混凝土施工控制要点
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混凝土施工控制要点
一、加强原材料质量控制
1.水泥
（１）目前大厂水泥质量基本没有问题。
施工应使用常温水泥，主要是控制水泥出厂时间和使用时间，就是要等水泥温度降至常温才使用，热水泥容易出现“假凝”现象。
一般在厂存放时间不少于７天，存放时间不长，安定性还不好。
（２）防止水泥受潮，工地水泥库防潮措施要进一步加强，目前地面和墙都有一些问题。
２．外加剂。
使用的外加剂一定要试验室认定合格才能使用。
好的外加剂，减水效果好，含碱量低，拌制的混凝土和易性好，在一定时间内塌落度损失小，早期强度高（１－３天）。
如果拌的混凝土泌水、流浆、粘稠度差、塌落度损失快，不要使用。
试验选定时，常为小样，成批到货后，一定要验证其与小样品质量是否一致。
因此，试验室一定要与厂方共同封样，以备样货不符时再检使用。
３．粗骨料。
（１）针、片状颗粒要少，颗粒形状要好。
（２）石粉与泥污含量低。
石粉含量要加强控制。
（3 ）级配要佳,粒径要合适。
最大粗径一般不宜超过31.5mm，预应力混凝土最大粗径一般不宜超过20.0mm。
二．加强外加剂和水的计量控制
１、外加剂用量控制。
应先用秤分盘称好，装入小塑料袋中，使用时每盘加一袋。
不能用容器量，也就是不能按体积计量。
２、水的计量控制
目前的搅拌机用水量大多是水泵按时间计量，特别需要引起重视。
常用坍落度控制，因此搅拌机出料口要有专人测定坍落度,每３０分钟就要测定一次，这样才能有效控制用水量。
用水量按流量控制的搅拌机，主要是加强材料含水量的测定，及时调整用水量。
三、搅拌时间控制
１、搅拌时间不够的后果
（１）搅拌时间少于１分钟，材料还未搅拌均匀；
（２）搅拌时间少于1.5分钟，往往外加剂尚未与水泥及粉煤灰产生物理化学作用，不能发挥应有的作用。
（３）搅拌时间少于1.5分钟，水也未与水泥产生应有的作用。
（４）由于搅拌时间不够，要达到预期的坍落度，往往就盲目增加用水量，致使强度降低。
混凝土进入运输车后，运输途中卷筒转动搅拌，往往坍落度比要求值（预期值）大多了。
结果使混凝土产生泌水，水沿模板流出，在混凝土表面形成“砂纹”。
泌出的水，往往带有水泥或粉煤灰中尚未搅拌湿化的黑色细末，其与水沿模板下渗后，在混凝土表面又形成“黑斑”。
流出的水，在混凝土表面形成小空洞－麻面。
特别是隧道二次衬砌，在曲墙下２ｍ的部位和箱梁的马蹄脊上，此种危害表现更为突出。
２、建议最短搅拌时间
掺用外加剂的混凝土最短搅拌时间不得少于１1０秒；预应力混凝土搅拌时间不得少于180秒;未掺用外加剂的混凝土，搅拌时间也不宜少于９０秒。
四、预防麻面、砂纹、黑斑、泌水的几点措施
（１）在一定范围内，较小的含砂率、小坍落度和较好和易性，是避免混凝土表面缺陷主要措施之一。
如隧道二次衬砌，曲墙下２米左右的部位，宜采用砂率不大于３７%，坍落度不大于１3ｃｍ（无钢筋或钢筋较稀少）或１４ｃｍ（较密钢筋）。
桥的承台、墩身也不宜使用高砂率（不大于37%），
也宜使用小坍落度。
（２）采用级配良好的粗骨料和细骨料，是避免混凝土外观缺陷的措施之二.粗骨料宜用二级配或三级配的级配碎石，且泥污与石粉含量应符合要求。
采用以水中捞采的砂和机制砂，往往细颗粒少，级配有时欠佳。
采用山砂、粗砂、人工砂也常常存在细颗粒不足的现象，解决方法是掺用粉煤灰。
级配差的集料，特别是粗骨料级配差，往往引起泌水、砂纹。
外观要求高的混凝土，也不宜使用粗砂、人工砂和山砂。
（３）地上工程应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，不采用矿渣硅酸盐水泥，也不采用粉煤灰硅酸盐水泥，是避免混凝土外观缺陷措施之三。
