成各异，为便于掌握应予分类，分类方法很多，大致有如下几种：（1）按主要组成成分分类（2）按粘接强度特性分类a.结构型胶黏剂这种胶黏剂必须具有足够的粘接强度，不仅要求它有足够的剪切强度，而且要求它有较高的不均匀扯高强度，能使粘接接头在长时间内承受振动、疲劳和冲击等各项载荷，同时要求这种胶黏剂必须具有—定的耐热性和耐候性，使粘接接头在较为苛刻的条件下进行工作。

b.非结构型胶黏剂这冲胶黏剂的持点是在较低的温度下剪切强度、拉伸强度和刚性都比较高，但在一般情况下，随温度的升高，胶层容易发生蠕变现象，从而使粘接强度急剧下降。

这种类型的胶黏剂主要应用于粘接强度不太高的非结构部件。

c.次结构型胶黏剂这种胶黏剂具有结构型胶黏剂与非结构型胶黏剂之间的特性，能承受中等程度的载荷。

（3）按固化形式分类a.溶剂型溶剂型胶黏剂的固化特点是：溶剂从粘接端表面挥发，或者因被粘物自身吸收而消失，形成粘接膜而发挥粘接力。

固化速度随环境的温度、湿度、被粘物的疏松程度、胶黏剂含量、粘接面的大小及加压方法等而变化。

b.反应型反应型胶黏剂的固化特点是：由不可逆的化学变化引起固化。

这种化学变化，系在基体化合物中加入固化剂。

按照配制方法及固化条件，可分为单组分、双组分及多组分的室温固化型、加热固化型等多种形式。

c.热熔型以热塑性的高聚物为主要成分，由不含水或溶剂的粒状、圆柱状、块状、棒状、带状或线状的固体聚合物通过加热熔融粘接，随后冷却固化，粘接强度增加。

（4）按外观形态分类a.溶液型主要成分是树脂或橡胶，在适当的有机溶剂中溶解成为粘稠的溶液。

b.乳液型属于分散型，树脂在水中分散称乳液；橡胶的分散体系称为乳胶。

c.膏糊型膏糊型胶黏剂是一种充填型优良的高粘稠的胶黏剂。

d.粉末型属水溶性胶黏剂，使用前先加溶剂(主要是水)调成糊状或液状。

e.薄膜型以纸、布、玻璃纤维织物等为基材，涂敷或吸附胶黏剂后，干燥成薄膜状，通常与底胶配合使用。

胶粘剂的粘接强度分析胶粘剂是一种用于将两个或多个物体粘在一起的材料。

它具有众多优点，如方便使用、高粘接强度、良好的化学稳定性和耐高温等。

在实际应用中，胶粘剂的粘接强度是评估其性能的重要指标。

本文将对胶粘剂的粘接强度进行深入分析。

胶粘剂的粘接强度受到多种因素的影响，包括材料的性质、表面处理、胶粘剂的选择和使用条件等。

首先，材料的性质对粘接强度起着重要作用。

通常，亲水性材料容易与水基胶粘剂粘结，疏水性材料则需要选择与之相适应的胶粘剂。

此外，材料的表面性质也对粘接强度有影响。

表面处理可以改变材料的表面能，提高胶粘剂与物体的接触面积，进而提高粘接强度。

胶粘剂的选择也是影响粘接强度的重要因素。

根据应用的要求，我们可以选择不同类型的胶粘剂，如热固性胶粘剂、双组份胶粘剂和压敏胶粘剂等。

热固性胶粘剂通常需要高温固化，适用于高强度要求的场合。

双组份胶粘剂由于具有较长的固化时间，适用于需要较长时间工作的环境。

压敏胶粘剂则可以立即粘结，适用于需要快速装配的场合。

此外，胶粘剂的使用条件也会影响粘接强度。

温度、湿度和压力是常见的影响因素。

温度的变化可以影响胶粘剂的粘接性能，因此在不同的温度下进行粘接时，需要选择适用的胶粘剂。

湿度也会影响胶粘剂的固化速度和粘接强度，因此在潮湿环境下进行粘接时，需要使用具有良好湿度适应性的胶粘剂。

适当的压力能够提高粘接强度，但过大的压力则可能导致胶粘层变薄，降低粘接强度。

评估胶粘剂的粘接强度通常采用标准试验方法。

常见的方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和剥离强度测试等。

剪切强度测试可以评估胶粘剂在剪切应力下的性能；拉伸强度测试可以评估在拉伸应力下的性能；剥离强度测试可以评估胶粘剂在受到剥离力时的性能。

这些试验可以在实验室条件下进行，通过测定断裂面积和力学性能来获得粘接强度数据。

在实际应用中，胶粘剂的粘接强度不仅与胶粘剂本身有关，还与材料的选择、表面处理和使用条件等多种因素有关。

通过合理选择胶粘剂类型、进行适当的表面处理和控制使用条件，可以提高胶粘剂的粘接强度。

影响胶粘剂拉伸粘结强度的因素胶粘剂是一种非常常见的粘合材料，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、建筑等。

拉伸粘结强度是衡量胶粘剂粘合性能的一个重要指标。

对于不同的应用领域，胶粘剂的拉伸粘结强度要求也各不相同。

影响胶粘剂拉伸粘结强度的因素主要有以下几个方面。

首先是胶粘剂的基础成分。

