当前位置：文档之家 › 特殊模仁设计注意问题及处理方法

特殊模仁设计注意问题及处理方法

  • 格式：pdf
  • 大小：277.84 KB
  • 文档页数：4

作者简介 ： 叶伟华（ １ ９ ６ ６ 一） ， 女， 高级工程师 ， 研究方 向： 机械设计 、 模具设计 与制 造 、 Ｃ ＡＤ ／ Ｃ ＡＭ。
第３ 期
叶伟华 ： 特殊模仁设计 注意问题及处理方法
８ ７
表 １ 模仁尺寸组成部分参数
ｍ ｍ
的可大些 。具体数 据推 荐： 有 流道通过 ， 数值取
机 电技术
２ ０ １ ５ 年６ 月
特 殊模 仁设计 注意 问题及 处理方法
叶伟 华
（ 厦门海洋职业 技术 学院 ， 福建 厦门 ３ ６ １ １ ０ ０ ）
摘
要： 介绍使用经验法确定模仁 的大小 ， 以及在模 具设计 中涉及到 的长宽 比较大 、 偏框结构模具和大型模具模仁设
计 中的注意事项和应对 的措施 。
处理 方法 。
分参 数表 中的数据 ， 即可确定 动模 仁 、 定模仁长
度、 宽 度和 高度 尺寸 。
图１ 模仁
１ ． 动模仁 ； ２ ． 塑料产 品； ３ ． 定模 仁
１ 模 仁 大 小 的确 定 和 固定 方 法
模 仁 大小 主要 取决 于成 型 的 塑件产 品在模 具
图１ 中， “ Ａ ” 表 示 塑 料 产 品最 大 长 度 方 向 尺
图３ 、 图４ 所示 。
据 Ｈ１ 、 Ｈ ２ 、 Ｄ与产 品高度 Ｈ ３ 接近 １ ： １ ； 为方便模 仁 的制造 ， 给夹具留有一定装夹空间 ， 同时兼顾模仁 的强度 ， “ Ｄ ” 值选择必须大于等 于２ ０ ｍ ｍ， 推荐选
用２ ５ ｍ ｍ。
由图 １ 可见 ， 模仁长度方 向尺寸 ： 长＝ Ａ ＋ ２ Ｄ；
宽度方 向尺寸 ： 宽＝Ｂ十２ Ｄ。
其中 ， 肌 、 Ｈ ２ 、 Ｄ数值 ， 可 结合 产 品 的最 大 长
掌握。 二是经验法 ： 是 根 据 长 期 的 设计 实 践 经验 总 结 出 的经 验数 据来 选 择 型 腔 壁厚 ， 进 而 确 定模 仁
一
点到定模仁底 面的距离 ； “ Ｈ ２ ” 表示产品最低点处
分型面到动模仁底面 的距离 ； “ Ｈ ３ ” 表示产品最大
高 度 方 向 尺 寸 ；“ 长” 表示 模 仁长 度方 向尺寸 ；
“ 宽” 表 示模 仁宽 度方 向尺 寸 。
是理论法 ： 主要 是 通 过 对 型 腔 壁 厚强 度 校
核计 算 公 式 进 行 校核 计 算 ， 得 出模 仁 的尺 寸 。这
种 方 法 在 模 具 设 计 相 关 设 计 手 册 或 教 材 中都 有
详细叙述 。但是 计算较为繁琐 ， 可操作性 差 ， 因
为 塑料 产 品 的形 状 大小 各 异 ， 而公 式 所 适 用 的是
标准模 型 ， 因此 对 于 初 学 模 具 设 计 者 来 说 ， 不 易
的 尺寸 。 由于 经验 法 简 单 实 用 ， 通 过 查 表 的方 式
度方向尺寸Ａ和高度方 向尺寸 ， 从表 １ 模仁尺