因为后两种水泥尽管具有水化热低、价格较低，环保等优点。
但是其泌水率往往比硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥泌水大多了，泌出的水总要有出路，最后导致麻面、砂纹、黑斑。
同时用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土的和易性较使用矿渣水泥和粉煤灰水泥泌水要少多了。
（４）合理的施工工艺也是避免混凝土外观缺陷的措施。
混凝土要有足够的搅拌时间，搅拌时间不足存在的问题前面已讲了，需要引起足够重视。
混凝土振捣，一般单位能引起重视，但也有不重视的，认为输送车运输、泵送的混凝土坍落度大，不振或少振都可以，这是一个误区。
振捣间距应为振动棒作用半径的1.5倍，应插入下层深度8ｃｍ左右，距模板也为8ｃｍ左右。
每一振点一般振55秒左右，以混凝土上表面不沉降，不再振出气泡，表面呈现出浆液为止。
大体积混凝土（如：桥承台）应加强内部降温工作，主要作法，适当加大粉煤灰使用量，少用水泥；如无外观要求，可采用矿渣水泥或粉煤灰水泥；加放双层蛇形冷凝管，并在浇筑完毕2小时左右开始进排水，这是避免内外温差引起的裂纹的措施之一。
一般混凝土要及时浇水，浇水时间掺粉煤灰的一般不少于28天，不掺粉煤灰的不少于21天。
五、设计最佳的配合比并正确应用于工程中
１、设计最佳的配合比
（１）最佳配合比的条件
A、早期强度高，后期强度满足要求；
B、满足抗腐蚀、抗渗等耐久性要求；
C、满足工程工艺要求；
D、经济上合理。
(２)配合比应由直线控制，不能从孤点中选用。
每一种配合比，只设计三个水灰比，然后从中挑选一个配合比使用，这个做法不科学，也不经济。
三个点选一个是一种偶然事件，保证率低。
因此我们应每一种配合比应设计４～６个水灰比，２～３种含砂率，然后对结果分别回归成２～３个方程，由回归方程来确定配合比，也就是用２～３条直线确定一个配合比，这就是一个必然事件，其保证率也就较孤点选用高多了。
２、建议几个基本参数
混凝土施工参数建议按下表选用；
混凝土施工建议参数表
３、健全值班制度
（１）试验人员拌和站值班制度
每次混凝土施工，都应有试验人员全过程值班。
主要工作是：测定集料
含水量，及时校正施工配合比；测定坍落度，一般每9０分钟应测定一次，实际是在控制用水量，即混凝土强度；控制材料准确配料，特别是准确使用外加剂；监督搅拌机司机搅拌时间合适，这是保证外观的一种措施。
（２）施工技术人员和行政人员前仓值班制度
混凝土施工时，技术人员和行政领导（队长）都应该值班。
主要工作是：组织指导按规定厚度浇筑，正确振捣；对突发设备故障及时组织修复或更换补充设备；疏导交通，确保照明；合理调度，连续灌注；监督指导搅拌站工作人员认真按配料通知单对材料进行准确计量，并保证搅拌时间满足要求。
(3)强度检查试件应在灌注地制作，试件制作时，不能有意剔除石子，一定要认真插边，30～45分钟后二次收光。
试件如在水中养护，水中应溶解石灰，达到饱和状态。
试件制作数量,每个评定单位工程一般不少于11组,最少不得少于2组。
４、全体施工人员都要准确使用配合比
试验室设计的配合比，在施工中一定要准确实施，从材料品种、质量、计量、搅拌、振捣、到养护都要认真按配合比和施工要求进行。
这是一项系统工程，一个环节出了问题，试验室可能前功尽弃。
最严重时，可能导致工程报废，返工重来。
上述看法，仅供参考，施工中要根据具体情况调整，并满足规范要求。
中铁十一局集团工程检测中心傅代正
二○○六年五月十五日。