胶粘剂的基础成分包括树脂、填料、溶剂和添加剂等。

不同的基础成分会对胶粘剂的性能产生不同的影响。

例如，如果树脂的颗粒大小分布均匀，胶粘剂的拉伸粘结强度就会更高。

另外，添加剂的种类和使用量也是影响胶粘剂拉伸粘结强度的重要因素。

其次是表面处理。

表面处理是指将粘合面进行化学或物理改性处理，以提高胶粘剂的拉伸粘结强度。

表面处理方法包括机械打磨、化学清洗、电离子束辐照等。

在表面处理过程中，正确选择表面处理方法和处理条件是非常重要的。

不同的材料需要不同的表面处理方法，否则可能会影响胶粘剂的拉伸粘结强度。

第三是湿度。

湿度是影响胶粘剂拉伸粘结强度的一个非常重要的因素。

湿度过高可能导致胶粘剂粘性下降，从而影响拉伸粘结强度。

另外，在潮湿的环境中，可能出现胶粘材料水分蒸发导致胶粘力降低的情况，从而影响拉伸粘结强度。

因此，在不同的应用环境中，需要选择不同的胶粘剂，以达到最佳的粘合效果。

第四是固化条件。

正确的固化条件能够确保胶粘剂达到最佳的拉伸粘结强度。

根据不同的胶粘剂，固化条件也不同。

例如，热固性胶粘剂需要在一定的温度下进行固化，而光固化胶粘剂需要在一定的光照强度下进行固化。

错误的固化条件可能导致胶粘剂的拉伸粘结强度下降。

综上所述，胶粘剂的拉伸粘结强度受到多个因素的影响。

正确的选择胶粘剂类型、表面处理方法、应用环境和固化条件等等都可以有效提高胶粘剂的拉伸粘结强度，进而提高产品的质量和性能。

影响粘接物理强度的物理因素1.接触角:当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°)，表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。

反之，当胶粘剂对被粘材料浸润不良时(θ>90°)，表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。

2.表面处理:粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是能获得牢固耐久的接头。

由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度。

例如,聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度,加热到70-80℃时处理1-5分钟，就会得到良好的可粘接表面，这种方法适用于聚乙烯板、厚壁管等。

而聚乙烯薄膜用铬酸处理时，只能在常温下进行。

如在上述温度下进行,则薄膜的表面处理,采用等离子或微火焰处理。

对天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时,希望橡胶表面轻度氧化,故在涂酸后较短的时间,就要将硫酸彻底洗掉?过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构,不利于粘接。

对硫化橡胶表面局部粘接时,表面处理除去脱膜剂,不宜采用大量溶剂洗涤,以免不脱膜剂扩散到处理面上妨碍粘接。

铝及铝合金的表面处理,希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的。

相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。

所以需要除去自然氧化铝层。

但过度的氧化会在粘接接头中留下薄弱层。

3.渗透:已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其他低分子。

例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层；聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中。

低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面。

使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏。

渗透不仅从胶层边沿开始，对于多孔性被粘物，低分子物还可以从被粘物的空隙。

毛细管或裂缝中渗透到被粘物中，进而侵入到界面上，使接头出现缺陷乃至破坏。

渗透不仅会导致接头的物理性能下降，而且由于低分子物的渗透使界面发生化学变化，生成不利于粘接的锈蚀区，使粘接完全失效。