寸组 成 部分参 数 中查 找 。 以上数 据仅 作 一般 性结 构 塑料 产 品进 行模 具 设 计 时选 用模 仁 大 小 的参 考 ， 对 于 特 殊 结 构 的产
的定模 板 和动 模 板 上分 别 用 铣 刀 “ 开框” ， 然后 才
能将模仁装配进去。模仁与模板 的配合的方式有 两 种 常用 的方 法 ： 避 空角 形 式 和 Ｒ角形 式 ， 分 别 如 品， 应根据实际情况设计模仁尺寸。
从表 ｌ 中 的数据 可 以看 出模 仁 尺 寸大 小 的 数
１ ． １ 中小 型模仁 大 小 的确 定 １ ） 一 模 出一 位 的情 况 ， 如图１ 所 示 。 根 据 塑 料 产 品的外 形 尺寸 、 高 度 和型腔 布 置方 式 ， 可 以确
为定模 镶 件 （ 凹模 、 型腔 ） ， 用 于成 型产 品 内表 面 的
零件称为动模镶件（ 凸模 、 型芯） 。而很多的企业 ， 通常将成型零件称为模仁 （ 或内模 ） 等等 ， 成型产
关键词 ： 模仁 ； 偏框 ； 侧压块 ； 变形
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ７ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ４ ８ ０ １ （ ２ ０ １ ５ ）于成 型 产 品 外 表 面 的零 件 称
可以确定模仁尺寸 ， 故在很多模具企业普遍采用。
品 的外 表 的零 件 称 为定 模 仁 ， 成 型产 品 内表 面 的 零件 称 为动模 仁 。
定模仁的外形 尺寸 。具体参考表 １ 模仁各组成部
模仁是用来成型产 品的， 它位 于模具 中心部
位， 是模 具 中起 关 键作 用 的精 密零 件 。其 结 构 一 般较复杂 、 加 工 难度 大 、 造价高 ， 通 常 制造 的人 工 支 出超 过 材 料 的本 身 。各个 模 具 之 所 以不 同 ， 最 主要 的是 模 仁结 构 不 同造 成 的 ， 定 购 模 架 时需 要 根 据模 仁 的大 小来 选 择模 架 的规 格 。本 文介 绍在 普通 流道 的中小 型 注射模 设 计 中如何 应 用经 验法 确定 模仁 的大小 及特 殊模 仁 设计 中注意 的 问题 和
２ ５ ～ ３ ０ ｍ ｍ； 如果 没有 流道 通过 ， 可 参 考产 品 的高度
方 向 尺 寸 Ｈ３ ， 取（ １ ／ ５ ～ １ ／
３ ） 『 ３ ， 但最小值必须不小
于１ ０ ～１ ５ ｍｍ。
１ ． ２ 模 仁 固定 方法
要 把 模 仁 固定 在 模 图 ２ １ 出４ 扣粒 示 意图 板上 ， 通 常做 法 是在 模 架
中排位方式和产品本身的外形整体尺寸。在满足
模 具结 构强度 的前 提下 ， 模 仁 尺 寸 尽 可 能 取 小
寸； “ ” 表示最大宽度方 向尺寸 ； “ Ｄ ” 表示产 品最
大 外形 边 到模 仁 边 的距 离 。 “ Ｈ１ ” 表 示 产 品 最 高
些 。确 定模 仁 的尺 寸 的方 法 有两 种 ：

合集下载

模具问题及解决方案(3篇)

模具问题及解决方案(3篇)

第1篇摘要：模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。

然而，在实际生产过程中，模具往往会出现各种问题，这些问题不仅影响了生产进度，还可能导致产品质量下降。

本文针对模具常见问题，分析了其产生的原因，并提出了相应的解决方案，旨在为模具行业提供有益的参考。

一、引言模具是工业生产中用于成型、压制、浇注、热处理等工艺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、橡胶、食品等行业。

模具质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，对模具问题进行深入分析，并提出有效的解决方案，对于提高模具质量、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。

二、模具常见问题及原因分析1. 模具磨损模具磨损是模具最常见的故障之一，其主要原因有以下几点：（1）模具材料选择不当：模具材料应具有足够的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，若材料选择不当，容易导致模具磨损。

（2）模具设计不合理：模具结构设计不合理，如间隙过大、过小或分布不均，容易导致模具磨损。

（3）模具加工精度不高：模具加工精度不高，导致模具在实际使用过程中出现磨损。

（4）模具润滑不良：润滑不良会导致模具磨损加剧。

2. 模具断裂模具断裂是模具失效的主要形式之一，其原因主要包括：（1）模具材料选择不当：模具材料应具有良好的强度、韧性、耐热性等性能，若材料选择不当，容易导致模具断裂。

（2）模具设计不合理：模具结构设计不合理，如应力集中、截面突变等，容易导致模具断裂。

（3）模具加工精度不高：模具加工精度不高，导致模具在实际使用过程中出现断裂。

（4）模具使用不当：模具使用过程中，操作不当、受力不均等，容易导致模具断裂。

3. 模具粘模模具粘模是模具在生产过程中常见的故障之一，其原因主要有：（1）模具表面粗糙度较大：模具表面粗糙度较大，容易导致产品与模具粘结。

（2）模具温度控制不当：模具温度控制不当，导致产品与模具粘结。

（3）模具润滑不良：润滑不良会导致模具粘模。

模具设计常见问题及对策

模具设计常见问题及对策

设计常见问题及对策⒈滑块座侧面尺寸要比滑块大⒉滑块之挤块凸出部分不可与滑道干涉；滑块座之凸出部分也不可与板面干涉；即阴影部分⒈不可与滑道干涉；阴影部分⒉不可与板侧面干涉；如图示意：建议解决办法：滑道高度d≤c(滑块座尺寸)滑块宽度e≤f(挤块宽度)如图所示：3.滑块背板尽量紧固于挤块上，注：滑块小时采用沉头螺钉紧固；滑块大时尽可能采用圆柱头内六角。

注意L尺寸公差。

如图示意：4．自制锥定位单边5º且其画法如图所示：5.水针板上安装的几种方法：(一)板前安装：(二)板后安装如下：（1）：（2）：6.滑块定位需采用单镶，不可采用整体。

如图：7.2015样条曲线问题，外协加工废，设计时尽量不采用样条，出图时确认样条情况，切割镶件不要在圆弧处用“Use Edge”8.花纹.镜面光等要在技术要求中说明，客户没确认也要说明。

9.油缸采用统一格式“YGC，G型 F型。

如下图所示：10.天面滑块需计算承重，不可估计，碰珠禁止。

11.推杆背扩要在推杆标注后注明，不可标记它处。

12.分型面尽量平行X Y方向设计，角度尽量采用3º 5º 10º，与成型无关处分型面尽量简化。

13.与产品无关的分型面要作成平面，不可作成自由曲面，延伸的分型面也要作成2维，不可有皱折。

14.顶出行程要大于制品高10mm以上（特殊例外）弹簧预压10mm以上。

15.加背板锁紧块采用45，（背板一般加于锁紧块上，材料CrWMn，HRC50~55）16.水管接头间距≥25。

17.凡客户为sie的模具时钟尽量采用三美标准。

18.潜伏浇口一律采用球头靠破式，如图：19.镶件下部压有密封圈的尽量采用螺钉（均布）固定。

如果采用耳台固定时也尽量采用双侧耳台，确保压力平衡。

如图所示：20.推管内孔的有效长度一定要大于脱模距离。

如图：21.明细表中自制件和外购件要严格区分开。

22外协外购件（模架.热流道.油缸等），订购时不要有模具客户名。

模仁加工注意事项

模仁加工注意事项


(六)局部中坯﹕由于 此處形狀加工不出﹐ 所以拆有電極。因此 加工模仁時﹐只須中 坯預留0.05mm既 可﹐不要精修到位﹐ 同時刀間距也可適當 加大。
(七)模仁精修:以 D16R0.4的刀光 頂﹐D10的刀銑側 面﹐D10R1的刀銑 弧面﹐把模仁中沒 有電極的每一個面
都精修到位。
另外﹐在加工某個區 域或面時﹐相鄰的區 域或面我們一定要做 保護面﹐以免刀具傷 到或過切此處。
總體分析
(一)在加工模仁之前﹐我們首先得對成品有 大至的了解----形狀﹑料質﹑用途。
成品的形狀決定了模仁的形狀﹐因此決定了 模仁加工中﹕刀具及銑銷方法的選擇﹔各加 工面刀間距的大小﹔程式的順序。
料質和用途決定了成品的精度﹐所以也簡接 的決定了模仁加工的精度。
(二)在加工模仁之前﹐我們還要考慮電極的 拆解。正確﹑合理的拆解電極﹐不僅會提高 模仁的品質﹐還會加快編程運算速度﹑減少
D16R0.4等等)﹔在精修頂面時﹐選用 (D20R0.8﹑D16R0.8等等)的飛刀﹔精側 面時﹐ 選用平刀﹔在精弧面時﹐選用圓 鼻刀﹑球刀或平刀。
Notebook-mp305801實例
(一)首先我們了解一 下它的成品﹕總體尺 寸為 318X278X33.2﹔有 兩處綱孔﹔多處有美 觀線﹔成品中有大塊 無料區。
(八)程式輸出﹕大至以上面所講的順序來 傳輸。但要注意以下几點﹐而使精修不能 到位)﹐但盡量使加工深度相近的刀路﹐ 輸在同一條中(可以提高CNC加工速度)。 2.常常遇到精平面和側面的刀﹐因沒有 接順而出現段差。為此我們可以在精修
(四)局部開粗及清 角﹕由于開粗刀具較 大﹐模仁的一些局部 沒有銑到﹐角落余量 較多﹐所以在中坯之 前﹐用小刀(D10)局
部開粗及清角。
模具设计中的问题及解决方案探讨33

模具设计中的问题及解决方案探讨33

模具设计中的问题及解决方案探讨模具与人们的生活息息相关，几乎所有的物品都离不开模具。

我国的模具设计与制造发展较为成熟，但仍存在一些不足和问题，影响了模具生产效益。

本文着重对模具设计中存在的一些问题进行分析，并尝试提出相应的解决方案，望能能为同行提供参考。

1模具设计的内容分析模具的设计与工艺产品零部件的具体形状、尺寸及精确度、工艺条件的转变及部件表面质量等要求有着密切的联系，每一副模具，相关设计人员都应采取科学的手段，创新的设计。

通常模具设计主要包括模具尺寸及尺寸精度的确定与设计、产品零部件及产品成型工艺设计、力学计算等内容，因此可将模具设计分为以下4 个阶段：模具产品的工艺分析与设计、模具整体设计方案、模具整体结构设计及设计施工图纸。

2模具设计在当前社会的发展现状分析随着社会经济的不断进步，工程制品在公差配合当中的要求越发严格，如电子计算机及电子元件等制品，这使通过提升模具型腔的加工精度与限制模腔额定的公差配合等方式加强工程制品的公差要求。

使用这一方式往往导致以下两个方面的结果。

一是，合格的生产出预计的工程制品，但需要投入大量的成本，甚至超过预算，且不能保证模具的使用寿命和质量；二是，即使相关技术人员采取了上述方式进行处理，也未能生产出满足要求的制品。

对模具设计中导致模具使用寿命较差且无法合理生产合格产品的原因进行分析，可知对模具设计与合格产品的生产造成影响的因素多种多样，而大量的实践证明了这些问题的出现大多是因为相关技术人员进行模具设计时，未能充分的对材料性质的收缩因素进行考虑，也未处理好模具型腔内部的一些重要尺寸的公差配合。

3模具设计中常见的问题分析1)材料收缩方面的问题分析。

模具加工往往在高温高压的环境下进行，注入模具型腔内的材料成型出的制品与模具型腔相比小了数个尺寸，这种情况就是模具的收缩问题。

通常设计人员使用“ mm/m”m 的方式表示具体收缩量。

一些技术人员在进行模具设计时，并未将不同材料不同品级的收缩量进行了解，另外不同的流动方向也将影响材料的收缩。